DE19750516A1 - Abreibbare Dichtung - Google Patents
Abreibbare DichtungInfo
- Publication number
- DE19750516A1 DE19750516A1 DE19750516A DE19750516A DE19750516A1 DE 19750516 A1 DE19750516 A1 DE 19750516A1 DE 19750516 A DE19750516 A DE 19750516A DE 19750516 A DE19750516 A DE 19750516A DE 19750516 A1 DE19750516 A1 DE 19750516A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- abradable seal
- seal according
- rotor
- rotating part
- abradable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
- F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
- F01D11/122—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/001—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between stator blade and rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
- F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/20—Specially-shaped blade tips to seal space between tips and stator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/28—Arrangement of seals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/22—Manufacture essentially without removing material by sintering
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05D2300/613—Felt
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05D2300/614—Fibres or filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einer abreibbaren Dichtung mit wärmedämmender
und dichtender Funktion nach dem Oberbegriff des ersten Anspruches.
Aus der DE 30 18 620 C2 sind Dichtungselemente mit Abriebschichten für
Hochtemperaturanwendungen in Turbomaschinen bekannt. Die Abriebschichten
bestehen aus einer wabenartigen Metallstruktur und einer keramischen Schicht.
Die keramische Schicht dient dabei zur Wärmedämmung gegenüber dem Gehäu
se, die aus der keramischen Schicht hervorstehende wabenartige Metallstruktur
dient als Dichtungselement, in die sich die Schaufelspitzen einlaufen können. Bei
modernen Gasturbinen, bei denen die Betriebstemperaturen immer höher gewählt
werden, um den Wirkungsgrad zu steigern, müssen diese Dichtungselemente ge
kühlt werden, da sie bei Temperaturen über 750 bis 800°C zerstört werden. Durch
die zur Kühlung benötigte Kühlluft nimmt jedoch der Wirkungsgrad der thermi
schen Strömungsmaschine wieder ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer abreibbaren Dichtung der
eingangs genannten Art die Dichtung im Bereich der Schaufeln zu verbessern und
die Effizienz der Turbomaschine zu erhöhen.
Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des ersten Anspruches erreicht.
Kern der Erfindung ist es also, daß die abreibbare Dichtung ein filzähnliches
Material, bestehend aus zusammengepreßten und gesinterten intermetallischen
Fasern ist.
Die Vorteile der Erfindung sind unter anderem darin zu sehen, daß durch die
Verwendung von intermetallischen Fasern die zur Kühlung der Abreibschicht be
nötigte Kühlluft deutlich reduziert werden kann. Das auf intermetallischen Fasern
basierende filzähnliche Material kann bei Temperaturen von über 1000°C verwen
det werden, da die intermetallischen Fasern eine hohe Hitzebeständigkeit, eine
hohe Oxidationsbeständigkeit und vorteilhafte Wärmeleiteigenschaften aufweisen.
Diese Eigenschaften können zudem durch die gewählte intermetallische Phase
gezielt eingestellt und den jeweiligen Bedingungen angepaßt werden. Ein weite
rer Vorteil ist, daß die hier verwendeten intermetallischen Fasern ein feinkörniges
Gefüge und das aus den Fasern hergestellte filzähnliche Material eine einstellbare
Porosität aufweist. Dadurch kann die Härte des filzähnliche Materiales so einge
stellt werden, daß sie unterhalb derjenigen des sich in sie eingrabenden Mate
riales liegt. Dadurch können beispielsweise Kosten zur Rekonditionierung der
Laufschaufelspitzen eingespart werden, da die Laufschaufelspitzen nicht mehr
von der abreibbaren Dichtung zerstört werden können. Zudem können Kosten bei
der Herstellung der Schaufel eingespart werden, da an der Schaufelspitze keine
Verstärkungen angeordnet werden müssen. Weiter kann die abreibbare Dichtung
aufgrund der obengenannten Vorteile so dick gewählt werden, daß beispielswei
se die durch eine sich tief in die Abriebschicht eingrabende Schaufelspitze ver
bleibende Spalte zwischen Schaufelspitze und abreibbarem Material viel kleiner als
bei herkömmlichen Dichtanordnungen ist. Dadurch wird der Verlust durch die
Spalte zwischen rotierenden und feststehenden Teilen verringert und damit ein
höherer Wirkungsgrad erzielt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Un
teransprüchen.
