DE3235017A1 - Perlglanzpigmente - Google Patents

Perlglanzpigmente

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DE3235017A1 DE19823235017 DE3235017A DE3235017A1 DE 3235017 A1 DE3235017 A1 DE 3235017A1 DE 19823235017 DE19823235017 DE 19823235017 DE 3235017 A DE3235017 A DE 3235017A DE 3235017 A1 DE3235017 A1 DE 3235017A1
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Reiner Dr. Esselborn
Klaus-Dieter Dr. 6233 Kelkheim Franz
Manfred Dr. 6100 Darmstadt Kieser
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Description

Merck Patent Gesellschaft
mit beschränkter Haftung
6100 Darmstadt
Perlglanzpigmente
Die Erfindung betrifft Perlglanzpigmente mit verbesserter WitterungsStabilität auf der Basis von mit Metalloxiden beschichteten Qlimmerschuppen, die mit einer stabilisierenden, chromhaltigen Nachbeschichtung versehen sind.
Es ist bekannt, daß Kunststoffe oder Lacke, in die Perlglanzpigmente eingearbeitet sind, witterungsbedingte Veränderung erfahren. Insbesondere wird auch durch die kombinierte Einwirkung von UV-Strahlung ο iind Feuchtigkeit durch den katalytischen Einfluß der meist mit TiO^-beschichteten Glimmerplättchen die Polymermatrix, in die die Pigmente eingebettet sind, zerstört.
Stabilitatsverbessernde Beschichtungen für reine Titandioxidpigmente sind in der Literatur beschrieben, so zum Beispiel in dem Buch "Titanium" von J. Barksdale, Ronald-Press 1966. Die dort beschriebenen Beschichtungen reichen aber nicht aus, um den komplizierter aufgebauten TiC^-haltigen GlimmerbeSchichtungen genügend Stabilität zu verleihen.
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Zur Verbesserung der Stabilität bei mit TiO^-beschichteten Glimmerpigmenten wurde vorgeschlagen, eine Nachbeschichtung mit Chromverbindungen durchzuführen. So werden in der deutschen Offenlegungsschrift 22 15 191 TiO2-beschichtete Glimmerpigmente beschrieben, die zusätzlich mit Methacrylatochromchlorid überzogen sind und die eine verbesserte Witterungsbeständigkeit zeigen. In der deutschen Offenlegungsschrift 28 52 585 werden mit TiO2" beschichtete Glimmerpigmente beschrieben, die durch eine TO · zusätzliche Beschichtung mit Chromhydroxid in ihrer Witterungsbeständigkeit verbessert wurden.
Die so nachbehandelten Pigmente haben jedoch den Nachteil , daß die zur Erzielung einer ausreichenden Wirkung notwendigen Mengen der Chromverbindungen durch ihre starke grau-grüne bzw. grüne Eigenfarbe den Glanz und die Farbqualität der Pigmente stark negativ beeinflussen.
Es bestand deshalb die Aufgabe, Pigmente mit verbesserter WitterungsStabilität bereitzustellen, die diese Nachteile nicht besitzen, sondern auch nach der Nachbeschichtung guten Glanz und reine Farben besitzen.
Es wurde nun gefunden, daß eine farbneutrale witterungsbeständige Beschichtung unter Erhaltung des Glanzes und der Farbwerte erreicht werden kann, wenn die zu stabilisierenden Pigmente mit einer Kombination von Metallverbindungen beschichtet werden, wobei die Pigmente sowohl mit einer Chromverbindung als auch mit einer Eisen- und/ oder Manganverbindung nachbeschichtet werden.
Gegenstand der Erfindung sind daher Perlglanzpigmente mit 3Q verbesserter Witterungsstabilität auf der Basis von mit Metalloxiden beschichteten Glimmerschuppen, die mit einer stabilisierenden, chromhaltigen Nachbeschichtung
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ο^οου ι /
versehen sind, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die Nachbeschichtung aus einer Kombination von Metallsalzen besteht, wobei Eisen und/oder Mangan in Form des Hydroxids, Carbonats oder Phosphats und Chrom in Form des Hydroxids, Carbonats, Phosphats oder als Methacrylatechromchlorid auf den Ausgangspigmenten abgeschieden sind.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung dieser Pigmente, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man zu einer wässerigen Suspension eines mit MetalΙΟ oxiden beschichteten Glimmerschuppenpigments bei einem pH-Wert zwischen 2 und δ Eisen und/oder Mangan sowie Chrom in Form von Salzlösungen zugibt und auf den Glimmerschuppenpigmenten niederschlägt, diese dann abtrennt und trocknet.
Als Ausgangsmaterial für die Herstellung der erfindungsgemäßen Pigmente eignen sich im Prinzip alle üblichen mit Metalloxiden beschichtete Glimmerpigmente, vorzugsweise werden jedoch mit Titandioxid beschichtete Glimmerpigmente verwendet. Bei den als Basispigmente verwen-
!0 deten Glimmerschuppenpigmenten handelt es sich in der Regel um Glimmerschuppen mit einem Durchmesser von etwa 5 - 200 pm und einer Dicke von etwa 0,1-5 μΐη, die mit einer Metalloxidschicht überzogen sind. Als Metalloxidüberzüge werden wegen des vorteilhaften Brechungsindex hauptsächlich Titandioxid bzw. Titandioxidaguate und/oder Zirkondioxid bzw. Zirkondioxidaquate verwendet. Zusammen mit diesen Metalloxiden oder alternativ dazu können jedoch auch andere farblose oder gegebenenfalls auch farbige Metalloxide, wie z.B. SnO2, Al2O3 oder Fe2O3
J0 verwendet werden. Ein besonders häufig eingesetztes Pigment ist z.B. ein Glimmerschuppenpigment, bei dem . Glimmerschuppen mit einem Durchmesser von etwa 5 - 50 und einer Dicke von etwa 0,5 pm gleichmäßig mit einer
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gegebenenfalls hydratisierten Titandioxidschicht beschichtet sind, wobei die Glimmeroberfläche eine TiO9-
2 . Schicht von etwa 50 - 500 mg TiO2 pro m trägt. Diese
2 Perlglanzpigmente besitzen je nach der Schichtdicke der aufgefällten Metalloxidschicht verschiedene Interferenzfarben. In der Regel handelt es sich um Produkte, die bei höheren Temperaturen von etwa 600 - 1000 0C kalziniert sind. Alle diese Pigmente sind bekannt und z.B. in den deutschen Patentschriften 14 67 468, 19 59 998 . und 20 09 556 und den deutschen OffenlegungsSchriften 20 60 850, 21 06 613, 22 14 545, 22 15 191, 22 44 298, 23 13 331, 23 13 332, 24 29 762, 25 22 572, 25 22 573 und 26 28 353 beschrieben. Besonders bevorzugte Ausgangsmaterialien sind die nach den deutschen Offenlegungs-. Schriften 22 14 545 oder 25 22 572 herstellbaren Glimmerpigmente mit einer TiO2-Beschichtung in der Rutilmodifikation.
Zur erfindungsgemäßen Nachbeschichtung werden diese Pigmente in Wasser suspendiert. Die zur Abscheidung kommenden Metalle können dann in Form von Salzlösungen zugefügt werden und durch ein geeignetes Fällungsmittel wie z.B. eine Base oder ein geeignetes Anion auf die Pigmente aufgefällt werden. Vorzugsweise geht man dabei so vor, daß man eine oder mehrere Lösungen, die die Metalle in Form eines gelösten Salzes oder Komplexes enthalten, langsam zu der wässerigen Suspension des Ausgangspigmentes zugibt, wobei gleichzeitig das Fällungsmittel zudosiert wird. Die Fällung wird bei einem pH-Wert von etwa 2-8, vorzugsweise etwa 4-7 vorgenommen, der während der Beschichtung weitgehend konstant gehalten wird. Welcher pH-Wert dabei gewählt wird, hängt im wesentlichen davon ab, in welcher Form die Metalle ausgefällt werden sollen. Geeignete Fällungsformen sind die Hydroxide, die Carbonate und die Phosphate, für das Chrom
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auch der Methacrylatokomplex. Für die besonders bevorzugte Fällung als Phosphat wird die Suspension auf einen pH-Wert von vorzugsweise etwa 4-7 eingestellt.
Als Metallsalze können im Prinzip alle wasserlöslichen Salze verwendet werden. Bevorzugt sind insbesondere die Chloride und die Sulfate. Im Falle von Eisen ist das FeSO4 besonders bevorzugt.
. Da die der Suspension zuzufügenden Metallsalzlösungen in der Regel stark sauer sind, wird der pH-Wert der Suspen-
·] ο sion während der Fällung durch gleichzeitige Zugabe von Basen weitgehend konstant gehalten. Dazu kann an sich jede anorganische oder organische Base verwendet werden, die die Produkte nicht negativ beeinflußt. Geeignet sind z.B. Ammoniak (in Lösung oder gasförmig), Natronlauge oder Kalilauge.
Falls die Metalle als Hydroxide gefällt werden, dient die Base gleichzeitig als Fällungsmittel. Bei der Fällung als Carbonat oder Phosphat wird das entsprechende Anion gleichzeitig mit der Lösung der Metallsalze und der Base zudosiert. Besonders bevorzugt wird eine Fällung als Phosphat vorgenommen, wobei gleichzeitig Alkaliphosphate wie z.B. NaH2PO4 zugegeben werden. Vorzugsweise werden diese Fällungsmittel in einem Überschuß zugefügt, der z.B. etwa 20 % der theoretischen Menge betragen kann.
Die Nachbeschichtung wird vorzugsweise bei leicht erhöhter Temperatur von etwa 30 - 70 0C durchgeführt, insbesondere bei etwa 40-50 C. Bei der Beschichtung mit Methacrylatochromchlorid wird vorzugsweise bei einer Temperatur von etwa 40 0C gearbeitet.
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Die zur Beschichtung verwendeten Metallverbindungen werden in solchen Mengen eingesetzt, daß die Nachbeschichtung etwa 0,1 - 10 Gew.-% des gesamten Glimmerpigments ausmacht. Bevorzugt werden etwa 0,2 - .5 Gew.-%. Die erfindungsgemäße Nachbeschichtung enthält in jedem Fall einen Anteil einer Chrom(III)-Verbindung. In der Regel besteht die Nachbeschichtung zu etwa 20 bis etwa 80 Gew.-% aus der Chromverbindung, vorzugsweise zu etwa 40 bis etwa 60 Gew.-%.
Eisen- und Manganverbindungen, die sowohl in der zweiwertigen als auch der dreiwertigen Form eingesetzt werden können, können gemeinsam den Restanteil der Nachbeschichtung ausmachen, wobei beliebige Mischungsverhältnisse möglich sind. In der Regel wird jedoch aus Gründen der PraktikabiIitat neben Chrom nur eine weitere Metallverbindung für die Nachbeschichtung benutzt.
Die Metallverbindungen können gemeinsam aufgefällt werden, sodaß eine weitgehend homogene Verteilung in der Nachbeschichtung vorliegt- Es können jedoch auch die verschiedenen Metallverbindungen nacheinander zur Abscheidung gebracht werden. Bevorzugt werden die Metallverbindungen gemeinsam abgeschieden.
Wenn die Nachbeschichtung abgeschlossen ist, wird das Pigment in der Regel noch eine kurze Zeit unter Rühren in der Suspension belassen, danach in üblicher Weise abgetrennt, gegebenenfalls noch salzfrei gewaschen und dann bei Temperaturen von etwa 80 - 150 0C getrocknet. Eine Kalzinierung findet nicht mehr statt.
Die Pigmente sind danach für alle üblichen Verwendungen brauchbar. Insbesondere geeignet sind sie für solche Anwendungen, bei donen sie in Farben, Lacke oder Kunststoffe zum Gebrauch im Freien eingearbeitet werden.
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Beispiel 1
Eine Suspension von 100 g eines silbernen Rutil-Glimmerpigmentes (hergestellt nach Beispiel 2 der DOS 25 22 572) in 1 1 Wasser wird bei einem pH-Wert von 4,5 und einer Temperatur von 50 0C innerhalb einer Stunde mit 100 ml einer wässerigen Lösung, die 0,92 g FeSO4 . 7 H2O und 1,7 g KCr (SO4J2 . 12 H2O enthält und mit 100 ml einer wässerigen Lösung die . 1,5 g NaH2PO4 . 2 H2O enthält, versetzt, wobei der
TO pH-Wert durch gleichzeitige Zugabe von 2%iger Natronlauge konstant gehalten wird. Danach wird der pH-Wert auf 5,0 angehoben und es wird noch 1 Stunde nachgerührt, dann abfiltriert, mit Wasser gewaschen und bei 130 0C getrocknet. Man erhält ein weichesm agglomeratfreies, dicht belegtes Pigment mit gegenüber dem Ausgangspigment nahezu unverändertem Glanz und Farbton. Die Nachbeschichtung macht etwa 1 % des Gesamtpigments aus.
Ein Bewitterungstest zeigt, daß das erfindungsgemäß nachbeschichtete Pigment dem Ausgangspigment deutlich überlegen ist.
Beispiel 2
Beispiel 1 wird wiederholt, wobei jedoch an Stelle von FeSO4 . 7 H2O die äquivalente Menge MnSO4 . H2O eingesetzt wird. Auch hier erhält man ein Pigment mit einer etwa 1 %igen Nachbeschichtung, das im Glanz und Farbton dem Ausgangspigment entspricht, in der Witterungsstabilität jedoch deutlich überlegen ist.
Beispiel 3
Eine Suspension von 100 g eines mit Rutil-beschichteten Glimmerpigmentes mit gelber Interferenzfarbe (herge-
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stellt nach Beispiel 2 der DOS 25 22 572), in 1 1 Wasser wird bei einem pH-Wert von 4,5 und einer Temperatur von 40 0C innerhalb einer Stunde mit 100 ml einer wässerigen Lösung, die 1,5 g FeSO4 . 7 H2O und 0,5 g Methacrylatochromchlorid enthält und mit 100 ml einer wässerigen Lösung die 1,5 g NaH2EO4 . 2 H2O enthält, versetzt, wobei der pH-Wert durch gleichzeitige Zugabe von 2%iger Natronlauge konstant gehalten wird. Danach wird der pH-Wert auf 5,0 angehoben und es wird noch 1 Stunde nachgerührt, danach abfiltriert, mit Wasser gewaschen und bei 120 0C getrocknet. Man erhält ein weiches agglomeratfreies dicht belegtes Pigment, das deutlich witterungsstabiler ist als das Ausgangspigment und das mit etwa 1 % der erfindungsgemäßen Nachbeschichtung versehen ist.
Beispiel 4
Beispiel 3 wird wiederholt, wobei jedoch an Stelle von FeSO4 . 7 H2O die äquivalente Menge an MnSO4 . H2O eingesetzt wird. Auch hier erhält man ein Pigment mit deutlich verbesserter Witterungsstabilität und etwa 1 % Nachbeschichtung.
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Claims (10)

Merck Patent Gesellschaft mit beschränkter Haftung Dannstadt Patentansprüche
1. Perlglanzpigmente mit verbesserter Witterungsstabilität auf*"der Basis von mit Metalloxiden beschichteten Glimmerschuppen, die mit einer stabilisierenden, chromhaltigen Nachbeschichtung versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbeschichtung aus einer Kombination von Metallsalzen besteht, wobei Eisen und/oder Mangan in Form des Hydroxids, Carbonats oder -Phosphats und Chrom in Form des Hydroxids, Carbonats, Phosphats oder als Methacrylatochromchlorid auf den Ausgangspigmenten abgeschieden sind.
2. Perlglanzpigmente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbeschichtung 0,1 10 % des Pigmentgewichts ausmacht.
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3. Perlglanzpigmente nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ■ gekennzeichnet, daß der Anteil der Chromverbindung an der Nachbeschichtung etwa 20 bis etwa 80 Gew.-% ausmacht.
4. Perlglanzpigmente nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalle in Form der Phosphate vorliegen.
. 5. Perlglanzpigmente nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Eisen und/oder Mangan in Form des Phosphats vorliegt und das Chrom als Methacrylatochromchlorid.
6. Verfahren zur Herstellung der Perlglanzpigmente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zu einer wässerigen Suspension eines mit Metalloxiden beschichteten Glimmerschuppenpigments bei einem pH-Wert zwischen 2 und 8 Eisen und/oder Mangan sowie Chrom in Form von Salzlösungen zugibt und auf den Glimmerschuppenpigmenten niederschlägt, diese dann abtrennt und trocknet.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert weitgehend konstant bei 4-7 gehalten wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fällung der Metallsalze gemeinsam erfolgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fällung der Metallsalze durch gleichzeitige Zugabe einer Alkaliphosphatlösung erfolgt.
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10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fällung bei einer Temperatur von etwa 30 - 70 0C durchgeführt wird.
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