DE3222549A1 - Verfahren und vorrichtung zum befestigen von haltekrallen fuer profilbretter und paneele - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum befestigen von haltekrallen fuer profilbretter und paneeleInfo
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Description
PATENTANWALT
DIFL.-ING. H. ARENDT II
DIFL.-ING. H. ARENDT II
hubehtussth.» - TELKFON ββϋό*!/« " *· Hann'över, den 26.05.1982
■ 30O0 HANNOYER 1 %'
Betr.: M 704/A/Ha - Anmelder: Firma Erwin Hüller GmbH & Co.
Postfach 18 60 4450 Lir.gen
Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Haltekrallen für Profilbretter und Paneele
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen von Halteelementen mit Hilfe von U-förmigen, in eine Befestigungsunterlage
zu treibenden und deformierbaren Klammern* und Vorrichtungsteile zur Durchführung des Verfahrens.
Bekannt sind Befestigungs- dzw. Heftklammern mit Spitzen
an ihren Schenkelenden in Sägeschnittausführung. Die Spitzenwinkel
sind hierbei an den beiden Schenkelender, gegenläufig ausgeführt. Dadurch wird erreicht, daß beim Eintreiben der
Klammern in die Befestigungsunterlagen, die Schenkel gegenläufig deformiert, d. h. in Form einer Spreizung auseinander
getrieben werden. Die Hersteilung solcher Klammern ist jedoch schwierig. Die Schwierigkeiten erlauben keine rationale
Fertigung, so daß die Stückzahlen begrenzt sind. Hohe Stückzahlen können dagegen problemloser bei der Herstellung von
Klammern mit meißelartigen Schneiden an den Enden erzielt werden. Durch die symetrischen Schneiden an den Schenkelenden
erfolgt eine symetriscne Eintreibung in die Befestigungsunterlage,
so daß eine Deformierung nicht erreichbar ist. Diese, insbesondere eine Spreizung ist jedoch zur Erhöhung
der Ausziehwerte erwünscht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde Maßnahmen vorzusehen, um auch bei Befestigungs- und Heftklammern mit
meißelschneidenartigen Enden eine Deformieruag der Schenkel
beim Eintreiben in die Unterlage zu erreichen. Die erfindungs-
- 2
ORIGINAL tNSPECTED
19 ·«
gemäße Lösung wird dadurch gekennzeichnet, daß di*·· Schenkel
der Klammern während des Eintreibschlages an eirtem Umlenkelement
entlang geführt werden. Dadurch können die Schenkel beim Eintreibvorgang von ihrer ursprünglichen Richtung gelenkt
und beim Eintritt in die Befestigungsunterlage verformt
werden. Die Ausziehwerte der Klammern und damit die zu übertragenden Kräfte an der Befestigungsstelle werden
wesentlich erhöht. Dies ist insbesondere bei Klammern mit geringen Querschnitten von großer Bedeutung. Klammern mit
geringeren Querschnitten werden beispielsweise in großem Umfang mit Heimwerker- und Hobbygeräten verarbeitet.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eigner,
sicn Haltekrallen für Profilbretter oder Paneele, die paarweise mit Umlenkelementen versehen sind. Diese können als
gewölbte Lappen ausgebildet sein, die zunächst durch einen U-förmigen Stanzschnitt aus dem Material der Krallen herausgeschnitten
und anschließend gewölbt werden. An diesen Wölbungen entlang gleiten dann die Schenkel der einzutreibenden
Klammern.
Die Klammern werden im allgemeinen mit einem mechanischen
Eintreibgerät in die Unterlage geschlagen. Die Heftgeräte haben eine Aufsetznase, die vorteilhafterweise mit Aussparunge
versehen ist, in welche die Wölbungen der angestanzten Lappen greifen und dadurch eine genaue Zentrierung des Gerätes
ermöglichen, was Voraussetzung für ein einwandfreies Eintreiben und Deformieren der Klammern ist.
Weitere Einzelheiten zur vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt und
nachstehend erläutert. Es zeigen:
Figur 1: den ßeginn eines Eintreibvorganges; ·
Figur 2: den EintreiLVorgang.mit einer zum Teil in die Befestigungsunterlage eingedrungenen Klammer;
— 3 —
Figur 3: das Ende eines Eintreibvorganges;
Figur 4: die Stirnansicht eines Klammereintreibgerätes wänrend des Verfahrens;
Figur 5: eine Einzelheit der Figur 4 im Bereich der Aufsetznase des Gerätes nach beendetem Eintreibvorgang;
Figur 6: die Draufsicht auf eine Haltekralle für Paneele;
Figur 7: die Seitenansicht der Kralle gem. Fig. 6; Figur 8: die Stirnansicht der Kralle gem. Fig. 6,z.T. im Schnitt;
Figur 9: eine Einzelheit der Fig. 8 im größerem Maßstab;
ELgur 10: die Draufsicht auf eine Haltekralle für Profilbretter;
ELgur 11: die Seitenansicht der Haltekralle gem. Fig. 10;
ELgur 12: die Ansicht von vorn auf die Haltekralle gem. Fig. 10,z. T. im Schnitt;
ßgur 13: eine Einzelheit der Kralle gem. Fig. 10 im Bereich
des aufgebogenen Lappens im Schnitt und
ELgur 14: eine Einzelheit der Kralle im Bereich des Befestigungsschaftes
neben dem aufgebogenen Lappen im Schnitt.
Zur Befestigung einer Kralle 1 - im Beispiel der Figuren 1 bis 3 eine Haltekralle für Paneele - an eine^ Befestigungsunterlage
2 wird die Aufsetznase 3 eines Heftgerätes
4 auf eingestanzte und aufgebogene Lappen 5 der Kralle 1 gesetzt. Das Eintreibmesser 6 des Heftgerätes 4 treibt
eine Heftklammer 7 nach unten durch den Klammerkanal 8 in die Befestigungsunterlage 2. Die Aufsetznase 3 ist mit
bogenförmigen Aussparungen 9 ausgeführt, in welche die Lappen 5 mit ihren Wölbungen greifen und dadurch das Heftgerät
zentrieren.
Die Klammer 7 trifft mit ihren Schenkelenden auf die Wölbung der Lappen 5, wodurch die Schenkel im Sinne einer Ppreizung
nach außen abgelenkt und in dieser gespreizten Lage in die Befestigungsunterlage 2 getrieben werden. Zwischen den Lappen
5 und der seitlichen Begrenzung des Klammernkanals 8 wird ein Führungskanal 10 gebildet, der zu einer Führung der Klammerschenkel
beiträgt. Die im gespreizten Zustand in der Befestigungsunterlaye 2 sitzende Klammer ist durch höhere Ausziehwerte
weit höher belastbar als eine gleich große und mit
BAD ORIGINAL
• t
• a
β β «
gleichen Schenkelquerschnitten versehene Klammer, deren Schenkel beim Eintreiben in eine Befestigungsunterlage
ihre parallele Ausrichtung zueinander beibehalten haben.
Eine Haltekralle 1 für Paneele ist auf der Rückseite mit Halteschenkeln 11 versehen. Die Ha^teschenkel greifen über
die Kanten der Paneele und halten sie dadurch in der gewünschten Lage zueinander fest. Zur Befestigung der Haltekralle
ist diese erfindungsgemäß mit Stanzschnitten 12 zur
Bildung eines Lappens 5 versehen. Nach der Bildung der Stanzschnitte werden die Lappen aufgebogen, um mit ihrer Wölbung
in der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Weise die Klammern— schenkel abzulenken und zu. deformieren.
Eine Haltekralle 15 für Profilbretter gem. Figuren 10 bis 14 ist mit einem Befestigungsschaft 16 ausgerüstet, welcher
gleichfalls mit Einschnitten 17 zur Bildung von Lappen versehen ist. Die Lappen werden nach dem Einschnitt nach
außen gewölbt, so daß wiederum Umlenkelemente für die
Schenkel von einzutreibenden Klammern entstehen.
ÖAD ORIGINAL
Claims (6)
1. Verfahren zum Befestigen von Halteelementen mit Hilfe
von U-fÖrmigen, in ein?· Btfestigungsunterlage zu treibenden
und der ormierbarer. Klammern, cadurch gekennzeichnet,
daß die Schenkel der Klammern (7) während des·
Eintreibschlages an Umlenkelementen /"5; 18) entlang
geführt werden.
2. Halteelement zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalteelement
mit paarweisen 'Jmlenkelementen (5, 18) versehen ist.
3. Halteelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, da3 als Umlenkelemente :.n die Halteelemente gestanzte
unc gewölbte Lappen (5, 18; vorgesehen sind.
4. Halteelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lappen (5, 18} nacn außen in Richtung auf das
aufzusetzende Heftgerät gewölbt sind.
5. Heftgerät zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch '!,dadurch gekennzeichnet, daß dessen Aufsetznase (3)
mit Aussparungen (9) versehen ist, in welche die Wölbungen der Lappen (5, 18) zentrierend greifen.
6. Heftgerat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
ddiii der Kiarn-'-.eraussfoßkonal (8) zur Bildung eines
Führungskanal^ (10·· für di·.; Klammer schenkel wenigstens -,,τι den doppelten Durchmesser eines Klammer ?:hc:.sel£ er:':.:-: gehalten ist, al-o der ,Außenabstand
der paarweisen, a'ifgüvulbten Lappen (5,1 δ) voneinander.
ddiii der Kiarn-'-.eraussfoßkonal (8) zur Bildung eines
Führungskanal^ (10·· für di·.; Klammer schenkel wenigstens -,,τι den doppelten Durchmesser eines Klammer ?:hc:.sel£ er:':.:-: gehalten ist, al-o der ,Außenabstand
der paarweisen, a'ifgüvulbten Lappen (5,1 δ) voneinander.
BAD ORIGINAL COPY I
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---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3222549A1 true DE3222549A1 (de) | 1983-12-22 |
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Family Applications (1)
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DE19823222549 Withdrawn DE3222549A1 (de) | 1982-06-16 | 1982-06-16 | Verfahren und vorrichtung zum befestigen von haltekrallen fuer profilbretter und paneele |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3222549A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015169887A1 (de) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | A. Raymond Et Cie | Verbundvorrichtung, anordnung mit einer verbundvorrichtung und mit einer unterlage, verfahren zum herstellen einer anordnung mit einer verbundvorrichtung und mit einer unterlage sowie setzwerkzeug zum durchführen eines verfahrens zum herstellen einer anordnung mit einer verbundvorrichtung und mit einer unterlage |
WO2017053302A1 (en) * | 2015-09-21 | 2017-03-30 | Illinois Tool Works Inc. | Tool and tool attachment |
-
1982
- 1982-06-16 DE DE19823222549 patent/DE3222549A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015169887A1 (de) * | 2014-05-09 | 2015-11-12 | A. Raymond Et Cie | Verbundvorrichtung, anordnung mit einer verbundvorrichtung und mit einer unterlage, verfahren zum herstellen einer anordnung mit einer verbundvorrichtung und mit einer unterlage sowie setzwerkzeug zum durchführen eines verfahrens zum herstellen einer anordnung mit einer verbundvorrichtung und mit einer unterlage |
WO2017053302A1 (en) * | 2015-09-21 | 2017-03-30 | Illinois Tool Works Inc. | Tool and tool attachment |
US11020843B2 (en) | 2015-09-21 | 2021-06-01 | Illinois Tool Works Inc. | Tool and tool attachment |
AU2016225840B2 (en) * | 2015-09-21 | 2021-10-21 | Illinois Tool Works Inc. | Tool and tool attachment |
AU2022200405B2 (en) * | 2015-09-21 | 2023-11-23 | Illinois Tool Works Inc. | Tool and tool attachment |
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