In der Zeichnung ist ein schematisches Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand
einer axialen Strömungsmaschine dargestellt.
Die einzige Figur zeigt einen Teillängsschnitt durch eine axiale Strömungsmaschi
ne. Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente ge
zeigt.
In der einzigen Figur ist eine axiale Strömungsmaschine, hier eine Gasturbine, mit
einem Rotor 1 und einem den Rotor umgebenden feststehenden Gehäuse 2 dar
gestellt. Im Zwischenraum zwischen dem Rotor 1 und dem Gehäuse 2 sind Leit
schaufeln 7 und Laufschaufeln 3 angeordnet, die mit einem Fluid in einer Strö
mungsrichtung 11 beaufschlagt werden. Die Laufschaufeln 3, umfassend einen
Schaufelfuß 5, ein Schaufelblatt 4 und ein Deckband 6 oder eine Schaufelkopf
19, sind mit ihren Schaufelfüßen im Rotor 1 befestigt und drehen sich mit dem
Rotor. Die Leitschaufeln 7, umfassend einen Schaufelfuß 9, ein Schaufelblatt 10
und ein Deckband 8, sind mit ihren Schaufelfüßen im Gehäuse 2 befestigt. Am
äußeren Ende des Deckbandes 8, auf der dem Rotor 1 zugewandten Seite, ist
eine abreibbare Dichtung 17 angeordnet. Gegenüber der Abriebschicht 17, sind
auf der Oberfläche des Rotors Dichtstreifen 18 angeordnet, wodurch eine Laby
rinthdichtung geschaffen wird. Bei thermischen Dehnungen der Leitschaufeln 7,
des Gehäuses 2 und des Rotors 1 verändert sich der Abstand zwischen der Ab
riebschicht 17 und den Dichtstreifen 18. Bei großen thermischen Dehnungen
streifen die Dichtstreifen 18 die Abriebschicht an, ohne daß die Dichtstreifen 18
beschädigt werden.
Auf dem Deckband 6 der rotierenden Laufschaufeln 3 sind Dichtstreifen 13, hier
als Zacken ausgebildet, angeordnet. Gegenüber dem Deckband 6 ist eine weitere
Abriebschicht 14 im Gehäuse angebracht, die materialmäßig der Abriebschicht
17 entspricht. Auch hier wird durch die Abriebschicht und die Dichtstreifen eine
Labyrinthdichtung gebildet. Bei großen thermischen Dehnungen können die Zac
ken 13 die Abriebschicht 14 anstreifen, ohne daß die Zacken 13 beschädigt wer
den. Das Deckband und/oder die Dichtstreifen können auch weggelassen wer
den, insbesondere bei Gasturbinen, wobei sich dann der Schaufelkopf 19 direkt in
die Abriebschicht einläuft.
Durch die aus leicht abreibbarem Material bestehende abreibbare Dichtung 17
wird das Spiel zwischen feststehendem Teil und rotierendem Teil der Strömungs
maschine verkleinert. Dadurch wird die Leckage durch die Spalten zwischen fest
stehenden und rotierenden Teilen verringert, was zu einer bedeuteten Wirkungs
gradverbesserung führt.
Die Abriebschicht besteht aus einem filzähnlichen Material, wie es beispielsweise
aus "VDI Bericht 1151, 1995, Metallische Hochtemperaturfasern durch
Schmelzextraktion - Herstellung, Eigenschaften und Anwendungen, Stephani et
al., Seite 175ff", bekannt geworden sind. Dort werden Fasern im Schmelzextraktions
verfahren hergestellt, die Fasern verpreßt und gesintert. Das so gebildete
filzähnliche Material wird als Filter und als Katalysator-Träger verwendet.
Erfindungsgemäß wird nun dieses filzähnliche Material aus intermetallischen Fa
sern hergestellt und als abreibbare Dichtung verwendet. Dazu werden vorteilhaf
terweise intermetallische Phasen auf Eisen- oder Nickelbasis verwendet. Diese
weisen eine hohe Hitzebeständigkeit, eine hohe Oxidationsbeständigkeit und
vorteilhafte Wärmeleiteigenschaften auf. Zudem sind die vorgenannten Eigen
schaften durch die Wahl der intermetallischen Phase in einem weiten Bereich ein
stellbar.
