EP2199520B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines thermisch getrennten Verstärkungsprofiles - Google Patents

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EP2199520B1
EP2199520B1 EP09015338A EP09015338A EP2199520B1 EP 2199520 B1 EP2199520 B1 EP 2199520B1 EP 09015338 A EP09015338 A EP 09015338A EP 09015338 A EP09015338 A EP 09015338A EP 2199520 B1 EP2199520 B1 EP 2199520B1
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plastics
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metal profiles
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plastic
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Peter Steinacker
Manfred Gebhardt
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Gebhardt Stahl GmbH
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/267—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ
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    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26396—Frames with special provision for insulation specially adapted for sheet metal frames

Definitions

  • the invention is directed to a method and an apparatus for producing a thermally separated reinforcing profile, in particular for window and door frames, wherein between two metal profiles a thermal separation causing plastic insert is provided.
  • thermally separated profiles are known in different designs. For example, from the DD 201 655 A . DE 100 33 861 A . DE 20 2004 017 181 U just to name a few examples.
  • the object of the present invention is to provide a method and a device with which in a continuous pass thermally separated reinforcing profiles can be produced, which can be used for example in windows and doors as reinforcement profiles.
  • DD 201 655 From the generic DD 201 655 is known a procedure in which initially a corresponding light metal profile, which is provided with a support for the plastic forming bridging web, is injected. It is also described there that the metal profile may have a plurality of bridging webs, which then form the support for the plastic webs during their production, all of these metal webs must be removed one after the other.
  • first profiles are produced, which have two perpendicular to the main profile surface facing smooth webs, hereinafter two identical, said webs are provided with spaced apertures. Two of these profiles are placed against each other so that the smooth perforated webs can be covered by plastic straps, which can then be covered on both sides, which are then welded together by the holes located in the webs.
  • the present invention has the advantage that the two metal profiles are first formed in the continuous flow method by means of cold forming, these are then brought together, positioned accordingly and then the gap or the gap between the metal profile is then ejected with plastic.
  • the metal profiles can be positioned so that their edge webs slide on a support surface, the e.g. was prepared with diesel oil or fat-soluble liquid against the adhesion of plastic, so that a permanent continuous production of the thermally separated profiles is possible.
  • This procedure also has the advantage that no metal profile areas have to be removed, for example, after injection of the plastic.
  • the invention provides that perforations are provided in the support core in the conveying direction of the metal profiles, e.g. Holes for the continuous introduction of plastic foam od. Like. Between the formed plastic webs.
  • the invention also provides a corresponding system, which is characterized by two parallel cold forming stations for forming a metal profile provided with at least one web with remindfalzung, a Georgia Montinsky Searon Searon Searon Searon Searon Searon Searon Searon Searon Searon Searon Searon Searon Searon Searon Searon Searon Searon Searon Searon Searon Sear, a st.
  • Fig. 1 schematically illustrated, generally designated 1 plant for the production of thermally separated reinforcing profiles made of metal, as they cross-section in Fig. 11 is shown in different variants, initially consists of two Kaltverformungs- or profiling sections 2 and 3, in which metal strips 4 are profiled by cold deformation. If this is done, they are brought together in a device not shown in detail 5 and provided in a continuous run in a Kunststoffg screenstrom, generally designated 6, provided with a plastic bridge.
  • This intermediate storage 9 can also be designed as a cooling section or packing system (packaging system).
  • the plastic casting machine 6a is formed by guide and sliding rollers 11 mounted on a base 10, which receive on both sides the here essentially L-shaped metal profiles 12. Between the rollers 11, a guide rod 13 is provided, on the surface of a plastic belt 14 is wound unwound from a coil, which prevents the bonding of the plastic to be injected on the guide rod 13.
  • the fast-curing plastic is injected via an extruder die 15 between the profiles 12, it cures comparatively quickly, so that the profiles 12 are provided in continuous rotation with a corresponding, forming a thermal bridge plastic web 16 after passing through the area 6a.
  • Fig. 4 a modified embodiment is shown.
  • the metal profiles 12 with their back turns “upside down” over the position of the embodiment of the Fig. 2 and 3 in such a way that the thermally separating plastic web 16 is formed in the profile base becomes.
  • the separating plastic tape 14 is guided on a corresponding guide element 13a that caking with the surface does not occur.
  • Such a construction is similar to that of Fig. 2 ,
  • Fig. 5 It is shown how two double-beveled metal profiles 12a are equipped with corresponding thermally separating plastic webs.
  • a first extruder nozzle 15 on the profile base similar to in Fig. 4 shown, a first plastic web 16a formed after insertion of a corresponding guide rod 13a is then introduced via a second extruder die 15a of the Kunststoffg tellstrom 6b of plastic to form the second plastic web 16b.
  • a release agent is applied to the surface of the guide rod 13a via a feed device 19.
  • Fig. 6 an embodiment is shown in which the guide rod 13b is introduced after creating the plastic web 16a in the profile base under the extruder die 15 in front of the second extruder die 15a. This is closer and enlarged also in Fig. 7 played.
  • Fig. 8 and 9 In contrast to Fig. 6 is in the Fig. 8 and 9 another variant shown. Here can be introduced via the equipped with inner through holes 20 guide rod 13c via the feed device 19a plastic material, which then completely fills the interior of the profile, as for example in Fig. 11 is indicated in the profile shown on the top right.
  • Fig. 10 the manufacturing method of one of the metal profiles 12 is reproduced, starting from a flat band 20 of this first od with outer teeth or bulges 21. The like. Is provided. Subsequently, in a cold-forming step, an approximately L-shaped configuration is produced with a back turn 22 on the inner surface of the metal strip 20. After position reversal, the profile is, for example, in the position according to Fig. 2 or 3 brought to be later equipped with the corresponding plastic web 16. For the sake of simplicity, the L-leg of the profile 12 is denoted by 23.
  • Fig. 11 reproduced some profile shapes, which can be realized according to the present invention, single profiles, double profiles, filled profiles or double profiles in the offset or with other outer edge profiles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines thermisch getrennten Verstärkungsprofiles, insbesondere für Fenster- und Türrahmen, wobei zwischen zwei Metallprofilen eine die thermische Trennung bewirkende Kunststoffeinlage vorgesehen ist.
  • Derartig thermisch getrennte Profile sind in unterschiedlichen Gestaltungen bekannt. So beispielsweise aus der DD 201 655 A , DE 100 33 861 A , DE 20 2004 017 181 U , um nur einige Beispiele zu nennen.
  • Aus diesen Literaturstellen ist zum Teil bekannt, zunächst über Stege verbundene Profile mit einer Kunststoffeinlage im Bereich des Steges durch Einspritzen des Kunststoffes und Aushärten herzustellen, wobei dann der Steg, der für sich eine thermische Brücke bildet, entfernt wird. Auch ist es bekannt, fertige Kunststoffelemente zwischen zwei Metallprofile einzuclipsen, um die thermische Trennung zu bewirken.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit der im kontinuierlichen Durchlauf thermisch getrennte Verstärkungsprofile herstellbar sind, die beispielsweise bei Fenster und Türen als Verstärkungsprofile herangezogen werden können.
  • Diese Profile können selbstverständlich auch für andere Einsatzzwecke benutzt werden, etwa für den Einsatz beim Bau von Wintergärten, Gewächshäusern, Klimageräten od. dgl.
  • Mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, dass zwei mit einem senkrecht zur Hauptfläche ausgebildeten Randsteg versehene Metallprofile im Wege der Kaltverformung hergestellt werden, wobei die Randprofile mit einer zur Hauptfläche weisenden Rückkröpfung versehen werden, nachfolgend die Metallprofile einander gegenüber positioniert werden und zwischen die Randprofile im kontinuierlichen Durchlauf ein schnell härtender Kunststoff eingespritzt wird.
  • Aus der gattungsbildenden DD 201 655 ist eine Verfahrensweise bekannt, bei der zunächst ein entsprechendes Leichtmetallprofil, welches mit einem die Auflage für den Kunststoff bildenden Überbrückungssteg versehen ist, ausgespritzt wird. Dabei ist dort auch beschrieben, dass das Metallprofil eine Mehrzahl von Überbrückungsstegen aufweisen kann, die dann die Auflage für die Kunststoffstege bei deren Herstellung bilden, wobei alle diese Metallstege nacheinander entfernt werden müssen.
  • Aus der DE 26 23 995 A1 ist ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung thermisch getrennter Profile bekannt, bei der zunächst Profile hergestellt werden, die zwei senkrecht zur Profilhauptfläche weisende glatte Stege aufweisen, nachfolgend zwei gleiche, wobei diese Stege mit am Abstand befindlichen Durchbrüchen versehen werden. Zwei dieser Profile werden so gegeneinander gestellt, dass die glatten gelöcherten Stege von Kunststoffbändern überdeckt werden können, die dann beidseitig überdeckt werden können, die dann durch die in den Stegen befindlichen Löcher miteinander verschweißbar sind.
  • In der EP 0 517 027 A2 ist eine Vorrichtung beschrieben zur Herstellung von Verbundprofilen aus mindestens zwei Einzelprofilen. Hier weisen die gegeneinander gerichteten Einzelprofile Rippen auf, zwischen die dann ein Folienstreifen eingefädelt wird, der als Abdichtung für einfließenden Kunststoff dient.
  • Die vorliegende Erfindung hat den Vorteil, dass im kontinuierlichen Durchlaufverfahren im Wege der Kaltverformung zunächst die beiden Metallprofile gebildet werden, diese werden dann zusammengeführt, entsprechend positioniert und folgend wird dann der Spalt bzw. die Lücke zwischen dem Metallprofil mit Kunststoff ausgespritzt. Dabei können die Metallprofile so positioniert werden, dass ihre Randstege auf einer Auflagefläche gleiten, die z.B. mit Dieselöl oder fettlöslicher Flüssigkeit gegen das Anhaften von Kunststoff präpariert wurde, so dass ein permanentes kontinuierliches Herstellen der thermisch getrennten Profile möglich ist.
  • Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass unter bzw. zwischen die Metallprofile ein Kunststoffband zur Bildung eines Abschlussbodens für den eingespritzten Kunststoff zugeführt wird, wobei dieses Kunststoffband entweder im Inneren des Profiles verbleiben kann oder aber, falls seine Oberfläche entsprechend präpariert ist, nachfolgend kontinuierlich wieder entnommen werden kann.
  • Vorteilhaft ist es, wenn bei der Bildung eines doppelten, die Wärmebrücke verhindernden Kunststoffsteges zwischen den Metallprofilen nach Bildung eines ersten Kunststoffsteges ein schwertgeführter Stützkern positioniert wird, der bei kontinuierlichem Vorbeiführen der Metallprofile den Stützboden für den aufgebrachten Kunststoff bildet.
  • Auch diese Verfahrensweise hat den Vorteil, dass keinerlei Metallprofilbereiche etwa nach Einspritzen des Kunststoffes entfernt werden müssen.
  • Je nach Einsatzzweck des jeweiligen Profiles kann es zweckmäßig sein, den Hohlraum zwischen den Metallprofilwänden einerseits und den Kunststoffstegen andererseits ganz auszufüllen, etwa durch Kunststoffschaum. Hierzu sieht die Erfindung vor, dass im Stützkern in Förderrichtung der Metallprofile Perforationen vorgesehen sind, z.B. Bohrungen, zum kontinuierlichen Einbringen von Kunststoffschaum od. dgl. zwischen die gebildeten Kunststoffstege.
  • Die Erfindung sieht auch eine entsprechende Anlage vor, die gekennzeichnet ist durch zwei parallele Kaltverformungsstationen zur Bildung je eines mit wenigstens einem Steg mit Rückfalzung versehenen Metallprofiles, eine Zusammenführstation für die beiden entsprechend hergestellten Metallprofile, eine Einspritzstation für den Kunststoff, eine Abkühlstrecke sowie eine Trenneinrichtung zur Abtrennung von gebildeten Profilen in Weiterverarbeitungslängen.
  • Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Anlage ergeben sich aus den weiteren Anlageansprüchen, die hier zum Inhalt der Beschreibung gemacht werden.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in
    • Fig. 1
    eine Prinzipaufsicht auf eine erfindungsgemäße An- lage,
    Fig. 2
    in Seitenansicht, Aufsicht und im Querschnitt eine erste Kunststoffeinspritzstrecke als Anlagenelement nach der Erfindung,
    Fig. 3
    in gleicher Darstellung eine zweite Variante der Kunststoffeinspritzstrecke,
    Fig. 4
    eine dritte Variante der Kunststoffeinspritzstrecke mit Schnitten gemäß Linien A-A bzw. B-B,
    Fig. 5
    eine abgewandelte Ausführungsform der Einspritz- strecke in der Darstellung gemäß Fig. 4 mit Schnittzeichnungen gemäß Linien C-C und D-D,
    Fig. 6
    eine dritte Variante der Kunststoffeinspritzstrecke mit Schnitten gemäß Linien E-E und F-F,
    Fig. 7
    eine vergrößerte Detaildarstellung des Abschnittes der Kunststoffeinspritzstrecke zwischen den Berei- chen E-E und F-F,
    Fig. 8
    in gleicher Darstellung wie Fig. 6 eine weitere Va- riante der Einspritzstrecke mit Schnitten gemäß Li- nien G-G und H-H,
    Fig. 9
    eine vergrößerte Detaildarstellung des Abschnittes zwischen den Linien G-G und H-H in Fig. 8,
    Fig. 10
    die Verfahrensschritte eines Metallprofiles nach der Erfindung sowie in
    Fig. 11
    mehrere Querschnittvarianten der Profile mit Wärme- brücken gemäß der Erfindung in vereinfachter Dar- stellung.
  • Die in Fig. 1 schematisch dargestellte, allgemein mit 1 bezeichnete Anlage zur Herstellung von thermisch getrennten Verstärkungsprofilen aus Metall, wie sie querschnittlich in Fig. 11 in unterschiedlichen Varianten dargestellt ist, besteht zunächst aus zwei Kaltverformungs- bzw. Profilierungsstrecken 2 und 3, in denen Metallbänder 4 im Wege der Kaltverformung profiliert werden. Ist dies geschehen, werden sie in einer nicht näher dargestellten Einrichtung 5 zusammengeführt und im kontinuierlichen Durchlauf in einer Kunststoffgießanlage, allgemein mit 6 bezeichnet, mit einer Kunststoffbrücke versehen.
  • Nach Durchlaufen einer Kühlstrecke 7, die ebenfalls in Fig. 1 nicht näher dargestellt ist, werden sie in einer Zuschnittanlage 8 auf Länge geschnitten und auf einem Zwischenlager 9 zum weiteren Transport abgelegt. Dieses Zwischenlager 9 kann ebenfalls als Kühlstrecke oder Packanlage (Verpackungsanlage) ausgebildet sein.
  • Varianten der Kunststoffgießanlage 6 sind in den Fig. 2 bis 9 wiedergegeben, die nachfolgend etwas näher beschrieben sind:
    • Die unterschiedlichen Varianten der Kunststoffgießanlage 6 sind in den unterschiedlichen Figuren mit 6a, 6b etc. bezeichnet.
  • Bezug nehmend auf Fig. 2 wird die Kunststoffgießanlage 6a von auf einer Basis 10 gelagerten Führungs- und Gleitrollen 11 gebildet, die beidseitig die hier im Wesentlichen L-förmig verformten Metallprofile 12 aufnehmen. Zwischen den Rollen 11 ist ein Führungsstab 13 vorgesehen, auf dessen Oberfläche ein Kunststoffband 14 von einem Coil abgewickelt aufgezogen wird, welches das Verkleben des einzuspritzenden Kunststoffes auf den Führungsstab 13 verhindert. Der schnell aushärtende Kunststoff wird über eine Extruderdüse 15 zwischen die Profile 12 gespritzt, er härtet vergleichsweise schnell aus, so dass die Profile 12 im Endlosdurchlauf mit einem entsprechenden, eine Wärmebrücke bildenden Kunststoffsteg 16 nach Durchlauf durch den Bereich 6a versehen sind.
  • In den nachfolgenden Figurenbeschreibungen werden die funktionsmäßig gleichen Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen, auch wenn sie ggf. konstruktiv geringfügig anders gestaltet sind.
  • Wie sich aus Fig. 3 ergibt, besteht der Unterschied der Gestaltung der dortigen Kunststoffgießanlage 6b darin, dass statt des Führungsstabes 13 eine Mehrzahl von Führungsrollen 17 vorgesehen ist, auf denen das Kunststoffband 14 aufliegt und so die Unterlage für den zwischen die Metallprofile 12 zu spritzenden Kunststoff bildet.
  • In Fig. 4 ist eine abgewandelte Ausführungsform dargestellt. Hier stehen die Metallprofile 12 mit ihren Rückkröpfungen "auf dem Kopf" gegenüber der Position der Ausführungsform nach den Fig. 2 und 3, derart, dass im Profilgrund der thermisch trennende Kunststoffsteg 16 gebildet wird. Hierzu wird das trennende Kunststoffband 14 so auf einem entsprechenden Führungselement 13a geführt, dass ein Anbacken mit dessen Oberfläche nicht erfolgt. Eine solche Konstruktion ist ähnlich der der Fig. 2. Zusätzlich ist in dem Figurenteil B-B in Fig. 4 noch eine Einrichtung 13a als Gleitelement auf der Oberfläche des gebildeten Kunststoffsteges 16 dargestellt, die über eine nicht näher dargestellte Halteeinrichtung 18 in ihrer Position gehalten wird.
  • In Fig. 5 ist dargestellt, wie zwei doppelt abgekröpfte Metallprofile 12a mit entsprechenden thermisch trennenden Kunststoffstegen ausgerüstet werden. Zunächst wird über eine erste Extruderdüse 15 am Profilgrund, ähnlich wie in Fig. 4 dargestellt, ein erster Kunststoffsteg 16a gebildet, nach Einführen eines entsprechenden Führungsstabes 13a wird dann über eine zweite Extruderdüse 15a der Kunststoffgießanlage 6b der Kunststoff eingebracht zur Bildung des zweiten Kunststoffsteges 16b. Dabei wird über eine Zuführeinrichtung 19 ein Trennmittel auf die Oberfläche des Führungsstabes 13a aufgebracht.
  • In Fig. 6 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, in dem der Führungsstab 13b nach Erstellen des Kunststoffsteges 16a im Profilgrund unter der Extruderdüse 15 vor der zweiten Extruderdüse 15a eingebracht ist. Dies ist näher und vergrößert auch in Fig. 7 wiedergegeben.
  • Dabei ist in Fig. 7 in Verbindung mit Fig. 6 zunächst der untere thermisch trennende Kunststoffsteg 16a räumlich dargestellt zwischen den beiden doppelt abgekröpften Metallprofilen 12a. Der Führungsstab 13 wird dabei von dem entsprechenden Halteelement 13b zwischen den Profilen 12a gehalten.
  • Im Unterschied zu Fig. 6 ist in den Fig. 8 und 9 eine weitere Variante dargestellt. Hier kann über den mit inneren Durchgangsbohrungen 20 ausgerüsteten Führungsstab 13c über die Zuführungseinrichtung 19a Kunststoffmaterial eingebracht werden, das dann den Innenraum des Profiles vollständig ausfüllt, wie dies beispielsweise in Fig. 11 bei dem oben rechts dargestellten Profil angedeutet ist.
  • In Fig. 10 ist die Herstellungsweise eines der Metallprofile 12 wiedergegeben, wobei ausgehend von einem Flachband 20 dieses zunächst mit äußeren Zähnen oder Ausbuchtungen 21 od. dgl. versehen wird. Anschließend wird in einem Kaltverformungsschritt eine etwa L-förmige Konfiguration hergestellt mit einer Rückkröpfung 22 auf die Innenfläche des Metallbandes 20. Nach Positionsumkehr wird das Profil z.B. in die Position gemäß Fig. 2 oder 3 gebracht, um dann später mit dem entsprechenden Kunststoffsteg 16 ausgerüstet zu werden. Der Einfachheit halber ist der L-Schenkel des Profiles 12 mit 23 bezeichnet.
  • Schließlich sind in Fig. 11 einige Profilformen wiedergegeben, die entsprechend der vorliegenden Erfindung verwirklichbar sind, Einfachprofile, doppelte Profile, gefüllte Profile oder Doppelprofile im Versatz bzw. mit anderen Außenrandprofilen.
  • Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung noch in vielfacher Hinsicht abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen, dies gilt insbesondere für die vielfachen Profilformen gemäß Fig. 11, um nur ein Beispiel zu nennen.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung eines thermisch getrennten Verstärkungsprofiles, insbesondere für Fenster- und Türrahmen, wobei zwischen zwei Metallprofilen eine die thermische Trennung bewirkende Kunststoffeinlage vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Bildung von zwei die Wärmebrücke verhindernden Kunststoffstegen (16a,16b) zwei mit einem senkrecht zur Hauptfläche ausgebildeten Randsteg (23) versehene Metallprofile (12a) im Wege der Kaltverformung hergestellt werden, wobei die Randstege (23) mit einer zur Hauptfläche weisenden Rückkröpfung (22) versehen werden, nachfolgend die Metallprofile (12a) einander gegenüber positioniert werden und zwischen die Randstege im kontinuierlichen Durchlauf ein schnell härtender Kunststoff eingespritzt wird und dass zwischen den Metallprofilen (12a) nach Bildung des ersten Kunststoffsteges (16a) ein schwertgeführter Stützkern (13) positioniert wird, der bei kontinuierlichem Vorbeiführen der Metallprofile den Stützboden für den eingebrachten Kunststoff bildet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass unter bzw. zwischen die Metallprofile (12a) ein Kunststoffband (14) zur Bildung eines Abschlussbodens für den eingespritzten Kunststoff zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Stützkern (13) in Förderrichtung der Metallprofile Perforationen vorgesehen sind durch die Kunststoffschaum od. dgl. zwischen die gebildeten Kunststoffstege (16a,16b) kontinuierlich eingebracht wird.
  4. Vorrichtung zur Herstellung eines thermisch getrennten Verstärkungsprofiles zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    zwei im Wesentlichen parallel zueinander positionierten Kaltverformungs- bzw. Profilierungsstrecken (2,3), eine die entstandenen Profile zueinander führenden Einrichtung (5) sowie eine die Profile (12) auf Abstand zueinander fördernden und mit wenigstens einer Kunststoffextruderdüse (15) ausgerüsteten Kunststoffgießanlage, eine nachfolgend positionierte Zuschnittanlage (8) sowie ein der Abkühlung dienendes Zwischenlager (9) und dass die Kunststoffgießanlage mit wenigstens einem zwischen die Metallprofile (12) und oberhalb eines ersten Kunststoffsteges (16) positionierten Führungsstabes (13) ausgerüstet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kunststoffgießanlage (6) mit einem zwischen die Metallprofile (12) positionierten Stützstab (13) sowie einer Zuführeinrichtung für ein über die Oberfläche des Stützstabes gleitendes Kunststoffband (14) ausgerüstet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kunststoffgießanlage mit einer Vielzahl von Stützrollen (17) zur Stützung des eingeführten Kunststoffbandes (14) versehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der folgenden,
    gekennzeichnet durch
    eine Zuführeinrichtung für das Kunststoffband (14) zur Auflage auf den Führungsstab (13a), wobei die Kunststoffgießanlage mit wenigstens einer zweiten Extruderdüse (15a) ausgerüstet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kunststoffgießanlage (6a) mit einer Zuführeinrichtung (19) zur Zuführung eines Trennmittels od. dgl. auf die Oberfläche des Kunststoffbandes (14) ausgerüstet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der folgenden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Führungsstab mit einer Kunststoffzuführeinrichtung (19a) sowie mit Durchgangsbohrungen (20) ausgerüstet ist zum Einbringen von Kunststoff zwischen die stehenden Kunststoffstege (16a,16b).
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