DE3201014C1

DE3201014C1 - Device for the releasable fastening of an embroidery frame to the frame guide of embroidering machines

Info

Publication number: DE3201014C1
Application number: DE19823201014
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Ing.(grad.) 4173 Kerken Teetz
Original assignee: Maschinenfabrik Carl Zangs AG
Current assignee: ZSK Stickmaschinen GmbH
Priority date: 1982-01-15
Filing date: 1982-01-15
Publication date: 1983-10-06

Description

50

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum lösbaren festigen eines Stickrahmens an der Rahmenführung η Stickmaschinen, insbesondere Mehrkopf-Stickmalinen, mit einem außen an der Rückseite des ickrahmens angebrachten Halteelement, welches ttels mindestens eines festen und eines beweglichen ischlages in der Art einer federbelasteten Sperrklinke

der Rahmenführung festlegbar ist, mit einem ntrierelement an der Rahmenführung.
Vorrichtungen zum lösbaren Befestigen von Stickrah- :n an der Rahmenführung von Stickmaschinen sind in rschiedenen Ausführungen bekannt. Neben der lordnung von jeweils zwei im Abstand voneinander genden Rahmenhaltern, die entweder jeweils mit ier federbelasteten Klemmvorrichtung (DE-GM 94 162) oder mit einem feststehenden Rasthaken und einem federbelasteten Fanghaken an der Rahmenführung zusammenwirken (DE-GM 78 23 992), ist aus der DE-PS 17 60 399 eine Konstruktion bekannt, bei welcher an der Außenseite des Stickrahmens ein Rohr angebracht ist, dessen Stirnseiten zwischen einem festen und einem beweglichen Anschlag an der Rahmenführung einspannbar sind. Bei dieser bekannten Konstruktion besteht der bewegliche Anschlag aus einer unter Federwirkung stehenden Sperrklinke, die aufgrund der Mitwirkung ihrer Feder den Stickrahmen an der Rahmenführung festhält.

Die bekannten Konstruktionen zum lösbaren Befestigen eines Stickrahmens an der Rahmenführung von Stickmaschinen besitzen entweder den Nachteil einer umständlichen, zwei Hände benötigenden Handhabung beim Befestigen und Lösen des Stickrahmens an der Rahmenführung und/oder eine ungenügende Stabilität der Verbindung zwischen Stickrahmen und Rahmenführung, so daß insbesondere bei schnellaufenden Maschinen Relativbewegungen zwischen Stickrahmen und Rahmenführung auftreten können, die insbesondere bei zunehmendem Verschleiß die Qualität des Stickbildes nachteilig beeinflussen.

Der Erfindung liegt ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art die Aufgabe zugrunde, eine einfach und preiswert herzustellende sowie schnell und leicht zu betätigende Vorrichtung zum lösbaren Befestigen eines Stickrahmens an der Rahmenführung von Stickmaschinen zu schaffen, die mit einer Hand bedient werden kann und eine zuverlässige sowie spielfreie Halterung des Stickrahmens an der Rahmenführung ergibt.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das am Stickrahmen angebrachte Halteelement mit einem Flanschteil zwischen einem unteren und einem oberen Führungsglied der Rahmenführung geführt, mit einer trichterförmigen Aussparung für das Zentrierelement versehen und mit zwei Hinterschneidungen ausgebildet ist, von denen die eine Hinterschneidung den festen Anschlag hintergreift und die andere Hinterschneidung mit einer Anzugschräge der federbelasteten Sperrklinke zusammenwirkt.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung wird der Flanschteil des Halteelements in senkrechter Richtung, d. h. in Bewegungsrichtung der Sticknadel zwischen den Führungsglie'dern der Rahmenführung formschlüssig gehalten. In waagerechter Richtung, d. h. in der Ebene des im Stickrahmen eingespannten Stickgutes wird das Halteelement sowohl parallel als auch rechtwinklig zur Rahmenführung formschlüssig durch das in die trichterförmige Aussparung eingreifende Zentrierelement gehalten und hierbei gleichzeitig zentriert. Der mit einer der beiden Hinterschneidungen zusammenwirkende feste Anschlag und die mit der anderen Hinterschneidung zusammenwirkende Sperrklinke verhindern im wesentlichen nur ein Verdrehen des Stickrahmens um das Zentrierelement, so daß insbesondere die federbelastete Sperrklinke lediglich geringe Haltekräfte aufzubringen hat. Die ein schnelles Abnehmen des Stickrahmens von der Rahmenführung ermöglichende Sperrklinke ist somit geringen Kräften ausgesetzt, wodurch die Stabilität der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung erhöht wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann kostengünstig durch Verwendung von Stanzteilen sowie mit einem geringen Gewicht hergestellt werden, wobei es gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung zum Ausgleich

unvermeidbarer Fertigungstoleranzen möglich ist, das Zentrierelement und/oder den festen Anschlag und/ oder den Lagerbolzen der Sperrklinke einstellbar auszuführen. Diese nur einmal erforderliche Einstellung mindestens eines der drei Teile wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß das Zentrierelement und/oder der feste Anschlag und/oder das Lager der Sperrklinke auf einem exzentrischen Bolzen angeordnet ist, der zwecks stufenloser Einstellung verdreht werden kann.

Mit der Erfindung wird weiterhin vorgeschlagen, die mit der Hinterschneidung des Halteelements zusammenwirkende Anzugschräge der Sperrklinke etwa parallel zu einer an den Kreisbogen ihrer Schwenkbewegung angelegten Tangente auszurichten. Hierdurch wirken die seitens des Stickrahmens auf die Sperrklinke ausgeübten Kräfte als reine Zugkräfte in Richtung auf den Drehpunkt der Sperrklinke, womit eine unbeabsichtigte Verschwenkung der Sperrklinke vom Rahmen her verhindert wird. Durch die Kraft der die Sperrklinke belastenden Feder wird über die als Keilfläche wirkende Anzugschräge eine ständige kraftschlüssige Belastung der Sperrklinke im Sinne einer auf das Halteelement wirkenden Anzugskraft erzeugt, so daß auch bei einem unvermeidbaren Verschleiß stets eine spielfreie Halterung des Stickrahmens an der Rahmenführung gewährleistet ist.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bilden die Endabschnitte der beiden Führungsglieder eine trichterförmige Einführöffnung für den Flanschteil des Halteelements. Um das Herausnehmen des Stickrahmens zu unterstützen, kann eine auf die Kante des Flanschteils des Halteelements wirkende Zusatzfeder angeordnet sein.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf einen mit einem Halteelement versehenen Teil eines Stickrahmens,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die zugehörigen Teile der Rahmenführung,

Fig.3 einen Querschnitt durch den Stickrahmen gemäß der Schnittlinie III-III in F i g. 1, F i g. 4 eine Seitenansicht zu F i g. 2, F i g. 5 eine Draufsicht auf die in den F i g. 1 und 2 dargestellten Teile beim Befestigen des Stickrahmens an der Rahmenführung,

F i g. 6 einen Teilschnitt gemäß der Schnittlinie VI-VI in Fig.5,

F i g. 7 eine der F i g. 5 entsprechende Draufsicht auf den an der Rahmenführung befestigten Stickrahmen,

F i g. 8 eine den F i g. 5 und 7 entsprechende Draufsicht beim Lösen des Stickrahmens,

Fig.9 eine vergrößerte Darstellung der mit einer Hinterschneidung des Halteelements zusammenwirkenden Sperrklinke,

F i g. 10 eine vergrößerte Darstellung einer Draufsicht auf einen Teil der beiden an der Rahmenführung angeordneten Führungsglieder und F i g. 11 eine Seitenansicht zu F i g. 10. In den F i g. 1,5,7 und 8 ist jeweils ein Abschnitt eines zweiteiligen Stickrahmens 1 dargestellt, dessen ineinanderpassende Teile das in diesen Figuren angedeutete Stickgut 2 zwischen sich einklemmen. Derartige Stickrahmen 1 können eine runde oder ovale Form besitzen.

An der Rückseite des Außenteils des Stickrahmens 1 ist außen ein Halteelement 3 angebracht, das mit zwei abgewinkelten, der Rundung des Stickrahmens 1 angepaßten Befestigungslappen 3a versehen ist. Das Halteelement 3 umfaßt weiterhin einen Flanschteil 3b, der an seinen beiden Enden jeweils mit einer Hinterschneidung 3c versehen ist.

Mit diesem Flanschteil 36 wird das Halteelement 3 zwischen ein unteres und ein oberes Führungsglied 4a, 4b eingeschoben, von denen das untere Führungsglied 4a mit der in der Zeichnung nicht dargestellten Rahmenführung der Stickmaschine verbunden ist.

Die durch die beiden Führungsglieder 4a und Ab gebildete öffnung für den Flanschteil 36 des Halteelements 3 wird in der Mitte von einem Zentrierelement 5 durchgriffen, welches in vergrößerter Darstellung in F i g. 6 gezeigt ist. Dieses Zentrierelement 5 wirkt mit einer trichterförmigen Aussparung 3d zusammen, welche in der Mitte des Flanschteiles 3b ausgebildet ist. Die Abmessungen des Zentrierelements 5 und der trichterförmigen Aussparung 3d sind aufeinander abgestimmt und bewirken, daß das Halteelement 3 mit dem Stickrahmen 1 beim Einsetzen in die Führungsglieder 4a und 4b zentriert wird.

An den Führungsgliedern 4a und 4b ist weiterhin ein fester Anschlag 6 angeordnet, der anhand eines Ausführungsbeispiels in den Fig. 10 und 11 dargestellt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der feste Anschlag 6 durch eine exzentrisch gelochte Scheibe gebildet, die auf einer Schraube 7 geführt und zur Justierung ihrer Anschlagwirkung um die Schraube 7 verdreht werden kann, bevor die Scheibe durch Festziehen der Schraube 7 zwischen den Führungsgliedern 4a und 4Zj festgeklemmt wird. Wie F i g. 4 sowie insbesondere F i g. 11 zeigt, sind die Endabschnitte der beiden Führungsglieder 4a und 4b nach außen abgewinkelt, so daß sie eine trichterförmige Einführöffnung für den Flanschteil 3b des Halteelements 3 bilden. An der dem festen Anschlag 6 gegenüberliegenden Seite der Führungsglieder 4a und 4b ist eine Sperrklinke 8 auf einem Lagerbolzen 9 angeordnet, die durch eine Klinkenfeder 10 entgegen dem Uhrzeigersinn belastet ist. Diese in den Spalt zwischen den Führungsgliedern 4a und 4b eingreifende Sperrklinke 8 besitzt eine Anzugschräge 8a und eine Abwinklung 8b, um entgegen der Kraft der Klinkenfeder 10 auf dem Lagerbolzen 9 von Hand verschwenkt werden zu können. Die Anzugschräge 8a der Sperrklinke 8 wirkt mit einer der beiden Hinterschneidungen 3c am Flanschteil 3b des Halteelements 3 zusammen.

Wenn der Stickrahmen 1 mit Hilfe seines Halteelements 3 an der Rahmenführung der Stickmaschine befestigt werden soll, wird sein Flanschteil 36 gemäß Fig.5 in die von den Führungsgliedern 4a und 4b gebildete Öffnung eingeschoben, wobei die trichterförmige Ausbildung der Einführöffnung gemäß F i g. 1 das Einschieben erleichtert. Der Rahmen 1 wird mit einer Hand derart eingeführt, daß die eine Hinterschneidung 3c hinter den festen Anschlag 6 gelangt, wie dies in F i g. 5 dargestellt ist. Nunmehr wird der Flanschteil 3b mit dem Stickrahmen 1 um den festen Anschlag 6 in Uhrzeigerrichtung verschwenkt, so daß die trichterförmige Aussparung 3d in Berührung mit dem Zentrierelement 5 gelangt. Gleichzeitig drückt das linke Ende des Flanschteils 36 die Sperrklinke 8 entgegen der Kraft der Klinkenfeder 10 zurück, bis die Anzugschräge 8a der Sperrklinke 8 hinter die linke Hinterschneidung 3c greift und das Halteelement 3 zwischen den Führungsgliedern 4a und 4b festlegt.

Eine solche Situation ist in F i g. 7 dargestellt. Die Darstellung zeigt, daß vom Stickrahmen 1 über das

copy 7

Halteelement 3 auf die Sperrklinke 8 ausgeübte Kräfte im wesentlichen als Zugkräfte in die Sperrklinke 8 eingeleitet werden, die in Richtung auf den vom Lagerbolzen 9 gebildeten Drehpunkt der Sperrklinke 8 verlaufen. Dies wird dadurch erreicht, daß gemäß der vergrößerten Darstellung in F i g. 9 die Anzugschräge 8a der Sperrklinke 8 etwa parallel zu einer gedachten Tangente Γ verläuft, die im Berührungspunkt zwischen Anzugschräge 8a und Hinterschneidung 3c an den Kreisbogen K gelegt worden ist, der sich bei einer Schwenkbewegung der Sperrklinke 8 im Bereich des Berührungspunktes ergibt Durch diese Situation wird sichergestellt, daß vom Stickrahmen 1 her keine Verschwenkung der Sperrklinke 8 erfolgen kann. Andererseits wird erreicht, daß die auf die Sperrklinke 8 wirkende Klinkenfeder 10 über die als Keilfläche wirkende Anzugschräge 8a eine ständige Belastung des Halteelements 3 bewirkt, die auch unter Berücksichtigung eines Verschleisses stets zu einer kraftschlüssigen und damit spielfreien Festlegung des Halteelements 3 an den Führungsgliedern 4a und 46 führt.

Zum Lösen der Befestigung ist es gemäß Fig.8 lediglich erforderlich, die Abwinklung 86 der Sperrklin-

ke 8 in Richtung des in F i g. 8 eingezeichneten Pfeiles entgegen der Kraft der Klinkenfeder 10 niederzudrükken. Sobald die Anzugschräge 8a der Sperrklinke 8 die Hinterschneidung 3c des Flanschteils 36 gemäß F i g. 8 freigegeben hat, kann der Stickrahmen 1 mit dem Halteelement 3 zwischen den Führungsgliedern 4a und 4b herausgenommen werden. Die Fig.8 zeigt, daß dieses Herausnehmen durch eine Zusatzfeder 11 unterstützt wird, die in den F i g. 7 und 8 als eine auf einem Bolzen 12 angeordnete Schenkelfeder eingezeichnet ist, weiche auf die Kante des Flanschteils 36 wirkt und diesen um den Anschlag 6 zu verschwenken sucht.

Die voranstehende Beschreibung eines Ausführungsbeispiels macht deutlich, daß die aus einfachen Bauteilen bestehende Befestigungsvorrichtung zum lösbaren Befestigen eines Stickrahmens 1 an der Rahmenführung von Stickmaschinen preiswert und mit geringem Gewicht hergestellt werden und sowohl beim Befestigungsvorgang als auch beim Lösen mit nur einer Hand bedient werden kann, ohne daß hierunter die sichere und spielfreie Halterung des Stickrahmens 1 an der Rahmenführung leidet.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche: 32 Ol

1. Vorrichtung zum lösbaren Befestigen eines Stickrahmens an der Rahmenführung von Stickmaschinen, insbesondere Mehrkopf-Stickmaschinen, mit einem außen an der Rückseite des Stickrahmens angebrachten Halteelement, welches mittels mindestens eines festen und eines beweglichen Anschlags in der Art einer federbelasteten Sperrklinke an der Rahmenführung festlegbar ist, mit einem Zentrierelement an der Rahmenführung, dadurch gekennzeichnet, daß das am Stickrahmen (1) angebrachte Halteelement (3) mit einem Flanschteil (3b) zwischen einem unteren und einem oberen Führungsglied (4a, 4b) der Rahmenführung geführt, mit einer trichterförmigen Aussparung (3d) für das Zentrierelement (5) versehen und mit zwei Hinterschneidungen (2c) ausgebildet ist, von denen die eine Hinterschneidung (3c) den festen Anschlag (6) hintergreift und die andere Hinterschneidung (3c) mit einer Anzugschräge (8a) der federbelasteten Sperrklinke (8) zusammenwirkt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¹ zeichnet, daß das Zentrierelement (5) und/oder der feste Anschlag (6) und/oder der Lagerbolzen (9) der Sperrklinke (8) einstellbar ist/sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zentrierelement (5) und/oder der feste Anschlag (6) und/oder das Lager der Sperrklinke (8) auf einem exzentrischen Bolzen angeordnet ist/sind.

4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Hinterschneidung (3c) des Halteelements (3) zusammenwirkende Anzugschräge (8a) der Sperrklinke (8) etwa parallel zu einer an den Kreisbogen (K) ihrer Schwenkbewegung angelegten Tangente (Ύ? verläuft.

5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte der beiden Führungsglieder (4a, 4b) eine trichterförmige Einführöffnung für den Flanschteil (3b)des Halteelements (3) bilden.

6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf die Kante des Flanschteils (3b) des Halteelements (3) in Auswurfrichtung des Stickrahmens (1) wirkende Zusatzfeder (11) vorgesehen ist.