DE3228927A1 - Verfahren zur kontinuierlichen extraktion von schuettfaehigen feststoffen - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen extraktion von schuettfaehigen feststoffenInfo
- Publication number
- DE3228927A1 DE3228927A1 DE19823228927 DE3228927A DE3228927A1 DE 3228927 A1 DE3228927 A1 DE 3228927A1 DE 19823228927 DE19823228927 DE 19823228927 DE 3228927 A DE3228927 A DE 3228927A DE 3228927 A1 DE3228927 A1 DE 3228927A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- extraction
- gas
- container
- suspension
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 34
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 30
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 23
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N caffeine Chemical compound CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N=CN2C RYYVLZVUVIJVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N Isocaffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1N(C)C=N2 LPHGQDQBBGAPDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 2
- 229960001948 caffeine Drugs 0.000 description 2
- VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N caffeine Natural products CN1C(=O)N(C)C(=O)C2=C1C=CN2C VJEONQKOZGKCAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 1
- 206010035148 Plague Diseases 0.000 description 1
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000447 pesticide residue Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
Krefeld, den 28.7.1982
Extraktionstechnik T1-TH/od/he - X 82/01
Gesellschaft f.Anlagenbau mbH
Postfach 760 369
Postfach 760 369
2000 Hamburg 76
Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion von schüttfähigen Feststoffen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion von schüttfähigen Feststoffen gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
Von den gängigen Verfahren zur Gewinnung von Extrakten aus
pflanzlichen oder tierischen Rohstoffen zeichnet sich die Lösungsmittelextraktion durch eine besonders hohe Ergiebigkeit
aus. Dabei werden üblicherweise Hexan oder Heptan als Lösungsmittel verwendet. Als Nachteil haftet diesem 7erfahren
der hohe apparative und energetische Aufwand an, der betrieben werden muß, um das Lösungsmittel aus dem Extrakt
und den extraktarmen Feststoffrückständen zurückzugewinnen. Darüber hinaus sind die üblichen Lösungsmittel explosiv.
Es ist schon länger bekannt, daß sich diese Nachteile durch Verwendung von hochkomprimierten Gasen als Lösungsmittel
vermeiden lassen. Bestimmte Gase werden bei Zuständen im Bereich ihres kritischen Punktes zu hervorragenden Lösungs-
mitteln, ihre Aufnahmefähigkeit für Extrakte ist um ein
Vielfaches höher, als es sich aus den entsprechenden Dampfdruckwerten erwarten läßt. Zu diesen Gasen gehören gesundheitlich
unbedenkliche, nicht explosive Gase wie z.B. Kohlendioxid und Schwefelhexafluorid. Unter anderen wurde auch
Äthylen, Propan, Butan und Isobutan als Lösungsmittel vorgeschlagen. Außer der gesundheitlichen Unbedenklichkeit
und der Nichtexplosivität bieten diese Lösungsmittel den weiteren Vorteil, daß sie, da sie im Normalzustand gasförmig
sind, nach der Extraktion sehr einfach und gründlich vom Extrakt und den extraktarmen Peststoffrückständen durch
Verdampfen getrennt werden können. Die Grundlagen dieses Verfahrens sind in der DE-PS 14 93 190 beschrieben.
Kontinuierliche Extraktion von Peststoffen mit hochkomprimierten
Gasen ist nur möglich, wenn es gelingt, einen unter hohem Druck stehenden Behälter kontinuierlich mit dem Peststoff
zu beschicken.
In Ermangelung einer derartigen Beschickungsvorrichtung, die in der Lage ist, eine Druckdifferenz größer als 50 bar zu überwinden, wurde die Hochdruckextraktion von Peststoffen bisher nur chargenweise durchgeführt. Der aus dem diskontinuierlichen Betrieb resultierende kostspielige apparative und personelle Aufwand ist ein großer Nachteil der Hochdruckextraktion gegenüber der Extraktion bei Normaldruck.
In Ermangelung einer derartigen Beschickungsvorrichtung, die in der Lage ist, eine Druckdifferenz größer als 50 bar zu überwinden, wurde die Hochdruckextraktion von Peststoffen bisher nur chargenweise durchgeführt. Der aus dem diskontinuierlichen Betrieb resultierende kostspielige apparative und personelle Aufwand ist ein großer Nachteil der Hochdruckextraktion gegenüber der Extraktion bei Normaldruck.
In der DE-AS 28 27 002 wird die Möglichkeit einer kontinuierlichen
Extraktion unter Verwendung von Hochdruckschleusen erwähnt. Die in der Druckschrift beschriebenen Versuche
wurden jedoch chargenweise durchgeführt, und es wird kein Hinweis auf die technische Realisation der erwähnten
Schleusen gegeben.
— 5 —
Aus der Kohlevergasung ist eine kontinuierliche Einschleusevorrichtung
für feinkörnige bis staubförmige Peststoffe in einen unter erhöhtem Druck stehenden Reaktionsraum bekannt
(DE-OS 26 48 048). Man überwindet einen Druckunterschied von ca. 40 bar, indem man ein Gemisch aus Kohle und Kohlensäureschnee
verdichtet, das Kohlendloxid danach durch Sublimation
abtrennt und den Feststoff in den Reaktionsraum einleitet. In diesem Verfahren wird zwar Kohlendloxid als Hilfsmittel
zur kontinuierlichen Einspeisung eines Feststoffes in einen Druckbehälter verwendet, jedoch in fester Form als
Kohlensäureschnee. Weiterhin werden in der Schrift keine Maßnahmen zum Austragen eines Rückstandes aus dem Reaktionsraum
geschildert.
Die kontinuierliche Extraktion von Koffein aus Kaffee mit hochkomprimiertem Kohlendioxid ist bekannt (DE-OS 26 38 383).
In dem geschilderten Verfahren wird erst eine wässrige Lösung hergestellt, aus der dann das Koffein extrahiert wird. Es
findet also eine Flüssig-Flüssig-Extraktion statt.
Die DE-OS 30 16 917 beschreibt ein semi-kontinuierliches
Verfahren. Das Lösungsmittel durchfließt kontinuierlich im Kreislauf den Feststoff in mehreren hintereinander geschalteten
Druckbehältern, diese werden chargenweise beschickt und entleert.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein kontinuierliches Verfahren zur Extraktion von schüttfähigen
Feststoffen, insbesondere pflanzlichen oder tierischen Rohstoffen, mit hochkomprimierten Gasen als Lösungsmittel bereitzustellen.
Die dazu erforderiche kontinuierliche Beschickung des Extraktionsbehälters mit dem Feststoff soll dabei mit
herkömmlichen Apparaten, die zuverlässig und erprobt sind, erfolgen.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des
Patentanspruch 1 gelöst. Es wird in einem Suspensionsbehälter
eine Suspension aus verflüssigtem Gas und dem Peststoff
hergestellt (Schritt a). Dies geschieht bei einem Druck, der so niedrig gewählt ist, daß zur Beschickung des
Suspensionsbehälters mit dem Feststoff übliche Vorrichtungen (z.B. Förderschnecken, Zellenradschleusen usw.) verwendet
werden können; z.Zt. bedingt dies einen Druck unterhalb von 10 bar. Die anschließende kontinuierliche Verdichtung der
Suspension auf den gewünscht hohen Extraktionsdruck (Schritt läßt sich mit den z.Zt. auf dem Markt befindlichen Dickstoffpumpen
(z.B. Kolbenmembranpumpen) bis ca. 500 bar durchführen.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet die geschilderten Vorteile
einer Extraktion mit hochkomprimierten Gasen bei gleichzeitiger Vermeidung der Nachteile einer durch den
hohen Druck erzwungenen diskontinuierlichen Verfahrensführunj
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß zur Herstellung der Suspension das gleiche Gas verwendet wird,
das auch als Lösungsmittel für den Extrakt dient. Dadurch treten keine Probleme bei der Durchmischung der Suspension
mit dem Lösungsmittel im Extraktionsbehälter auf, und es ist möglich, aufgetretene Lösungsmittelverluste einfach im
Suspensionsbehälter zu ersetzen.
In einer vorteilhaften Variante des Verfahrens wird zum Austragen
des extraktarmen Feststoffes aus einem Entspannungsbehälter die gleiche Vorrichtung wie zur Beschickung des
Suspensionsbehälters benutzt. Dies ist möglich, da zur Rückführung des verdampften Gases zwecks Wiederverwendung aus
dem Entspannungsbehälter in den Suspensionsbehälter die in beiden Behältern herrschenden Drücke in etwa angeglichen
werden.
Durch die in Anspruch 2 angegebenen Maßnahmen wird der Energiebedarf der Kühlaggregate zur Verflüssigung der Gase
stark verringert.
Die Maßnahme nach Anspruch 3 ermöglicht eine einfache und vollständige Trennung von Extrakt und Lösungsmittel.
Durch die Maßnahmen nach Anspruch 4 läßt sich die Temperatur im Suspensionsbehälter einfach regeln, gleichzeitig ist es
möglich, nichtkondensierbare Gase (z.B. Luft) vor der Rückführung in den Suspensionsbehälter abzublasen.
Lösungsmittel im überkritischen Zustand haben ein besonders großes Aufnahmevermögen für den Extrakt, dies wird bei der
Maßnahme nach Anspruch 5 genutzt.
Die Zeichnungen dienen zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispieles einer
Extraktionsanlage.
20
20
Figur 1 zeigt eine vereinfachte Vorrichtung zur Durchführung des Extraktionsverfahrens.
Figur 2 zeigt die Zustandsänderung von Kohlendioxid während des Verfahrens in einem T-S-Diagramra.
Der Feststoff wird durch eine Beschickungsvorrichtung 1 (z.B. eine Förderschnecke) kontinuierlich in einen Suspensionsbehälter
2 eingetragen. Dort wird er mit Kohlendioxid gemischt, das teils in einer welter unten ausgeführten
Weise im Kreislauf zurückgeführt und teils zur Ergänzung
der Verluste aus dem mit hochkomprimierten C02 gefüllten Behälter 3 zugeführt wird. Aus dem oberen Teil des Suspensionsbehälters 2 wird gasförmiges C02, das entweder durch die
Berührung mit dem Feststoff verdampfte oder bereits gasförmig aus dem Kreislauf zurückgeführt wurde, einem Wärme-
tauscher 4 zugeführt und darin verflüssigt. Gleichzeitig werden die nichtkondensierbaren Gase, - überwiegend mit dem
Peststoff eingetragene Luft -, über das Ventil 5 abgeblasen. Das flüssige C02 wird dem Suspensionsbehälter 2 wieder zugeführt.
Durch Regelung der Temperatur und des Massenstroms des umgepumpten Kohlendioxids im Wärmetauscher 4 läßt sich
die Temperatur im Suspensionsbehälter 2 auf dem gewünschten Niveau halten. Dort werden Temperatur und Druck so eingestellt,
daß eine pumpfähige Suspension aus Peststoff und flüssigem C02 entsteht. Der Druck ist dazu notwendigerweise
höher als am Tripelpunkt des Kohlendioxids (5,14 bar),
er ist jedoch noch so niedrig, daß als Beschickungsvorrichtung 1 handelsübliche Apparate (z.B. Förderschnecken,
Zellenradschleusen etc.) eingesetzt werden können. Zur Zeit bedingt dies einen Druck unterhalb von 10 bar, im vorliegenden
Beispiel herrscht ein Druck von ca. 6 bar. Bei diesem Druck ist eine Temperatur von ca. - 50 0C notwendig, um
flüssiges C02 zu erhalten (Zustand A, Figur 2). Falls die Beschickungsvorrichtung 1 einen Druck von 10 bar im Suspensionsbehälter
2 erlaubt, ist eine Kühlung auf ca. - 40 0C
ausreichend.
Aus dem Suspensionsbehälter 2 wird kontinuierlich Suspensior abgezogen, anschließend mit einer Pumpe 6 (z.B. einer
Kolbenmembranpumpe) auf den Extraktionsdruck komprimiert (Zustand D, Figur 2), mit einem Wärmetauscher 7 auf die
fixtraktionstemperatur erwärmt (Zustand C) und von oben in einen Extraktionsbehälter 8 eingeleitet. Im vorliegenden
Beispiel sind Extraktionstemperatur und -druck (500 bar, 60 0C) so gewählt, daß das C02 im überkritischen Zustand
vorliegt. Derartige Extraktionsbedingungen werden z.B. bei der Extraktion von ölsaaten gewählt, um eine möglichst große
Aufnahmefähigkeit des Lösungsmittels für den Extrakt zu erreichen.
Zur Vermeidung von Schädigungen des Extraktes (z.B. durch thermische Zersetzung) und eines unerwünscht hohen apparativen
Aufwandes sind bei der Extraktion verschiedener Peststoffe geringere Extraktionsdrücke und/oder -temperaturen
vorteilhafter (z.B. Hopfen: 100 bar, 25 0C). Ebenso kann es
aus energetischen Gründen günstiger sein, die Extraktion nicht im überkritischen Bereich durchzuführen, z.B. um
Phasenwechsel des Lösungsmittels zu vermeiden.
Dem Extraktionsbehälter 8 wird im Gegenstrom zum Feststoff
kontinuierlich von unten frisches Lösungsmittel (z.B. C02) zugeführt, gleichzeitig wird oben fortwährend Miscella
abgezogen und über ein Entspannungsventil 9 einem Abscheidebehälter 10 zugeführt.
Dort wird durch Druckerniedrigung und ggfls. Wärmeaufnahme
das Lösungsmittel durch Verdampfen vom Extrakt getrennt. Das gasförmige Lösungsmittel wird durch Verdichtung
mittels einer Pumpe 11 verflüssigt, - ggfls. muß noch zusätzlich gekühlt werden -, und im Kreislauf wieder in den
Behälter 8 eingeleitet. Der Extrakt wird, ggfls. nach einer weiteren Entspannung durch das Ventil 12, kontinuierlich aus
dem Abscheidebehälter 10 abgeleitet. Die Trennung des Lösungsmittels vom Extrakt erfolgt in anderen Varianten des
Verfahrens durch Adsorption oder Absorption, ebenso ist es möglich, die Trennung durch Temperaturerhöhung und/oder
Druckerniedrigung durchzuführen, ohne daß das Lösungsmittel verdampft.
Der extraktarme Peststoff fließt in einer Suspension mit
flüssigem C02 kontinuierlich aus dem Behälter 8 ab. Die anschließende Trennung des Peststoffes von dem flüssigen
Gas erfolgt durch Entspannung und Verdampfung des Gases in drei hintereinandergeschalteten Entspannungsbehältern 13,
14 und 15·
- 10 -
Im ersten Behälter 13 wird durch das Ventil 16 das flüssige Gas bis auf einen Druck entspannt, der auf dem
Rand des Naßdampfgebietes liegt (70 bar, Zustand D), es
tritt daher noch keine Verdampfung des flüssigen Gases auf. Bei der weiteren Druckerniedrigung im Behälter 14 durch das
Ventil 17 auf ca. 35 bar verdampft ein Teil des Gases (Zustand E). Der Peststoff fließt anschließend mit dem noch
flüssigen Gas (Zustand F) in den Entspannungsbehälter 15, in dem durch das Entspannungsventil 18 der gleiche Druck
wie im Suspensionsbehälter 2 eingestellt wird (ca. 6 bar).
Das restliche flüssige C02 im Behälter 15 wird verdampft,
indem es über einen Wärmetauscher die Kondensationswärme des schon verdampften Kohlendioxids aus dem Behälter 14 aufnimmt.
Um die für den Wärmeübergang notwendige Temperaturdifferenz zu erreichen, wird der C02-Dampf aus dem Behälter
14 (Zustand G) über das Ventil 19 weniger entspannt (ca.
20 bar, Zustand H), als das mit dem flüssigen C02 im Behälter 15 geschieht (ca. 6 bar). Das kondensierte C02 (Zustand I)
wird anschließend mit dem Druckreduzierventil 20 auf den Druck gebracht, der im Suspensionsbehälter 2 herrscht
(ca.6 bar), dabei verdampft es wieder teilweise (Zustand K), danach mit dem verdampften G02 aus dem letzten Behälter
(Zustand L) gemischt und in den Suspensionsbehälter 2 zurückgeführt. Die vollständige Verdampfung des restlichen flüssigen
Kohlendioxids im Behälter 15 wird ggfls. durch eine Wärmezufuhr von außen erreicht.
Der C02-freie und extraktarme Feststoff wird aus dem Behälter 15 mit dem Austragesystem 21 kontinuierlich entfernt.
Da im Behälter 15 ein Druck herrscht, der dem im Suspensionsbehälter 2 entspricht, können zum Beschicken des Suspensionsbehälters
2 mit dem Feststoff und zum Austragen des Feststoffes aus dem Behälter 15 die gleichen Vorrichtungen
verwendet werden.
Leerseite
Claims (5)
1. Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion von schüttfähigen Peststoffen, insbesondere pflanzlichen oder
tierischen Rohstoffen, mit einem hochkomprimierten Gas als Lösungsmittel, dadurc.h gekennzeichnet, daß man
5
a) eine Suspension herstellt, indem man in einem Suspensionsbehälter
(2) den Feststoff bei einem Druck unterhalb des Extraktionsdruckes das verflüssigte Gas beimischt,
b) diese Suspension dann kontinuierlich auf einen Extraktionsdruck
größer als 10 bar, vorzugsweise größer als 50 bar, verdichtet und auf die Extraktionstemperatur
bringt,
c) anschließend die Suspension einem Extraktionsbehälter (8) zuführt, dem im Gegenstrom zum Feststoff
frisches Lösungsmittel zugeleitet und Miscella abgezogen wird, und danach den extraktarmen Feststoff
im verflüssigten Gas suspendiert aus dem Extraktionsbehälter (8) ableitet,
d) den kontinuierlich abfließenden extraktarmen Feststoff von dem Gas trennt und austrägt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Trennung des extraktarmen Peststoffes von dem Gas
durch stufenweise Entspannung in mehreren hintereinander geschalteten Behältern (13, 14, 15) erfolgt, wobei das
noch flüssige Gas in dem letzten Behälter (15) in Wärmetausch mit dem verdampften Gas aus dem vorherigen
Behälter (I1O gebracht wird, und anschließend die beiden
Gasströme auf den gleichen Druck gebracht, zusammengeführt und in den Suspensionsbehälter (2) zurückgeführt
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das angereicherte Lösungsmittel zur Abscheidung des Extraktes verdampft wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß man aus dem Suspensionsbehälter (2) dampfförmiges Gas abzieht, durch Abkühlung verflüssigt
und im flüssigen Zustand wieder zurückführt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß sich das Gas bei der Extraktion im überkritischen Zustand befindet.
Patentbeschreibung:
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3228927A DE3228927C2 (de) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion von schüttfähigen Feststoffen |
| US06/520,443 US4554163A (en) | 1982-08-03 | 1983-08-02 | Method of continuous extraction of particulate solid material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3228927A DE3228927C2 (de) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion von schüttfähigen Feststoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3228927A1 true DE3228927A1 (de) | 1984-02-09 |
| DE3228927C2 DE3228927C2 (de) | 1991-08-14 |
Family
ID=6170000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3228927A Expired DE3228927C2 (de) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion von schüttfähigen Feststoffen |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4554163A (de) |
| DE (1) | DE3228927C2 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3508140A1 (de) * | 1985-03-07 | 1986-09-11 | Hopfen-Extraktion HVG Barth, Raiser + Co, 8069 Wolnzach | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen extraktion von festen stoffen mit verdichteten gasen |
| EP0591981A1 (de) * | 1992-10-08 | 1994-04-13 | SKW Trostberg Aktiengesellschaft | Verfahren zur Extraktion von Fetten und Ölen |
| WO2010082870A3 (ru) * | 2008-12-29 | 2010-10-21 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления |
| CN112973180A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-18 | 江苏采善堂生物科技有限公司 | 一种植物精油提取装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5497792A (en) * | 1987-11-19 | 1996-03-12 | Philip Morris Incorporated | Process and apparatus for the semicontinuous extraction of nicotine from tobacco |
| FR2635695B1 (fr) * | 1988-08-26 | 1990-11-16 | Biolandes | Procede d'extraction de matieres solides a l'aide d'un solvant et appareillage pour sa mise en oeuvre |
| EP0726074B1 (de) * | 1994-08-03 | 2003-06-25 | A.S.A.C. Pharmaceutical International, A.I.E. | Verfahren zur gewinnung von apolaren und polaren extrakten von kurkuma und ihre anwendungen |
| US6111119A (en) * | 1999-01-14 | 2000-08-29 | Cocotech, Inc. | Process for removing oil from food products |
| US10092855B2 (en) * | 2015-07-16 | 2018-10-09 | Fritz Chess | CO2 extraction and filtration system |
| US10596485B2 (en) | 2017-04-03 | 2020-03-24 | Fritz Chess | Multi-functional distiller |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1493190B2 (de) * | 1963-04-16 | 1973-01-04 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Trennung von Stoffgemischen |
| DE2648048A1 (de) * | 1976-10-23 | 1978-04-27 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zum kontinuierlichen einschleusen von feinkoernigen bis staubfoermigen feststoffen in einen unter erhoehtem druck stehenden reaktionsraum |
| DE2709033A1 (de) * | 1977-03-02 | 1978-09-07 | Degussa | Verfahren zur extraktion von kamille mit ueberkritischen gasen |
| DE2827002A1 (de) * | 1978-06-20 | 1980-01-03 | Mueller Adam | Verfahren zum behandeln von hopfen mit co tief 2 als extraktionsmittel |
| DE3016917A1 (de) * | 1980-05-02 | 1981-11-05 | Emmy 5014 Kerpen Helwig | Verfahren zum trennen von stoffgemischen, insbesondere aus pflanzenprodukten, durch extraktion und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3133562C2 (de) * | 1981-08-25 | 1987-01-15 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung flüssiger Kohlenwasserstoffe durch katalytische Hydrierung von Kohle in Gegenwart von Wasser |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2638383A1 (de) * | 1975-08-27 | 1977-03-03 | D E J Int Research | Verfahren zum entfernen des coffeins aus kaffee |
-
1982
- 1982-08-03 DE DE3228927A patent/DE3228927C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-08-02 US US06/520,443 patent/US4554163A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1493190B2 (de) * | 1963-04-16 | 1973-01-04 | Studiengesellschaft Kohle Mbh, 4330 Muelheim | Verfahren zur Trennung von Stoffgemischen |
| DE2648048A1 (de) * | 1976-10-23 | 1978-04-27 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zum kontinuierlichen einschleusen von feinkoernigen bis staubfoermigen feststoffen in einen unter erhoehtem druck stehenden reaktionsraum |
| DE2709033A1 (de) * | 1977-03-02 | 1978-09-07 | Degussa | Verfahren zur extraktion von kamille mit ueberkritischen gasen |
| DE2827002A1 (de) * | 1978-06-20 | 1980-01-03 | Mueller Adam | Verfahren zum behandeln von hopfen mit co tief 2 als extraktionsmittel |
| DE3016917A1 (de) * | 1980-05-02 | 1981-11-05 | Emmy 5014 Kerpen Helwig | Verfahren zum trennen von stoffgemischen, insbesondere aus pflanzenprodukten, durch extraktion und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3133562C2 (de) * | 1981-08-25 | 1987-01-15 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Herstellung flüssiger Kohlenwasserstoffe durch katalytische Hydrierung von Kohle in Gegenwart von Wasser |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| Ind. Eng. Chem. Prod. Res. Dev. 16, 1977, Nr. 3, S. 208-216 * |
| Journal of the Institute of Fuel 48, 1975, S. 182-184 * |
| RÖMPP: Chemie-Lexikon, 8. Aufl., 1979, Bd. 1, S. 397 * |
| ULLMANN: Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Aufl., 1977, Bd. 14, S. 478-481 * |
| ULLMANN: Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Aufl., 1977, Bd. 14, S. 487 und 488 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3508140A1 (de) * | 1985-03-07 | 1986-09-11 | Hopfen-Extraktion HVG Barth, Raiser + Co, 8069 Wolnzach | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen extraktion von festen stoffen mit verdichteten gasen |
| EP0591981A1 (de) * | 1992-10-08 | 1994-04-13 | SKW Trostberg Aktiengesellschaft | Verfahren zur Extraktion von Fetten und Ölen |
| US5405633A (en) * | 1992-10-08 | 1995-04-11 | Skw Trostberg Aktiengesellschaft | Process for the extraction of fats and oils |
| WO2010082870A3 (ru) * | 2008-12-29 | 2010-10-21 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления |
| CN102395413A (zh) * | 2008-12-29 | 2012-03-28 | 双子贸易开放式股份公司 | 用于提取材料的方法及实施其的装置 |
| US8674123B2 (en) | 2008-12-29 | 2014-03-18 | Twin Trading Company | Method for extracting materials and device for implementing same |
| CN102395413B (zh) * | 2008-12-29 | 2014-12-17 | 双子贸易开放式股份公司 | 用于提取材料的方法及实施其的装置 |
| CN112973180A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-18 | 江苏采善堂生物科技有限公司 | 一种植物精油提取装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4554163A (en) | 1985-11-19 |
| DE3228927C2 (de) | 1991-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2818852C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Extraktes und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2127642C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von coffeinfreiem schwarzem Tee mit vollem Aromagehalt | |
| DE1692272C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Extrakts aus Tee oder Kaffee | |
| EP0482675B1 (de) | Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee | |
| DE3228927A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen extraktion von schuettfaehigen feststoffen | |
| EP0014685B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung und/oder Raffination von tierischen Fetten | |
| DE69208354T2 (de) | Verfahren und vorrichtung für destillation bei überkritischen bedingungen | |
| EP0156374B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Lecithin, vorzugsweise zur kontinulierlichen Gewinnung von Rein-Leicithin (entölt) | |
| WO2022161869A1 (de) | Energieeffizientes verfahren zur abtrennung von butenen aus c4-kohlenwasserstoffströmen | |
| EP4108306A1 (de) | Extraktionsdestillationskolonnensystem und dessen einsatz bei der trennung von butenen aus c4-kohlenwasserstoffströmen | |
| EP0320813A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Extraktion von hoch-bzw. nichtsiedenden aber schmelzenden organischen Stoffgemischen | |
| DE2127611C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gewürzextrakten mit natürlicher Zusammensetzung | |
| DE959729C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Ammoniak aus ammoniakhaltigen Waessern | |
| DE3445502A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur entcoffeinierung von gruenem kaffee | |
| DE3780849T2 (de) | Rueckgewinnung und uebertragung von aroma. | |
| EP0439710B1 (de) | Verfahren zur Entcoffeinierung von Rohkaffee | |
| DE2325422A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur zerlegung von rohargon | |
| EP0280935A2 (de) | Verfahren zur Extraktion organischer Bestandteile aus Feststoffen | |
| DE3038870A1 (de) | Verfahren zur dampfgewinnung | |
| EP0100325B1 (de) | Extraktionsverfahren und vorrichtung zu dessen durchführung | |
| DE3414562A1 (de) | Verfahren zum abscheiden von mittels hochdruckextraktion gewonnenen stoffen | |
| DE3738783C2 (de) | ||
| EP0209665A1 (de) | Verfahren zur Kohlehydrierung mittels Sumpfphase- und katalysator-Festbetthydrierung | |
| DE579626C (de) | Verfahren zur spaltenden Hydrierung von kohlehaltigen Stoffen in der fluessigen Phase | |
| DD144258A5 (de) | Verfahren zur herstellung von getrockneter terephthalsaeure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
| 8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
| D4 | Patent maintained restricted | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KRUPP MASCHINENTECHNIK GMBH, 4300 ESSEN, DE |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KRUPP KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH, 45143 ESSEN, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |