DE3203869C2

DE3203869C2 - Turbinenlaufschaufel für Strömungsmaschinen, insbesondere Gasturbinentriebwerke

Info

Publication number: DE3203869C2
Application number: DE3203869A
Authority: DE
Inventors: Werner Dr.-Ing. 8047 Karlsfeld Hüther; Wolfgang 8069 Reichertshausen Krüger
Original assignee: MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
Current assignee: MTU Aero Engines GmbH
Priority date: 1982-02-05
Filing date: 1982-02-05
Publication date: 1984-05-10
Also published as: GB2114676B; FR2521213A1; US4480956A; GB8302126D0; DE3203869A1; FR2521213B1; GB2114676A; JPS58144604A; JPS6310282B2

Abstract

Bei dieser hoch-temperaturbelastbaren und für extrem hohe Drehzahlen geeigneten Metall-Keramik-Verbundschaufel weist der von oben auf den metallischen Kern aufsetzbare keramische Schaufelmantel im Bereich seines oberen Endes einen Quersteg auf, über welchen der Mantel mit mindestens einem durch den Quersteg geführten metallischen Haltestift am Kern festlegbar ist; innerhalb eines vom oberen Stegende ausgehenden, vom radial vorstehenden Schaufelmantelende umgebenen Raums befindet sich das schraubenkopfartig ausgebildete Ende des mindestens einen Haltestiftes nebst eines Teiles einer auf dieses Ende aufgebrachten porösen Anstreifschicht, die das benachbarte Schaufelmantelende geringfügig überkragt und über einen vorzugsweise in der Stiftlängsachse liegenden Kühlkanal mit Kühlluft beaufschlagbar und von dieser durchströmbar ist.

Description

a) Die mantelinnenwandseitig angeordneten Absätze sind durch entlang der Schaufelskelettlinie aufeinander folgende Radialbohrungen (4, 5, 6) eines den gesamten Schaufelhohlraum durchsetzenden Querstegs (7) des gemeinsamen Schaufeimantels (3) gebildet;

b) das verbreiterte Ende der Halteeinrichtung besteht aus den jeweils schraubenkopfartigen Enden (10) mehrerer metallischer Haltestifte (8), mit denen der Sct.aufeltn-:*ntel (3) über die Bohrungen (4,5,6) des Querstegs (7) an dem an das untere Querstegende ang> nzenden Schaufelkern (2) festlegbar ist:

c) innerhalb der Kontaktbereiche zwischen dem Schaufelkern (2) sowie den Haltestiften (8) nebst schraubenkopfartigen Enden (10) einerseits und den daran angrenzenden Schaufelmantel- und Querstegpartien andererseits sind zusätzliche keramische Wärmeisolierungen bzw. Isolierformteile (16) angeordnet;

d) auf die von den schraubenkopfartigen Enden (10) gebildete Verbreiterung der Halteeinrichtung ist eine poröse, gänzlich von Kühlluft durchflutbare Anstreifschicht (11) aufgebracht, die mit den Kühlluftaustritten der jeweils im wesentlichen in der Stiftlängsachse liegenden Kühlkanäle (12) kommuniziert.

2.Turbinenlaufschaufel nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Anstreifschicht (11) aus einem Sinter- oder Feltmetall besteht und weiter durch eine Lot- oder Diffusionsverbindung an den schraubenkopfartigen Enden (10) der Haltestifte (8) befestigt ist.

3. Turbinenlaufschaufel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestifte (8) über eine Lot-, Diffusions- oder Schraubverbindung am metallischen Kern (2) festlegbar sind.

4. Turbinenlaufschaufel nach Anspruch I. 2 und 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeisolierungen bzw. -isolicrformteile (16) aus Aluminiumtitanat oder Zirkonoxid gefertigt sind.

5. Turbinenlaufschaufel nach einem oder mehre ren der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß der überwiegende Teil des blattseitigen Schaufelkerns (2') von einem der Innenkontur des keramischen Schaufelmantels (3) angepaßten Blechmantel (18) umgeben ist, der zwischen sich und diesem blattseitigen Teil des Schaufelkerns (2') ein mittels Kühlluft beaufschlagbares Kanalsystem (19) einschließt, dessen Konfiguration durch einen im Sinne einer hocheffizienten Bauteilkühlung ausgebildeten Außenstrukturverlauf des metallischen Schaufelkerns (2') bestimmt ist.

6. Turbinenlaufschaufel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die dem keramischen Schaufelmantel (3) zugewandte Seite des Blechmantels (18) mit einer strahlungsreflektierenden Schicht versehen ist

7. Turbinenlaufschaufel nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß das vom Blechmantel (8) umschlossene Kühlkanalsystem (19) am Schaufelkern (2') von der Schaufelfußseite aus mit Kühlluft beaufschlagbar ist, die zunächst über radiale Kanäle (21, 21') durch den Schaufelkern (T) in Richtung auf das obere Kernende geleitet von dort über eine seitliche Kanalverzweigung (22) dem Kühlkanalsystem (19) zugeführt wird, dessen gemeinsamer Kühlluftaustritt (23) an der Schaufelfußplatte (1) in den Turbinenkanal ausmündet

Die Erfindung bezieht sich auf eine Turbinenlaufschaufel für Strömungsmaschinen, insbesondere Gasturbinentriebwerke, die aus einem den Schaufelfuß enthaltenden, tragenden metallischen Kern und einem denselben mit Abstand umhüllenden keramischen Schaufelmantel besteht, der über eine Halteeinrichtung frei dehnbar am Kern aufgehängt ist und hierzu vom oberen Ende der Mantelinnenwand aus gegen die Schaufelmitte vorspringende Absätze aufweist, die zwischen ihrem oberen Ende und dem seitlich außerhalb derselben radial auskragenden Schaufelmantel einen das verbreiterte Ende der Halteeinrichtung aufnehmenden Raum definieren, wobei eine von der Schaufelfußseite aus radial durch den Schaufelkern verlaufende Kühlluftführung mit Kühlkanälen kommuniziert, die die Halteeinrichtung einschließlich des verbreiterten Endes in Längsrichtung durchsetzen.

Bei einer derartigen, aus der DE-OS 28 34 843 bekannten Laufschaufel besteht die Halteeinrichtung des keramischen Schacfelmantels am metallischen Schaufelkern aus einem den letzteren an seinem oberen Ende räumlich erweiternden, der Mantelinnenkontur formal folgenden Kopfteil unterhalb desselben der Schaufelmantel mittels dessen gegen die Schaufelmitte seitlich auskragenden Absätzen unmittelbar an bzw. in eine entsprechende Vertiefung des Kerns zangenartig an- bzw. eingreifen soll. Als Folge dieser zangenartigen, räumlich engen sowie unmittelbaren Mamel-Kern-Aufhängung dürfte insbesondere aufgrund vergleichsweise extrem unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten des Keramikmantels einerseits und des z. B. aus Stahl oder einer Siahllegierung gefertigten Schaufelkerns andererseits eine frei dehnbare Manielaufhängunj: am Kern wcilestgehend in f'ragc gestellt sein. Im Extremfall dürfte gar mit einer Aufsprcngung des keramischen Mantels gerechnet werden können, zumal die mantelscitige Aufhängungspanie festigkeitsmäßig vergleichsweise schwach ausgebildet ist.

Infolge des absatzförmigen und zangenartigen Eingriffs des Schaufelmantels in den Schaufelkern sind im

vorliegenden bekannten Fall ferner die Mantel-Kern-Aufhängung beeinträchtigende Scherspannungen (Kerbwirkung) zu erwarten und es ist ferner weder eine gleichmäßige Verteilung der Auflageflächenkräfte noch eine festigkeitsmäßig ausreichend lange Fügefläche an der betreffenden Verbindungsstelle realisierbar.

Ferner muß im vorliegenden bekannten Fall der die betreffende Aufweitung der Halteeinrichtung bildende Kopfteil des Sdiaufelkems im Wege des bzw. nach dem Aufsetzen des Mantels auf den Kern auf mechanische oder anderweitige Verfahrensweise (Diffusionsschweißen, Löten) hergestellt werden. Würde man nun den Schaufelmantel in irgendeiner Form vom Kern lösen wollen, so könnte dies allenfalls nur durch eine Zerstörung oder besondere Zerlegung des Schaufeimantels erfolgen oder aber in der Weise, daß der Kem selbst bzw. der Schaufelfuß vergleichsweise schlank und dementsprechend festigkeitsmäßig geschwächt ausgeführt werden müßte, um gegebenenfalls durch die betreffende Engstelle zwischen den Mantelabsätzen hindurchgezogen werden zu können, nachdem der Kem nebst Fuß und Mantel zuvor von der Radscheibe entfernt worden sind.

Bei der zuvor genannten, bekannten Laufschaufel nach der DE-OS 28 34 843 sind außerdem keinerlei Vorkehrungen getroffen, um die Laufschaufel im Schaufelspitzenbereich hinsichtlich etwaiger Gehäuseanstreifvorgänge sowie hinsichtlich Abbrand- sowie etwaiger Korrosions- und Erosionsgefahren durchgreifend schützen zu können.

Bei einer bekannten Turbinenlaufschaufel nach der FR-PS 9 99820 ist zwar schon eine Verbindung des Schaufelmantels mit dem Kern unter der Verwendung je eines Schraubbolzens bzw. röhrenartigen Gliedes vorgesehen, wobei diese Schraubbolzen bzw. Röhren zugleich den metallischen Schaufelkern bereitstellen sollen. Der wesentliche Nachteil dieser bekannten Lösung wird zum einen darin gesehen, daß eine metallische Verbindung in Form einer Lasche am oberen Kopfende der Schauiel zwischen dem Schaufelmantel und dem Kern vorgesehen sein soll. Diese unmittelbare metallische Wärmeleitverbindung zwischen dem Schaufelmantel und dem Kern dürfte überdies eine frei dehnbare Aufhängung des Mantels am Kern weitestgehend auch deshalb in Frage stellen, da sie zugleich den Kern und den Mantel vergleichsweise eng umschließen muß, um überhaupt diese Mantel-Kern-Verbindung in die Wege leiten zu können.

Auch dürfte diese bekannten Turbinenlaufschaufel vergleichsweise hoheti mechanischen Belastungen deshalb nicht gewachsen sein, weil der ausschließlich aus Bolzen oder Röhrchen bestehende, tragende Kernquerschnitt vergleichsweise viel zu gering ausgeführt ist. Im vorliegenden bekannten Fall sind außerdem keinerlei Wärmeisolationsvorkehrungen im Aufhängungsbereich zwischen dem Keramikmantel und dem metallischen Schaufclkern vorgesehen; ferner weist diese bekannte Lösung keine ausreichende Schaufelmantelversteifung im aufhängungsseitigen Bereich auf. Somit kann auch bei dieser bekannten Laufschaufel die Gefahr einer Aufsprengung des Schaufelmantels im betreffenden Verbindungsbereich nicht ausgeschlossen werden und eine tatsächlich »frei dehnbare« Aufhängung des Mantels am Kern dürfte infolge der unmittelbaren, laschenartigen sowie räur.ilich engen Metallverbindung zwischen Mantel und Kern weitestgehend in Frage gestellt sein. Im übrigen vermitn.it diese bekannte Turbinenlaufschaufel keinerlei Vorkehrungen, um die betreffende Schaufelspitzenpartie, insbesondere hinsichtlich der Hochtemperatureinsatzgefahren, gleichzeitig einlaufgünstig und verschleißarm ausbilden zu können.

Die aus der GB-OS 20 75 129 bekannte Turbinenlaufschaufel vermittelt bereits aus der Sicht der eingangs genannten gattungsgemäßen Laufschaufel keinerlei Hinweis auf die Schaffung einer Metall-Keramik-Verbundschaufel.
In dieser GB-OS 20 75 129 ist ferner für diese bekannte Turbinenlaufschaufel weder aufgaben- noch lösungsgemäß ein Weg aufgezeigt, um insbesondere trotz hoher Temperatur- und Fliehkraftbeanspruchungen sowie der Werkstoffwahl (Metall/Keramik) eine die »freie Dehnbarkeit« gewährleistende, betriebssichere Verbindung zwischen einem keramischen Schaufelmantel und einem metallischen Schaufelkern bereitstellen zu können. Aus dieser GB-OS 20 75 129 ist es lediglich für sich bekannt, das obere Schaufelkopfende abschnittsweise und in Schaufelquerrichtung gegeneinander abgestuft mit einer Schaufelanstreifschicht ry versehen, wobei zwischen diesen einzelnen Absturungen Kühlluftbohrungen ausmünden, die mit dem iuftbeaufschlagten Schaufelinneren in Verbindung stehen. Nachdem hierbei aber diese Anstreifschichten nicht unmittelbar gezielt in den Kühlprozeß mit einbezogen sind, muß beim praktischen Einsatz, insbesondere bei vergleichsweise hohen Turbineneintrittstemperaturen, damit gerechnet werden, daß ein solcher Schaufelkopf verhältnismäßig schnell durch Heißgasoxydation bzw. -korrosion unbrauchbar wird.

In Ermangelung eines gattungsgemäßen Verbundschaufelkonzepts vermittelt diese bekannte Turbinenlaufschaufel aus der GB-OS 20 75 129 ferner keinerlei Lösungsansätze für eine montagefreundliche Befestigungsweise eines Schaufelmantels am -kern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die zu Bekanntem vorgebrachten Nachteile zu beseitigen und eine gattungsgemäße Turbinenlaufschaufel zu schaffen, die trotz extrem hoher Temperatur- und Fliehkraftbeanspruchung eine schaufelkopfseitig verschleißarme, d> ·: freie Dehnbarkeit nicht behindernde, betriebssichere sowie lösbare Verbindung zwischen Schaufelmantel und -kern bei optimaler Gesamtfestigkeitsstruktur der Schaufel erreichen lassen soll.

Die gestellte Aufgabe wird erfindur.^sgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils des Palentanspruchs 1 gelöst.

Demnach ist die Erstellung einer mechanisch hochbelastbaren Turbinenlaufschaufel möglich, da u. a. ein ausreichender tragender Querschnitt im höchstbelasteten Teil des Schaufeikerns (Kernquerschnitt in Höhe des unteren Schaufelmantelendes) und zudem eine ausreichend lange Fügefläche im Wege der Bolzenverbindung des Schaufelmantels mit dem Kern möglich ist. Ferner bleiben etwa auftretende Scherspannungen weitestgehend ohne Einfluß auf die Verbindung bzw. Halteeinrichtung zwischen dem Schaufelmantel und dem -kern.

Der wesentliche Vorteil der gegebenen Wärmeisolierung ist es, daß durch den Einsatz eines keramischen Wärmeisolators mit extrem niedriger Wärmeleitfähigkeit und Wärmedehnung gerade an dieser gefährdeten Stelle erreicht wird, daß zur Gewährleistung einer tatsächlich »frei dehnbaren« Schaufelmantelaufhängung sich der im Betrieb gekühlte Schaufelkern praktisch nicht stärker ausu;hnt als das betreffende keramische Gegenmaterial bzw. der Schaufelmantel. Dadurch, daß ferner eine verhältnismäßig stark versteifte Schaufelstruktur (durchlaufender Quersteg) zugrunde gelegt

werden kann, der nur durch die Einzelbohrungen für die Festlegung des Mantels am Kern durchbrochen bzw. »geschwächt« werden muß, besteht somit nicht die Gefahr, daß der keramische Schaufelmantel, insbesondere in Kombination mit der Wirkung dieser Wärmeisolierung aufgesprengt werden könnte, und zwar hauptsächlich als Ursache üblicherweise verhältnismäßig stark unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen dem metallischen und keramischen Werkstoff auf der einen Seite und etwaigen extrem hohen Fliehkraftbeanspruchungen auf der anderen Seite.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des genannten Wärmeisolators besteht darin, daß dieser mit vergleichsweise geringerer Festigkeit (niedrigerer E-Modul) ausgelegt werden kann als die übrige Werkstoffpaarung, um so zu einer »dämpfenden« Wirkung zu gelangen, und zwar hinsichtlich einer gleichmäßigen Verteilung der Auflageflächenkräfte an der betreffenden Verbindungsstelle.

Die im Rahmen einer Transpirationskühlung gänzlich und gezielt von Kühlluft durchströmbare Anstreifschicht gewährleistet eine extrem geringe schaufelkopfseitige Verschleißfestigkeit bezüglich Heißgaskorrosionen und -erosionen bei zugleich günstigen Schaufeleinlaufeigenschaften.

Insbesondere mit Rücksicht auf eine Schraubgewindeverbindung der die obere metallische Kernfortsetzung bildenden Haltestifte mit dem Schaufclkern wäre ferner eine vergleichsweise leichte Lösbarkeit des Schaufelmantels vom -kern vorstellbar.

Anhand der Zeichnungen ist die Erfindung beispielsweise erläutert; es zeigt

Fig. 1 einen Schaufelradialschnitt nach der Linie I-1 der F i g. 2,

F i g. 2 die Draufsicht der Schaufel nach Fig. 1,

F i g. 3 einen Radialschnitt des keramischen Schaufcimanteis gemäß der Linie iii-iii der F i g. 4,

Fig.4 die Draufsicht des keramischen Schaufelmantels nach F i g. 3 und

F i g. 5 eine hinsichtlich der zusätzlichen Verwendung eines kernaußenseitigen Kühlsystems und dessen Beaufschlagung besonders gegenüber F i g. 1 abgewandelte, als Radialschnitt dargestellte Schaufelvariante ohne den Schaufelmantel nach F i g. 3.

Die in F i g. 1 dargestellte Turbinenlaufschaufel, z. B. für ein Gasturbinentriebwerk, besteht aus einem den Schaufelfuß 1 enthaltenden, tragenden metallischen Kern 2 sowie aus einem diesen Kern 2 mit Abstand umhüllenden keramischen Schaufelmantel 3. Dieser keramische Schaufelmantel 3 ist von oben auf den metallischen Kern 2 aufsetzbar und weist im Bereich des oberen Endes mantelinnenwandseitige Absätze auf, die durch entlang der Schaufelskelettlinie aufeinander folgende Radiaibohrungen 4,5 und 6 eines den gesamten Schaufelhohlraum durchsetzenden Querstegs 7 des gemeinsamen Schaufelmantels 3 gebildet sind. Ober diesen Quersteg 7 kann der keramische Schaufelmantel 3 mittels in die Radialbohrungen 4, 5 und 6 einsetzbarer metallischer Haltestifte, z. B. 8 (F i g. 1), am Kern 2 festgelegt werden.

Wie ferner aus F i g. 3 entnehmbar, befinden sich innerhalb eines vom oberen Stegende ausgehenden, seitlich außerhalb desselben vom radial auskragenden Schaufelmantelende umschlossenen Raums 9 zur Aufnahme des verbreiterten Endes der Haiteeinrichtung die schraubenkopfartig ausgebildeten Enden 10 (F i g. 1) nebst eines Teiles einer auf diese Enden der Haltestifte 8 aufgebrachten porösen Anstreifschicht 11, die das benachbarte Schaufelmantelende geringfügig überkragt. Diese Anstreifschicht Il ist über in den betreffenden Stiftlängsachsen liegenden Kühlkanäle 12 mit Kühlluft beaufschlagbar sowie ferner von dieser Kühlluft gänz lieh durchflutbar (Transpirationskühlung). Die Kühlka näle 12 kommunizieren mit einer von der Schaufelfußseite ausgehenden Kühlluftzufuhr; und zwar wird die Kühlluft gemäß Fig. 1 über einen an den Schaufelfußnutgrund angrenzenden Hohlraum 13 einer Bohrung 14 zugeführt, die auf der vom Nutgrund abgewandten Seite in eine Sacklochende 15 ausmündet, das von der betreffenden Bohrung des Haltestiftes 8 bereitgestellt wird. Position 15 könnte aber auch einen Kanal definieren, von dem aus sämtliche Kühlluftkanäle aller drei

is Stifte gleichzeitig mit Kühlluft beaufschlagbar wären.

Diese poröse, beim Anstreifen der Schaufelspitzen an der Turbinenummantelung teilweise abreibbare Anstreifschicht 11 kann z. B. aus einem Sinter- oder Feltmetal) gefertigt sein, und sie kann ferner z. B. durch eine Lot- oder Diffusionsverbindung an den schraubenkopfartigen Enden 10 der Haltestifte 8 befestigt werden.

In den Zeichnungen nicht weiter dargestellt, können die Haltestifte über einen Lot-, Diffusions- oder Schraubverbindung am metallischen Kern der Turbi nenlaufschaufel festgelegt werden.

Wie <".us Fig. I ferner hervorgeht, können in den Kontakthereichen /wischen dem metallischen Schaufclkern 2 sowie den Haltestiften 8 nebst schraubenkopftigen Enden 10 einerseits und den daran angrenzenden Schaufelmantel- und Querstegpartien andererseits zusätzliche keramische Wärmeisolierungen bzw. -isolierformteile 16 angeordnet sein, die z. B. aus Aluminiumtitanat oder Zirkonoxid gefertigt sein können. Insbesondere im Bereich der Halteeinrichtung bzw. Verbin- dungssteile kann auf diese Weise ein Wärmetransport vom Schaufelmantel zum -kern weitestgehend unterbunden werden.

Gemäß F i g. 5 kann der überwiegende Teil des blattseitigen Schaufelkerns 2' von einem der Innenkontur 17 (F i g. 3) des keramischen Schaufelmantels 3 angepaßten Blechmantel 18 umgeben sein. Dieser Blechmantel 18 schließt zwischen sich und dem blattseitigen Teil des Schaufelkerns 2' ein mittels Kühlluft beaufschlagbares Kanalsystem 19 ein, dessen Konfiguration durch einen im Sinne einer hocheffizienten Bauteilkühlung ausgebildeten Außenstrukturverlauf des metallischen Schaufelkerns 2' bestimmt sein soll. Von dieser genannten Kühlkonfiguration sind in Fig.5 lediglich Noppen 20 als Anlageflächen zwischen dem Blechmantel 18 und dem

so Schaufelkern 2' entnehmbar. Dieser Anordnung - -äre bei extrem hoher Heißgastemperaturerwartung der Vorzug zu geben.

Um den metallischen Schaufelkern noch besser gegenüber der Wärmeabstrahlung aus dem keramischen Schaufelblatt schützen zu können, kann die dem keramischen Schaufelmantel zugewandte Seite des Blechmantels zusätzlich mit einer strahlungsreflektierenden Schicht versehen werden. Das vom Blechmantel 18 nach F i g. 5 umschlossene Kühlkanalsystem 19 am Schaufelkern 2' ist von der Schaufelfußseite aus mit Kühlluft beaufschlagbar. Die Kühlluft wird hier zunächst vom an den Schaufelfußnutgrund angrenzenden Hohlraum 13 über radiale Kanäle 21, 2Γ durch den Schaufelkern 2' in Richtung auf das obere Kernende geieitet und von dort über eine seitliche Kanalverzweigung 22 dem Kühlkanalsystem 19 zugeführt. Der gemeinsame Kühlluftaustritt, über den die Kühlluft dann aus dem Kühlkanalsystem 19 dem Turbi-

nenk.inal zugeführt werden kann, ist in f·' i g. 5 mit 2.3 bezeichnet, wobei dieser gemeinsame Kühlluflaustritt 23 ;in der Sihaufclfußplattc I in ilen Turbinenkanal ausmündet.

Der in F i g. I und 3 dargestellte keramische Schau- ■> felmantcl 3 wäre aufgrund der vorbeschriebenen Stiftverbindung, vorzugsweise als Einschraubverbindung mit d·; ο Schaufelkern sowie der angegebenen QuerstegausiHldung, leicht austauschbar.

Unter anderem können für wesentliche Bauteile folgende Werkstoffe bevorzugt zugrundegelef t werden:

— für den metallischen Schaufelkern :lnconel 100,

— für den keramischen Schaufelmantel : gesintertes Siliziumkarbid oder gesintertes Siliziumnitrid.

— für die metallischen Haltestifte :lnconel 100.

— für den Blechmantel : Inconel625

Die Erfindung eignet sich für alle Arten hochtemperaturgasseitig beaufschlagbarer Turbinen von Strömungsmaschinen, wie Gasturbinentriebwerke für den statio- nären Betrieb sowie für Gasturbinenstrahltriebwerke von Flugzeugen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

30

35

40

45

55

60

65

Claims

25 Patentansprüche:

1. Turbinenlaufschaufel für Strömungsmaschinen, insbesondere Gasturbinentriebwerke, die aus einem den Schaufelfuß enthaltenden, tragenden metallischen Kern und einem denselben mit Abstand umhüllenden keramischen Schaufelmantel besteht, der über eine Halteeinrichtung frei dehnbar am Kern aufgehängt ist und hierzu vom oberen Ende der Mantelinnenwand aus gegen die Schaufelmitte vorspringende Absätze aufweist, die zwischen ihrem oberen Ende und dem seitlich außerhalb derselben radial auskragenden Schaufelmantel einen das verbreiterte Ende der Halteeinrichtung aufnehmenden Raum definieren, wobei eine von der Schaufelfußseite aus radial durch den Schaufelkern verlaufende Kühlluftführung mit Kühlkanälen kommuniziert, die die Halteeir-richtung einschließlich des verbreiterten Endes in Längsrichtung durchsetzen, gekennzeichnet du rch folgende Merkmale: