DE3213279A1 - Verfahren zum waschen von groeberen bohrgutpartikeln - Google Patents
Verfahren zum waschen von groeberen bohrgutpartikelnInfo
- Publication number
- DE3213279A1 DE3213279A1 DE19823213279 DE3213279A DE3213279A1 DE 3213279 A1 DE3213279 A1 DE 3213279A1 DE 19823213279 DE19823213279 DE 19823213279 DE 3213279 A DE3213279 A DE 3213279A DE 3213279 A1 DE3213279 A1 DE 3213279A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- treatment
- jacket
- cuttings
- diesel oil
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 claims 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
- 241001622616 Bibasis Species 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
- B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B41/00—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
- E21B41/005—Waste disposal systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
- B01D11/0223—Moving bed of solid material
- B01D11/0226—Moving bed of solid material with the general transport direction of the solids parallel to the rotation axis of the conveyor, e.g. worm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0269—Solid material in other moving receptacles
- B01D11/0273—Solid material in other moving receptacles in rotating drums
- B01D11/0276—Solid material in other moving receptacles in rotating drums with the general transport direction of the solids parallel to the rotation axis of the conveyor, e.g. spirals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D12/00—Displacing liquid, e.g. from wet solids or from dispersions of liquids or from solids in liquids, by means of another liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/02—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for oil-sand, oil-chalk, oil-shales, ozokerite, bitumen, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
- E21B21/063—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole by separating components
- E21B21/065—Separating solids from drilling fluids
- E21B21/066—Separating solids from drilling fluids with further treatment of the solids, e.g. for disposal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/02—Gases or liquids enclosed in discarded articles, e.g. aerosol cans or cooling systems of refrigerators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren mit den Merkmalen
- des Oberbegriffes des Anspruches 1 und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
- Die durch den Bohrvorgang anfallenden, mit Hilfe der Bohrspülung aus dem Bohrloch herausgeförderten, erbohrten Feststoffe fallen in unterschiedlicher Größenordnung an. In der Regel wird die das erbohrte Gut mitführende Bohrspülung zunächst auf ein Schüttelsieb geleitet, das die großvolumigeren Teile des erbohrten hutes aus der Bohrspülung abtrennt, in der feinere bis kleinste Teilchen des erbohrten Gutes verbleiben. Die Partikel des erbohrten Gutes kann man in ihrer Gesamtheit als Cuttings bezeichnen. Hier werden die gröberen Partikel, die von dem Schüttelsieb aus der Bohrspülung, in der die kleineren Partikel verbleiben, getrennt werden, Cuttings genannt. Aufgrund der Affinität der auf bibasis beruhenden Bohrspülung zu Mineralien werden die Cuttings von der Bohrspülung hüllenförmig umschlossen, so daß den ausgesiebten Cuttings noch verhältnismäßig große Anteile von Bohrspülung anhaften.- Diese Cuttings eignen sich daher noch nicht zur Deponie. Sie müssen einer Reinigung unterzogen werden. Um die vorerwähnte Hülle aufzu#chließ#n1 werden die umhüllten Cuttings zunächst einer Behcnalùng mit Dieselöl ausgesetzt, und zwar in einem Dieselöl enthaltenden Behälter, in welchem sich ein Rührwerk befindet, das das Dieselöl und die zugegebenen, umhülitpn Cuttings einer entsprechenden Durchmischung unterzieht. Die derart vorbehandelten Cuttings werden dann in einen Waschbehälter übergeleitet, in welchem die aufgeschlossenen und zusätzlich mit Dieselöl behafteten Cuttings einer Waschflüssigkeit ausgesetzt werden. Auch in diesem Behälter wird wiederum gerührt und entsprechend intensiv durchmischt. Die derart gewaschenen Cuttings sind nun fast frei von Rückständen aus Bohrspülung bzw. Dieselöl und werden in dieser Form deponiert.
- Die in diesem Zusammenhang für die Dieselbl-Behandlung und.
- das Waschen verwendeten Behälter - zylindrisch mit halbrundem Boden - neigen zu dauerhaften Feststoffablagerungen in weniger durchspülten Bereichen, Es ist ein verhältnismäßig aufwendiges Rührwerk erforderlich, Das Absaugen der behandelten Cuttings mit Hilfe von Pumpen durch Rohrleitungen ist diffizil.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art effektiver und insbesondere hinsichtlich der erforderlichen Einrichtungen einfacher, betriebssicherer und kostengünstiger zu gestalten.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäD durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
- Durch die Förderung der Cuttings über die Behandlungsstrecken hinweg entlang der quer dazu bewegten Wandung des jeweiligen Raumes werden die Cuttings einem Umwä.lzvorgang unterzogen, der eine intensive Durchmischung des Aufschließmittels mit den Cuttings bzw. eine intensivere Trennung der Waschflüssigkeit von den Cuttings zur Folge hat, ohne daß sich apparativ bedingt Zonen unterschiedlicher Behandlungsintensität ergeben.
- Die erfindungsgemäße Art des Vorgehens erlaubt den Einsatz wesentlich einfacherer und zuverlässigerer Geräteausbildungen, als dies beim Stand der Technik der Fall ist. In bevorzugter Ausführung werden der bzw. den Behandlungsstufen Dekantiervorgänge beigegeben, die die verwendeten Behandlungsflüssigkeiten reinigen und in den Behandlungsvorgang zurückführen.
- Die in der vorgeschlagenen Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Geräte, die die erste und zweite Strecke bilden, können erfindungsgemäß auf manche lei Weise ausgebildet sein. So können die die Streckenräume umfassenden Wandungen jeweils für sich um ihre Längsachse rotierend ausqbildet sein, und zwar lediglich derart einander zugeordnet, daß sie itn Bereich des Obertrittes miteinander in Verbindung stehend oder in Verbindung bringbar sind.
- Um einen Transport zu erleichtern bzw. sicherzustellan, können die Mäntel entsprechend schräg verlaufend ausgebildet sein, beispielsweise durch Schrägstellen zylindrischer Mäntel oder durch konische oder teilkonische Ausbildung derart, daß das unter Schwerkraft auf den Bodenbereich der Mantelwandung gelangende Gut in Richtung der konischen Verbreiterung bewegt wird. Zusätzlich oder ausschließlich kann man in die von den Mäntelin umfaßten Räume Misch- und Förderwerkzeuge einbringen, beispielsweise Räume bzw. Förderschnecken.
- In bevorzugter Ausführung sind die Mäntel einander koaxial zugeordnet und haben eine gemeinsame Antriebsachse. Die erste Strecke verläuft dabei innerhalb eines achsnahen Mantels, während die zweite Strecke im hohlzylindrischen Bereich zwischen dem Mantel des ersten Raums und dem Siebmantel des zweiten Raumes gelegen ist.
- In anderer Ausführung sind die Mäntel um eine gemeinsame Achse in Achsrichtung einander nachgeordnet. dabei können Misch- und Räum- bzw. Förderwerkzeuge einheitlich, beispielsweise als Schnecke, ausgebildet sein.
- In bevorzugter Ausführung werden beide Mäntel mit derselben Umdrehungszahl rotiert. Soweit Misch- und Räum- bzw.
- Förderwerkzeuge vorgesehen sind, können diese besonders bevorzugt ebenfalls mit derselben Umdrehungszahl wie die Mäntel umlaufen, so daß sich eine kompakte, untereinander unbewegliche Einheit ergibt, die auf einfachste Weise nur ein Antriebsaggregat benötigt. Es lassen sich aber auch unterschiedliche Drehzahlen, insbesondere für die Werkzeuge und hier vor allem dasjenige der ersten Behandlungsstrecke, einbringen, wenn dies aus Gründen der Durchmischung bzw.
- der Fördermenge pro Zeiteinheit zweckdienlich erscheint.
- Durch Aufbringen translatorischer und/oder rotatorischer Vibration kann man die Förderung der Cuttings über die Behandlungsstrebken hinweg unterstUt#.en. Auch lassen sich dadurch die Behandlung verbessern und die Siebporen besser frei halten.
- Weitere Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus Unteransprüchen in Verbindung mit den in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispielen, auf die besonders Bezug genommen wird und deren nachfolgende Beschreibung die Erfindung näher erläutert.
- Es zeigen: Figur 1 ein Ausführungsbeispiel mit je einer trommelförmigen Behandlungseinrichtung für die Vorbehandlung mit Dieselöl und die Behandlung mit Waschflüssigkeit, die beide aus zwei sich einander konzentrisch umgreifenden, zylindrischen Mänteln bestehen; Figur 2 ein weiteres, prinzipielles Ausführungsbeispiel einer Behandlungseinrichtung mit um getrennte, horizontal verlaufende Achsen umlaufenden Mänteln die nur hinsichtlich des Obertritts von der ersten in die zweite Behandlungsstrecke einander zugeordnet sind; Figur 3 ein drittes, ebenfalls prinzipielles Ausführungsbeispiel, bei dem die Mäntel ähnlich Figur 2 aber um schräg zur Horizontalen verlaufende Achsen angeordnet sind und keine Räum- bzw. Förderwerkzeuge aufweisen; Figur 4 ein viertes Ausführungsbeispiel einer Behandlungs einrichtung, bei welchem die beiden Mäntel sich jeweils in Durchtrittsrichtung entlang der Behandlungsstrecke konisch verjüngen und um eine gemeinsame Achse in Achsrichtung aufeinanderfolgend angeordnet sind.
- Figur 5 ein fünftes Ausführungsbeispiel, bei welchem die beiden Mäntel ähnlich Figur 4 konisch ausgebildet aber einander umfassend angeordnet sind.
- Figur 6 ein letztes Ausführungsbeispiel einer Behandlungs einrichtung gemäß Figur 1, jedoch mit gesondertem Antrieb für das Räumwerkzeug.
- In dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 sind insgesamt zwei trommelförmige Behandlungseinrichtungen wiedergegeben, deren erste 10 die Behandlung der mit Hüllen aus Bohrspülung plus kleineren Feststoffteilchen versehenen Cuttings mit Dieselöl zum Zwecke des Aufschließens der Hüllen durchführt, während in der zweiten, insoweit identisch ausgebildeten Behandlungseinrichtung 11 die Behandlung der vorbehandelten Cuttings mit Waschflüssigkeit erfolgt.
- In beiden Behandlungseinrichtungen 10 und 11 ist die erste der beiden aufeinanderfolgenden Behandlungsstrecken 1 innerhalb eines zylindrischen Rohres mit geschlossenem Mantel 3 ausgebildet. Der von dem Mantel 3 umschlossene zylindrische Raum ist im in der Zeichnung linken axialen Endbereich mit einem Eingang 4 für Cuttings versehen, die aus einer mit erbohrtem Gut belasteten Bohrspülung abgeschieden sind. Im anderen, rechten Endbereich des von dem Mantel 3 umschlossenen Raumes ist bei 5 ein Obertritt angedeutet, durch welchen durch den Eingang 4 eingegebene Cuttings die Behandlungsstnecke 1 verlassen und in die Behandlungsstrecke 2 übertreten. Die Strecke 2 ist innerhalb eines hohlzylindrischen Raumes ausgebildet, der von dem vorerwähnten Mantel 3 und einem diesen mit Abstand umgebenden Siebmantel 6 begrenzt ist. Die in die Behandlungsstrecke 2 übertretenden Cuttings gelangen an deren Ende an einen Ausgang 7, durch welchen die Cuttings der zweiten Behandlungseinrichtung 11 für die Waschbehandlung zugeführt sind.
- Im vorliegenden Ausführungsbeispiel umschließen der Mantel 3 einen zylindrischen ersten Raum und der Siebmantel 6 einen hohlzylindrischen zweiten Raum, die koaxial zueinander liegen.
- Innerhalb des Mantels 3 sind Räumwerkzeuge 8 vorgesehen, während im hohl zylindrischen Zwischenraum zwischen dem Mantel 3 und dem Siebmantel 6 eine Förderschnecke 9 angeordnet ist.
- Da in dem von dem Mantel 3 um.:chloss#nen ersten Raum über die erste Behandlungsstrecke 1 hinweg die umhüllten Cuttungs einer Dieselöl-Behandlung ausgesetzt werden, dienen die innerhalb des flüssigkeitsdicht ausgebildeten Mantels 3 angeordneten Räumwerkzeuge 8 der intensiven Durchmischung der Cuttings mit Dieselöl, woraufhin sich die Umhüllungen aufschließen. Die Räumwerkzeuge 8 befördern zugleich diese Suspension vom Eingang 4 in Richtung des Obertrittes 5, weil sich das gesamte Gebilde aus dem Mantel 3, dem Siebmantel 6, den Rä.umwerkzeugen 8 und der Förderschnecke 9 um seine Längsachse angetrieben dreht. Aufgrund der Anordnung mit etwa horizontal liegender Drehachse sind die Förderwerkzeuge fest. an den Mänteln gehalten, weshalb sich das zu fördernde Gut unter Schwerkraft entlang der Räumfchrzeugt bzw. Förderschnecke axial bewegt.
- Nach Durchlaufen der ersten Behandlungsstrecke werden die Cuttings mit aufgeschlossenen Umhüllungen in den die Förderschnecke 9 aufweisenden zweiten Behandlungsraum 3 überführt, worauf die Flüssigphase, d.h. hier alle Teile, die kleiner als die Cuttings sind, durch den Siebmantel nach außen abfließen. Diese Teile werden aufgefangen und dem Eingang eines Zwei-Phasen-Deka-nters 12 zugeführt. Die Flüssigphase dieses Dekanters enthält Dieselöl, das durch den Ausgang 15 entnommen und zusammen mit neu angelieferten Cuttings im Bereich des Einganges 4 zu Beginn der Behandlungsstrecke 1 wieder eingespeist wird. Die Feststoff-Phase-des Dekanters 12 wird mit dem Ausgang 7 der Behandlungsstrecke 2 der Einrichtung 10 zusammengeführt und dem Eingang 17 der zweiten Behandlungseinrichtung 11 zugeleitet. In der ersten Behandlungsstrecke dieser zweiten Behandlungseinrichtung 11 werden die mit Dieselöl aufgeschlossenen Cuttings mit Waschflüssigkeit gut durch mischt und durchwandern dabei die Strecke 1 zwischen dem Eingang 17 und dem Obertritt 5, durch welchen sie in die zweite Behandlungsstrecke 2 übertreten. Die Anordnung der Räumer 8 und der Förderschnecke 9 ist hier identisch oder doch ähnlich vorgenommen wie bei der Einrichtung 10. Es wurden daher auch insoweit dieselben Bezugsziffern verwendet.
- Die gewaschenen Cuttings werden in der Behandlungsstrecke 2 dadurch von der Waschflüssigkeit, die Dieselöl und Feststoff mitführt, getrennt, daß die Was(hflüssigkeit durch die Wandung des Siebmantels 6 abfließt, Die gereinigten Cuttings gelangen durch den im linken Endbereich der zweiten Behandlungsstrecke vorgesehenen Ausgang 20 auf den Weg zur Deponie.
- Der Behandlungseinrichtung 11 für das Waschen der Cuttings ist ein Drei-Phasen-Dekanter für die Aufbereitung der.Waschflüssigkeit und Wiedergewinnung von Dieselöl zugeordnet. Die durch den Siebmantel 6 tretende Suspension wird in den Dekanter 13 in eine feste Phase, eine Phase schwererer und eine Phase leichterer Flüssigkeit separiert. Die Feststoffphase wird der Deponie zugeleitet, die leichtere Flüssigkeitsphase, die Dieselöl enthält, wird in den ersten Raum der Behandlungseinrichtung 10 eingespeist, und zwar unter Zusammenfassung mit dem Ausgang 15 des Zweiphasen-Dekanters 12, während die die schwerere Flüssigkeitsphase kildendc gereinigte Waschflüssigkeit dem Eingang 17 der zweiten Behandlungseinrichtung 11 wieder zugeführt wird, also zusammen mit den Feststoffen aus-der -zweiten Behandlungsstrecke der ersten Einrichtung 10 und des Feststoff-Austrages ;4 des Dekanters 12.
- Um keine zu großen Partikelunterschiede in dem Bereich der groben Feststoffpartikel zu haben, die hier Cuttings genannt werden, ist dem Eingang 4 der Behandlungseinrichtung 10 ein Brechwerk 18 vorgeschaltet, das die ihm zugeführten Cuttings auf eine bestimmte Höchstgrößenordnung beschränkt. Vor dem Brechwerk 18 ist ein Schüttelsieb 19 angeordnet, das nur die für die Brechung entsprechend großen Cuttings zu dem Brechwerk 18 durchläßt, während kleinere Partikel an dem Brechwerk 18 vorbei dem Eingang 4 direkt zugeführt werden.
- In nicht dargestellter Weise sind den Behandlungseinrichtungen 10 und/oder 11 bevorzugt Vibrationseinrichtungen zugeordnet, die axiale und/oder radiale Vibrationsbewegungen auf die Behandlungseinrichtungen bzw. insbesondere die Mäntel 3 und 6 übertragen. Solche Vibrationen können die Abförderung der Cuttings verbessern bzw. die bessere Aussiebung der Flüssigphase bewirken, und zwar unter gleichzeitiger Sauberhaltung der Siebe.
- In nicht dargestellter Weise, können die Siebtrommeln der Behandlungseinrichtungen 10 und 11 oder je nach Bedarf auch nur einer von ihnen einersäuberungseinrichtung zugeordnet sein, für deren Ausbildung es verschiedene Möglichkeiten gibt.
- So kann man eine auf die Siebmantelwandung gerichtete Spritzdüseneinrichtung, die mit unter Druck stehendem Wasser gespeist wird, vorsehen oder auch eine an dem Siebmantel angreifende Bürsteneinrichtung, insbesondere eine solche mit rotierenden Bürsten.
- Die vorstehenden Ausführungen über die Vibrationseinrichtung und die Säuberungseinrichtung gelten auch für die nachstehend abgehandelten Ausführungsformen der Behandlungseinrichtungen.
- In den Figuren 2 bis 5 sind verschiedene Ausführungsformen einer Behandlungseinrichtung in ihrer prinzipiellen Anordnung bzw. ihrem grundsät#lichen Aufbau w;edergebeben und an Hand des Einsatzes für die Dieselölbehandtung nachstehend erläutert: Figur 2 zeigt eine insoweit getrennte Anordnung des die Behandlungsstrecke 1 beherbergenden, zylindrischen, dicht ausgebildeten Mantels 21, der um seine Achse 22 rotierend angetrieben gelagert ist. Der Eingang 4 für die Cuttings und das Dieselöl entspricht demjenigen der Ausführung nach Figur 1 als in geeigneter Weise gestaltete, nicht dargestellte Uffnung im entsprechnden stirnseitigen Abschluß des Mantels. Gleiches gilt für das schematisch wiedergegebene Räumwerkzeug 8 und den Obertritt 5, der ebenfalls nur der Funktion nach wiedergegeben ist und beispielsweise aus über den Mantelumfang verteilt angeordneten Uffnungen in diesem Endbereich des Mantels bestehen kann. Die Achse 22, an der der Mantel 21 und das Räumwerkzeug 8 verdreh- und verschiebefest gehalten sind, wird in Richtung des Pfeiles 23 von einem nicht dargestellten Antriebsaggregat rotierend angetrieben.
- Die Obertrittsöffnung 5 mündet in eine Obernahmewanne 24, von der aus die Cuttings mit dem Dieselöl und den Bestandteilen der aufgeschlossenen Hüllen dem ähnlich wie Eingang 4 gestalteten Eingang 25 des die zweite Behandlungsstrecke 2 beinhaltenden, kreiszylinderförmigen Siebmantel 26 zugeführt werden, der hier als gesondertes Behältnis ausgebildet ist und eine eigene Achse 27 aufweist, die mittels eines nicht dargestellten weiteren Antriebsaggregates - oder je nach räumlicher Zuordnung mittels eines von dem ersten Antriebsaggregat abgeleiteten Drehmomentes - im Drehsinn des Pfeiles 28 rotiert wird. An der Achse 27 sind verschiebe-und verdrehfest der Siebmantel 26 und eine Förderschnecke 29 gehalten, welch letztere hier direkt an der Achse 27 bzw. dem Siebmantel 26 und nicht wie beim Beispiel gemäß Fig. 1 zwischen dem geschlossenen Mantel und dem Siebmantel befestigt ist. Die Förderschnecke 29 bewegt das bei 25 eingegebene Gut über die.Behandlungsstrecke 2, wobei die Flüssigphase durch den Siebmantel 26 abgeführt wird, während die Festphase durch den Ausgang 7 abtransportiert wird, wie dies im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben ist.
- Selbstverständlich kann auch hier d.?r Dekanter 12 gemäß Fig. 1 zur Aufbereitung der Flüssigphase angeschlossen werden, Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, die - wie diejenige gemäß Fig.2 - mit jeweils kreiszylindrisch ausgebildetem Mantel 21 und Siebmantel 26 arbeitet, die jeweils an eigenen Achsen 22 und 23 befestigt und insoweit getrennt antreibbar und angeordnet sind. Die Achsen 22 und 23 sind jedoch zur Horizontalen geneigt angeordnet, so daß sich für die entlang der Behandlungstrecken 1 und 2 zu bewegenden Cuttings nebst der zugesetzten Flüssigkeit etc.
- von dem jeweiligen Eingang 4 bzw. 25 zu dem Obertritt 5 bzw. 7 schräg nach unten gerichtete Bewegungsbahnen ergeben, deren Neigung in Anpassung an die Fließfähigkeit des Gemisches aus Cuttings und Flüssigkeit etc. so bemessen ist, daß das Gemisch unter der Schwerkraft in der vorbestimmten Durchsatzgeschwindigkeit die Behandlungsstrecken durchläuft. Deshalb fehlen in der Behandlungsstrecke 1 bzw. dem Mantel 21 das Räumwerkzeug und in der Behandlungsstrecke 2 bzw. dem Siebmantel 26 die Förderschnecke. Auch hier ist die räumliche Zuordnung zwischen dem Mantel 21 und dem SiebmantP#.26 annähernd beliebig und insoweit nur durch die Leitung zwischen der übernahmewanne 24 und dem Eingang 25 bestimmt. Aufgrund des fehlenden Räumwerkzeugs kann der übertritt 5 im randnahen Bereich der diesbezüglichen Stirnseite des den Mantel 21 aufweisenen Behältnisses vorgesehen sein.
- Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform mit zwei konischen Mänteln, die eine gemeinsame Rotationsachse 30 aufweisen, an der sie in Achsrichtung aufeinanderfolgend gegen Verschiebung und Verdrehung gesichert festgelegt sind. Der die Behandlungsstrecke 1 umfassende, undurchlässige Mantel 31 und der in Achsrichtung sich daran anschließende> die Behandlungsstrecke 2 umfassende Siebmantel 32 bilden dabei einen insoweit einheitlichen konischen Trommelmantel, in dessen Innenraum eine beiden Mänteln 31 und 32 gemeinsam bzw. durchgehend zugeordnete Förderschnecke 33 angeordnet ist, deren radiale Wendel abmessung der konischen Innenfläche des Trommelmantels angepaßt ausgebildet ist. Dabei verläuft die Konizität des Trommelmantels derart, daß sich der Trommelmantel von der dem Eingang 4 für die Cuttings und die Aufschließflüssigkeit her gesehen zu dem Ausgang 7 für die Cuttings etc. hin verengt.In der dargestellten horizontalen Lage der Achse 30 werden also die Cuttings mit der Behandlungsflüssigkeit mit Hilfe der Schnecke 33 entgegen der Schwerkraft schräg aufwärts durch die Behandlungsstrecken 1 und 2 gefördert, wobei im ersten Abschnitt mit dem geschlossenen Mantelteil 31 das Aufschließen der Cuttings-Hüllen mit Dieselöl erfolgt, während im darauffolgenden zweiten Abschnitt mit dem Siebmantelteil 32 das Absondern der Flüssigphase durch das Sieb erfcigt un; die Festphase schließlich den Ausgang 7 erreicht. Die Mäntel 31 und 32 sowie die Schnecke 33 bilden eine Einheit mit der Achse 30.
- Es bedarf daher nur eines hier nicht dargestellten Rotationsantriebes, der die Behandlungseinrichtung um die Achse 30 im Sinne des Pfeiles 37 dreht.
- Figur 5 zeigt eine Ausführungsform mit zwei -konischen Mänteln 34 und 35, die wie bei den Beispielen nach den Figuren 1 und 4 um eine gemeinsame Achse 36 angeordnet und an dieser festgelegt sind, welche im Sinne des Pfeils 37 in nicht dargestellter Weise antreibbar ist. Die Mäntel 34 und 35-sind koaxial einander umfassend angeordnet, und zwar hinsichtlich ihrer konischen Verengung gegenläufig. Der innenliegende, geschlossen ausgebildete Mantel 34 weist an seinem konisch engen Stirnbereich den Eingang 4 auf und erweitert sich bis zu dem Obertritt 5, der in den konisch engeren Endbereich des außenliegenden Siebmantels 35 mündet, während der konisch weitere Endbereich des Siebmanteis 35 den Ausgang 7 aufweist. Auf diese Weise bewegt sich das zu behandelnde Gut jeweils in der Behandlungsstrecke 1 innerhalb des inneren konischen Mantels 34 und nach Passieren des Obertritts 5 entlang der Behandlungsstrecke 2 zwischen dem Mantel 34 und dem Siebmantel 35 bei horizontaler Lage der gemeinsamen Achse 36 auf nach unten geneigter Bahn, wodurch die Förderung entsprechend der nach Konsistenz des Gutes und Durchsetzmenge pro Zeiteinheit gewählten Konizität unter Schwerkraft erfolgt. Deshalb sind innerhalb bzw.
- zwischen den Mänteln keine Räum- und/oder Förderwerkzeuge vorgesehen.
- Die vorgeschilderten Ausführungsbeispiele lassen sich in vielfältiger Weise kombinieren, wie man ohne weitere Ausführung erkennt, und sie lassen -sich sowohl in der Funktion der Behandlungseinrichtung iO - Vorbehandlung mit Dieselöl - als auch in derjenigen der Behandlungseinrichtung 11 -Waschbehandlung - gemäß Figur 1 einsetzen und mit den dort wiedergegebenen Dekantern 12 bzw. 13 ergänzen.
- Figur 6 zeigt eine Ausführungsform der in Figur 1 wiedergegebenen Behandlungseinrichtungen, bei der zwei Antriebsaggregate 38 und 39 vorgesehen sind, um zum einen die Mäntel 3 und 6 mit dazwischen ange;:rdneter Förderschnecke 9 - Antrieb 38 - und zum anderen das Räumwerkzeug 8 - Antrieb 39 - mit unterschiedlichen Drehzahlen um.die Achse 40 rotieren zu lassen. Damit hat man es in der Hand, die Mischung bzw. Waschung innerhalb des Mantels 3 intensiver zu gestalten und/oder die Fördermenge pro Zeitein-heit dem unterschiedlichen Volumen der Behandlungsstrecken anzupassen bzw. die Behandlungsdauer innerhalb der beiden Behandlungsstrecken unterschiedlich zu gestalten, je nach den Erfordernissen bei räumlich gleichlangen Behandlungsstrecken. Dieses Beispiel läLt sic abwandeln, beispielsweise durch eigenen Antrieb der Schnecke 9 und des Mantels 3 etc.
Claims (22)
- VERFAHREN ZUM WASCHEN VON GROBEREN BOHR-GUTP4RTIKEiN ANSPROCHE 1. Verfahren zum Waschen von gröberen Partikeln erbohrten Gutes, das mit Hilfe einer Bohrspülung auf Ulbasis aus der Bohrung ausgetragen wird, welche Uber ein Schüttelsieb od. dgl. ersten Separator für das Ausscheiden gröberer Partikel, sogenannter entsprechend groß bemessener Cuttings, gegeben wird, wonach diesen ausgesiebten Cuttings Dieselöl od. dgl. Aufschließmittel für das Aufschließen von die Cuttings umgebenden, aus Spülung bestehenden HUllen beigemischt wird, worauf die derart vorbehandelten Cuttings in einem nachfolgenden Vorgang mittels einer Waschflüssigkeit deponierfähig gesäubert werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß die Vorbehandlung mit Dieselöl und/oder die Behandlung mit Waschflüssigkeit in zwei aufeinanderfolgend durchlaufenen Behandlungsstrecken durchgeführt wird, deren jede sich entlang einer Wandung eines Raumes erstreckt, die quer zur Behandlungsstreckenrichtung bewegt wird, in deren erster die angelieferten Cuttings mit Dieselöl bzw. Waschflüssigkeit durchmischt werden und in deren zweiter, darauffolgender Strecke die derart behandelten Cuttidgs von der Behãndlungsflilssigkeit - Dieselöl bzw.Waschflüssigkeit - getrennt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß in die Wandung, entlang der die Cuttings bewegt werden, eine senkrecht und/oder parallel dazu gerichtete Vi brationsbewegung eingeleitet wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die in der zweiten Behandlungsstrecke abgetrennte Behandlungsflüssigkeit durch Dekantieren vom Feststoff befreit und an den Beginn der ersten Behandlungsstrecke zurückgeliefert wird.
- 4. Verfahreh nach Anspruch 3 , d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß die in der zweiten Behandlungsstrecke abgetrennte, verschmutzte Waschflüssigkeit durch Mehrphasen-Dekantierung von deponierfähigen Feststoffen einerseits und von Dieselöl andererseits befreit wird, wobei Dieselöl in die Dieselöi-Behandl ungsstufe eingespeist wird, während die Waschflüssigkeit enthaltende schwere Flüssigkeitsphase in die erste Behandlungsstrecke des Waschen vorgangs eingespeist wird.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Behandlung mit Waschflüssigkeit in zwei aufeinanderfolgenden Streckenpaaren erfolgt, in deren erstem eine Grobsäuberung und in deren zweitem eine Feinsäuberung der mit Dieselöl vorbehandelten Cuttings erfolgt, und daß gebrauchte Waschflüssigkeit aus dem ersten Streckenpaar durch Dekantieren gereinigt und dem zweiten Streckenpaar zugeführt wird, während gebrauchte Waschflüssigkeit des zweiten Streckenpaares zu dem ersten Streckenpaar überführt wird.
- 6. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t , daß die erste der beiden Behandlungsstrecken (1, 2) in einem Raum verläuft, der durch einen um seine Längsachse umlaufend antreibbaren Mantel (3) umfaßt ist, dessen einer axialer Endbereich als Eingang (4) für die Eingabe von Cuttings ausgebildet ist, in dessen anderem axialen Endbereich ein Obertritt (5) in die zweite Behandlungs strecke (2) vorgesehen ist und dessen Mantelwandung im übrigen flüssigkeitsdicht ausgebildet ist, und daß die zweite der beiden Behandlungsstrecken (i> 2) durch einen mit einer Vielzahl von Durchtrittsöffnungen versehenen Siebmantel (6) umgebenen Raum gebildet ist, der um seine Längsachse umlaufend antreibbar ist, in dessen einen axialen Endbereich der Obertritt (5) mündet und dessen anderer axialer Endbereich als Ausgang (7) für die Cuttings ausgebildet ist.
- 7. Anlage nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der zweite Raum den ersten Raum umgreifend azl<9ebildet ist.
- 8. Anlage nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der den ersten Raum umfassende Mantel (3) und der den zweiten Raum umfassende Sieb: mantel (6) um dieselbe Längsachse umlaufend angeordnet sind und einander derart überdecken, daß der Mantel (3) des ersten Raums achsnah angeordnet ist und der Siebmantel (6) des zweiten Raumes den Mantel (3) des ersten Raumes mit einem Abstand umgreift.
- 9. Anlage nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Mantel (3) des ersten Raumes und der Siebmantel (6) des zweiten Raumes koaxial in Achsrichtung aufeinanderfolgend mit insoweit durchgehender Mantel fläche ausgebildet sind.
- 10. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Mantel (3) des ersten Raumes und/oder der Siebmantel (6) des zweiten Raumes konisch oder teil konisch ausgebildet sind bzw. ist, und zwar mit der konischen Erweiterung in Richtung von dem Eingang (4) zum Obertritt (5) bzw. vom Obertritt (5) zum Ausgang (7).
- 11. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Mantel (3) und/ oder der Siebmantel (6) in Betriebsstellung mit schräg zur Horizontalen verlaufender Längsachse angeordnet sind bzw, ist.
- 12. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in dem von dem Mantel (3) umschlossenen ersten Raum und/oder in dem von dem Siebmantel (6) umschlossenen zweiten Raum Durchmischungs- und Fördereinrichtungen vorgesehen sind.
- 13. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß innerhalb des Mantels (3) Räumwerkzeuge od. dg-. (8) für die Mischung der Cuttings mit der in diesem Raum vorhandenen Behandlungsflüssigkeit und für den Weitertransport der Cuttings zum Obertritt (5) angeordnet sind, während innerhalb des Siebmanteis (6) eine Förderschnecke (9) angeordnet ist.
- 14. Anlage nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß sich die Förderschnecke (9) zwischen dem Mantel (3) und dem Siebmantel (6) erstreckt.
- 15. Anlage nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Mantel (3), der Siebmantel (6), das Räumwerkzeug (8) und die Förderschnecke (9) eine feste, um eine gemeinsame Achse umlaufende Einheit bilden, wobei die Mäntel (3, 6) vorzugsweise rohrförmige Zylinder sind.
- 16. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der die Dieselöl-Behandlung durchführenden,ein erstes Streckenpaar aufweisenden Behandlungseinrichtung (10) ein Dekanter (12) zugeordnet ist, dem die durch den Siebmantel (6) austretende und aufgefangene Flussigkeits-Suspension aus Dieselöl und feineren Feststoffen zugeführt ist, dessen Feststoff-Ausgang (14) mit dem Ausgang (7) der Behandlungseinrichtung (10) zusammen-geführt ist, während der gereinigtes Dieselöl abgebende Ausgang (15) mit dem Eingang (4) des ersten Raumes verbunden ist.
- 17. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 16, d a d u r c h g-e k e n n z e i c h n e t , daß der die Wasch-Behandlunc durchführenden, ein zweites Streckenpaar aufwaisenden Behandlungseinrichtung (11) ein Dekanter (13) zugeordnet ist, dem durch den Siebmantel (6) austretende und aufgefangene Flussigkeitssuspension aus Waschflüssigkeit, Dieselöl und Feststoffen zugeführt ist, dessen gereinigte Waschflüssigkeit abgebender Ausgang (16) mit dem Eingang (17) der zweiten Behandlungseinrichtung zusammengefübrt ist.
- 18. Anlage nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Dekanter (13) ein Drei-Phasen-Dekanter ist, dessen leichtere Flüssigkeitsphase Dieselöl enthält, das dem Eingang (4) der ersten Behandlungs-.einrichtung (10) zugeführt ist.
- 19. Anlage nach einem der AnsprUche 6 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der ersten und/oder zweiten Behandlungseinrichtung (10, 11) eine axiale und/ oder radiale Vibrationsbewegungen hervorrufende Vibrationsgeneratoreinrich-tung zugeordnet ist.
- 20. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß dem Eingang (4) des ersten Raumes bzw. der ersten Behandlungseinrichtung (10) ein Brechwerk (18) vorgeordnet ist.
- 21. Anlage nach Anspruch 20, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß dem Brechwerk (18) ein Schüttelsieb od. dgl. (19) vorgeordnet ist, dessen Ausgang für abgesiebtes Grobgut dem Eingang des Brechwerkes (18) zugeführt'ist, während der Ausgang für kleinere Partikel mit dem Ausgang des Brechwerkes (18) zusammengeführt ist.
- 22 Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß dem Siebmantel (6) eine Säuberungseinrichtung in Form einer mit unter Druck stehendem Wasser gespeisten Spritzdüsenvorrichtung und/oder einer BUrstenvorrichtung, insbesondere rotierend angetrieben, zugeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3213279A DE3213279C2 (de) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | Verfahren und Anlage zum Waschen von gröberen Bohrgutpartikeln |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3213279A DE3213279C2 (de) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | Verfahren und Anlage zum Waschen von gröberen Bohrgutpartikeln |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3213279A1 true DE3213279A1 (de) | 1983-10-20 |
DE3213279C2 DE3213279C2 (de) | 1984-05-24 |
Family
ID=6160631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3213279A Expired DE3213279C2 (de) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | Verfahren und Anlage zum Waschen von gröberen Bohrgutpartikeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3213279C2 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3724779A1 (de) * | 1987-07-25 | 1989-02-02 | Frank Lorenz | Verfahren zur aufbereitung kontaminierter boeden und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US5156686A (en) * | 1990-11-30 | 1992-10-20 | Union Oil Company Of California | Separation of oils from solids |
US5213625A (en) * | 1990-11-30 | 1993-05-25 | Union Oil Company Of California | Separation of oils from solids |
US5215596A (en) * | 1990-11-30 | 1993-06-01 | Union Oil Company Of California | Separation of oils from solids |
US5234577A (en) * | 1990-11-30 | 1993-08-10 | Union Oil Company Of California | Separation of oils from solids |
DE4317815C1 (de) * | 1993-05-28 | 1994-06-01 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Aluminiumspänen |
CN114352273A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-15 | 刘晓飞 | 一种基于煤矿开采的快速掘进钻探设备 |
CN115217426A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-21 | 中国石油天然气集团有限公司 | 油基岩屑清洗装置及方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3693733A (en) * | 1971-03-08 | 1972-09-26 | Texaco Inc | Method and apparatus for avoiding water pollution at an offshore drilling site |
US3860019A (en) * | 1972-07-27 | 1975-01-14 | Texaco Inc | Apparatus for avoiding water pollution at an offshore drilling site |
-
1982
- 1982-04-08 DE DE3213279A patent/DE3213279C2/de not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3693733A (en) * | 1971-03-08 | 1972-09-26 | Texaco Inc | Method and apparatus for avoiding water pollution at an offshore drilling site |
US3860019A (en) * | 1972-07-27 | 1975-01-14 | Texaco Inc | Apparatus for avoiding water pollution at an offshore drilling site |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3724779A1 (de) * | 1987-07-25 | 1989-02-02 | Frank Lorenz | Verfahren zur aufbereitung kontaminierter boeden und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US5156686A (en) * | 1990-11-30 | 1992-10-20 | Union Oil Company Of California | Separation of oils from solids |
US5213625A (en) * | 1990-11-30 | 1993-05-25 | Union Oil Company Of California | Separation of oils from solids |
US5215596A (en) * | 1990-11-30 | 1993-06-01 | Union Oil Company Of California | Separation of oils from solids |
US5234577A (en) * | 1990-11-30 | 1993-08-10 | Union Oil Company Of California | Separation of oils from solids |
DE4317815C1 (de) * | 1993-05-28 | 1994-06-01 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Aluminiumspänen |
EP0626470A1 (de) * | 1993-05-28 | 1994-11-30 | VAW Aluminium AG | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Aluminiumspänen |
CN114352273A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-04-15 | 刘晓飞 | 一种基于煤矿开采的快速掘进钻探设备 |
CN114352273B (zh) * | 2022-01-04 | 2024-06-11 | 刘晓飞 | 一种基于煤矿开采的快速掘进钻探设备 |
CN115217426A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-21 | 中国石油天然气集团有限公司 | 油基岩屑清洗装置及方法 |
CN115217426B (zh) * | 2022-06-24 | 2024-04-05 | 中国石油天然气集团有限公司 | 油基岩屑清洗装置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3213279C2 (de) | 1984-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2741710A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trennen von feststoffen und fluessigkeiten aus einer suspension | |
DE3883987T2 (de) | nerfahren und Vorrichtung zum Filtrieren von Verunreinigungen. | |
AT397049B (de) | Vorrichtung zum abtrennen von teilchenartigem material | |
DE102005021091A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Kunststoffen unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung | |
DE1918130A1 (de) | Zentrifuge,insbesondere zur Trennung von Gemischen aus Feststoffen und mindestens zwei verschieden schweren Fluessigkeiten | |
DE1461448A1 (de) | Vorrichtung zur Trennung von Substanzen | |
DE69003110T2 (de) | Sieb mit beschränktem pulsieren. | |
DE2921837C2 (de) | ||
DE3213279C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Waschen von gröberen Bohrgutpartikeln | |
DE2256860A1 (de) | Verfahren zur anreicherung von erzen und zentrifuge zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE3906645C2 (de) | ||
DE2743556A1 (de) | Vorrichtung zur abtrennung suspendierter feststoffe aus einer fluessigkeit | |
DE3301099C2 (de) | ||
EP0917911B1 (de) | Siebmaschine | |
DE2629958A1 (de) | Filtriervorrichtung zum filtrieren von schlammigen fluessigkeiten | |
CH688988A5 (de) | Filterzentrifuge. | |
DE3213268C2 (de) | Verfahren zum Waschen gröberer Partikel erbohrten Gutes | |
DE3724779A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung kontaminierter boeden und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP1210987A2 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten eines Sandgemisches in eine Fein- und eine Grobfraktion | |
DE3912869A1 (de) | Konzentrator | |
DE1558924A1 (de) | Schwingsieb | |
DE2064704B2 (de) | Zentrifuge zur reinigung eines betriebsmittels einer kolbenbrennkraftmaschine | |
DE19514596A1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einer Flüssigkeit | |
EP1985379A1 (de) | Vorrichtung zur mechanischen Reinigung von Kunststoffabfällen | |
EP0136373A1 (de) | Verfahren zum Waschen von gröberen Bohrgutpartikeln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: JAEGER, ERNST ADOLF, DR., 8313 VILSBIBURG, DE KARLSEN, KARL W., FORUS, NO |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |