DE3243790A1 - Werkzeug zum erzeugen von formstuecken aus rohrabschnitten - Google Patents

Werkzeug zum erzeugen von formstuecken aus rohrabschnitten

Info

Publication number
DE3243790A1
DE3243790A1 DE19823243790 DE3243790A DE3243790A1 DE 3243790 A1 DE3243790 A1 DE 3243790A1 DE 19823243790 DE19823243790 DE 19823243790 DE 3243790 A DE3243790 A DE 3243790A DE 3243790 A1 DE3243790 A1 DE 3243790A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool
forming
molding
die
medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19823243790
Other languages
English (en)
Inventor
Jiri Dipl.-Ing. Drapela
Jiri Dipl.-Ing. Zdar ad Sazavou Kosek
Vaclav Dipl.-Ing. Zdar nad Sazavou Penaz
Tomas Dipl.-Ing. Domasov u Brna Strasak
Jiri Dipl.-Ing. Brno Tomasek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VITKOVICE ZD ARSKE STROJIRNY A
Original Assignee
VITKOVICE ZD ARSKE STROJIRNY A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VITKOVICE ZD ARSKE STROJIRNY A filed Critical VITKOVICE ZD ARSKE STROJIRNY A
Priority to DE19823243790 priority Critical patent/DE3243790A1/de
Publication of DE3243790A1 publication Critical patent/DE3243790A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033Deforming tubular bodies
    • B21D26/047Mould construction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B21C37/294Forming collars by compressing a fluid or a yieldable or resilient mass in the tube
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033Deforming tubular bodies
    • B21D26/043Means for controlling the axial pusher

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

  • Werkzeug zum Erzeugen von Formstücken aus Rohrabschnitten
  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Erzeugen von Formstücken aus Rohrabschnitten durch Formen in einem elastischen Medium, bestehend aus einem oberen und unteren Formteil, dessen auf Festigkeit beanspruchter unterer Teil einen Formungsraum und einen Behälter für das Formungsmedium enthält, bei dem im unteren Formteil des Werkzeuges zwei zylindrische Führungen für Formung dorne und wenigstens eine zylindrische Führung für Bremsdorne vorgesehen sind, an welche der Formungsrauin für das Formstück anschließt, wobei für das Abdichten der beiden zylindrischen Führungen im unteren Formteil des werkzeuges Nuten ausgeführt sind.
  • Ein solchesbekanntes Werkzeug wird zum Herstellen von Forinstücken aus Rohrabschnitten aus Metall, z.B. Kupfer oder Stahl, benutzt. Solche Formstücke finden z ß.
  • als T-Stücke beim Bau von Wasserleitungen Verwendung.
  • Bekannte Werkzeuge dieser Art sind in einem geschlossenen Raum untergebracht, der mit dem Formungsmedium gefüllt ist. Das zu verformende Rohrstück wird mit dem Formungsmedium, meist Oel oder eine Emulsion, gefüllt.
  • Das Oel wird unter Druck gesetzt und weitet nun einen Teil der Rohrwandung derart aus, daß ein Abzweig an dies Stelle entsteht. Die Qualität der Rundung an dieser Stelle entspricht aber oftmals nicht den zu stellenden Forderungen. Denn gerade am Übergang vom Rohr in den Abzweig sollte die Materialstärke keine Sprünge aufweisen, sondern sich allmählich und kontinuierlich änder möglichst aber gleichbleibend sein.
  • Problematisch ist bei der bekannten Vorrichtung auch das Sichern eines mechanisierten oder automatisierten Betriebes mit Rücksicht auf Möglichkeiten eines Herausnehmens des gepreßten Formstückes. Die Möglichkeit eines automatisierten Wechselns eines Werkzeuges, dessen Einspannen inbegriffen, ist gleichfalls nicht gesichert.
  • Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Es ist die Aufgabe der Erfindung, das Werkzeug so zu gestalten, daß der Materialfluß beim Ziehen einwandfrei wird und die Materialstärke im Bereich der Abzweigung den oben genannten Forderungen entspricht.
  • Die Erfindung besteht darin, daß der Formungsraum wenigstens über einen Kanal mit dem Behälter des Sormungsmediums verbunden ist.
  • Durch die Anordnung dieses Kanales wird erreicht#, daß der Formungsvorgang zu einer erheblichen verbesserten Oberflächenqualität führt. Bisher vorhandene Materialungleichmäßigkeiten sind nun nicht mehr vorhanden. Auch Riefen, wellenförmige Materialanhäufungen, sind nicht mehr feststellbar. Die Oberfläche des Materiales ist vielmehr völlig glatt und einwandfrei entsprechend der Form gerundet.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Formungsraum des Formstückes wenigstens über einen Abfallkanal mit dem Arbeitsraum verbunden ist. Auf diese Weise wird erreicht, daß die durch das sich beim Ziehen aufweitende Material im mittleren Teil des zu verformenden Rohrabschnittes aus dem Ziehraum verdrängte Öl ohne Schwierigkeiten in den Arbeit£ raum abfließen kann.
  • Vorteilhaft ist es, wenn im unteren Formteil des Werkzeuges ein Zufuhrkanal und ein Abfallkanal für das Sormungsmedi.um vorgesehen sind. Durch diesen Zufuhrkanal wird das Sormungsmedium unter einem Druck, der niedriger ist als der Druck des Formungsmediums im Inneren des zu verformenden Rohrabschnittes, der Aussenseite des zu verformenden Rohrabschnittes zugeführt, so daß die Aussenseite des zu verformenden Rohrabschnittes während des Verformungsvorganges immer einwandfrei geschmiert ist.
  • Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnung zeigt einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Werkzeug zum Bilden von Formstücken durch Formen in einem elastischen Medium.
  • Das Werkzeug besitzt einen oberen Formteil 1 und einen unteren Formteil 2. Im unteren Formteil 2 sind zylindrische Führungen 3,4 für Formungsdorne 5 und einen Bremsdorn 6 vorgesehen. Die Dorne werden durch Dichtungen 7 abgedichtet, die sich im unteren formteil 2 des Werkzeug ges befinden. Der untere Formteil 2 bildet einen Behälter, der mit einem Formungsmedium 13 gefüllt ist.
  • Der eigentliche Formungsraum 8, in dem aus einem Rohrabschnitt ein Fitting, z.B. ein T-Stück für eine Rohrleitung geformt wird,befindet sich gleichfalls im unteren Teil 2 des Werkzeuges. Hier wird das Formstück geformt. In diesen Formungsraum 8 mündet ein Kanal 9, der mit dem Behälter 13 in Verbindung steht, evtl.
  • noch ein Abfallkanal 10. Im Behälter ist noch ein Zufuhrkanal 11 und ein Ablaßkanal 12 für das Formungsmedium 13 vorgesehen. Das ganze Werkzeug befindet sich im Arbeitsraum 14 einer Herstellungsvorrichtung für Formstücke.
  • Uber den Zufuhrkanal 11 wird entweder mittels ein zelner Dosen oder kontinuierlich der untere Teil 2 des Werkzeuges gefüllt. Die Dichtungen 7 verhüten ein Entweichen des Formungsmediums entlang der Formungsdorne 5, die in zylindrischen~Fuhrungen 3 gelagert sind und entlang der Bremsdorne 6 in den zylindrischen Führungen 4.
  • Das Formen wird folgendermaßen ausgeführt: Der Behälter der durch den unteren Formteil 2 des Werkzeuges gebildet wird, wird mit einem Formungsmedium 13, z.B. mit 01, einer Emulsion oder dergleichen gefüllt.
  • In den Behälter wird ein rohrförmiges Halbfabrikat aus festem Material, z.B. aus Stahl, Kupfer oder dergleiche eingelegt, das mit dem Formungsmedium 13 gefüllt wird.
  • Gleichzeitig wird dessen ganze Oberfläche dabei geschmiert und dessen Innenraum entlüftet. Der obere Teil 1 des Werkzeuges sitzt an dem unteren Teil 2 des Werkzeuges und klemmt das Halbfabrikat ein.
  • Die Formungsdorne 5 stützen sich gegen die Stirnflächet des Halbfabrikates und sichern ein Abdichten des Innenraumes.
  • Über die inneren Kanäle der Formungsdorne 5 wird im Halbfabrikat der nötige Druck des Formungsmediums 13 erzeugt bei gleichzeitigem sichern einerseits des Kontaktes zwischen Stirnflächen des Halbfabrikates und den Formungsdornen 5, andererseits das Klemmen zwischen dem oberen Teil 1 und dem unteren Teil 2 des Werkzeuges.
  • Durch Erhöhen der Formungskraft derFormungsdorne 5 kommt es zu einer plastischen Deformation des Materiales im Formungsraum 8 des Formstückes unter gleichzeitigem Unterhalten des nötigen Druckes innerhalb des Halbfabrikates und einem Erzeugen der nötigen Bremskraft durch die Bremsdorne 6.
  • Das Beenden des Formungsvorganges ist auf ein Erzielen der geforderten Lage der Formungsdorne 5 gebunden.
  • Das Heben des Formstückes zum Zerausnehmen aus dem Formungsraum wird durch Bremsdorne 6 nach vorheriger Dekompression des Formungsmediums 13 im Formungsraum und Heben des oberen Teiles 1 des Werk#euges ausgeführt.
  • Während des Formens, bei dem der obere, Formteil 1 des Werkzeuges arbeitet, wird das überflüssige Sormungsmediun 13 aus dem Raum, wo die Abrundung des Formstückes ausgeführt wird, entweder über den Kanal 9 oder den Abfallkanal 10 abgeführt.
  • Uber die Größe des Kanals 9 des Behälters bzw. des Abfallkanals 10 entscheidet die Größe des Werkzeuges, die Größe und Gliederung des Preßstückes und das damit susammenhängende Erwärmen des Formungsmediums 13. Der Ablaßkanal 12 dient zum Entleeren des unteren Teiles 2 des Werkzeuges, allfällig für ein Sichern eines Wechselns des Formungsmediums, gegeben wurd Wärmeverhältnisse im Werkzeug. Der Arbeitsraum des Werkzeuges wird durch direkte Zufuhr gefüllt. Bei manchen Anordnungen können gleichzeitig Behälterkanäle 9 als auch Ablaßkanäle 10 vorgesehen sein.
  • Der Kanal 9 und lo ist alternativ, wenigstens einer von ihnen ist nötig. Dieser Kanal ist wegen der Abführung des Formungsmediums aus dem Raum nötig, damit es nicht zum Schließen des Mediums in diesen Raum und dadurch zur unerwünschten Deformation des geformten Materials kommen könnte.
  • Im Raum 8 kann nicht die Flüssigkeit unter Druck sein, der richtige Druck des Formstücks könnte nicht gebildet werden. Der Bremsdorn sitst am Anfang der Operation an dem Halbfabrikat an und im Verlaufe des Ziehens tritt er vor dem sich bildenden Abzweig des Formstücks zurück.
  • Er wird durch die Kraft gedrückt, welche das Druckmedium im Inneren des Halbfabrikats entfaltet, wobei die Größe des Widerstandes des Bremsdornes 6 einstellbar ist. Außerdem fungiert der Bremsdorn 6 nach Beendigung der Formungst operation auch als ein Auswerfer.
  • Durch den Zufuhrkanal 11 wird noch vor dem Einlegen des Halbfabrikats der Raum 13 mit dem Formungsmedium gefüllt, In dieses Medium wird dann das Halbfabrikat eingelegt, das auf diese Weise mit der nötigen Flüssigkeit gefüllt und gleichzeitig auch entlüftet wird. Über die inneren Kanäle der Formungsdorne 5 wird der Druck nur im Inneren des im voraus gefüllten Halbfabrikats hervorgerufen.
  • Durch diese wird nicht die primäre Füllung des Halbfabrikats mit der Flüssigkeit durchgeführt.
  • Der Abfallkanal 12 dient zur Entleerung des unteren Teiles 2 des Werkzeuges, eventuell zur Sicherung des Austausches des Formungsmediums 13. Es ist in ihm das Absperrventil untergebracht.
  • Die Frage des automatisierten Betriebs bei der Herausnahme des Formstückes und dem Austausch des Werkzeugs wird dadurch gelöst, daß das Werkzeug gemäß der Erfindung eine kompakte Ausführung einschließlich des Raumes für das, Formungsmedium aufweist. Es ist möglich, mit ihm als mit einem Ganzen zu manipulieren. Es wird nicht in den Behälter eingeschoben und der, Für den automatisierten Austausch der Werkzeuge werden bekannte Mechanisierungsmittel angewendet, zum Beispiel in unserem Fall sind es die hydraulischen Zylinder und Spannpratzen. Dasselbe gilt für den automatisierten Austausch von Halb~fabrikaten und Formstücken, wo die Lösung des Werkzeuges die Anwendung der Industrieroboter für die Manipulation mit Halbfabrikaten und Formstücken ermöglicht, was auch in unserem Fall ausgenutzt wird.

Claims (3)

  1. Patentansprüche= 1. Werkzeug zum Erzeugen von Formstücken aus Rohrabschnitten durch Formen in einem elastischen Medium, bestehend aus einem oberen und unteren Formteil, dessen auf Festigkeit beanspruchter unterer Deil einen Formungsraum und einen Behälter für das Formungsmedium enthält, bei dem im unteren Formteil des werkzeuges zwei zylindrische Führungen für Formungsdorne und wenigstens eine zylindrische Errung für Bremsdorne vorgesehen sind, an welche der Formungsraum für das Formstück anschließt, wobei für das Abdichten der beiden zylindrischen Führungen im unteren Formteil des Werkzeuges Nuten ausgeführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Formungsraum (8) wenigstens über einen Kanal (9) mit dem Behälter des Formungsmediums (13) verbunden ist.
  2. 2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formungsraum (8) des Formstückes wenigstens über einen Abfallkanal (10) mit dem Arbeitsraum (14) verbunden ist.
  3. 3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Formteil (2) des Werkzeuges ein Zufuhrkanal (11) und ein Abfallkanal (p) des Formungsmediums vorgesehen sind.
DE19823243790 1982-11-26 1982-11-26 Werkzeug zum erzeugen von formstuecken aus rohrabschnitten Withdrawn DE3243790A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823243790 DE3243790A1 (de) 1982-11-26 1982-11-26 Werkzeug zum erzeugen von formstuecken aus rohrabschnitten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823243790 DE3243790A1 (de) 1982-11-26 1982-11-26 Werkzeug zum erzeugen von formstuecken aus rohrabschnitten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3243790A1 true DE3243790A1 (de) 1984-05-30

Family

ID=6179123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823243790 Withdrawn DE3243790A1 (de) 1982-11-26 1982-11-26 Werkzeug zum erzeugen von formstuecken aus rohrabschnitten

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3243790A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2654957A1 (fr) * 1989-11-30 1991-05-31 Cuq Georges Procede et dispositif pour calibrer une piece realisee par une installation d'hydroflambage.
US5697155A (en) * 1993-11-18 1997-12-16 Mercedes-Benz Ag Method of manufacturing a branched pipe by internal high-pressure forming
DE102004017235A1 (de) * 2004-04-05 2005-10-20 Forschungsges Umformtechnik Werkzeug zum Innenhochdruckumformen insbesondere rohrförmiger Werkstücke

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2654957A1 (fr) * 1989-11-30 1991-05-31 Cuq Georges Procede et dispositif pour calibrer une piece realisee par une installation d'hydroflambage.
US5697155A (en) * 1993-11-18 1997-12-16 Mercedes-Benz Ag Method of manufacturing a branched pipe by internal high-pressure forming
DE102004017235A1 (de) * 2004-04-05 2005-10-20 Forschungsges Umformtechnik Werkzeug zum Innenhochdruckumformen insbesondere rohrförmiger Werkstücke
DE102004017235B4 (de) * 2004-04-05 2006-03-30 Forschungsgesellschaft Umformtechnik Mbh Werkzeug zum Innenhochdruckumformen insbesondere rohrförmiger Werkstücke

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69010429T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Formen eines rohrförmigen Rahmens.
DE102010023855B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines metallischen Ventilgehäuses
DE2061109A1 (de) Verfahren zur Umformung der Wand eines zylindrischen Hohlkoerpers,insbesondere Dosenkoerpers,und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE1285434B (de) Verfahren und Einrichtung zum Aufweiten eines Rohres
DE3243790A1 (de) Werkzeug zum erzeugen von formstuecken aus rohrabschnitten
DE2457423C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Stranges aus einer metallischen Schmelze
DE2451511C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Tiefziehen von Behältern aus Metall- oder Verbundfolie
DE4436436A1 (de) Verfahren zum hydrostatischen Umformen von insbesondere ebenen Blechen aus kaltumformbarem Metall und diesbezügliche Vorrichtung
DE4441192A1 (de) Verfahren zum Innenhochdruck-Umformen
DE2502616A1 (de) Formstueck zum herstellen eines rohres aus streifenmaterial
DE29601019U1 (de) Vorrichtung zum Verformen von Hohlprofil-Werkstücken
DE2701247A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur groessenbestimmung einer inneren passage in einem werkstueck
DE1479656B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hohlen Gegenständen aus thermoplastischem Material durch Aufweiten mittels eines Blasmediums
DE1479255A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Plastikwerkstuecken und Blasen
EP0485909A1 (de) Vorrichtung zum Stauchpressen von Flüssigkeits-Kleinbehältern, insbesondere von fehlerhaft befüllten Bierdosen od. dgl. Stauchgut
CH296412A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus Blech unter hydraulischem Druck.
DE2003356A1 (de) Verfahren und Einrichtung fuer den Bewegungsantrieb eines Werkstuecks
DE2318116C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlglasgegenständen
DE1479656C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von hohlen Gegenstanden aus ther moplastischem Material durch Aufweiten mittels eines Blasmediums
AT208577B (de) Matrize zum Strangpressen von thermoplastischen Harzen od. dgl.
DE3608813A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von nutringen
DE29604723U1 (de) Vorrichtung zum Verformen von Hohlprofil-Werkstücken
DE1554993C (de) Verfahren und Einrichtung zur Kühlung eines stranggepreßten, rohrförmigen Korpers
DE1504485A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern,insbesondere von Rohrmuffen,aus Kunststoff
DE2635923B2 (de) Muffenventil

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee