DE3222932A1

DE3222932A1 - Walzenpresse mit anpressschuh

Info

Publication number: DE3222932A1
Application number: DE19823222932
Authority: DE
Inventors: Christian 7920 Heidenheim Schiel; Karl Dr. 7922 Herbrechtingen Steiner
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1982-06-18
Filing date: 1982-06-18
Publication date: 1983-12-22
Also published as: FI832226L; SE8302937L; JPS599295A; FI832226A0; SE8302937D0

Description

Kennwort: "Thermoschuh"
Walzenpresse mit Anpreßschuh Die Erfindung betrifft eine Walzenpresse mit einer zylindrischen Preßwalze, einem anpreßbaren Preßschuh, der mit dem Walzenmantel zur Bildung eines Spaltes von einer gewissen Längserstreckung eine konkav geformte Anpreßfläche aufweist, und mit einem durch den Preßspalt hindurchgeführten endlosen, den Preßschuh umschlingenden Band.
Eine derartige Walzenpresse ist beispielsweise aus DE-OS 2 326 980 bekannt geworden. Dabei umschlingt das Band nicht nur den Preßschuh, sondern auch mehrere Leitwalzen. Statt der Leitwalzen ist es jedoch auch möglich, das Band über einen einzigen feststehenden Tragkörper zu fUhren.
Aufgrund der hohen Anpreßkräfte bei der Pressenarbeit unterliegt der Schuh an seiner Anpreßfläche einem hohen Verschleiß.
Dies führt dazu, daß der Preßdruck, aufgetragen über der Preßspaltlänge, einen von der gewünschten Kurve abweichenden Verlauf annimmt. Man muß dann den Schuh ausbauen und gegen einen neuen Schuh mit einwandfreier Anpreßfläche austauschen. Das Ausbauen ist arbeitsaufwendig und verursacht daher Lohnkosten.
Durch die Stillstandszeiten wird die Mengenleistung gesenkt.
Das Nacharbeiten der Arbeitsfläche abgenutzter Schuhe bedeutet ebenfalls hohe Kosten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Schuh derart zu gestalten, daß die Kurve des Anpreßdruckes zwischen Schuh und Gegenfläche wilikürlich beeinflußt werden kann, ohne daß der Schuh hierzu gegen einen neuen Schuh ausgetauscht werden muß.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die in den Ansprüchen wiedergegebenen Merkmale gelöst. Durch die erfindungsgemäße, örtliche Veränderung der Temperatur des Schuhes läßt sich nämlich auch die Gestalt von dessen Arbeitsfläche beeinflussen. Dabei kommt sowohl eine Kühlung als auch eine Aufheizung in Betracht. Die Temperaturbeeinflussung erfolgt also nicht auf dem ganzen Schuh, sondern nur auf einem Teil hiervon.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt: Fig. 1 zeigt eine Walzenpresse mit den eingangs erwähnten Elementen.
Fig. 2 und Fig. 3 zeigen je einen Schuh mit Kanälen.
Fig. 4 zeigt einen Schuh mit einem besonderen Spannelement.
Die in Figur 1 dargestellte Walzenpresse umfaßt im einzelnen die folgenden Elemente: Eine zylindrische Preßwalze 1, einen hiergegen anpreßbaren Preßschuh 2, einen den Preßschuh umschlingenden Mantel 3, einen den Mantel tragenden Tragkörper 4, dessen Mantelfläche durch eine Mehrzahl von Schmiereinrichtungen 5 geschmiert ist, sowie einen Preßfilz 6.
Wie man aus der Darstellung erkennt, ist eine Papierbahn 7 zwischen Mantel 2 und Filz 6 durch die konkave Anpreßzone N hindurchgeführt.
Der in Figur 2 dargestellte Schuh 2' ist auf seiner der Anpreßfläche 8 abgewandten Seite mit Kanälen 9' zum Hindurchführen eines fließfähigen Mediums versehen. Diese Kanäle verlaufen quer zur Laufrichtung der Papierbahn 7, d. h. in Längsrichtung des Schuhes.
Der in Figur 3 dargestellte Schuh 2' ist auf seiner der Arbeitsfläche 8 abgewandten Seite mit Kanälen 9" zum Hindurchführen eines fließfähigen Mediums ausgestattet. Diese Kanäle 9" verlaufen in Laufrichtung der Papierbahn 7.
Zu beiden Kanal arten läßt sich folgendes sagen: Sowohl die Kanäle 9' als auch die Kanäle 9" liegen mehr oder minder dicht nebeneinander, vorzugsweise in gleichen Abständen. Sie sind einzeln oder gruppenweise an das fließfähige Medium anschließbar. Es läßt sich somit eine Auswahl darüber treffen, welche Kanäle mit Medium beschickt werden. Auch ist es denkbar, einzelne Kanäle oder einzelne Kanalgruppen mit Medium unterschiedlicher Temperatur zu beschicken. Durch die Beschickung wird die Temperatur des von den Kanälen durchzogenen Schuhbereiches errreicht und damit eine Verformung des Schuhes sowie dessen Anpreßfläche erzielt.
Entgegen der dargestellten Ausführungsbeispiele können die Kanäle auch im Bereich der Anpreßfläche des Schuhes angeordnet werden, also nicht, wie hier dargestellt, auf der dem Schuh abgewandten Seite seiner Anpreßfläche.
Bei der Pressenarbeit entsteht ja eine erhebliche Reibungswärme.
Auch diese führt zu einer Verformung des Schuhes und damit zu einer Störung des Preßdruckverlaufes. Die Erfindung läßt sich in idealer Weise auch zur Beherrschung dieser unerwünschten Verformung anwenden. In diesem Falle legt man entweder in den Bereich der Anpreßfläche Kanäle, die von einem Kühlmittel durchströmt sind, oder in den der Anpreßfläche gegenüberliegenden Bereich Kanäle, die von einem Heizmittel durchströmt sind.
Bei dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Schuh mit einem Spannelement 10 bzw. 10' versehen. Das Spannelement 10 verläuft in Längsrichtung des Schuhes, also quer zur Laufrichtung der Papierbahn 7. Es dient der Verformung des Schuhes zur Einstellung des Querprofiles der Papierbahn.
Hingegen verläuft das Spannelement 10' in Laufrichtung der Papierbahn 7. Es dient der Einstellung der Gestalt der Arbeitsfläche.
In beiden Fällen wird dadurch Einfluß genommen, daß die Länge des Spannelementes 10 bzw. 10' durch Beeinflussung von dessen Temperatur verändert wird.
Im allgemeinen wird die Papierbahn zwischen zwei Filzbahnen durch den Preßspalt hindurchgeführt werden, also nicht, wie hier nur dargestellt, zwischen Mantel 3 und der einen Filzbahn 6.
Bei der Pressenarbeit kommt es auch zu Anderungen der erwünschten Preßschuhkontur, infolge der Veränderung des Filzzustandes (Dicke und Komprimierbarkeit). Ferner ändert sich diese Soll-Kontur bei Papiersortenwechsel. Die Erfindung ist gut dazu geeignet, auch diesen Anderungen Rechnung zu tragen. Leerseite

Claims

Kennwort: "Thermoschuh" Patentansprüche 1. Walzenpresse mit einer zylindrischen Preßwalze, einem anpreßbaren Preßschuh, der mit dem Walzenmantel zur Bildung eines Preßspaltes von einer gewissen Längserstreckung eine in Laufrichtung des Preßgutes konkav geformte Anpreßfläche aufweist, und mit einem durch den Preßspalt hindurchgeführten endlosen, den Preßschuh umschlingenden Band, dadurch gekennzeichnet, daß Maßnahmen getroffen sind, um die Temperatur des Schuhes (2, 2', 2" , 2' in) örtlich zu verändern.
2. Walzenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schuh (2, 2', 2", 2''') ) von Kanälen (9', 9") ) zum Hindurchleiten eines fließfähigen Mediums durchzogen ist.
3. Walzenpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle einzeln oder gruppenweise an ein fließfähiges Medium anschließbar sind.
4. Walzenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß heiz- oder kühlbare, am Schuh befestigte Spannelemente (10, 10') vorgesehen sind.
5. Walzenpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im oder am Schuh elektrische Heizvorrichtungen (Heizspiralen) vorgesehen sind.