DE3208069A1

DE3208069A1 - Handgesteuertes verteilungsventil zur konditionierung unter druck

Info

Publication number: DE3208069A1
Application number: DE19823208069
Authority: DE
Inventors: M. Roger Anthony Horndean Hampshire Butcher; André 78530 Buc Debard
Original assignee: Aerosol Inventions and Development SA AIDSA
Current assignee: Aerosol Inventions and Development SA AIDSA
Priority date: 1981-03-07
Filing date: 1982-03-05
Publication date: 1982-10-28
Also published as: PL235304A1; ES263573Y; IT8219967A0; NL8200665A; ES263573U; NZ199895A; US4463784A; AU547477B2; AU8108182A; IT1150248B

Description

32Q8G69

Handgesteuertes Verteilungsventil Konditionierung unter Druck.

Die Erfindung betrifft die als "Aerosol" bezeichnete Konditionierung unter Druck und insbesondere ein verbessertes Ventil, welches die Herstellung in großen Serien von hoher Qualität ermöglicht und das mit der Verwendung von Diffusoren von kleinen Abmessungen vereinbar ist aus Materialien, die billiger als diejenigen sind, welche gegenwärtig ständig verwendet werden, mit zusätzlichen Möglichkeiten zur Füllung von Konditionierungen unter Druck, mit eingebauten Diffusoren, mit erhöhten Geschwindigkeiten.

Bei den herkömmlichen Ventilen und Diffusoren ist man natürlich bemüht um die Qualität und die Kohstantheit der Eigenschaften bei den Serienfertigungen, jedoch sollen auch erhöhte Füllungsgeschwindigkeiten ermöglicht werden, die beispielsweise 180 g Flüssigkeit je Sekunde überschreiten. Durch diese erhöhten Füllungsgeschwindigkeiten werden die Dichtungen der Ventile stark beansprucht, die durch den erhöhten Druck der eingeführten Flüssigkeiten gegen ihre herkömmlichen Sitze gepreßt werden.

Bei den herkömmlichen Bauformen nehmen diese Dichtungen nicht immer richtig ihre Anfangsstellung wieder ein, was zum Auftreten von MikroVerflüchtigungen bei der Lagerung der konditionierten Produkte führen kann, vor allem, wenn die Ventile während eines verhältnismäßig langen Zeitraums vor dem Auffüllen gelagert worden sind.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung dieses Problems eine genau-

ere Lokalisierung der Dichtung sowie eine konstante Druckkraft von einem Ventil zum anderen ein und derselberi\jSerie vorgesehen.

Außerdem werden/ um die Füllungen unter Druck zu vereinfachen, diese gewöhnlich mit auf das Ventil aufgesetztem Diffusor durchgeführt. Es ist daher vorzuziehen, eine direkte Abdichtung sicherzustellen, d.h. ohne Zwischendichtung zwischen dem Diffusor und dem Ventil.

Dies geschieht herkömmlicherweise durch einen Bund des Diffusors, der um den mittigen Schacht des Ventilhohlkörpers herum aufgesetzt ist. Bei einer solchen herkömmlichen Ausführung unterliegt der Diffusor, der einem relativ hohen Abstützdruck gegen die Ventilhohlkörper ausgesetzt ist, im Niveau des Dichtungsbundes Dehnungsspannungen, was zur Folge hat, daß für die Herstellung des Diffusors Werkstoffe von hoher Dehnungsfestigkeit, wie Polyäthylen, verwendet werden müssen, die verhältnismäßig teuer sind.

Darüber hinaus erfordert das Vorhandensein des äußeren Dichtungsbundes einen Mindestdurchmesser des Diffusors, der größer ist als derjenige des mittigen Schachtes des Ventilhohlkörpers.

Die Erfindung ermöglicht dagegen die Herstellung der Diffusoren aus gegen Druck widerstandsfähigen Materialien;, wie Polypropylen, das billiger als Polyäthylen ist. Sie ermöglicht ferner die Herstellung von Diffusoren von einem Durchmesser, der höchstens gleich demejnigen des Schachtes eines Ventilhohlkörpers ist.

Gegenstand der Erfindung ist ein handgesteuertes Verteilungsventil zur Konditionierung unter Druck mit einer ring-

förmigen Schale zum Aufpressen auf den Hals eines Behälters, einem Ventilhohlkörper eingepreßt unter der Schale, der mit einem Rohransatz für die Zufuhr des zu verteilenden Stoffes versehen ist. Der Ventilhohlkörper umschließt einen Verschlußkörper, der durch eine Feder gegen eine Dichtung belastet ist, welche zwischen dem Hohlkörper und der Schale eingeschlossen ist. Durch die Dichtung sowie durch die Schale erstreckt sich ein Ventilöffnungshohlschaft, der mit dem Verschlußkörper fest verbunden ist, der einerseits in der Nähe des Randes des Verschlußkörpers und der Dichtung mündet und andererseits in einen Diffusordrücker mit Handbetätigung. Die Schale weist an ihrer ringförmigen Außenfläche, welche ihre axiale öffnung umgibt, einen Napf auf, welcher durch eine ringförmige Schulter begrenzt wird, die eine ringförmige ümfangsrandleiste des Ventilhohlkörpers festgespannt hält, der die Dichtung umschließt. Die Basis des Drückers weist eine ringförmige konische ümfangsflache auf, die dichtend gegen die ringförmige ümfangsschulter der Schale im Inneren des Napfes eingesetzt ist, wenn der Drücker nach unten zur Schale zurückgedrückt ist.

In den beiliegenden Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine schematische Ansicht im axialen Schnitt eines erfindungsgemäßen Ventils mit Diffusor in der Ruhestellung;

Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht des gleichen Ventils in der Füllstellung und

Fig. 3 eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht ohne Diffusor einer anderen Ausführungsform.

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Ventil besitzt im wesentlichen eine ringförmige Schale 1 zum Aufpressen auf den

Hals eines Aerosolkonditionierungsgefäßes. Diese Schale von übrigens herkömmlicher Form weist in ihrer Mitte einen Schacht 14 auf, dessen axiale öffnung 8 von einem Napf 9 umgeben ist, der durch eine ringförmige Schulter begrenzt wird. Ein die öffnung 8 umgebender umgebördelter Rand 15 verleiht dem Ganzen eine höhere Steifigkeit und vermeidet jede Gefahr einer Reibung gegen die scharfe Ausschnittkante der öffnung.

In das Innere des Schachtes 14 ist ein Ventilhohlkörper mit einer ringförmigen Umfangsrandleiste 11 eingepreßt. Diese umfangsrandleiste 11 hält eine Dichtung 5 gut zentriert, gegen die sich ein Verschlußkörper 3 abstützt, welc her durch eine Feder 4 belastet ist. Der Ventilhohlkörper ist ferner mit einem Ansatzrohr 16 für die Zufuhr des zu diffundierenden Stoffes versehen. Mindestens ein Kanal erstreckt sich durch die ringförmige umfangsrandleiste in unmittelbarer Nähe des äußeren Randes der Dichtung 5 und mündet durch einen weiteren Kanal 17 zur Außenseite des Ventilhohlkörpers 2 in das Innere des Behälters.

Eine radiale Bohrung 18 verbindet das Innere des Behälters mit dem Inneren des Ventilhohlkörpers.

Diese herkömmliche Anordnung ermöglicht eine bessere Zerstäubung durch eine Gaszufuhr in das zu verteilende Produkt.

In den Verschlußkörper 3 ist ein Ventilöffnungshohlschaft 6 eingesetzt, dessen innerer Kanal in unmittelbarer Nähe des Randes des Verschlußkörpers 3 und der Dichtung 5 durch Kanäle, wie bei 19 und 20 gezeigt, mündet, die im Schaft 6 herausgearbeitet sind oder in der entsprechenden Ausnehmung des Verschlußkörpers 3.

Das andere Ende des Schaftes 6 weist eine verengte öffnung

auf und ist in einen Diffusor 7 eingesetzt, der in herkömmlicher Weise mit einer Zerstäubungsdüse 22 versehen ist.

Die Basis des Diffusors 7 weist eine ringförmige Auflagefläche 12 von konischem Umfang auf, deren kleinster Durchmesser kleiner als derjenige der ringförmigen Umfangsschulter 10 des Napfes 9 der Schale 1 ist, und deren größter Durchmesser größer als derjenige der gleichen ümfangsschulter 10 ist. Es wird daher, wenn auf den Diffusor gedrückt wird, wie durch den Pfeil 23 angegeben, die konische Fläche 12 in dichtender Weise gegen die ringförmige Schulter 10 gepreßt zur Sicherstellung der Abdichtung für eine rasche Füllung des Behälters durch die Bohrung 24 des oberen Teils des Diffusors 2, wobei die Dichtung 5 zurückgedrängt wird, wie Fig. 2 darstellt, und dann durch den Rohransatz 16 und den Kanal 17. In dieserDichtungsstellung ist die konische Auflagefläche 12 lediglich Druckkräften ausgesetzt, einerseits unter der Wirkung der bei 23 ausgeübten Kraft und andererseits unter der Wirkung des Druckes der durch das Innere des Diffusors eingeleiteten Flüssigkeit.

Der Druck der Füllflüssigkeit trägt bei einem solchen Ventil dazu bei, die dichte Anpressung des Diffusors gegen die Schale sicherzustellen im Gegensatz zu dem, was bei den herkömmlichen Diffusoren geschieht, bei welchen die Dichtheit durch den Druck auf den Diffusor geschieht, jedoch entgegen dem Druck der im Inneren des Diffusors umlaufenden Flüssigkeit.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist der Betätigungsschaft 6 sowie der Verschlußkörper 3 des Ventils nach Fig, 1 und 2 durch eine Einheit 36 ersetzt, wobei der innere Kanal 25 des Schaftes 6 durch eine radiale öff-

nung 26 in unmittelbarer Nähe des oberen Randes der Schulter 27 mündet, welche den oberen Rand der Einheit 36 bildet-

Für diese Ausführungsform wird normalerweise der gleiche Diffusor 7 wie für das Ventil nach Fig. 1 und 2 verwendet.

Bei den Ventilen nach Fig. 1 und 2 sowie bei der Ausführungsform nach Fig. 3 bestimmt die Tiefe der Ausnehmung der Dichtung 5, welche durch den ringförmigen Umfangsrand 11 begrenzt wird, die Druckausübung auf die Dichtung 5 beim Einpressen des Ventilhohlkörpers 2 in den Schacht 14 unabhängig von dem Preßdruck, der ausgeübt wird und der durch den oberen und den unteren Rand der Randleiste 11 begrenzt wird.

Die Erfindung ist natürlich nicht auf die dargestellte und beschriebene Ausführungsform und auch nicht auf die dargestellte und beschriebene Variante begrenzt, sondern kann durch den Fachmann innerhalb ihres Rahmens beliebige Abänderungen erfahren.

Der Patentanwalt

Leerseite

Claims

Ansprüche

1.) Handgesteuertes Verteilungsventil zur Konditionierung unter Druck mit einer ringförmigen Schale zum Aufpressen auf den Hals eines Behälters, einem Ventilhohlkörper eingepreßt an der Unterseite der Schale, der mit einem Rohransatz für die Zufuhr des zu verteilenden Stoffes versehen ist, welcher Hohlkörper einen Verschlußkörper umschließt, der durch eine Feder gegen eine Dichtung belastet ist, die zwischen der Schale und dem Ventilhohlkörper eingesetzt ist, durch welche Dichtung sich ebenso wie durch die Schale ein Ventilöffnungshohlschaft erstreckt, der mit dem Verschlußkörper fes⁴: verbunden ist und einerseits in der Nähe des Randes des Verschlußkörpers und der Dichtung mündet und andererseits in einen Drücker-Diffusor mit Handbetätigung, dadurch gekennzeichnet, daß die Schale (1) auf ihrer ringförmigen Außenfläche, welche ihre axiale öffnung (8) umgibt, einen Napf (9) aufweist, der von einer ringförmigen Schulter (10) begrenzt wird, welche eine ringförmige ümfangsrandleiste (11) der Schale (2) hält, welche Randleiste die Dichtung (5) umgibt, wobei die Basis des Drückers (7) eine ringförmige und

konische ümfangsfläche aufweist, die dichtend gegen die ringförmige ümfangsschulter (10) der Schale (1) im Inneren des Napfes (9) eintritt, wenn der Drücker (7) gegen die Schale (1) nach unten gedrückt wird.

2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilhohlkörper (2) mindestens einen Kanal (13) aufweist, der sich durch dessen ringförmige Umfangsrandleiste (11) in unmittelbarer Nähe des äußeren Randes der Dichtung (5) erstreckt und aus dem Hohlkörper (2) nach außen mündet.

3. Ventil nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drückerdiffusor (7) aus Polypropylen preßgeformt ist.