Die abreibbare Dichtung aus intermetallischen Fasern kann nun an die Leit
schaufelspitzen oder an das Gehäuse angebracht werden. Die Befestigung kann
insbesondere durch Hochtemperaturlöten erfolgen, wobei das Lot natürlich einen
höheren Schmelzpunkt als die Anwendungstemperatur in der thermischen Strö
mungsmaschine aufweisen muß.
Die im Schmelzextraktionsverfahren hergestellten intermetallischen Fasern wei
sen ein feinkörniges Gefüge auf, welches die Sprödigkeit der intermetallischen
Phase reduziert. Die Sprödigkeit wird aber nur soweit reduziert, damit ein vorteil
haftes abrasives Verhalten bestehen bleibt. Das bedeutet das die Sprödigkeit so
eingestellt wird, daß das filzähnliche Material nur dort abgetragen wird, wo bei
spielsweise die Schaufelspitze die Abreibschicht berührt.
Die Porosität der abreibbaren Dichtung kann durch die Parameter des Herstel
lungsprozesses wie Pressdruck und Sinterparameter eingestellt werden. Ein Vor
teil dieser porösen Struktur ist, das die abreibbare Dichtung direkt durch ihre offe
ne Porosität gekühlt werden kann, indem Kühlluft durch die abreibbare Dichtung
geblasen wird. Durch die Möglichkeit der Kühlung der abbreibbaren Dichtung
können die Anwendungstemperaturen der thermischen Strömungsmaschine über
den üblichen Verwendungstemperaturen der intermetallischen Phasen liegen.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das gezeigte und beschriebene
Ausführungsbeispiel beschränkt. Die Laufschaufeln können beispielsweise auch
ohne Deckbänder und/oder ohne Dichtstreifen ausgebildet werden. Die abreib
bare Dichtung kann überall in der thermischen Strömungsmaschine für die Dich
tung des Spiels zwischen feststehenden und rotierenden Teilen verwendet wer
den.
1
Rotor
2
Gehäuse
3
Laufschaufel
4
Schaufelblatt
5
Schaufelfuß
6
Deckband
7
Leitschaufel
8
Deckband
9
Leitschaufelfuß
10
Leitschaufelblatt
11
Strömungsrichtung
13
Dichtstreifen/Zacken Laufschaufel
14
Abriebschicht Gehäuse
17
Abriebschicht Leitschaufel
18
Dichtstreifen Rotor
19
Laufschaufelkopf
Claims (9)
1. Abreibbare Dichtung (14, 17) mit wärmedämmender und dichtender Funk
tion für das Spiel zwischen einem feststehenden (2, 7) und einem rotieren
den Teil (1, 3) einer Strömungsmaschine, insbesondere einer axialen Tur
bomaschine,
dadurch gekennzeichnet,
daß die abreibbare Dichtung (14, 17) ein filzähnliches Material, bestehend
aus zusammengepreßten und gesinterten intermetallischen Fasern ist.
2. Abreibbare Dichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die intermetallischen Fasern aus einer intermetallischen Phase auf
Eisenbasis oder Nickelbasis bestehen.
3. Abreibbare Dichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die abreibbare Dichtung mittels einer offenen Porosität kühlbar ist.
4. Abreibbare Dichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß am rotierenden Teil (1, 3) mindestens ein Dichtstreifen (13, 18) ange
ordnet ist, der in die auf dem feststehenden Teil (2, 7) angeordnete abreib
bare Dichtung (14, 17) eingreift.
5. Abreibbare Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der rotierende Teil ein Schaufelkopf (19) einer auf einem Rotor (1)
befestigten Laufschaufel (3) ist und daß der feststehende Teil die Innen
seite eines Gehäuses (2) einer Turbomaschine ist.
6. Abreibbare Dichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der rotierende Teil ein Deckband (6) der auf dem Rotor (1) befestigten
Laufschaufel (3) ist.
7. Abreibbare Dichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Dichtstreifen (13) des rotierenden Teiles als Zacken ausgebildet
ist.
8. Abreibbare Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der rotierende Teil eine Oberfläche eines Rotors (1) ist und der fest
stehenden Teil ein Deckband (8) einer in einem Gehäuse (2) befestigten
Leitschaufel (7) einer Turbomaschine ist.
9. Abreibbare Dichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Turbomaschine eine Gasturbine ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19750516A DE19750516A1 (de) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Abreibbare Dichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19750516A DE19750516A1 (de) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Abreibbare Dichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19750516A1 true DE19750516A1 (de) | 1999-05-20 |
Family
ID=7848761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19750516A Ceased DE19750516A1 (de) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | Abreibbare Dichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19750516A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19858031A1 (de) * | 1998-12-16 | 2000-06-21 | Rolls Royce Deutschland | Anstreifdichtung zwischen einem Wandabschnitt und den Schaufelspitzen einer Gasturbine |
EP1076157A2 (de) | 1999-08-09 | 2001-02-14 | ALSTOM POWER (Schweiz) AG | Reibungskomponente einer thermischen Turbomaschine |
EP2067930A2 (de) | 2007-12-04 | 2009-06-10 | Hitachi Ltd. | Dichtung für eine Dampfturbine |
DE102009009389A1 (de) | 2009-02-18 | 2010-08-19 | Woco Industrietechnik Gmbh | Verdichtergehäuse, Verdichter umfassend ein solches Verdichtergehäuse und Verfahren zur Herstellung eines Verdichtergehäuses |
US7862298B2 (en) | 2006-02-27 | 2011-01-04 | Woco Industrietechnik Gmbh | Centrifugal compressor housing |
US8342800B2 (en) | 2007-02-27 | 2013-01-01 | Woco Industrietechnik Gmbh | Plastic compressor housing and method for producing same |
US8419359B2 (en) | 2007-06-11 | 2013-04-16 | Woco Industrietechnik Gmbh | Plastic compressor housing and method for producing a plastic compressor housing |
DE102007044727B4 (de) * | 2006-09-22 | 2020-11-19 | General Electric Co. | Verfahren und Geräte für die Herstellung von Turbinenantrieben |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2950150A1 (de) * | 1978-12-15 | 1980-06-26 | Gen Electric | Dichtung fuer eine gasturbine und verfahren zu deren herstellung |
GB2053367A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-04 | Rolls Royce | Cooled shroud for a gas turbine engine |
DE3203869A1 (de) * | 1982-02-05 | 1983-08-18 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Turbinenlaufschaufel fuer stroemungsmaschinen, insbesondere gasturbinentriebwerke |
DE4241420C1 (de) * | 1992-12-09 | 1993-11-25 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen oder Substraten mit Verbundbeschichtungen und dessen Anwendung |
-
1997
- 1997-11-14 DE DE19750516A patent/DE19750516A1/de not_active Ceased
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2950150A1 (de) * | 1978-12-15 | 1980-06-26 | Gen Electric | Dichtung fuer eine gasturbine und verfahren zu deren herstellung |
GB2053367A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-04 | Rolls Royce | Cooled shroud for a gas turbine engine |
DE3203869A1 (de) * | 1982-02-05 | 1983-08-18 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Turbinenlaufschaufel fuer stroemungsmaschinen, insbesondere gasturbinentriebwerke |
DE4241420C1 (de) * | 1992-12-09 | 1993-11-25 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen oder Substraten mit Verbundbeschichtungen und dessen Anwendung |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19858031A1 (de) * | 1998-12-16 | 2000-06-21 | Rolls Royce Deutschland | Anstreifdichtung zwischen einem Wandabschnitt und den Schaufelspitzen einer Gasturbine |
EP1076157A2 (de) | 1999-08-09 | 2001-02-14 | ALSTOM POWER (Schweiz) AG | Reibungskomponente einer thermischen Turbomaschine |
EP1076157A3 (de) * | 1999-08-09 | 2004-01-02 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Reibungskomponente einer thermischen Turbomaschine |
US7862298B2 (en) | 2006-02-27 | 2011-01-04 | Woco Industrietechnik Gmbh | Centrifugal compressor housing |
DE102007044727B4 (de) * | 2006-09-22 | 2020-11-19 | General Electric Co. | Verfahren und Geräte für die Herstellung von Turbinenantrieben |
US8342800B2 (en) | 2007-02-27 | 2013-01-01 | Woco Industrietechnik Gmbh | Plastic compressor housing and method for producing same |
US8419359B2 (en) | 2007-06-11 | 2013-04-16 | Woco Industrietechnik Gmbh | Plastic compressor housing and method for producing a plastic compressor housing |
EP2372103A1 (de) * | 2007-12-04 | 2011-10-05 | Hitachi Ltd. | Dichtungsanordnung für eine Dampfturbine |
EP2067930A3 (de) * | 2007-12-04 | 2010-06-30 | Hitachi Ltd. | Dichtung für eine Dampfturbine |
US8500397B2 (en) | 2007-12-04 | 2013-08-06 | Hitachi, Ltd. | Seals in steam turbine |
EP2067930A2 (de) | 2007-12-04 | 2009-06-10 | Hitachi Ltd. | Dichtung für eine Dampfturbine |
DE102009009389A1 (de) | 2009-02-18 | 2010-08-19 | Woco Industrietechnik Gmbh | Verdichtergehäuse, Verdichter umfassend ein solches Verdichtergehäuse und Verfahren zur Herstellung eines Verdichtergehäuses |
DE102009009389B4 (de) * | 2009-02-18 | 2011-03-24 | Woco Industrietechnik Gmbh | Verdichtergehäuse, Verdichter umfassend ein solches Verdichtergehäuse und Verfahren zur Herstellung eines Verdichtergehäuses |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0995880B1 (de) | Turbinenschaufel | |
DE60209825T2 (de) | Abreibbare Beschichtung und Produktionsverfahren | |
EP0995881B1 (de) | Dichtungsanordnung | |
EP0713977A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beeinflussung des Radialspieles der Beschaufelung in axialdurchströmten Verdichtern | |
EP1152124A1 (de) | Dichtungsanordnung | |
EP0702130A2 (de) | Schaufelspitze mit schneidfähigem Anstreifbelag | |
DE102015101156A1 (de) | Laufschaufel mit hoher Sehnenlänge, zwei Teilspannweiten-Dämpferelementen und gekrümmtem Schwalbenschwanz | |
EP1293644A1 (de) | Träger für Leitschaufel und Wärmestausegment | |
DE102008023424A1 (de) | Verfahren für die mittige Anordnung von Zähnen auf Turbinenschaufeln mit Deckband | |
EP1787009B1 (de) | Schaufel mit deckband | |
DE2924336A1 (de) | Verdichtungsstufe fuer eine axialstroemungsmaschine | |
DE102007035236A1 (de) | Turbinenschaufelspitzendeckband | |
DE102017115042A1 (de) | Deckbandkonfigurationen für Turbinenlaufschaufeln | |
DE3537044A1 (de) | Bogenfoermiges wand- und dichtsegment fuer eine axialstroemungsmaschine | |
EP1375696A2 (de) | Schichtsystem für die Rotor-/Statordichtung einer Strömungsmaschine | |
DE3926502A1 (de) | Mantelring fuer die niederdruckstufe eines verdichters | |
EP3699398A1 (de) | Deckbandlose schaufel für eine schnelllaufende turbinenstufe | |
DE102008002950A1 (de) | Dampfturbinenlaufschaufel | |
DE19750516A1 (de) | Abreibbare Dichtung | |
DE3509192A1 (de) | Stroemungsmaschine mit mitteln zur kontrolle des radialspaltes | |
DE10244038A1 (de) | Einlaufbelag für Axialverdichter von Gasturbinen, insbesondere von Gasturbinentriebwerken | |
DE102016201523A1 (de) | Schaufel einer Strömungsmaschine mit Schaufelfusswärmedämmung | |
EP1914388A1 (de) | Dichtelement zur Abdichtung eines Leckagespalts zwischen einem Rotor und einem Stator einer thermischen Strömungsmaschine. | |
DE19501811B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Messung des Schaufelspieles von thermischen Turbomaschinen | |
DE19619438A1 (de) | Wärmestausegment für eine Turbomaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: ZIMMERMANN & PARTNER, 80331 MUENCHEN |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ALSTOM, PARIS, FR |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: ROESLER, U., DIPL.-PHYS.UNIV., PAT.-ANW., 81241 MU |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |