DE3206870A1 - Mehrstufiger hydraulischer teleskopzylinder mit endkolbenseitiger druckmittelzufuehrung - Google Patents
Mehrstufiger hydraulischer teleskopzylinder mit endkolbenseitiger druckmittelzufuehrungInfo
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Description
Anmelder: Montan-Hydraulik GmbH & Co KG
Bahnhofstraße
4755 Holzwickede
Bezeichnung: Mehrstufiger hydraulischer Teleskopzylinder
mit endkolbenseitiger Druckmittelzuführung
[ HACHGEREICHTf
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen mehrstufigen hydraulischen
Teleskopzylinder der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 umrissenen Gattung.
Bei den bekannten Zylindern dieser Art erfolgt die Zuführung des Druckmittels zum Ringraum des Zylinders
entweder nach Überfahren eines Durchganges im Zwischenkolben mit dem in Einfahrendstellung
übergehenden Boden des Endkolbens oder aber über eine vom Endkolbenboden ausgehende, sich durch
den Zwischenkolben erstreckende Durchführung, die in einen am Umfang des Zwischenkolbenbodens auslaufenden
Durchgang im Zwischenkolbenboden übergeht. Im ersten Fall müssen die sogenannten Steuerbohrungen
überfahrende, nicht leckölfreie Dichtungen
am Endkolbenboden in Kauf genommen werden. Man belt treibt solche Teleskopzylinder deshalb in Differenz'i
alschaltung, um einen unkontrollierten Druckabbau vom Zwischenkolbendruckraum zum Zwischenkolbenringraum
und einen daraus resultierenden gegenläufigen Hub zum Ausfahrhub zu unterbinden. Daraus resultiert
dann aber, daß man beim Ausfahren und Halten nicht
mit der vollen Fläche des Endkolbens sondern nur mit einer um die Fläche des Zwischenkolbenringraumrreduzierten
Arbeitsfläche rechnen kann, was höhere Betriebsdrucke oder aber größere Querschnitte
erforderlich macht. Die mit der Durchführung arbeitende Version, die mit dichten Dichtungen
versehen ist, ist vergleichsweise aufwendig. Darüber hinaus steht dabei ebenfalls nicht die gesamte
Fläche des Endkolbens als Arbeitsfläche zur Verfugung.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen die konstruktiven
Merkmale des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 aufweisenden Teleskopzylinder so auszugestalten,
daß die wirksame Arbeitsfläche des Endkolbens beim Ausfahren des Teleskopzylinders die
Kolbenfläche ist, woraus insbesondere die Möglichkeit resultiert, mit geringerem Betriebsdruck zu
arbeiten.
Die Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Hierbei fährt der Zwischenkolben flächenabhängig
gesteuert in Differenzialschaltung als erster aus, wobei das im Ringraum des Zylinders befindliche
Druckmittel über den zusätzlichen, in dem Fall zum Zylinderdruckraum hin offenen Durchgang
im Endkolbenboden dem Zylinderdruckraum zugeführt wird. Anschließend fährt der Endkolben aus,
wobei das im Zwischenkolbenringraum befindliche
Druckmittel zum Tank hin abgeführt wird. Für das Ausfahren des Endkolbens steht, da die Kolbenseite
von der Ringraumseite getrennt ist, die gesamte Kolbenfläche des Endkolbens als Arbeitsfläche
zur Verfügung, woraus resultiert, daß mit geringerem Betriebsdruck gearbeitet werden kann
oder aber kleinere Querschnitte gewählt werden können. Aufgrund der Bestandteil des Endkolbenbodens
bildenden dichten Dichtung kommt es am Endkolbenboden im Haltezustand nicht zu einer
Leckage, die dazu führen würde, daß der Teleskopzylinder im Anschluß an den Ausfahrhub begrenzt
wieder einfährt, was unter allen Umständen zu vermeiden ist. Beim Einfahren strömt das über die
einfahrseitige Druckmittelleitung zugeführte Druckmittel
in an sich bekannter Weise in den Zwischen-
kolbenringraum und nach dadurch bewirkter Überführung
des Endkolbenbodens in die Einfahrendlage, wobei die im Bodenbereich des Zwischenkolbens vorgesehene
Steuerbohrung von der Bestandteil des Endkolbenbodens bildenden zweiten elasjfc*^chen Dichtung
überfahren wird, durch die Steuerbohrung in den Zylinderringraum, wodurch der Zwischenkolben ■*,»/-gefahren
wird. Auch im Anschluß an einen Einfahrhub stellt die dichte Dichtung im Endkolbenboden sicher,
daß das System zumal unter Last lagestabil bleibt.
Bei dem in dem zusätzlichen Durchgang im Endkolbenboden vorgesehenen Sperrventil kann es sich um ein
von einem gegen den Zwischenkolbenboden auflaufenden Stößel in Richtung auf den Endkölben aufsteuerbares
Sperrventil handeln, als besonders zweckmäßig erweist sich an dieser Stelle jedoch der Einsatz
eines Wechselventils.
Bei Verwendung eines Wechselventils kann in Abwandlung vorgesehen sein, daß die Einfahrdruckmittelleitung
sich durch den Endkolben bis zum zusätzlichen Durchgang im Endkolbenboden fortsetzt, das Wechsel-
ventil im Kopf des Endkolbens angeordnet wird und an den nicht sperrbaren Abgang des Wechselventils
eine weitere sich durch den Endkolben erstreckende Durchführung angeschlossen wird, die
in einen weiteren am Umfang des Zwischenkolbenbodens zwischen den Dichtungen mündenden Durchgang übergeht.
Mit dieser Lösung ist der Vorteil verbunden, daß sämtliche Absperrorgane leicht zugänglich im Kopf
des Endkolbens untergebracht sind.
Ein im Zwischenkolben unterhalb des im eingefahrenen
Zustand des Endkolbens/der am Umfang des Endkolbenbodens
liegenden Mündung der Abzweigung vom zusätzlichen Durchgang durch den Endkolbenboden korrespondierenden
Durchgang zum Zylinderringraum vorgesehener weiterer Durchgang zum Zylinderringraum
stellt sicher, daß das System auch dann voll funktionsfähig bleibt, wenn der Endkolben nicht vollständig
gegen den Zwischenkolbenboden aufgelaufen ist.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines in ganz schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispieles weitergehend erläutert. Es zeigen:
/to
Figur 1 den neuen Teleskopzylinder im eingefahrenen Zustand,
Figur 2 den Teleskopzylinder in der ersten Ausfahrstufe,
Figur 3 den vollständig ausgefahrenen Teleskopzylinder
.
Der zweistufige Teleskopzylinder besteht aus dem Zylinder 11 mit dem Boden 111 und dem Zylinderdruckraum
112, dem Zwischenkolben 12 mit dem Boden 121 und dem Zwischenkolbendruckraum 122 und dem
Endkolben 13 mit dem Boden 131, dem Kolbenraum 132 sowie dem Kopf 133. Zwischen dem Zylinder 11 und
dem Zwischenkolben 12 liegt der Zylinderringraum 113, zwischen dem Zwischenkolben 12 und dem Endkolben
13 der Zwischenkolbenringraum 123. Über im Bodenbereich des Zwischenkolbens 12 vorgesehene
Durchgänge 124 und 124', sogenannte Steuerbohrungen, ist der Zwischenkolbendruckraum 122 mit dem Zylinderringraum
113 verbunden, ein Durchgang 134 im Bodenbereich des Endkolbens 13 stellt die Verbindung
vom Kolbenraum 132 des Endkolbens 13 zum Zwischenkolbenringraum 123 her.
ΛΑ
Für die Abdichtung des Zwischenkolbens 12 gegenüber dem Zylinder 11 sind dichte Dichtungen 21 und
22 vorgesehen, von denen die Dichtung 21 in den Zwischenkolbenboden 121 eingelassen ist und die
Zylinderräume 112 und 113 gegeneinander abdichtet und die in den Zylinder 11 eingelassene Dichtung 22
den Zylinderringraum 113 nach außen abdichtet.
In entsprechender Weise sind zur Abdichtung des Endkolbens 13 gegenüber dem Zwischenkolben 12 Dichtungen
23, 24 und 26 vorgesehen, wobei die in den Endkolbenboden 131 eingelassenen Dichtungen 23 und
26 sich gegen den Zwischenkolben 12 abstützen und den Zwischenkolbendruckraum 122 gegenüber dem
Zwischenkolbenringraum 123 abdichten und die in den Zwischenkolben 12 eingelassene, sich gegen Endkolben
13 abstützende Dichtung 24 den Zwischenkolbenringraum 123 nach außen abdichtet. Bei den Dichtungen
23 und 24 handelt es sich wiederum um dichte Dichtungen, die dem Endkolbenboden 131 zusätzlich zugeordneten
Dichtung 26 hingegen ist eine elßs^rische
Kolbenringdichtung, die in der Lage ist, fSteuerbohrungen 124 und 124' im Zwischenkolben 12 zu überfahren.
-ja -
Die Ausfahrdruckmittelleitung 31 und die Einfahrdruckmittelleitung
41 sind an den Kopf 133 des Endkolbens 13 angeschlossen. Die in an sich bekannter
Weise durch ein aufsteuerbares (42) Rückschlagventil
32 abgesicherte Ausfahrdruckmittelleitung 31 setzt sich in Form einer Durchführung
durch den Kolbenraum 132 des Endkolbens 13 in einen ■-W Durchgang 136 im Endkolbenboden 131 zum Zwischen-
'kolbendruckraum 122 fort. Im Zwischenkolbenboden
befindet sich ein Durchgang 126 vom Zwischenkolbendruckraum 122 zum Zylinderdruckraum 112. Die Einfahrdruckmittelleitung
41 mündet unmittelbar in den Kolbenraum 132 des Endkolbens 13. Im Endkolbenboden
131 ist dann noch ein weiterer Durchgang 137 vom Kolbenraum 132 des Endkolbens 13 zum Zwischenkolbendruckraum
122 vorgesehen, in den ein Wechselventil 43 eingefügt ist, dessen nicht sperrbarer
Abgang 433 in eine Ringnut 138 am Umfang des Endkolbenbodens 131 zwischen den Dichtungen 23 und 26
mündet.
Ausgefahren wird der Teleskopzylinder durch Einspeisung von Druckmittel durch die Druckmittelleitung 31,
das gleichzeitig vor dem Zwischenkolbenboden 131 und
vor dem Endkolbenboden 131 ansteht. Der Schließkörper 434 des im Endkolbenboden 131 befindlichen
Wechselventils 43 nimmt dabei die in Figur 2 dargestellte Lage ein. Aufgrund der größeren Bodenfläche
fährt zunächst der Zwischenkolben 12 aus, wobei das im Zylinderringraum 113 befindliche Druckmittel
durch die Steuerbohrung 124 im Zwischenkolben
12 und den über die damit korrespondierende Ringnut
t 138 im Endkolbenboden 131 zugänglichen, vom Wechselventil
43 zum Kolbenraum 132 des Endkolbens 13 hin abgesperrten Durchgang 13 7 im Endkolbenboden 131
dem Zylinderdruckraum 112 mit zugeführt wird. Nachdem der Zwischenkolben 12 ausgefahren ist, fährt
der Endkolben 13 unter der Einwirkung des vor seinem Boden 131 anstehenden Druckmittels aus. Das dabei
aus dem Zwischenkolbenringraum 123 verdrängte Druckmittel strömt durch den Durchgang 134 im Endkolben
13 in den Kolbenraum 132 des Endkolbens 13 und von dort durch die Druckmittelleitung 41 zum Tank ab.
Es handelt sich hierbei also um eine flächenabhängige
Steuerung der Ausfahrfolge Zwischenkolben-Endkolben .
- yr -
Soll der ausgefahrene Teleskopzylinder (Figur 3) eingefahren werden, wird Druckmittel über die
Druckmittelleitung 41 eingespeist, wobei der Schließkörper 434 des Wechselventils 43 im Endkolbenboden
131 in die in Figur 1 dargestellte Lage übergeht. Hierbei wird zunächst zwangsläufig der Zwischenkolbenringraum
123 mit Druckmittel beaufschlagt und der Endkolben 13 eingefahren. Das dabei aus dem
Zwischenkolbendruckraum 122 verdrängte Druckmittel strömt bei aufgesteuertem Rückschlagventil 32 in
der Druckmittelleitung 31 durch den Durchgang 13# im Endkolbenboden 131, die Durchführung 33 im Endkolben
13 und die Druckmittelleitung 31 zum Tank hin ab. Sobald der Endkolben 13 eingefahren ist, gelangt
weiteres durch die Druckmittelleitung 41 zugeführtes Druckmittel durch den zum Zwischenkolbendruckraum
122 hin abgesperrten Durchgang 137 und den nicht sperrbaren Abgang 433 des in den Durchgang
eingefügten Wechselventils 43 über die in Einfahrendlage des Endkolbenbodens 131 mit dem Durchgang
124 im Zwischenkolben 12 korrespondierende Ringnut 138 im Endkolbenboden 131 in den Zylinderringraum
113, unter dessen Einwirkung dann auch der Zwischenkolben 12 eingezogen wird. Das dabei aus dem Zylin-
derdruckraum 112 verdrängte Druckmittel wird durch
den Durchgang 126 im Zwischenkolbenboden 121, den Durchgang 136 im Endkolbenboden 131, die Durchführung
33 im Endkolben 13 und die Druckmittelleitung 31 ebenfalls zum Tank hin abgeführt. Es
handelt sich hierbei also um eine zwangsgesteuerte Einfahrfolge Endkolben - Zwischenkolben.
Der zusätzliche Durchgang 124' im Zwischenkolben
ist vorsorglich vorgesehen, damit bei nicht vollständig eingefahrenem Endkolben 13 gleichwohl das
beim Ausfahren des Teleskopzylinders aus dem Zylinderringraum 113 verdrängte Druckmittel in den Zylinderdruckraum
112 gelangen kann.
AC
Leerseite
Claims (4)
- j NACHGEREfCHT |M 280 Patentansprüchel.jZwei- oder mehrstufiger hydraulischer Teleskopzylinder mit endkolbenseitiger Druckmittelzuführung, wobei die durch ein aufsteuerbares Rückschlagventil abgesicherte Ausfahrdruckleitung sich durch den Endkolben erstreckt und in einen Durchgang im Boden des Endkolbens zum Zwischenkolbendruckraum mündet, mit einem Durchgang im Boden des Zwischenkolbens vom Druckraum des Zwischenkolbens zum Druckraum des Zylinders sowie einem weiteren Durchgang im Bodenbereich des Zwischenkolbens zum Ringraum des Zylinders, und die Einfahrdruckleitung in den Endkolben mündet, der im Bodenbereich mit einem Durchgang zum Zwischenkolbenringraum versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Boden (131) des Endkolbens (13) im Abstand voneinander zwei Dichtungen (23,26) vorgesehen sind, von denen die zylinderseitige eine Kolbenringdichtung ist und die endkolbenseitige eine dichte elastische Dichtung, und der Endkolbenboden (131) mit einem weiteren, durch ein 3/2-Wegeventil (43) abgesicherten Durchgang (137) zum Druckraum (122) des Zwischenkolbens (12) versehen ist, wobei der nicht sperrbare Abgang (433)des 3/2-Wegeventils (43) am Umfang des Endfeoifeesii bodens (131) zwischen den Dichtungen (23,26) mündet, und die Mündung (138) im eingefahrenen Zustand des Endkolbens (13) mit dem Durchgang (124) im Zwischenkolben (12) zum Ringraum (113) des Zylinders (11) korrespondiert.
- 2. Teleskopzylinder nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß im Zwischenkolben (12) unterhalb des Durchganges (124) im Abstand von diesem Durchgang ein weiterer Durchgang (124') zum Zylinderringraum (113) vorgesehen ist.
- 3. Teleskopzylinder nach den Ansprüchen 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß das im zusätzlichen Durchgang (137) im Zwischenkolbenboden vorgesehene 3/2-Wegeventil (43) ein Wechselventil ist.
- 4. Abwandlung des Teleskopzylinders nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Einfahrdruckmittelleitung sich durch den Endkolben bis zum zusätzlichen Durchgang im Endkolbenboden fortsetzt,das 3/2-Wegeventil im Kopf des Endkolbens angeordnet ist und an den nicht sperrbaren Abgang des 3/2-Wegeventils eineweitere.sich durch den Endkolben erstreckende Durchführung angeschlossen ist, die in einen weiteren, am Umfang des Zwischenkolbenbodens zwischen den Dichtungen mündenden Durchgang übergeht.
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