EP2063177B1 - Schneidbrenner mit einem Brennerkopf, der eine auswechselbare Schneiddüse aufnimmt - Google Patents

Schneidbrenner mit einem Brennerkopf, der eine auswechselbare Schneiddüse aufnimmt Download PDF

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EP2063177B1
EP2063177B1 EP08020388.8A EP08020388A EP2063177B1 EP 2063177 B1 EP2063177 B1 EP 2063177B1 EP 08020388 A EP08020388 A EP 08020388A EP 2063177 B1 EP2063177 B1 EP 2063177B1
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EP
European Patent Office
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nozzle
cap
cutting
heating
upper portion
Prior art date
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Active
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EP08020388.8A
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French (fr)
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EP2063177A2 (de
EP2063177A3 (de
Inventor
Manfred Greifzu
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ESAB Welding and Cutting GmbH
Original Assignee
ESAB Cutting Systems GmbH
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Publication date
Application filed by ESAB Cutting Systems GmbH filed Critical ESAB Cutting Systems GmbH
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Publication of EP2063177A3 publication Critical patent/EP2063177A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/38—Torches, e.g. for brazing or heating
    • F23D14/42—Torches, e.g. for brazing or heating for cutting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/52—Nozzles for torches; for blow-pipes
    • F23D14/54—Nozzles for torches; for blow-pipes for cutting or welding metal

Definitions

  • the invention relates to a cutting torch with a burner head, which accommodates an exchangeable cutting nozzle, according to the preamble of claim 1.
  • a burner tip is surrounded by a sleeve. These two parts are firmly connected to each other by means of a finely threaded thread and sealed against each other ( US Pat. No. 2,897,884 ). Through a central channel in the burner tip of the cutting zone oxygen can be supplied. Fuel gas is passed through channels outwardly formed from the burner tip, which tapers conically over a portion, to an opening of the burner tip. The burner tip is connected to the burner head via metallic seals, for which purpose the burner tip is provided with cone-shaped sealing surfaces.
  • the sleeve To replace the burner tip, which is desirable because of wear or to use a differently configured burner tip or cutting nozzle, the sleeve must be unscrewed and screwed again after inserting the new burner tip close to the burner head, which should be done carefully and can be cumbersome.
  • the heating nozzle should have an outer jacket, which is provided at the upper end with a first O-ring as a sealing ring, which bears sealingly against the Schudüsenfact.
  • an outer peripheral groove for the first O-ring is provided at the upper end of the outer shell, which sealingly bears against the inner wall of an annular groove in the burner head.
  • a circumferential outer collar is provided downstream of the first O-ring, the upper side of which in the assembled cutting torch lies directly against a downwardly directed annular surface of the burner head.
  • At the bottom of the outer collar engages a fixed to the burner head coupling.
  • a second O-ring abuts against the outer jacket of the heater nozzle and at the bottom of the outer collar, which is urged upwardly against the burner head by the coupling engaging the outer collar to connect the burner head to the cutting nozzle and the heating nozzle encompassing it.
  • the cutting torch is structurally complex. To change the nozzle between the heating nozzle and the clutch a loose connection should be made, which should prevent the disengagement of the heating nozzle from the inner bore of the clutch when releasing the clutch from the burner head.
  • a memoriseinfräsung is provided on the outer surface of the heating nozzle, in which a third O-ring is inserted, which is intended to engage in an inner groove in the coupling, so that the heating nozzle and the coupling can only be separated against the resistance of the third O-ring.
  • the nozzle change is cumbersome because first the cutting nozzle and the heating nozzle are to be connected to the coupling before the assembled aggregate can be attached to the burner head.
  • FIG. 6 discloses, as a coupling or quick release a bayonet closure is provided.
  • this is a cutting torch with a burner head is known, which receives a replaceable cutting nozzle, which is encompassed by an axial through-hole having a cap-like Bankdüsenan ever.
  • An outer jacket of the cutting nozzle is provided with longitudinal slots which extend upstream from a lower end of the cutting nozzle and serve to supply a fuel gas-oxygen mixture to a Schudüsenaustritt.
  • Cross sections of the axial through-hole of the heating nozzle assembly are narrowed in an area between its upper upstream end and its nozzle outlet inside.
  • the cutting nozzle may be positioned with a stepped tapered lower portion in the cap-like heater nozzle assembly.
  • a cutting nozzle receptacle is formed, which receives an upper cylindrical portion of the cutting nozzle.
  • This upper section of the cutting nozzle carries an O-ring that fits snugly against the cutting nozzle receptacle of the torch head.
  • the present invention has for its object to provide a cutting torch according to the preamble of claim 1, wherein the nozzle change with straightforward technical means quickly handled and yet reliable.
  • the cutting torch according to the invention has the combination of the features specified in claim 1.
  • the feature of the cap-like heating nozzle is specified in claim 2.
  • a nozzle quick change system which allows a change of the cutting nozzle and the heating nozzle on the burner head without tools very quickly.
  • the nozzle change can thus be efficiently automated.
  • the required during operation of the cutting torch contact pressure of the heating nozzle to the burner head is expediently realized by the surface pressure of an O-ring in the vertical direction according to claim 1 by a lower outer shell portion of the burner head has a first annular bearing surface which is perpendicular to the central axis of the cap-like Walkerdüsenan ever and an upper portion of the cap-like heating nozzle has an inwardly projecting second annular bearing surface which is perpendicular to the central axis of the cap-like heating nozzle assembly and which faces the first annular bearing surface, wherein an O-ring is interposed between the first annular bearing surface and the second annular bearing surface is.
  • This threadless seal is favorable for the automated nozzle change. With this seal and the arrangement of the fasteners of the quick release in the cap-like Walkerdüsenan angel the fasteners are protected against mechanical damage and contamination.
  • the provided for changing the nozzle quick release can be realized in a first embodiment according to claim 4 by at least one dowel pin protruding from a lower outer shell portion of the burner head, and by at least one bayonet groove in the upper portion of the cap-like heating nozzle or the outer cap, in which bayonet the Engaging pin engages.
  • a particularly reliable connection of the heating nozzle and the cutting nozzle with the Torch head according to claim 5 realized by the fact that protrude from the lower outer shell portion of the burner head two dowel pins on the outside diametrically opposite, and that inside the upper portion of the cap-like heating nozzle two bayonet grooves are arranged at diametrically opposite locations, in which engage the dowel pins.
  • Both the first embodiment and the second embodiment of the quick release require no expensive locking mechanisms that would be operated at a nozzle change.
  • the bayonet groove or bayonet grooves are formed from a fixing body, which is fixed in the upper portion of the cap-like heating nozzle according to claim 6.
  • the bayonet groove (s) according to claim 7 when dimensioning the bayonet groove (s) according to claim 7 up to a quarter of the inner circumference of the upper portion of the cap-like heating nozzle or the outer cap, the cap-like heating nozzle or the outer nozzle for nozzle change by a quarter turn manually without tools are released from the burner head, the cutting nozzle can be easily pulled out. Analogously vice versa, the attachment of the cutting nozzle and the heating nozzle on the burner head by attaching these two parts from below under application of sufficient contact pressure and a quarter turn in the opposite sense as to To solve.
  • the dimensioning of the bayonet groove (s) according to claim 7 promotes a rapid change of cutting nozzle and / or heating nozzle both manually and automatically, especially in automated cutting in conjunction with flame cutting machines and / or cutting robots.
  • a lower outer shell portion of the burner head is provided with an external thread
  • an upper portion of the cap-like heating nozzle has an internal thread, which fits into the external thread of the burner head.
  • the thread has a sufficiently large pitch for quick change, which is possible by arranging an O-ring according to claim 1 between the burner head and the heating nozzle.
  • the cutting torch according to the invention can be realized according to claim 2 with a cap-like Bankdüsenan Aunt, which is a cap-like heating nozzle.
  • a cap-like Bankdüsenan Aunt which is a cap-like heating nozzle.
  • at least the first connecting member of the quick-acting fastener is fixed to the upper portion of the cap-like heating nozzle and the upper portion of the cap-like heating nozzle has the inwardly projecting second annular bearing surface opposite to the first annular bearing surface on the outer shell portion of the burner head.
  • the cap-like heating nozzle can be one-piece and therefore particularly low-priced and robust.
  • the first connection element of the quick release which cooperates with the second connecting element on the lower outer shell portion of the burner head, fixed to the outer cap inside.
  • the first annular bearing surface on the lower outer shell portion of the burner head in this case only indirectly opposite second annular bearing surface, which is formed from the outer cap, supports a collar at an upper portion of the heating nozzle.
  • On the collar a sealing bearing surface for the O-ring is formed, which is thus arranged between the first bearing surface and indirectly the second bearing surface.
  • the materials constituting the heating nozzle on the one hand and the outer cap on the other hand may be selected according to the requirements of these constituents of the cap-like heating nozzle arrangement, e.g. for the heating nozzle copper and for the outer cap steel.
  • each of a cylindrical sealing surface according to claim 9 is formed on the lower portion of the burner head and inside of the upper portion of the cap-like heating nozzle or the outer cap, wherein preferably according to claim 10, an O-ring between the two cylindrical sealing surfaces is arranged.
  • the insertable into the cutting nozzle receiving cylindrical upper portion of the cutting nozzle preferably carries according to claim 11, two O-rings in the axial distance, which not only the sealing of the cutting nozzle or the cutting oxygen channel is improved, but also the cutting nozzle is axially aligned in the cutting nozzle holder.
  • FIG. 1 How out FIG. 1 can be seen, a fixing 5 is fixedly inserted in an upper portion 4 of the cap-like heating nozzle, from which the diametrically opposite two bayonet grooves 6, 7 are formed.
  • the course of the bayonet groove 7 is in FIG. 4 shown in more detail.
  • In each of the two bayonet grooves 6, 7 each engage a dowel pin 8, 9, which protrudes from a lower outer shell portion 10 of the burner head 3.
  • the bayonet connection is reliably held tightly and tightly by an O-ring 11 which is disposed between a first annular bearing surface 1 2 at the lower outer shell portion 10 of the burner head 3 and a second annular bearing surface 13 at an upper portion 4 of the cap-like heating nozzle 2.
  • Another O-ring 15 is located between a cylindrical sealing surface 16 on the cap-like heating nozzle 2 and a cylindrical sealing surface 17 on the lower outer shell portion 10 of the burner head third
  • the cutting nozzle 1 has, as best of FIG. 3 can be seen, two axially spaced O-rings 18, 19 on a cylindrical upper portion 20 which is inserted in the assembled state of the cutting torch in a cutting nozzle holder 21.
  • the cutting nozzle 1 has in the lower conical sections outside longitudinal slots 22 which form fuel gas channels, which communicate with a nozzle chamber 23, the fuel gas or a fuel gas component through a line 24 is supplied.
  • the cutting oxygen supply to a cutting zone occurs through the cutting oxygen conduit 25 and a central cutting oxygen channel 26 about the vertical center axis 27.
  • FIGS. 5 and 6 31 denotes the cutting nozzle and 32 denotes the cap-like heating nozzle of a cutting torch.
  • a lower portion of the burner head bears the reference numeral 33.
  • a fixing body 35 is fixedly inserted, from which the diametrically opposite two bayonet grooves 36, 37 are formed.
  • the course of the bayonet groove 37 corresponds to that of the bayonet groove 7 in FIG. 4 .
  • In each of the two bayonet grooves 36, 37 each engage a dowel pin 38, 39, which protrudes from a lower outer shell portion 40 of the burner head 33.
  • the bayonet connection is reliably held firmly by an O-ring 41 disposed between a first annular bearing surface 42 on the lower outer shell portion 40 of the burner head 33 and a second annular bearing surface 43 on an upper portion 34 of the cap-like heating nozzle 32.
  • an O-ring 41 disposed between a first annular bearing surface 42 on the lower outer shell portion 40 of the burner head 33 and a second annular bearing surface 43 on an upper portion 34 of the cap-like heating nozzle 32.
  • cap-like heating nozzle 32 and the lower outer shell portion 40 of the burner head 33 can be made without cylindrical sealing surfaces in a favorable production.
  • the cutting nozzle 31 in turn, as in the embodiment in Figures 1 - 3 , two axially spaced O-rings 48, 49 on a cylindrical upper portion 50 which is inserted in the assembled state of the cutting torch in a cutting nozzle holder 51.
  • the cutting nozzle 31 has, in lower conical sections, outer longitudinal slots 52, which form fuel gas passages, which communicate with a nozzle chamber 53, the fuel gas or a fuel gas component through a line 54 is supplied.
  • the cutting oxygen supply to a cutting zone is through the cutting oxygen line 55 and a central cutting oxygen channel 56 around the vertical center line 55.
  • FIG. 7 61 denotes the cutting nozzle and 62 denotes the heating nozzle of a cutting torch in an outer cap 74 adapted to the outer shape of the heating nozzle 62.
  • the second annular bearing surface 103 supports a circumferential collar 106, which is formed in the heating nozzle projecting upwardly outward.
  • an annular sealing bearing surface 107 is formed, which receives an O-ring 101, in a circumferential groove 102.
  • the cap-like nozzle arrangement with the exception of the bayonet grooves 96, 97 rotationally symmetrical about the center axis 108 vertical in the position of use.
  • the bayonet grooves 96, 97 in Fig. 8 correspond.
  • each of the two bayonet grooves 66, 67 each engage a dowel pin 68, 69, which protrudes from a lower outer shell portion 70 of the burner head 63.
  • the bayonet connection in FIG. 7 is reliably held firmly by the O-ring 71, which between a first annular bearing surface 72 on the lower outer shell portion 70 of the burner head 63 and a in FIG. 7 unspecified sealing surface, corresponding to 107 in Fig. 8 , is arranged on top of the heating nozzle 62.
  • the pressure force acting on the O-ring 71 is conducted from the second bearing surface 73 of the outer cap 74 via the collar 76 of the heating nozzle 62 in the O-ring 71.
  • the inner space of the outer cap 74 enclosing the heating nozzle 62 is well sealed to the outside.
  • the cutting nozzle 61 also points in FIG. 7 two axially spaced O-rings 78, 79 on a cylindrical upper portion 80 which is inserted in the assembled state of the cutting torch in a cutting nozzle receptacle 81.
  • the cutting nozzle 61 has, in lower conical sections, outer longitudinal slots 82 which form fuel gas passages communicating with the nozzle space 83 to which fuel gas and fuel gas component, respectively, are supplied.
  • the cutting oxygen supply to a cutting zone occurs through the cutting oxygen conduit 85 and a central cutting oxygen passage 86 about the vertical center axis 87.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schneidbrenner mit einem Brennerkopf, der eine auswechselbare Schneiddüse aufnimmt, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei einem bekannten Schneidbrenner mit einteiliger, gasemischender Düse ist eine Brennerspitze von einer Hülse umgeben. Diese beiden Teile sind mittels eines feingängigen Gewindes fest miteinander verbunden und gegeneinander abgedichtet ( US 2897884 A ). Durch einen zentralen Kanal in der Brennerspitze kann der Schneidzone Sauerstoff zugeführt werden. Brenngas wird über Kanäle, die außen aus der Brennerspitze ausgeformt sind, die sich über einen Abschnitt konusförmig verjüngt, zu einer Öffnung der Brennerspitze geleitet. Über metallische Dichtungen ist die Brennerspitze mit dem Brennerkopf verbunden, wozu die Brennerspitze mit konusförmigen Dichtflächen versehen ist. Zu einem Austausch der Brennerspitze, der wegen Verschleiß oder zum Einsatz einer anders konfigurierten Brennerspitze bzw. Schneiddüse wünschenswert ist, muss die Hülse abgeschraubt werden und nach Einsetzen der neuen Brennerspitze wieder dicht an den Brennerkopf angeschraubt werden, was sorgfältig geschehen sollte und umständlich sein kann.
  • Um einen leichteren Düsenwechsel insbesondere der Schneiddüse zu ermöglichen, ist es bereits bekannt, eine Schneiddüsenaufnahme, in welche die Schneiddüse hineinragt, mit einer ringspaltförmigen Heizdüsenaufnahme koaxial zu umgeben und in diese Heizdüsenaufnahme die Heizdüse einzusetzen ( DE 101 44 177 B4 ). Dazu soll die Heizdüse einen Außenmantel aufweisen, der am oberen Ende mit einem ersten O-Ring als Dichtungsring versehen ist, der an der Heizdüsenaufnahme dichtend anliegt. Im Einzelnen ist am oberen Ende des Außenmantels eine außen umlaufende Nut für den ersten O-Ring vorgesehen, der an der Innenwandung einer Ringnut im Brennerkopf dichtend anliegt. Stromabseitig zum ersten O-Ring ist ein umlaufender Außenkragen vorgesehen, dessen Oberseite im montierten Schneidbrenner gegen eine nach unten gerichtete Ringfläche des Brennerkopfs unmittelbar anliegt. An der Unterseite des Außenkragens greift eine am Brennerkopf befestigte Kupplung an. Ein zweiter O-Ring liegt am Außenmantel der Heizdüse und an der Unterseite des Außenkragens an, der von der den Außenkragen untergreifenden Kupplung nach oben gegen den Brennerkopf gedrückt wird, um den Brennerkopf mit der Schneiddüse und der diese umgreifenden Heizdüse zu verbinden. Der Schneidbrenner ist konstruktiv aufwendig. Zum Düsenwechsel soll zwischen der Heizdüse und der Kupplung eine lockere Verbindung hergestellt werden, die beim Lösen der Kupplung von dem Brennerkopf ein Herausrutschen der Heizdüse aus der Innenbohrung der Kupplung verhindern soll. Hierzu ist am Außenmantel der Heizdüse eine Umfangseinfräsung vorgesehen, in die ein dritter O-Ring eingelegt wird, der in eine Innennut in der Kupplung eingreifen soll, damit die Heizdüse und die Kupplung nur gegen den Widerstand des dritten O-Rings getrennt werden können. Der Düsenwechsel gestaltet sich umständlich, da zunächst die Schneiddüse und die Heizdüse mit der Kupplung zu verbinden sind, bevor das zusammengesetzte Aggregat an dem Brennerkopf angebracht werden kann.
  • Gemäß WO 03/023278 A1 , die außer dem voranstehenden Stand der Technik eine Weiterbildung (Figur 6) offenbart, ist als Kupplung bzw. Schnellverschluss ein Bajonettverschluss vorgesehen. Entsprechend dem Oberbegriff des vorliegenden Anspruchs 1 ist hieraus ein Schneidbrenner mit einem Brennerkopf bekannt, der eine auswechselbare Schneiddüse aufnimmt, die von einer eine axiale Durchgangsbohrung aufweisenden, kappenartigen Heizdüsenanordnung umgriffen wird. Ein Außenmantel der Schneiddüse ist mit Längsschlitzen versehen, die sich von einem unteren Ende der Schneiddüse stromaufwärts erstrecken und zur Zufuhr eines Brenngas-Sauerstoff-Gemischs zu einem Heizdüsenaustritt dienen. Querschnitte der axialen Durchgangsbohrung der Heizdüsenanordnung sind in einem Bereich zwischen ihrem oberen stromaufseitigen Ende und ihrem Düsenaustritt innen verengt. Die Schneiddüse kann mit einem sich abgestuft verjüngenden unteren Abschnitt in der kappenartigen Heizdüsenanordnung positioniert werden. In dem Brennerkopf ist eine Schneiddüsenaufnahme ausgeformt, die einen oberen zylindrischen Abschnitt der Schneiddüse aufnimmt. Dieser obere Abschnitt der Schneiddüse trägt einen O-Ring, der an der Schneiddüsenaufnahme des Brennerkopfs dicht anliegt. An einem oberen Abschnitt der kappenartigen Heizdüsenanordnung ist innen wenigstens ein erstes Verbindungselement des Schnellverschlusses festgelegt, welches mit wenigstens einem zweiten Verbindungselement des Schnellverschlusses in Form von Schraubenköpfen, welches an einem unteren Außenmantelabschnitt des Brennerkopfs festgelegt ist, lösbar verbunden ist. An einem Außenmantel der Heizdüse ist wie bei der weiter oben erörterten Heizdüse an einem oberen Ende des Außenmantels ein O-Ring in einer umlaufenden Nut gelagert, der an der Innenwandung einer Ringnut im Brennerkopf dichtend anliegt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schneidbrenner nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, bei dem der Düsenwechsel mit unkomplizierten technischen Mitteln schnell handhabbar und trotzdem zuverlässig ist.
  • Hierzu weist der erfindungsgemäße Schneidbrenner die Kombination der in Anspruch 1 angegebenen Merkmale auf. Das Merkmal der kappenartigen Heizdüse ist in Anspruch 2 konkretisiert.
  • Eine vorteilhafte Variante der kappenartigen Heizdüsenanordnung ist in Anspruch 3 angegeben.
  • In jedem der beiden obigen Fälle ist ein Düsenschnellwechselsystem geschaffen, welches einen Wechsel der Schneiddüse und der Heizdüse an dem Brennerkopf ohne Werkzeug besonders rasch ermöglicht. Der Düsenwechsel kann damit rationell automatisiert werden.
  • Die im Betrieb des Schneidbrenners erforderliche Anpresskraft der Heizdüse an den Brennerkopf wird zweckmäßig durch die Flächenpressung eines O-Rings in vertikaler Richtung gemäß Anspruch 1 realisiert, indem ein unterer Außenmantelabschnitt des Brennerkopfs eine erste ringförmige Auflagefläche aufweist, welche rechtwinklig zu der Mittelachse der kappenartigen Heizdüsenanordnung verläuft, und ein oberer Abschnitt der kappenartigen Heizdüse eine nach innen vorstehende zweite ringförmige Auflagefläche hat, welche rechtwinklig zu der Mittelachse der kappenartigen Heizdüsenanordnung verläuft und welche der ersten ringförmigen Auflagefläche gegenüberliegt, wobei ein O-Ring zwischen der ersten ringförmigen Auflagefläche und der zweiten ringförmigen Auflagefläche angeordnet ist. Diese gewindelose Abdichtung ist für den automatisierten Düsenwechsel günstig. Mit dieser Abdichtung sowie der Anordnung der Verbindungselemente des Schnellverschlusses in der kappenartigen Heizdüsenanordnung werden die Verbindungselemente vor mechanischer Beschädigung und Verschmutzung geschützt.
  • Der zum Düsenwechsel vorgesehene Schnellverschluss kann in einer ersten Ausführungsform gemäß Anspruch 4 durch wenigstens einen Passstift realisiert sein, der aus einem unteren Außenmantelabschnitt des Brennerkopfs herausragt, und durch wenigstens eine Bajonettnut in dem oberen Abschnitt der kappenartigen Heizdüse bzw. der Außenkappe, in welche Bajonettnut der Passstift eingreift.
  • In einer zweiten Ausführungsform des Schnellverschlusses wird eine besonders zuverlässige Verbindung der Heizdüse und der Schneiddüse mit dem Brennerkopf gemäß Anspruch 5 dadurch realisiert, dass aus dem unteren Außenmantelabschnitt des Brennerkopfs zwei Passstifte außen diametral gegenüberliegend herausragen, und dass innen in dem oberen Abschnitt der kappenartigen Heizdüse zwei Bajonettnuten an diametral gegenüberliegenden Stellen angeordnet sind, in welche die Passstifte eingreifen. Damit wird ein Kippmoment an der Heizdüse vermieden und die Dichtheit über den gesamten Umfang des Brennerkopfs und der Heizdüse wird gefördert.
  • Sowohl die erste Ausführungsform als auch die zweite Ausführungsform des Schnellverschlusses erfordert keine aufwendigen Verriegelungsmechanismen, die bei einem Düsenwechsel zu betätigen wären.
  • Als herstellungsgünstig sind gemäß Anspruch 6 die Bajonettnut bzw. Bajonettnuten aus einem Fixierkörper ausgeformt, der in dem oberen Abschnitt der kappenartigen Heizdüse fixiert ist.
  • Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Anordnung der Passstifte und der Bajonettnuten an dem Brennerkopf bzw. an der kappenartigen Heizdüse auch vertauscht werden können, unter Aufrechterhaltung der gleichen Schnellwechselmöglichkeit.
  • Sowohl bei der ersten Ausführungsform als auch bei der zweiten Ausführungsform des Schnellverschlusses kann bei Dimensionierung der Bajonettnut(en) nach Anspruch 7 bis zu einem Viertel des Innenumfangs des oberen Abschnitts der kappenartigen Heizdüse bzw. der Außenkappe die kappenartige Heizdüse bzw. die Außendüse zum Düsenwechsel durch eine Vierteldrehung manuell ohne Werkzeug von dem Brennerkopf gelöst werden, wobei die Schneiddüse einfach herausgezogen werden kann. Analog umgekehrt erfolgt das Anbringen der Schneiddüse und der Heizdüse an dem Brennerkopf durch Ansetzen dieser beiden Teile von unten unter Aufbringung einer ausreichenden Anpresskraft und einer Vierteldrehung im entgegengesetzten Sinne wie zum Lösen. Die Dimensionierung der Bajonettnut(en) nach Anspruch 7 fördert einen raschen Wechsel von Schneiddüse und/oder Heizdüse sowohl manuell als auch automatisiert, insbesondere beim automatisierten Schneiden in Verbindung mit Brennschneidmaschinen und/oder Schneidrobotern.
  • In einer anderen Ausführungsform des Verschlusses ist nach Anspruch 8 ein unterer Außenmantelabschnitt des Brennerkopfs mit einem Außengewinde versehen, und ein oberer Abschnitt der kappenartigen Heizdüse weist ein Innengewinde auf, welches in das Außengewinde des Brennerkopfs passt. Das Gewinde hat zum Schnellwechseln eine ausreichend große Steigung, was dadurch möglich ist, dass ein O-Ring nach Anspruch 1 zwischen dem Brennerkopf und der Heizdüse angeordnet wird.
  • Die gleichen vorteilhaften Maßnahmen wie nach Anspruch 8 können bei einer anderen Ausführungsform des Schneidbrenners mit einer Außenkappe gemäß Anspruch 9 vorgesehen werden.
  • Wie oben bemerkt, kann der erfindungsgemäße Schneidbrenner nach Anspruch 2 mit einer kappenartigen Heizdüsenanordnung realisiert werden, die eine kappenartige Heizdüse ist. In diesem Fall ist wenigstens das erste Verbindungselement des Schnellverschlusses an dem oberen Abschnitt der kappenartigen Heizdüse festgelegt und der obere Abschnitt der kappenartigen Heizdüse weist die nach innen vorstehende zweite ringförmige Auflagefläche auf, die der ersten ringförmigen Auflagefläche an dem unseren Außenmantelabschnitt des Brennerkopfs gegenüberliegt. Die kappenartige Heizdüse kann einstückig und damit besonders fertigungsgünstig und robust sein.
  • Es ist aber auch möglich, die Erfindung mit einer kappenartigen Heizdüsenanordnung auszuführen, die nach Anspruch 3 eine Außenkappe und eine Heizdüse umfasst, die in die Außenkappe auswechselbar eingesetzt ist. Bei einem Heizdüsenwechsel braucht somit die Außenkappe nicht ausgetauscht zu werden. Vielmehr kann es genügen, die stärker verschleißende Heizdüse auszutauschen.
  • Bei dieser zusammengesetzten kappenartigen Heizdüsenanordnung ist das erste Verbindungselement des Schnellverschlusses, welches mit dessen zweitem Verbindungselement an dem unteren Außenmantelabschnitt des Brennerkopfs zusammenwirkt, an der Außenkappe innen festgelegt. Die der ersten ringförmigen Auflagefläche an dem unteren Außenmantelabschnitt des Brennerkopfs in diesem Fall nur mittelbar gegenüberliegende zweite ringförmige Auflagefläche, die aus der Außenkappe ausgeformt ist, stützt einen Bund an einem oberen Abschnitt der Heizdüse. Auf dem Bund ist eine Dichtungsauflagefläche für den O-Ring ausgebildet, der somit zwischen der ersten Auflagefläche und mittelbar der zweiten Auflagefläche angeordnet ist.
  • Die Materialien, aus denen die Heizdüse einerseits und die Außenkappe andererseits bestehen, können entsprechend den Anforderungen an diese Bestandteile der kappenartigen Heizdüsenanordnung ausgewählt sein, z.B. für die Heizdüse Kupfer und für die Außenkappe Stahl.
  • Die Dichtung des in der Heizdüse gebildeten Raums nach außen könnte bei allen Ausführungsformen noch weiter gesichert werden, indem nach Anspruch 9 je eine zylindrische Dichtfläche außen an dem unteren Abschnitt des Brennerkopfs und innen an dem oberen Abschnitt der kappenartigen Heizdüse bzw. der Außenkappe ausgeformt ist, wobei vorzugsweise nach Anspruch 10 ein O-Ring zwischen den beiden zylindrischen Dichtflächen angeordnet ist.
  • Der in die Schneiddüsenaufnahmen einschiebbare zylindrische obere Abschnitt der Schneiddüse trägt vorzugsweise gemäß Anspruch 11 zwei O-Ringe im axialen Abstand, wodurch nicht nur die Abdichtung der Schneiddüse bzw. des Schneidsauerstoffkanals verbessert wird, sondern auch die Schneiddüse in der Schneiddüsenaufnahme axial ausgerichtet wird.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand einer Zeichnung mit acht Figuren beschrieben, woraus sich weitere Einzelheiten ergeben können. Es zeigt:
    • Figur 1
    einen Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels eines Schneidbrenners, der eine kappenartige Heizdüse ausweist, im zusammengesetzten Zustand in einer ersten Ebene, in der die vertikale Mittelachse liegt, geschnitten,
    Figur 2
    den Schneidbrenner gemäß Figur 1, jedoch in einer zweiten Ebene, in der die vertikale Mittelachse liegt und die um 90° gegenüber der ersten Ebene gedreht ist, geschnitten,
    Figur 3
    die Schneiddüse des Schneidbrenners gemäß Figur 1 in größerer Darstellung in einer Seitenansicht,
    Figur 4
    die kappenartige Heizdüse des Schneidbrenners gemäß Figur 1, ebenfalls in größerer Darstellung, in einer Seitenansicht bzw. in einem Teilschnitt durch die vertikale Mittelachse,
    Figur 5
    eine zweite Ausführungsform eines Schneidbrenners, der eine kappenartige Heizdüse aufweist, im zusammengesetzten Zustand in einer ersten Ebene, in der die vertikale Mittelachse liegt, geschnitten,
    Figur 6
    den Schneidbrenner gemäß Figur 5, jedoch in einer zweiten Ebene, in der die vertikale Mittelachse liegt und die um 90° gegenüber der ersten Ebene gedreht ist, geschnitten,
    Figur 7
    eine dritte Ausführungsform eines Schneidbrenners, der eine Außenkappe und eine Heizdüse als kappenartige Heizdüsenanordnung umfasst, in einer Ebene, in der die vertikale Mittelachse liegt, geschnitten, und
    Figur 8
    eine ähnliche kappenartige Heizdüsenanordnung wie diejenige in dem Schneidbrenner in Fig. 7, jedoch in größerer Darstellung und freigestellt.
  • In den Figuren 1 - 4 ist mit 1 die Schneiddüse und mit 2 die kappenartige Heizdüse eines Schneidbrenners bezeichnet. Der dargestellte untere Abschnitt des Brennerkopfs trägt das Bezugszeichen 3.
  • Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist in einem oberen Abschnitt 4 der kappenartigen Heizdüse ein Fixierkörper 5 fest eingesetzt, aus dem der diametral gegenüberliegend zwei Bajonettnuten 6, 7 ausgeformt sind. Der Verlauf der Bajonettnut 7 ist in Figur 4 genauer dargestellt. In jede der beiden Bajonettnuten 6, 7 greift je ein Passstift 8, 9 ein, der aus einem unteren Außenmantelabschnitt 10 des Brennerkopfs 3 herausragt.
  • Die Bajonettverbindung wird zuverlässig fest und dicht gehalten durch einen O-Ring 11, der zwischen einer ersten ringförmigen Auflagefläche 1 2 an dem unteren Außenmantelabschnitt 10 des Brennerkopfs 3 und einer zweiten ringförmigen Auflagefläche 13 an einem oberen Abschnitt 4 der kappenartige Heizdüse 2 angeordnet ist.
  • Ein weiterer O-Ring 15 befindet sich zwischen einer zylindrischen Dichtfläche 16 an der kappenartige Heizdüse 2 und einer zylindrischen Dichtfläche 17 an dem unteren Außenmantelabschnitt 10 des Brennerkopfs 3.
  • Die Schneiddüse 1 weist, wie am besten aus Figur 3 ersichtlich, zwei im axialen Abstand zueinander angeordnete O-Ringe 18, 19 an einem zylindrischen oberen Abschnitt 20 auf, der im montierten Zustand des Schneidbrenners in eine Schneiddüsenaufnahme 21 eingesetzt ist. Die Schneiddüse 1 weist in unteren konischen Abschnitten außen Längsschlitze 22 auf, die Brenngaskanäle bilden, welche mit einem Düsenraum 23 in Verbindung stehen, dem Brenngas bzw. eine Brenngaskomponente durch eine Leitung 24 zugeführt wird. Die Schneidsauerstoffzufuhr zu einer Schneidzone erfolgt durch die Schneidsauerstoffleitung 25 und einen zentralen Schneidsauerstoffkanal 26 um die vertikale Mittelachse 27.
  • In den Figuren 5 und 6 ist mit 31 die Schneiddüse und mit 32 die kappenartige Heizdüse eines Schneidbrenners bezeichnet. Ein unterer Abschnitt des Brennerkopfs trägt das Bezugszeichen 33.
  • In einem oberen Abschnitt 34 der kappenartigen Heizdüse 32 ist ein Fixierkörper 35 fest eingesetzt, aus dem der diametral gegenüberliegend zwei Bajonettnuten 36, 37 ausgeformt sind. Der Verlauf der Bajonettnut 37 entspricht derjenigen der Bajonettnut 7 in Figur 4. In jede der beiden Bajonettnuten 36, 37 greift je ein Passstift 38, 39 ein, der aus einem unteren Außenmantelabschnitt 40 des Brennerkopfs 33 herausragt.
  • Die Bajonettverbindung wird durch einen O-Ring 41, der zwischen einer ersten ringförmigen Auflagefläche 42 an dem unteren Außenmantelabschnitt 40 des Brennerkopfs 33 und einer zweiten ringförmigen Auflagefläche 43 an einem oberen Abschnitt 34 der kappenartigen Heizdüse 32 angeordnet ist, zuverlässig fest gehalten. Mit dem O-Ring 41 in dieser Anordnung wird ein unterhalb des O-Rings 41 gebildeter Innenraum der kappenartigen Heizdüse 32 abgedichtet.
  • Ein weiterer O-Ring ist hierzu nicht erforderlich. Deswegen können fertigungsgünstig die kappenartige Heizdüse 32 und der untere Außenmantelabschnitt 40 des Brennerkopfs 33 ohne zylindrische Dichtflächen ausgeführt werden.
  • Die Schneiddüse 31 weist wiederum, wie in dem Ausführungsbeispiel in Figuren 1 - 3, zwei im axialen Abstand zueinander angeordnete O-Ring 48, 49 an einem zylindrischen oberen Abschnitt 50 auf, der im montierten Zustand des Schneidbrenners in eine Schneiddüsenaufnahme 51 eingesetzt ist. Die Schneiddüse 31 weist in unteren konischen Abschnitten außen Längsschlitze 52 auf, die Brenngaskanäle bilden, welche mit einem Düsenraum 53 in Verbindung stehen, dem Brenngas bzw. eine Brenngaskomponente durch eine Leitung 54 zugeführt wird. Die Schneidsauerstoffzufuhr zu einer Schneidzone erfolgt durch die Schneidsauerstoffleitung 55 und einen zentralen Schneidsauerstoffkanal 56 um die vertikale Mittelstoffleitung 55.
  • In Figur 7 ist mit 61 die Schneiddüse und mit 62 die Heizdüse eines Schneidbrenners in einer an die Außenform der Heizdüse 62 angepassten Außenkappe 74 bezeichnet.
  • Die Ausbildung der kappenartigen Heizdüsenanordnung in Figur 7 ist aus der fast identischen Heizdüsenanordnung in Figur 8 deutlicher ersichtlich, in der die in einer Außenkappe 104 auswechselbar eingesetzte Heizdüse mit 92 bezeichnet ist. In einem oberen Abschnitt 94 ist innen ein Fixierkörper 95 festgelegt, aus dem zwei Bajonettnuten 96, 97 ausgeformt sind. Innen in der Außenkappe ist eine ringförmige Auflagefläche 103 ausgebildet, die auch als zweite Auflagefläche bezeichnet wird, weil sie mit einer ersten ringförmigen Auflagefläche, z.B. 72 in Fig. 7, mittelbar zusammenwirkt, die an einem unteren Außenmatelabschnitt 70 des Brennerkopfs 63 angeordnet ist. Die zweite ringförmige Auflagefläche 103 stützt einen umlaufenden Bund 106, der in der Heizdüse oben nach außen abstehend ausgeformt ist. Auf der Oberseite des Bunds 106 ist eine ringförmige Dichtungsauflagefläche 107 ausgebildet, die einen O-Ring 101 aufnimmt, und zwar in einer umlaufenden Rille 102. Die kappenartige Düsenanordnung ist mit Ausnahme der Bajonettnuten 96, 97 rotationssymmetrisch um die in Gebrauchslage vertikale Mittelachse 108.
  • Wie wieder aus Figur 7 ersichtlich, ist in einem oberen Abschnitt 64 der Außenkappe 74 ein Fixierkörper 65 fest eingesetzt, aus dem diametral gegenüberliegend zwei Bajonettnuten 66, 67 ausgeformt sind, die den Bajonettnuten 96, 97 in Fig. 8 entsprechen. In jede der beiden Bajonettnuten 66, 67 greift je ein Passstift 68, 69 ein, der aus einem unteren Außenmantelabschnitt 70 des Brennerkopfs 63 herausragt.
  • Die Bajonettverbindung in Figur 7 wird zuverlässig fest gehalten durch den O-Ring 71, der zwischen einer ersten ringförmigen Auflagefläche 72 an dem unteren Außenmantelabschnitt 70 des Brennerkopfs 63 und einer in Figur 7 nicht bezeichneten Dichtungsauflagefläche, entsprechend 107 in Fig. 8, oben auf der Heizdüse 62 angeordnet ist. Die auf den O-Ring 71 wirkende Druckkraft wird von der zweiten Auflagefläche 73 der Außenkappe 74 über den Bund 76 der Heizdüse 62 in den O-Ring 71 geleitet. Damit wird der Innenraum der Außenkappe 74, der die Heizdüse 62 einschließt, nach außen gut abgedichtet.
  • Die Schneiddüse 61 weist auch in Figur 7 zwei im axialen Abstand zueinander angeordnete O-Ringe 78, 79 an einem zylindrischen oberen Abschnitt 80 auf, der im montierten Zustand des Schneidbrenners in eine Schneiddüsenaufnahme 81 eingesetzt ist. Die Schneiddüse 61 weist in unteren konischen Abschnitten außen Längsschlitze 82 auf, die Brenngaskanäle bilden, welche mit dem Düsenraum 83 in Verbindung stehen, dem Brenngas bzw. eine Brenngaskomponente zugeführt wird. Die Schneidsauerstoffzufuhr zu einer Schneidzone erfolgt durch die Schneidsauerstoffleitung 85 und einen zentralen Schneidsauerstoffkanal 86 um die vertikale Mittelachse 87.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schneiddüse
    2
    kappenförmige Heizdüse
    3
    Brennerkopf
    4
    oberer Abschnitt
    5
    Fixierkörper
    6
    Bajonettnut
    7
    Bajonettnut
    8
    Passstift
    9
    Passstift
    10
    Außenmantelabschnitt
    11
    O-Ring
    12
    1. ringförmige Auflagefläche
    13
    2. ringförmige Auflagefläche
    14
    15
    O-Ring
    16
    zylindrische Richtfläche
    17
    zylindrische Richtfläche
    18
    O-Ring
    19
    O-Ring
    20
    oberer zylindrischer Abschnitt
    21
    Schneiddüsenaufnahme
    22
    Schlitz
    23
    Düsenraum
    24
    Leitung
    25
    Schneidsauerstoffleitung
    26
    Schneidsauerstoffkanal
    27
    Mittelachse
    28
    29
    30
    31
    Schneiddüse
    32
    kappenförmige Heizdüse
    33
    Brennerkopf
    34
    oberer Abschnitt
    35
    Fixierkörper
    36
    Bajonettnut
    37
    Bajonettnut
    38
    Passstift
    39
    Passstift
    40
    Außenmantelabschnitt
    41
    O-Ring
    42
    1. ringförmige Auflagefläche
    43
    2. ringförmige Auflagefläche
    44
    45
    46
    47
    48
    O-Ring
    49
    O-Ring
    50
    oberer zylindrischer Abschnitt
    51
    Schneiddüsenaufnahme
    52
    Längsschlitz
    53
    Düsenraum
    54
    Leitung
    55
    Schneidsauerstoffleitung
    56
    Schneidsauerstoffkanal
    57
    Mittelachse
    58
    59
    60
    61
    Schneiddüse
    62
    Heizdüse
    63
    Brennerkopf
    64
    oberer Abschnitt (der Außenkappe)
    65
    Fixierkörper
    66
    Bajonettnut
    67
    Bajonettnut
    68
    Passstift
    69
    Passstift
    70
    Außenmantelabschnitt
    71
    O-Ring
    72
    1. ringförmige Auflagefläche
    73
    2. ringförmige Auflagefläche
    74
    Außenkappe
    75
    76
    Bund
    77
    78
    O-Ring
    79
    O-Ring
    80
    oberer zylindrischer Abschnitt
    81
    Schneiddüsenaufnahme
    82
    Längsschlitz
    83
    Düsenraum
    84
    85
    Schneidsauerstoffleitung
    86
    Schneidsauerstoffkanal
    87
    Mittelachse
    88
    89
    90
    91
    92
    Heizdüse
    93
    94
    oberer Abschnitt (der Außenkappe)
    95
    Fixierkörper
    96
    Bajonettnut
    97
    Bajonettnut
    98
    99
    100
    101
    O-Ring
    102
    Rille
    103
    2. ringförmige Auflagefläche
    104
    Außenkappe
    105
    106
    Bund
    107
    Dichtungsauflagefläche
    108
    Mittelachse

Claims (12)

  1. Schneidbrenner mit einem Brennerkopf (3, 33, 63), der eine auswechselbare Schneiddüse (1, 31, 61) aufnimmt, die von einer eine axiale Durchgangsbohrung aufweisenden, kappenartigen Heizdüsenanordnung (2; 32; 62, 74; 104) umgriffen wird, wobei ein Außenmantel der Schneiddüse (1, 31, 61) mit Längsschlitzen (22, 52, 82) versehen ist, die sich von einem unteren Ende der Schneiddüse (1, 31, 61) stromaufwärts erstrecken und wobei Querschnitte der axialen Durchgangsbohrung der kappenartigen Heizdüsenanordnung (2; 32; 62, 74; 104) in wenigstens einem Bereich zwischen ihrem oberen stromaufseitigen Ende und ihrem Düsenaustritt konusförmig verengt sind, wodurch wenigstens ein konusförmiger Abschnitt der Schneiddüse (1, 31, 61) in der kappenartigen Heizdüsenanordnung (2; 32; 62, 74; 104) positionierbar ist,
    wobei in dem Brennerkopf (3, 33, 63) eine Schneiddüsenaufnahme (21, 51, 81) ausgeformt ist, die einen oberen zylindrischen Abschnitt (20, 50, 80) der Schneiddüse (1, 31, 61) aufnimmt,
    wobei der zylindrische obere Abschnitt (20, 50, 80) der Schneiddüse (1, 31, 61) wenigstens einen Q-Ring (18 bzw. 19; 48 bzw. 49; 78 bzw. 79) trägt, der an der Schneiddüsenaufnahme (21, 51, 81) des Brennerkopfs (3, 33, 63) dicht anliegt und
    wobei an einem oberen Abschnitt (4, 34, 64, 94) der kappenartigen Heizdüsenanordnung (2; 32; 62, 74; 104) innen wenigstens ein erstes Verbindungselement eines Schnellverschlusses (6, 7; 36, 37; 66, 67; 96, 97) festgelegt ist, welches mit wenigstens einem zweiten Verbindungselement des Schnellverschlusses (8, 9; 38, 39; 68, 69), welches an einem unteren Außenmantelabschnitt (10, 40, 70) des Brennerkopfs (3, 33, 63) festgelegt ist, lösbar verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer ersten ringförmigen Auflagefläche (12, 42, 72) oder Dichtungsauflagefläche (107), die an einem unteren Außenmantelabschnitt (10, 40, 70) des Brennerkopfes (3, 33, 63) rechtwinklig zu der Mittelachse (27, 57, 87, 108) der kappenartigen Heizdüsenanordnung (2, 32, 62, 74, 104) verläuft, und
    einer der ersten ringförmigen Auflagefläche (12, 42, 72) oder Dichtungsauflagefläche (107) gegenüberliegenden zweiten ringförmigen Auflagefläche (13, 43, 73, 103), die an dem oberen Abschnitt (4, 34, 64, 94) der kappenartigen Heizdüsenanordnung (2, 32, 62, 74, 104) nach innen vorsteht und rechtwinklig zu der Mittelachse (27, 57, 87, 108) der kappenartigen Heizdüsenanordnung (2, 32, 62, 74, 104) verläuft, ein O-ring (11, 41, 71, 101) angeordnet ist.
  2. Schneidbrenner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die kappenartige Heizdüsenanordnung eine kappenartige Heizdüse (2, 32, 62) ist.
  3. Schneidbrenner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die kappenartige Heizdüsenanordnung eine Außenkappe (74, 104) und eine Heizdüse (62, 92) umfasst, die in die Außenkappe (74, 104) auswechselbar eingesetzt ist,
    dass an einem oberen Abschnitt (64, 94) der Außenkappe (74, 104) innen das wenigstens erste Verbindungselement (66, 67) des Schnellverschlusses festgelegt ist,
    dass die zweite ringförmige Auflagefläche (73, 103) aus der Außenkappe (74, 104) ausgeformt ist und einen Bund (76, 106) an einem oberen Abschnitt der Heizdüse stützt,
    dass auf dem Bund (76, 106) eine Dichtungsauflagefläche (107) ausgebildet ist, die den O-Ring (71, 101) aufnimmt, der somit mittelbar zwischen der ersten Auflagefläche (72) und der zweiten Auflagefläche (73, 103) angeordnet ist.
  4. Schneidbrenner nach den Ansprüchen 1 - 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass aus einem unteren Außenmantelabschnitt (10, 40, 70) des Brennerkopfs (3, 33, 63) wenigstens ein Passstift (8 bzw. 9; 38 bzw. 39; 68 bzw. 69) herausragt und
    dass in dem oberen Abschnitt (4, 34, 64, 94) der kappenartige Heizdüse (2, 32) bzw. der Außenkappe (74, 104) wenigstens eine Bajonettnut (6 bzw. 7; 36 bzw. 37; 66 bzw. 67; 96 bzw. 97) angeordnet ist, in die der wenigstens eine Passstift (8 bzw. 9) eingreift.
  5. Schneidbrenner nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass aus dem unteren Außenmantelabschnitt (10, 40, 70) des Brennerkopfs (3, 33, 63) zwei Passstifte (8, 9; 38, 39; 68, 69) außen diametral gegenüberliegend herausragen und
    dass innen in dem oberen Abschnitt (4, 34, 64, 94) der kappenartigen Heizdüse (2, 32) bzw. der Außenkappe (74, 104) zwei Bajonettnuten (6, 7; 36, 37; 66, 67; 96, 97) an diametral gegenüberliegenden Stellen angeordnet sind, in welche die Passstifte (8, 9; 38, 39; 68, 69) eingreifen.
  6. Schneidbrenner nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bajonettnut bzw. Bajonettnuten (6, 7; 36, 37; 66, 67; 96, 97) aus einem Fixierkörper (5, 35, 65, 95) ausgeformt sind, der in dem oberen Abschnitt (4, 34, 64, 94) der kappenartigen Heizdüse (3, 32) bzw. der Außenkappe (74, 104) fixiert ist.
  7. Schneidbrenner nach einem der Ansprüche 4 - 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die Bajonettnut(en) (6, 7; 36, 37; 66, 67; 96, 97) über bis zu einem Viertel des Innenumfangs des oberen Abschnitts (4, 34, 64, 94) der kappenartigen Heizdüse (2, 32) bzw. der Außenkappe (74, 104) erstreckt/erstrecken.
  8. Schneidbrenner nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein unterer Außenmantelabschnitt des Brennerkopfs mit einem Außengewinde versehen ist und
    dass ein oberer Abschnitt der kappenartigen Heizdüse ein Innengewinde aufweist, welches in das Außengewinde des Brennerkopfs passt.
  9. Schneidbrenner nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein unterer Außenmantelabschnitt des Brennerkopfs mit einem Außengewinde versehen ist und
    dass ein oberer Abschnitt der Außenkappe ein Innengewinde aufweist, welches in das Außengewinde des Brennerkopfs passt.
  10. Schneidbrenner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass je eine zylindrische Dichtfläche außen an dem unteren Abschnitt des Brennerkopfs und innen an dem oberen Abschnitt der kappenartigen Heizdüse ausgeformt ist.
  11. Schneidbrenner nach Anspruch 10,
    gekennzeichnet durch einen O-Ring zwischen den beiden zylindrischen Dichtflächen, die zusammen den zwischen der kappenartigen Heizdüse und der Schneiddüse gebildeten Raum nach außen abdichten.
  12. Schneidbrenner nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zylindrische obere Abschnitt der Schneiddüse zwei O-Ringe im axialen Abstand trägt, die an der Schneiddüsenaufnahme des Brennerkopfs dicht anliegen.
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