DE3228645A1

DE3228645A1 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von randprofilierten verbundelementen

Info

Publication number: DE3228645A1
Application number: DE19823228645
Authority: DE
Inventors: Josef 5905 Freudenberg Kowallik
Original assignee: Hoesch Werke AG
Current assignee: Fried Krupp AG Hoesch Krupp
Priority date: 1982-07-31
Filing date: 1982-07-31
Publication date: 1984-02-02
Also published as: DE3228645C2; JPS5942939A

Description

Verfahrer und Vorrichtung zur kontinuierlichen Her-
stellung v Dn randprofilierten Verbundelementen sowie ein derartiges Verbundelement Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Verbundelementen mit sich zu einer Längsverbindung ergänzenden Randprofilierungen, wobei Deckschichten zugeführt und profiliert werden, dazwischen Hartschaum eingespritzt und der sich bildende Verbundelementstrang in Einzellängen querzerschnitten wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und ein derartiges Verbundelement.
Die Herstellung derartiger Verbundelemente (z. B. Zeitschrift "Kunststoffe im Bau", Heft 4, 1966, S. 42 - 50) erfordert insbesondere wegen der anspruchsvollen Randprofilierun>ren einen verhältnismäßig hohen Kosten- und Maschinenaufwand 2 je in Bei den bekannten, kontinuierlich arbeitenden Produktionsanlagen werden vorwiegend Verbundelemente gleicher Breite, IIiCisten für ein Rastermaß von 1 m, hergestellt. Wegen der hohen Produktionskosten strebt man dabei an sich eine möglichst große Verbundelementbreite an, um bei möglichst kleinen Herstellungskosten je m eine möglichst große Fläche abdecken zu können Es besteht jedoch vom Markt auch ein Bedarf an schmaleren Verbundelementen, z. B. für kleinere abzudeckende Flächen, zur Vermeidung von Befestigungen auf der Sichtseite der Bauteile bzw aus architektonischen Gründen, was jedoch - falls es die Produktionsanlage überhaupt ermöglicht - zu erforderlichen aufwendigen Umbauten der Anlagenteile für die kleinere Breite und 2 insbesondere zu einem erhöhten Herstellungspreis pro m führt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, womit außer breiteren auch schmalere Verbund-2 elemente bei etwa gleich m kosten bzw. gleicher Produktionsmenge hergestellt werden können.
Gemäß der Erfindung wird dazu bei einem Verfahren der eingangs näher beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß zunächst ein Vorstufen-Verbundelement mit zwei Randprofilierungen und mindestens einer Randvorprofilierung gebildet wird und danach während des weiteren Durchlaufes nach dem Erstarren des Hartschaumes eine Aufteilung in zwei oder mehrere Verbundelemente kleinerer Breite mit je zwei Ergänzung -Randprofil ierungen erfolgt.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich eine wesentlich kostengünstigere Produktion, da nunmehr mit der durch die Reaktionszeit des Hartschaums festgelegten Produktions geschwindigkeit statt nur ein schmales, mehrere schmale Verbundelemente gleichzeitig hergestellt werden können bei etwa gleichen Maschinenkosten.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung werden die Deckschichten im Bereich der Randvorprofilierung zunächst zeigen den Druckwiderstand des lArtschaulnes profiliert und dann bei Erreichen der erforderlichen Schnittkraft durchgetrennt, so daß vorteilhaft gleichzeitig gratfreie und profilierte, z. B. abgekantete Schnittkanten erzielt werden und eine nachträgliche Entgratung nicht erforderlich ist.
Es kann zwar rnit der Durchtrennung der Decksehichten auch gleichzeitig der Hartschaumkern getrennt werden. Mit besonderem Vorteil, u. a. für die Querzerschneidung und den Transport, erfolgt jedoch die Durchtrennung des Hartschaulrli rnes erst nach dem Querzerschneiden in Einzellängen, z. B. noch im Herstellwerk oder erst auf der Baustelle.
Die Randbereiche können nach der Trennung eine zusätzliche Profilierung erhalten, wobei die Profilierung auch durch tVerformung der ausgeschäumten Randbereiche als Ganzes erfolgen kann, so daß z. B. Haken-Randprofilierungen gebildet werden können.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich durch eine nach dem Doppelpiattenband angeordnete Aufteil-Vorrichtung aus.
Vorteilhaft besteht die Aufteil-Vorrichtung aus zwei Profilierrollenmessern, deren gegenseitiger Abstand etwa gleich der Querschnittsdicke an der Trennfläche abzüglich der doppelten Profiliertiefe ist, so daß nach dem Profilieren und anschließendern Durchtrennen der Deckschichten der Hartschaumkern zunächs noch nicht getrennt wird. Der Hartschaumkern kann z. B. auf einer hinter der Aufteil--Vorrichtung angeordneten Trennvorrichtung durchgetrennt werden.
Bei den erfindungsgemäßen Verbundelemen ist vorteilhaft die Stirnfläche mindestens einer Randprofilierung die Trennfläche eines längsgeteilten Vorstufen-Verbundelementes.
Die Randprofilierungen könne auch aus als Ganzes verformten.
aus ges (häumten Randbereichen gebildet sein.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.
Im einzelnen zeigen Fig. 1 eine Anlage in der Seitenansicht, Fig. 2 den Querschnitt eines Vorstuferi-Verbundelementes mit Nut-Feder-Randprofilierung und eingebrachtern Fugendichtungsband im Be eich der Linie II-II in Fig. 1 und In Fig. 3 im Bereich der Linie III-III in Fig. 1, Fig. 4 die Aufteilsituation kurz vor und nach dem Durchtrennen der Deckschichten im vergrößtrten Maßstab, Fig. 5 zwei miteinander längsverbundene Verbundelemente gemäß Fig, 1 im Querschnitt, Fig. 6, 7 Verbundelemente mit einer unsymmetrischen Nut-Feder-Randprofilierung im Querschnitt entsprechend Fig. 2 und 5, Fig. 8, 9 Verbundelemente mit einer Stufenfalz-Randprofilierung im Querschnitt entsprechend Fig. 2 und 5, Fig. 10, 11 Verbundelemente mit einer Haken-Randprofilierung im Querschnitt entsprechend Fig. 2 und 5.
Gemäß Fig. 1 durchlaufen von den Zuführvorrichtungen 1, 2 die obere Deckschicht 3 und die untere Deckschicht 4 die Profil: ereinrichtung 5, wo sie entsprechend der Randprofilierung 6 l nd der Randvorprofilierung 7 profiliert werden. Zwischen die profiiierten Deckschichten 3, 4 wird in der Schäumstation 8 Hartschaum gespritzt, der während des Durchlaufens des I)oppelplaftenbardes 9 aushärtet. Zur seitlichen Begrenzung des Hartschaumes latten von zwei um eine senkrechte Achse rotierende Fugendichtband-Rollen 10 je eine Fugendic@band 11 in jede Randprofilierung 6 ein, so daß ein Vorstufen-Verbundelement 12 gemäß Fig. 2 entsteht.
In der Aufteilvor@ichtung 13 werden durch zwei Profilierrollenmesser 14 gegen :ien Widerstand des Hartschaumes die Deckschichten 3, e zunächst - wie in Fig. 4 gestrichelt dargestellt -verformt und danach bei Erreichen der Schnittdraft durst getrennt.
Da der Abstand der Profilierrollenmesser entsprechenc der Querschnittsdicke an er Trennstelle abzüglich der doppelten Profi-@ertiefe für die Abkantung der Deckshichtenränder bieibt, wird der Hartschaum nicht derchgetrennt. Das Vorstufen Verbundelement läuft - wie in Fig. 3 dargestellt - weiter und wird durch die z. B.
als Säge aus gebildete Querschneidevorrichtung 15 in Einzellängen querzerschnitten. Die Einzellägen werden danach - evtl. erst auf der Baustelle - längsgeteilt, so daß Verbundelemente 16 kleinerer Breite mit je zwei Ergänzungs-Randprofilierungen 17 und 18 (wobei 17 der früheren Randprofilierung 6 ntspricht) für eine Nut-Feder-Randprofilierung 19 zur Verfügung stehen.
Die Herstellung der Verbundelemente 20 mit einer unsymmetris chen Nut -F eder-Randprofilierun g 21 erfolgt sinngemäß entspre chend Fig. 6 und 7.
Entsprechendes gilt auch für die in Fig. 8 und 9 dargestellten Verbundelemente 22 tnit einer Stufenfaiz-itandprofilierung 23.
Ähnlich erfolgt auch die Herstellung der Verbundelemente 24, die über Haken-Randprofilierungen 25 verbmdbar sind, Dabei sind die Randprofilierungen aus den als Ganzes verformten, ausgeschäumten Randbereichen 26 gebildet.
1 Zuführvorrichtung 2 Zuführvorrichtung 3 obere Deckschicht 4 untere Deckschicht 5 Profiliereinrichtung 6 Randprofilierung 7 Randvorprofilierung 8 Schäumstation 9 Doppeltransportband 10 Fugendichtbandrolle 11 Fugendichtband 12 Vorstufen-Verbundelement 13 Aufteilvorrichtung 14 Profilierrollenmesser 15 Quer s chneidevorri ehtung 16 Verbundelement 17 Ergänzungs-Randprofilierung 18 Ergänzungs-Randprofilierung 19 Nut-Feder-Randprofilierung 20 Verbundelement 21 Nut-Feder-Randprofilierung (unsymmetrisch) 22 Verbundelement 23 Stufe nfalz-Randprofil ierung 24 Verbundelement 25 Haken-Randprofilierung 26 Randbereich

Claims

Ansprüche Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Verbundelementen mit sich zu einer Längsverbindung ergänzenden Randprofilierungen, wobei Deckschichten zugeführt und profiliert werden, dazwischen Hartsche im eingespritzt und der sich bildende Verbundelementstrang in Einzellängen querzerschuten wird, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein Vorstufer-Verbundelement (12) mit zwei Randprofi ierungen (65 und mindestens eir.er Randvorprofilierung (7) gebildet wird und danach während des weiteren Durchlaufes nach dem Erstarren des Hartschaumes eine Aufteilung in zwei oder mehrere Verbundelemente (16) kleinerer Ereite ixift je zwei Ergänzungs-Randprofilierungen (17, 18) erfolgt
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten (3, 4) im Bereich der Randvorprofilierung (7) zunächst gegen den Druckwiderstand des Hartschaumes profiliert und dann bei Erreichen der erfoi derlichen johnittkraft durchgetrennt werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die durchtrennung des Hartschaumkernes erst nach dem in Quer zerschneiden in Einzellängen erfolgt,
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Randbereiche nach der Trennung eine zusätzliche Profilierung erhalten.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung durch Verformung der ausgeschäumten Randbereiche als Ganzes erfolgt.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, mit im wesentlichen einer Zuführvorrichtung, einer Profiliereinrich+:ung. einer Schäumstation, einem Doppelplattenband und einer Querschneidvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Doppelplattenband (9) eine Aufteil-Vorrichtung (13) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufteil-Vorrichtung (13) aus zwei Profilierrollenmessern (14) gebildet ist, deren gegenseitiger Abstand etwa gleich der Querschnittsdicke an der Trennstelle abzüglich der doppelten Profiliertiefe ist.
8. Verbundelement aus Deckschichten und eingeschäumtem Hartschaum und sich zu einer Längsverbindung erganzenden Randprofilierungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche mindestens einer Randprofilierung (18) die Trennfläche eines längs geteilten Vorstufen-Verbundelementes (12) ist.
9. Verbundelement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Randprofilierungen aus als Ganzes verformten, ausgeschäumten Randbereichen (26) gebildet sind.