DE3232494A1 - Verfahren zur herstellung fliessfaehiger glasurmassen - Google Patents

Verfahren zur herstellung fliessfaehiger glasurmassen

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DE3232494A1
DE3232494A1 DE19823232494 DE3232494A DE3232494A1 DE 3232494 A1 DE3232494 A1 DE 3232494A1 DE 19823232494 DE19823232494 DE 19823232494 DE 3232494 A DE3232494 A DE 3232494A DE 3232494 A1 DE3232494 A1 DE 3232494A1
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Josef 6242 Kronberg Hammer
Wolfgang Dipl.-Chem. Dr. 6450 Hanau Heinemann
Alfons Dipl.-Chem. Dr. 6000 Frankfurt Kreher
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Evonik Operations GmbH
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Degussa GmbH
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    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
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Description

3732494
- χ- 82 103 KF
Degussa AG
6θ00 Frankfurt am Main, Weißfrauenstraße 9
Verfahren zur Herstellung fließfähiger Glasurmassen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung fließfähiger Glasurmassen für das Trockenpressen von glasierten keramischen Produkten durch Vermischen des Glasurpulvers mit einem Bindemittel.
Die Beschichtung der Oberflächen von keramischen Produkten mit keramischen Schichten, die nach einem Brennvorgang Glasüberzüge bilden, wird normalerweise *° so durchgeführt, daß die pulverförmigen Glasurmassen als Schlicker auf die Oberflächen aufgesprüht werden. In neuerer Zeit werden die einzubrennenden Schichten auch durch gemeinsames schichtweises Pressen von keramischer Grundmasse und Glasurmasse aufgetragen.
An die aufzutragende keramische Glasurmasse werden besondere Anforderungen gestellt. Sie muß sich durch Druck gleichmäßig verformen lassen und muß auf dem Träger gut haften. Damit das Material gleichmäßig dosiert werden kann., ist ein gutes Fließverhalten erforderlich.
Zur Herstellung solcher fließfähiger Glasurmassen ist es bekannt, die Glasurpulver und gegebenenfalls die
sonstigen Zusatzstoffe der Glasuren mit einem Bindemittel aus der Gruppe der Polyole zu versetzen und zu trocknen. Diese Produkte sind zwar gut preßbar, aber nicht genügend rieselfähig und daher schlecht dosierbar. Außerdem ist es bekannt, die mit Bindemittel ver-
setzten Glasurpulver mit aufwendigen Methoden zu granulieren. Die damit aufgepreßten Glasurschichten sind
— JSL —
jedoch nicht kantenstabil und in ihrer Herstellung sehr teuer.
Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung fließfähiger Glasurmassen für das Trockenpressen von glasierten keramischen Produkten durch Vermischen der Glasurpulver mit Bindemitteln zu find?.α, das billig durchzuführen ist, gut preßbare, rieselfähige bzw. gut dosierbare Massen ergibt, die nach dem Verpressen auch kantenstabil sind.
Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das mit Bindemittel versetzte Glasurpulver auf eine Teilchengröße von 0,05 bis maximal 3 mm pelletisiert, anschließend mit 0,1 bis 5 Gew.-$ eines hochdispersen hydrophobierten Metall- und/oder Nichtmetalloxids versetzt und während 5 bis 6o Sekunden nachgemischt wird.
Vorzugsweise wird 0,5 bis 3 Gew.-^b eines hochdispersen, hydrophobierten Metall- und/oder Nichtmetalloxids zugemischt und während 10 bis 30 Sekunden nachgemischt. Durch diese kurze Nachmischzeit erreicht man, daß das hochdisperse Oxid, vorteilhafterweise hochdisperse Kieselsäure oder hochdisperses Aluminiumoxid, sich nur auf der
Oberfläche der Pellets ablagert und nicht in die Pellets eingemischt wird. Das mit dem Bindemittel zugesetzte Wasser verbleibt in der Glasurmasse, wodurch der energieaufwendige Trocknungsschritt entfällt.
Es hat sich bewährt dem Glasurpulver 0,2 bis h Gew.-# Bindemittel in Form einer 5 bis 20$igen wäßrigen Lösung zuzusetzen, insbesondere 0,5 bis 2 #. Vorzugsweise verwendet man als Bindemittel ein Polyol. Am besten bewährt hat sich Polyvinylalkohol. Brauchbar sind jedoch beispielsweise auch Wasserglas, Kieselsole, Zucker oder
-Z-
ζ,
Pentaerithrit-Ablauge.
Neben hochdisperser, hydrophobierter Kieselsäure und Aluminiumoxid sind auch noch entsprechende Oxide des Titans, Zirkoniums und Magnesiums verwendbar. Das Pelletisieren bzw. Nachmischen erfolgt auf bekannte Weise mit entsprechenden Pelletisier- und Mischvorrichtungen.
Die pulverförmigen Glasurstoffe werden in einem Mischer gleichmäßig gemischt. In einer zweiten Verfahrensstufe wird unter Zusatz einer wäßrigen Lösung von Bindemitteln eine Pelletisierung durchgeführt. Dieses Agglomerat weist eine sehr schlechte Rieselfähigkeit auf. Durch Einarbeiten von hydrophoben, hochdispersen Substanzen 1^ wird das feuchte Granulat "quasi getrocknet" und erhält dadurch eine gute Rieselfähigkeit.
Folgende Beispiele sollen das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutern:
w 1. In einem Mischer wird eine Pulvermischung hergestellt, die zu 80 /6 aus feingemahlenem Glas (Körnung 50 um) und zu 20 # aus pulverförmigem Sprühton besteht. Zur Pelletisierung werden auf 100 Gewichtsteile Trockensubstanz 6 Gewichtsteile einer 10 #igen Polyvinylalkohollösung in Wasser zugegeben. Die Pelletisierung wird beendet, wenn die Pellets eine Körnung von 1 bis 2 mm erreicht haben. Anschließend werden 0,5 Gew.-% einer handelsüblichen hydrophoben, hochdispersen Kieselsäure in das feuchte Granulat
durch 15 sekündiges Nachmischen eingearbeitet. Das Material weist danach eine sehr gute Fließfähigkeit auf.
2. In einem Mischer wird aus 80 Gewichtsteilen Glas-35
pulver, 10 Gewichtsteilen Kaolin und 10 Gewichts-
teilen Titanoxid eine Mischung hergestellt. Zur Pelletisierung werden zu 100 Teilen Trockensubstanz 8 Gewichtsteile einer 20 $igen Polyvinylalkohol lösung zudosiert. Die Pelletisierung ist abgeschlossen, wenn die Partikel einen Durchmesser von ca. 2 mm erreicht haben. Danach wird zum Fließfähigmachen 1 $ einer handelsüblichen hydrophoben, hochdispersen Kieselsäure eingearbeitet, wobei nochmals 10 Sekunden im Mischer nachgemischt wird.
Die so hergestellten Glasurmassen sind gut preßbar, sehr gut dosierbar und ergeben kantenstabile Preßschichten.
Die Pelletisierung der Glasurpulver erfolgt vorzugsweise auf eine Teilchengröße von 0,5 bis 2,5 mm.
PAT/Dr.Br-hm
02.06.1982

Claims (7)

82 103 KF Degussa AG 6000 Frankfurt am Main, Weißfrauenstraße 9 Verfahren zur Herstellung fließfähiger GlasurmassenPatentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung fließfähiger Glasurmassen für das Trockenpressen von glasierten keramischen Produkten durch Vermischen des Glasurpulvers mit einem Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Bindemittel versetzte Glasurpulver auf eine Teilchengröße von 0,05 bis maximal 3 mm pelletisiert, anschließend mit 0,1 bis 5 Gew.-?6 eines hochdispersen, hydrophobierten Metall- und/oder Nichtmetalloxids versetzt und während 5 bis 60 Sekunden nachgemischt wird.
2. Verfahren zur Herstellung fließfähiger Glasurmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß 0,5 bis 3 Gew.-$ eines hochdispersen, hydrophobierten Oxids zugesetzt werden.
3. Verfahren zur Herstellung fließfähiger Glasurmassen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
"° während 10 bis 30 Sekunden nachgemischt wird.
4. Verfahren zur Herstellung fließfähiger Glasurmassen nach Anspruch 1 bis 31 dadurch gekennzeichnet, daß 0,2 bis 4 Gew.-% Bindemittel zugegeben werden.
5· Verfahren zur Herstellung fließfähiger Glasurmassen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel ein Polyol verwendet wird.
6. Verfahren zur Herstellung fließfähiger Glasurmassen nach Anspruch 1 bis.5> dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel Polyvinylalkohol verwendet wird.
7. Verfahren zur Herstellung fließfähiger Glasurmassen nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
*5 als hochdisperses, hydrophobiertes Oxid Kieselsäure oder Aluminiumoxid verwendet werden.
DE19823232494 1982-01-07 1982-09-01 Verfahren zur herstellung fliessfaehiger glasurmassen Withdrawn DE3232494A1 (de)

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ES517898A ES8501724A1 (es) 1982-01-07 1982-12-03 Procedimiento para la preparacion de masas de vidriado capaces de fluir para el prensado en seco de productos ceramicos vidriados.
IT68425/82A IT1157120B (it) 1982-01-07 1982-12-03 Procedimento per la produzione di smalti fluidi
FR8221064A FR2519331B1 (fr) 1982-01-07 1982-12-15 Procede de fabrication de masses de glacure fluides
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FR1053099A (fr) * 1952-03-27 1954-01-29 Pâte de faïence tendre
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RÖMPP: Chemie-Lexikon, 8. Aufl., 1979, S. 79 *
ULLMANN: Encyclopädie der technischen Chemie, 4. Aufl., Bd. 13, 1977, S. 724 *

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ES517898A0 (es) 1984-12-01
FR2519331A1 (fr) 1983-07-08
IT8268425A0 (it) 1982-12-03
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