DE3245648A1

DE3245648A1 - Teilchenfoermiges gemisch

Info

Publication number: DE3245648A1
Application number: DE19823245648
Authority: DE
Inventors: John Groves Guildford Surrey Dolden
Original assignee: BP PLC
Current assignee: BP PLC
Priority date: 1981-12-10
Filing date: 1982-12-09
Publication date: 1983-06-23
Also published as: GB2112399B; GB2112399A; FR2518103B1; FR2518103A1

Description

Teilchenförmiges Gemisch

Die vorliegende Erfindung betrifft ein teilchenförmiges Gemisch, das für eine Verwendung zur Herstellung schwingungs- und schalldämpfender Zusammensetzungen geeignet ist, sowie schwingungs- und schalldämpfende
Zusammensetzungen, die unter Verwendung des teilchenförmigen Gemischs gebildet worden sind.

Es ist bekannt, daß flexible geformte Materialien mit schwingungs- und schalldämpfenden Eigenschaften aus Zusammensetzungen gebildet werden können, die Bitumen,

Kautschuk und einen relativ hohen Anteil an Füllstoffen enthalten. Beispielsweise offenbart die veröffentlichte GB-Patentanmeldung 2 041 951 A bituminöse Massen, die für die Bildung flexibler, geformter Materialien, z.B. von Platten oder Formteilen, mit schwingungs- und

schalldämpfenden Eigenschaften geeignet sind; diese Massen enthalten als wesentliche Bestandteile Bitumen, gehärteten Extrakt, einen thermoplastischen Kautschuk, feine Teilchen eines nicht-thermoplastischen Kautschuks und wenigstens 50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der wesentlichen Bestandteile, eines Füllstoffs. Die Bestandteile der bituminösen Massen werden miteinander vermischt, bevor die schwingungs- oder schalldämpfenden Materialien gebildet werden, um den thermoplastischen Kautschuk löslich zu machen und den Füllstoff und den

nicht-thermoplastischen Kautschuk zu dispergieren. Dieser Mischvorgang läßt sich nur schwer steuern, da es erforderlich ist, das Bitumen zu erweichen, damit eine homogene Mischung erhalten wird. Der thermoplastische

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Kautschuk löst sich in dem erweichten Bitumen unter Bildung einer sehr viskosen Lösung, die sich nur schwierig handhaben läßt.

Seitens der Anmelderin wurde nunmehr gefunden, daß ein teilchenförmiges Gemisch, das kein Bitumen enthält, bei erhöhter Temperatur mit einem Füllstoff vermischt werden kann, wodurch eine Zusanimensetzuna hergestellt wird, die zu flexiblen, geformten Materialien ausgeformt werden kann, die schwingungs- und schalldämpfende Eigenschaften besitzen. Die Verwendung des teilchenförmigen Gemischs behebt oder mildert zumindest die mit der Verwendung von Bitumen verbundenen Probleme, da das teilchenförmige Gemisch und der Füllstoff sich mit Hilfe von Anlagen und Apparaturen für die Handhabung von

Feststoffen dosieren und transportieren lassen.

Gemäß der vorliegenden Erfindung enthält ein teilchenförmiges Gemisch, das zur Verwendung bei der Herstellung von schwingungs- und schalldämpfenden Zusammensetzungen geeignet ist, als wesentliche Bestandteile einen gehärteten Extrakt, Teilchen eines nicht-vernetzten Kautschuks, Teilchen eines vernetzten, nicht-thermoplastischen Kautschuks und ein Kohlenwasserstoff-öl, das als Streckmittel für den nicht-vernetzten Kautschuk wirkt und mit dem gehärteten Extrakt verträglich ist.

Geeignete Gewichts-Anteile der wesentlichen Bestandteile können in den folgenden Bereichen liegen:

Gew.-%

Gehärteter Extrakt 25-35

Kohlenwasserstoff-Öl 15-25

Nicht-vernetzter Kautschuk 10-30

Vernetzter, nicht-thermoplastischer Kautschuk 15 - 40.

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Die vorliegende Erfindung umfaßt auch eine Zusammensetzung, die für die Bildung flexibler, schwingungs- und schalldämpfender Materialien geeignet ist und durch Vermischen eines teilchenförmigen Gemischs wie im Vorstehenden beschrieben und eines Füllstoffs bei erhöhter Temperatur gebildet wird, wobei der Füllstoff in einer Menge von 50 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise von 60 bis 80 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, vorliegt.

Der gehärtete Extrakt kann dadurch hergestellt werden, daß ein Erdöl-Extrakt mit einem freien Sauerstoff enthaltenden Gas, vorzugsweise Luft, bei 200⁰C bis 350⁰C geblasen wird, und zwar entweder in Abwesenheit oder in Anwesenheit eines Katalysators, z.B. eines Friedel-Crafts-Halogenids wie Eisen(III)-chlorid. Der Erdöl-Extrakt kann erhalten werden durch Lösungsmittel-Extraktion von Erdöl-Destillat-Fraktionen, die im Schmieröl-Bereich sieden, d.h. von 350⁰C bis 600⁰C, und. einen größeren Anteil aromatischer Kohlenwasserstoffe enthalten. Besondere Beispiele für Erdöl-Extrakte, die für das Blasen mit Luft zur'Bildung gehärteter Extrakte geeignet sind, sind Materialien, die von der BP Oil International Limited unter den Handelsbezeichnungen Enerflex 65 und Enerflex 96 Process Oils vertrieben werden.

Es wird angenommen, daß das Blasen des Extrakts mit einem Sauerstoff enthaltenden Gas eine Kondensierung der Aromaten unter Bildung eines gehärteten Produkts bewirkt, das hohe Anteile an Asphaltenen, cyclischen Verbindungen und toluol-unlöslichen Stoffen und nur einen relativ geringen Anteil an gesättigten Verbindun-

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gen enthält. Der gehärtete Extrakt kann eine Penetration bei 25⁰C von 0,1 bis 6, bestimmt nach dem Standard-Testverfahren gemäß ASTM D5/73, und einen Erweichungspunkt (Ring und Kugel) von 60⁰C bis 17O⁰C besitzen.

Vorzugsweise wird der gehärtete Extrakt dem Gemisch in Form solcher Teilchen zugesetzt, die durch ein Sieb von 12,5 mm hindurchgehen. Der gehärtete Extrakt i_t spröde, und während des Mischens können die Teilchen weiter zerkleinert werden, so daß ein feines Pulver gebildet wird.

Das Kohlenwasserstoff-Öl muß befähigt sein, als Streckmittel für den nicht-vernetzten Kautschuk zu wirken, und es muß mit dem gehärteten Extrakt verträglich sein.

Einige naphthenische oder paraffinische öle können geeignet sein, jedoch ist das Kohlenwasserstoff-Öl vorzugsweise ein aromatisches öl, das wenigstens 50 Gew.-% Aromaten, bestimmt nach dem Test der Molekültyp-Analyse (Ton-Gel) gemäß ASTM D 2007, enthält. Geeignete aroma-

tische öle sind aromatische Extrakte mit einem Aromaten-Gehalt von 50 bis 90 Gew.-%, bestimmt nach ASTM D 2007.

Ein aromatischer Extrakt ist ein ungeblasener Erdöl-Extrakt, der durch Lösungsmittel-Extraktion von Erdöl-

Destillat-Fraktionen, die im Schmieröl-Bereich sieden, in der gleichen Weise wie die Extrakt-Vorstufe für den gehärteten Extrakt erhalten werden kann. Infolgedessen können die gleichen Extrakte, wie sie in der Herstellung des gehärteten Extrakts verwendet werden, d.h.

Enerflex 65 und Enerflex 96, auch im ungeblasenen Zustand als das Kohlenwasserstoff-Öl in der vorliegenden

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Erfindung eingesetzt werden. Ein besonders geeigneter aromatischer Extrakt im Bereich der Prozeßöle, die von der BP Oil International Limited unter der Handelsbezeichnung Enerflex vertrieben werden, ist Enerflex 72.

Der bevorzugte Extrakt enthält 84,5 Gew.-% Aromaten, 10 Gew.-% gesättigte Verbindungen und 5,5 Gew.-% polare Verbindungen, bestimmt nach ASTM D 2007. Vorzugsweise ist die Viskosität des Öls niedrig, z.B niedriger als

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20 P (2 Nsm ) bei 21⁰C. Der bevorzugte aromatische

Extrakt Enerflex 72 besitzt eine Viskosität von 8 bis 10 P (0,8 bis 1,0 Nsm"²) bei 21°C.

Der nicht-vernetzte Kautschuk kann ein beliebiger natürlicher oder synthetischer Kautschuk sein, der nicht vernetzt wurde und bei Umgebungstemperatur in Form von Teilchen vorliegen kann. Zu geeigneten Kautschukarten zählen EPDM-Kautschuk (Ethylen/Propylen/Dien-Kautschuk), Polynorbornen-Kautschuk, Nitril-Kautschuk, Styrol/Butadien-Kautschuk, natürlicher Kautschuk, mit Methacrylat gepfropfter natürlicher Kautschuk oder chloriertes Polyethylen. Der Kautschuk kann dem Gemisch in Pulver- oder Pellet-Form zugesetzt werden und wird dem Gemisch vorzugsweise in Form von .Teilchen zugesetzt, deren größte Abmessung kleiner als 10 mm ist, wobei Abemssungen, die kleiner als 5 mm besonders bevorzugt werden.

Die Teilchen des vernetzten, nicht-thermoplastischen Kautschuks sind vorzugsweise feine Teilchen und können beispielsweise kleiner sein als 0,78 mm (20 mesh BBS). Der Kautschuk liegt normalerweise vulkanisiert vor und kann beispielsweise ein synthetischer Kautschuk wie SBR

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(Styrol/Butadien-Kautschuk) oder Polybutadien oder ein natürlicher Kautschuk sein. Er kann mit öl gestreckt und/oder gefüllt sein und kann aus Reifenkrümeln bestehen, einem Material, das aus Altreifen zurückgewonnen wird.

Das teilchenförmige Gemisch gemäß der vorliegenden Erfindung kann dadurch hergestellt werden, daß die wesentlichen Bestandteile 2 bis 10 min in einem Hochgeschwindigkeits-Pulver-Mischer miteinander vermischt

werden. Die Bestandteile können bei Umgebungstemperatur in den Mischer gefüllt werden. Es wurde gefunden, daß die Anwesenheit einer kleinen Menge eines feinteiligen Füllstoffs, z.B. Talkum, während dieser Mischstufe den Mischvorgang selbst sowie auch die anschließende Hand-

habung des Gemischs begünstigt. Aus diesem Grunde können 1 bis 10 Gew.-% Talkum, bezogen auf das Gewicht der wesentlichen Bestandteile, vor oder während der Mischstufe zugesetzt werden. Das teilchenförmige Gemisch ist nicht-klebrig, frei-fließend und läßt sich mit herkömmliehen Anlagen und Apparaturen zur Handhabung von Feststoffen leicht handhaben.

Das teilchenförmige Gemisch ist eine innige Mischung der Teilchen. Das Kohlenwasserstoff-Öl ist durch den nicht-vernetzten Kautschuk und den gehärteten Extrakt

adsorbiert. Wenn der nicht-vernetzte Kautschuk in Form von Pellets eingesetzt wird, d.h. in solcher Form, daß seine größte Abmessung etwa 5 mm beträgt, erleiden die Kautschuk-Pellets keine nennenswerte Zerkleinerung, sondern sie werden von einer mit öl gestreckten Schicht aus gehärtetem Extrakt und feinen Teilchen des vernetzten, nicht-thermoplastischen Kautschuks überzogen.

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Wie bereits im Vorstehenden dargelegt wurde, können Zusammensetzungen, die sich für die Herstellung von Materialien mit schwingungs- und schalldämpfenden Eigenschaften eignen, aus dem teilchenförmigen Gemisch
und einem Füllstoff hergestellt werden. Die Füllstoffe sind vorzugsweise Pulver mit einer Teilchengröße unterhalb von 0,125 mm (120 mesh BBS).

Beispiele für geeignete Füllstoffe sind: Eisen(III)~ oxid, pulverisierter Kalkstein, Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Portland-Zement, Baryte, pulverisierte Brennstoff-Asche und Talkum. Bevorzuge Füllstoffe sind Bariumsulfat (z.B. Baryte), Calciumcarbonat (z.B. Kalkstein) und Eisen(III)-oxid oder Gemische aus diesen.

Das teilchenförmige Gemisch und der Füllstoff können
miteinander beispielsweise 10 bis 30 min in einem Kautschuk-Banbury-Innenmischer bei einer Temperatur miteinander vermischt werden, die hinreichend hoch ist, um das teilchenförmige Gemisch zu erweichen. Vorzugsweise wird der Banbury-Mischer auf eine Temperatur von 120°C
bis 170⁰C vorgeheizt. Die Temperatur im Inneren der Mischkammer steigt während des Mischens; man läßt sie einen Wert von 16O⁰C bis 19O⁰C erreichen, bevor man die Wasserkühlung in Betrieb setzt, um die Temperatur in dem bevorzugten Bereich von 140⁰C bis 160⁰C zu halten.

Fließ-Hilfsmittel, wie sie in der Kautschuk-Industrie bekannt sind, können in den Zusammensetzungen gemäß der vorliegenden Erfindung enthalten sein. Ein geeignetes Fließ-Hilfsmittel wird von der Firma Anchor Chemicals unter der Handelsbezeichnung Interlube vertrieben und

umfaßt eine Mischung aus Zink-Fettsäuren und Gleitmitteln auf einem inerten Träger. Das Fließ-Hilfsmittel

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kann dem teilchenförmigen Gemisch während der ersten Mischstufe oder dem teilchenförmigen Gemisch und dem Füllstoff während der zweiten Mischstufe zugesetzt und in einer Menge von bis zu 10 Gew.-%, bezogen auf das
Gewicht der wesentlichen Bestandteile, eingesetzt v/erden.

Die durch diesen Mischprozeß hergestellte Zusammensetzung kann mittels üblicher Arbeitsgänge des IVrmens und Plattenformens, wie sie in der Kautschuk-Industrie

durchgeführt werden, zu geformten Materialien ausgeformt werden. Beispielsweise können die Zusammensetzungen durch Walzen oder Kalandrieren zu Platten verarbeitet werden. Ein der Klebrigkeit entgegenwirkendes Mittel, z.B. ein Amin eines langkettigen Kohlenwasser-

Stoffs wie Octadecylamin, kann der Zusammensetzung in einer Menge von 0,1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, zugesetzt werden, um die Neigung der Zusammensetzung, während des Kalandrierens an den Walzen zu haften, zu verringern. Das der

Klebrigkeit entgegenwirkende Mittel kann dem teilchenförmigen Gemisch während der ersten Mischstufe oder dem teilchenförmigen Gemisch und dem Füllstoff während der zweiten Mischstufe beigegeben werden.

Die Materialien, z„B. Platten oder Formteile, die aus
den das teilchenförmige Gemisch und einen Füllstoff enthaltenden Zusammensetzungen hergestellt sind, sind besonders gut geeignet für die Anwendung zur Schwingungs- und Schalldämpfung, z.B. als Materialien zur Schallisolierung. Die Materialien können in Form aufgerollter Platten vorliegen, die auf Metallbleche oder -platten geklebt werden, z.B. mittels eines geeigneten

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Klebstoffs, oder die Platten können mit einer selbstklebenden Beschichtung auf der Rückseite versehen werden. Schwer gefüllte Zusanunensetzungen, insbesondere diejenigen mit Eisen(ΓΙΙ)-oxid, Calciumcarbonat oder Bariumsulfat, besitzen eine große Masse, und die aus ihnen hergestellten Materialien sind besonders geeignet für die Schallisolierung; Wenn beispielsweise dieses Material in Form von Platten oder Folien vorliegt, kann es als Vorhang zur Schallisolierung eingesetzt werden, der um Maschinen mit starker Lärmentwicklung herum aufgehängt werden kann. Alternativ kann das Material in Form von Formteilen vorliegen, die, beispielsweise, geeignet sind für den Einsatz zur Isolation der Bodenwannen von Kraftfahrzeugen. Die Materialien sind ebenfalls für eine Verwendung als Unterlagen für Teppiche oder Teppichböden geeignet, um die durch Fußböden übertragenen Schwingungen zu verringern.

Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert.

Beispiel 1

Die folgenden Bestandteile wurden in einen 1 1-Papermeir-Hochgeschwindigkeits-Pulvermischer gegeben und 5 min mit einer Geschwindigkeit von 2 000 min (UpM) gemischt.

(1) 225 g gehärteter Extrakt mit einem Erweichungspunkt (Ring und Kugel) von 14O⁰C und einer Penetration von weniger als 1,0, bestimmt nach ASTM D 5/73. Der gehärtete Extrakt lag in Form von Teilchen vor, die durch ein Sieb von 12,5 mm hindurchgingen, und hatte die nachstehende Zu

sammensetzung :

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38.6 Gew.-% cyclische Verbindungen?

20.7 Gew.-% Asphaltene;

20,6 Gew.-% heptan-Ztoluol-unlösliche Stoffe; 15,2 Gew.-% Harze;
4,9 Gew.-% gesättigte Verbindungen.

Der gehärtete Extrakt hatte eine Conradson-Kohlenstoff-Zahl von 37.

(2) 150 g Enerflex 72, ein aromatischer Extrakt, vertrieben von der BP Oil International Limited,
mit der folgenden Zusammensetzung, bestimmt

nach ASTM D 2007:

10 Gew.-% gesättigte Verbindungen;

84,5 Gew.-% aromatische Verbindungen;

5,5 Gew.-% polare Verbindungen.
Das spezifische Gewicht des Öls bei 15⁰C betrug

0,995, und seine kinematische Viskosität bei

60⁰C betrug 8 χ 10~⁴ m²/s.

(3) 250 g vernetzter, nicht-thermoplastischer Kautschuk, der aus Reifenkrümel-Teilchen von maximal 0,39 mm (40 mesh BBs) bestand.

(4) 131 g Norsorex N, ein fein-pulverisierter Polynor-

bornen-Kautschuk, der von der Societe Chimique der Charbonages vertrieben wird. Die Teilchen waren kleiner als 500 μΐη.
(5) 50 g Octadecylamin.

Das Produkt, das aus einem nicht-klebrigen, frei fließenden teilchenförmigen Gemisch bestand, wurde zusammen mit 1 750 g Bariumsulfat mit einer Teilchengröße unterhalb von 0,152 mm (120 mesh BBS) in einen Kautschuk-Banbury-Innenmischer mit einer 2 1-Mischkammer gefüllt. Die Mischkammer und der Rotor des Banbury-Mischers wurden mit Dampf auf 150⁰C vorgeheizt. Die gesamte Mischdauer in dem Banbury-Mischer betrug 18 min. Die Temperatur stieg im Laufe von 10 min auf 190⁰C an, und die

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Wasserkühlung wurde in Betrieb genommen, um die Temperatur so zu steuern, daß sie in den verbleibenden 8 min des Mischvorgangs von 19O⁰C auf 150⁰C abfiel. Das Produkt wurde bei einer Temperatur von 15O⁰C ausgetragen und 5 min auf einer Bridges-2 Walzen-Kalanderstraße mit Walzen von 305 mm (12") gewalzt, wodurch ein zusammenhängendes Walzfell von etwa 4 mm Dicke gebildet wurde.

Aus diesem Fell wurde eine geformte Platte dadurch hergestellt, daß etwa 900 g der Zusammensetzung in einer Form der Abmessungen 330 mm χ 330 nun χ 3 mm gepreßt wurden. Der Formpreß-Arbeitsgang wurde in einer dampfbeheizten Presse 5 min bei 15O⁰C durchgeführt, und die Form wurde dadurch auf die Umgebungstemperatur abgekühlt, daß Kühlwasser durch die Platten der Presse hindurchgeleitet wurde.

Die Formplatte war bei Umgebungstemperatur biegsam und schlagfest. Sie hatte eine Dichte von 2,15 g/cm³, bestimmt durch Wägung eines gemessenen Volumens des Produkts, und eine IRHD-Kautschukhärte von 59. Die Tieftemperatur-Eigenschaften des Produkts wurden dadurch ermittelt, daß Proben auf -1O⁰C abgekühlt und den folgenden Tests unterzogen wurden:

(a) Dorn-Test

Die Probe wurde bei -10⁰C nach dem Entfernen aus dem Kältebad so schnell wie möglich um einen Dorn von 3 cm Durchmesser herumgebogen; anschließend ließ man sie sich wieder strecken. Die Probe wurde auf Risse, Spalte und andere Fehler untersucht, und da keine Fehler erkennbar waren, wurde der Test als bestanden gewertet.

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(b) Schlag-Test

Eine Stahl-Kugel wurde auf die Oberfläche einer Probe bei ™10⁰C fallen gelassen. Das Gewicht der Kugel und ihre Fallhöhe wurden so gewählt, daß sie mit einer Äufprallenergie von 5 J auf die Probe aufprallte. Die Probe wurde auf sichtbare Fehler wie Risse oder Brüche untersucht. Es gab keine derartigen sichtbaren Fehler, so daß der Test als bestanden gewertet wurde.

Die Eignung des Produkts für eine Vakuum-Verformung wurde dadurch ermittelt, daß Proben von 152 mm χ 152 mm mit Hilfe von 30 mm und 60 mm tiefen Stumpfkegel-Formen verformt wurden. Gut ausgebildete und stabile Formgegenstände wurden erhalten.

Beispiel 2 bis 8

Formplatten wurden wie in Beispiel 1 beschrieben unter Verwendung der in der Tabelle 1 angegebenen Formulierungen hergestellt. Der gehärtete Extrakt, der aromatische Extrakt und die feinen Teilchen des vernetzten, nicht-thermoplastischen Kautschuks waren die gleichen wie in Beispiel 1. EPDM-Kautschuk, Norsorex-Kautschuk und chloriertes Polyethylen wurden als die nicht-vernetzten Kautschukarten eingesetzt. Der Norsorex-Kautschuk war der gleiche, wie der in Beispiel 1 verwendete. Der EPDM-Kautschuk lag in Form von Teilchen mit einer größten Abmessung von weniger als 10 mm vor. Die Füllstoffe waren Pulver aus Teilchen, die kleiner als 0,125 mm (120 mesh BBS) waren.

Die Dichte und die IRHD-Härte jeder der erhaltenen Formplatten sind ebenfalls in der Tabelle 1 angegeben.

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Die Formulierungen 2 bis 7 bestanden bei -10⁰C den Dorn-Test und den 5 J-Schlag-Test, die in Beispiel 1 beschrieben wurden, und die Formulierung 8 bestand diese Tests bei -5⁰C. Brauchbare Vakuum-Formteile konnten aus allen Formulierungen mit Hilfe einer 30 mm tiefen Stumpfkegel-Form hergestellt werden, und die Formulierung 8 ergab auch brauchbare Vakuum-Formteile mit Hilfe einer 60 mm tiefen Stumpfkegel-Form.

Tabelle 1 - Bestandteile von Formplatten 10

	2	3	Formulierung (g)	5	6	7	8
Bestandteil			4
Teilchenförmiges Gemisch	192	156		203	156	225	225
Gehärteter Extrakt	128	104	169	135	104	150	150
Enerflex 72	200	169	113	210	169	250	250
Reifenkrümel	142	150	175	75	150
EPDM-Kautschuk			63	75			65
Norsorex-Kautschuk			63			131	65
Chloriertes Polyethylen	7	6		8	6	25	38
Octadecylamin	43	36	6	45	36	50	25
Talkum			37
Füllstoff	1875	1875		1750	1125	1464	1607
Bariumsulfat			1825		700	236	118
Calciumcarbonat
Eigenschaften	69	79				49	51
IRHD-Härte	2,4	2,6	74	2,1	2,3	2,2	2,2
Dichte (g/cm³)		2,5

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Claims

VON KREISLER "·S'CM'ÖNWftLD ''EISHOLD FUES VON KREISLER KELLER SELTING WERNER PATENTANWÄLTE Dr.-Ing. von Kreisler 11973 Dr.-Ing. K. Schönwald, Köln Dr.-Ing. K. W. Eishold, Bad Soden Dr. J. F. Fues, Köln Dipl.-Chem. Alek von Kreisler, Köln Dipl.-Chem. Carola Keller, Köln Dipl.-Ing. G. Selting, Köln Dr. H-K. Werner, Köln DEICH. 1NNHAUS AM HAUPTBAHNHOF D-5000 IiOlH 1 09. Dezember 1982 Ke/GF 1491 The British Petroleum Company p.l.c, Britannic House, Moor Lane, London, EC2Y 9BU / U.K0 Patentansprüche

1. Teilchenförmiges Gemisch, enthaltend als wesentliche Bestandteile einen gehärteten Extrakt, Teilchen eines nicht-vernetzten Kautschuks, Teilchen eines vernetzten, nicht-thermoplastischen Kautschuks und ein Kohlenwasserstoff-Öl, das als Streckmittel für den nicht-vernetzten Kautschuk wirkt und mit dem gehärteten Extrakt verträglich ist.

2. Teilchenförmiges Gemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewichts-Anteile der wesentlichen Bestandteile in den folgenden Bereichen liegen:

Gew.-%

Gehärteter Extrakt 25-35

Kohlenwasserstoff-Öl 15 - 25

Nicht-vernetzter Kautschuk 10-30

Vernetzter, nicht-thermoplastischer Kautschuk 15 - 40.

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3. Teilchenförmiges Gemisch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlenwasserstoff-Öl ein aromatisches öl ist, das wenigstens 50 Gew.-% Aromaten, bestimmt nach ASTM D 2Ό07, enthält.

4. Teilchenförmiges Gemisch nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der nicht-vernetzte Kautschuk EPDM-Kautschuk (Ethylen/Propylen/Dien-Kautschuk), Polynorbornen-Kautschuk, Nitril-Kautschuk, Styrol/Butadien-Kautschuk, natürlicher Kautschuk, mit Methacrylat gepfropfter natürlicher Kautschuk oder chloriertes Polyethylen ist.

5. Teilchenförmiges Gemisch nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der nicht-vernetzte Kautschuk dem Gemisch in Form von Teilchen zugesetzt wird, deren größte Abmessung kleiner als 10 mm ist.

6. Teilchenförmiges Gemisch nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen des vernetzten, nicht thermoplastischen Kautschuks feiner sind als 0,78 mm (20 mesh BSS).

7. Teilchenförmiges Gemisch nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der vernetzte, nicht thermoplastische Kautschuk aus Reifenkrümeln besteht.

8. Teilchenförmiges Gemisch nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der gehärtete Extrakt durch Blasen eines Erdöl-Extrakts mit einem freien Sauerstoff enthaltenden Gas erhalten wird.

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9. Teilchenförmiges Gemisch nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der gehärtete Extrakt eine Penetration bei 25⁰C von 0,1 bis 6, bestimmt nach ASTM D5/73, und einen Erweichungspunkt (Ring und Kugel) von 6O⁰C bis 17O⁰C besitzt.

10. Teilchenförmiges Gemisch nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der gehärtete Extrakt dem Geraisch in Form von Teilchen zugesetzt wird, die durch ein Sieb von 12,5 mm hindurchgehen.

11. Zusammensetzung, die für die Herstellung flexibler, schwingungs- und schalldämpfender Materialien geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, daß bei erhöhter Temperatur ein teilchenförmiges Gemisch nach Anspruch 1 bis 10 und ein Füllstoff miteinander vermischt werden, wobei der Füllstoff in einer Menge von 50 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise von 60 bis 80 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, vorliegt.

12. Zusammensetzung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff dem Gemisch in Form von Teilchen zugesetzt wird, die kleiner sind als 0,125 mm (120 mesh BSS) .

13. Zusammensetzung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff und das teilchenförmige Gemisch bei einer Temperatur miteinander vermischt werden, die oberhalb von 120⁰C liegt.

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