DE3152736T1 - Selbstverzehrende katode fuer einen lichtbogen-metallverdampfer - Google Patents
Selbstverzehrende katode fuer einen lichtbogen-metallverdampferInfo
- Publication number
- DE3152736T1 DE3152736T1 DE813152736T DE3152736T DE3152736T1 DE 3152736 T1 DE3152736 T1 DE 3152736T1 DE 813152736 T DE813152736 T DE 813152736T DE 3152736 T DE3152736 T DE 3152736T DE 3152736 T1 DE3152736 T1 DE 3152736T1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cathode
- self
- consumable
- consuming
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/32431—Constructional details of the reactor
- H01J37/32532—Electrodes
- H01J37/32614—Consumable cathodes for arc discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/32—Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
- C23C14/325—Electric arc evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/3407—Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J37/00—Discharge tubes with provision for introducing objects or material to be exposed to the discharge, e.g. for the purpose of examination or processing thereof
- H01J37/32—Gas-filled discharge tubes
- H01J37/34—Gas-filled discharge tubes operating with cathodic sputtering
Description
IU "Ο.::. 315273g
1. Leonid Pavlovich SABLEV, Kharkov
2. Rimma Ivanovna STUPAK, Kharkov
UdSSR
Selbstverzehrende Kathode für einen Lichtbogen-Metallverdampfer
Die Erfindung bezieht sich auf Vakuum-Plasmalichtbogeneinrichtungen
für die Mehrkomponentenbeschichtung und betrifft insbesondere eine selbstverzehrende Kathode für
einen Lichtbogen-Metallverdampfer einer Vakuum-Plasmalichtbogeneinrichtung.
Zur Mehrkomponentenbeschichtung dienen in bekannten Vakuum-Plasmalichtbogeneinrichtungen
mehrere Lichtbogenverdampfer, von welchen jeder eine selbstverzehrende Kathode aus einem
Metall aufweist, bzw. ein Lichtbogenverdampfer, welcher mehrere selbstverzehrende Kathoden aus verschiedenen Metallen
enthält. Die Zahl der Kathoden im Lichtbogenverdampfer entspricht der Zahl von Komponenten des aufgedampften Mehrkomponentüberzugs.
Metalle, aus welchen die selbstverzehrenden Kathoden hergestellt sind, weisen unterschiedliche
Größen des Kathodenfalls auf.
In den bekannten Vakuum-Lichtbogeneinrichtungen erhält
man eine gleichmäßige Mehrkomponentenbeschichtung durch Vergrößerung der Zahl der selbstverzehrenden Kathoden aus
verschiedenen Metallen. Die Erhöhung der Zahl der selbstverzehrenden Kathoden macht die bauliche Gestaltung des
Lichtbogen-Metallverdampfers komplizierter.
Es ist ein Lichtbogenverdampfer (s. UdSSR-Urheberschein 426 540 vom 5.10.75) zur Mehrkomponentenbeschichtung bekannt,
welcher eine Anode, selbstverzehrende Kathoden, eine Zündelektrode, ein magnetisches System und einen
Schichtträger enthält.
Die selbstverzehrenden Kathoden sind aus verschiedenen Metallen gefertigt und auf dem Umfang der Stirnfläche des
Lichtbogenverdampfers angeordnet.
An einer der selbstverzehrenden Kathoden wird ein Kathodenbrennfleck
erzeugt, der unter der Wirkung des bogenförmigen Magnetfeldes an der Kreislinie wandert^ an welcher die
selbstverzehrenden Kathoden angeordnet sind. Die Metalle der selbstverzehrenden Kathoden verdampfen eines nach dem
anderen, und der Plasmastrom schlägt sich auf dem Schichtträger nieder, wodurch ein Mehrkomponentenüberzug erzeugt
wird.
Die Gleichmäßigkeit des aufgedampften Mehrkomponentenüberzugs
ist unzulänglich, da die selbstverzehrenden Kathoden im Lichtbogenverdampfer aufeinanderfolgend verdampfen.
Eine gleichmäßige Mehrkomponentenbeschichtung sichert ein Lichtbogen-Metallverdampfer (s. UdSSR-Urheberschein 368
vom 5.7.78), der eine Anode, mehrere selbstverzehrende Kathoden, Zündelektroden, ein magnetisches System und einen
Schichtträger enthält.
Die selbstverzehrenden Kathoden sind in der Nähe voneinander angeordnet. Metalle, aus welchen die selbstverzehrenden
Kathoden gefertigt sind, weisen unterschiedliche Größen des Kathodenfalls auf.
Die Kathodenzahl entspricht der Zahl von Komponenten des aufzudampfenden Mehrkomponentenuberzugs. Jede selbstverzehrende
Kathode besitzt jeweils eine Zündelektrode und eine Stromquelle. ■
Mit Hilfe der Zündelektroden werden,Kathodenbrennfleöke :
an den Arbeitsenden aller selbstverzehrenden Kathoden gleichzeitig erzeugt. Durch das homogene Magnetfeld decken
sich Ströme des Plasmametalls von jeder selbstverzehrenden Kathode, deren Stärke maximal ist.
Die Metalle der selbstverzehrenden Kathoden verdampfen gleichzeitig und schlagen sich auf dem Schichtträger nieder,
so daß ein gleichmäßiger Mehrkomponentenüberzug entsteht.
Der bekannte Lichtbogen-Metallverdampfer besitzt jedoch so viele Speisequellen, wie selbstverzehrende Kathoden in
diesem angeordnet sind, wodurch die bauliche Gestaltung des Verdampfers wesentlich kompliziert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine aus verschiedenen Metallen bestehende selbstverzehrende Kathode zu entwickeln,
mit welcher eine gleichmäßige Mehrkomponentenbeschichtung ermöglicht und die bauliche Gestaltung des
Lichtbogen-Metallverdampfers vereinfacht werden können.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die selbstverzehrende
Kathode für einen Lichtbogen-Metallverdampfer aus mehreren Schichten von Metallen mit unterschiedlich
großem Kathodenfall ausgeführt ist, die derart angeordnet sind, daß der Kathodenfall von der geometrischen Achse der
selbstverzehrenden Kathode zu deren Randpartien geringer wird.
Diese selbstverzehrende Kathode ermöglicht die Erzeugung eines Überzugs, der aus so vielen Komponenten besteht, wie
Metallschichten in der selbstverzehrenden Kathode vorhanden sind. Eine derartige selbstverzehrende Kathode funktioniert
mit einer Speisequelle und einer Zündelektrode.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert, in welcher eine
erfindungsgemäße selbstverzehrende Kathode für einen Lichtbogen-Metallverdampfer
schematisch dargestellt ist.
Der Lichtbogen-Metallverdampfer enthält eine selbstverzehrende Kathode 1, die in einer als Anode dienenden Vakuumkammer
2 angeordnet ist, und einen Schichtträger 3, auf welchen ein Mehrkomponentenüberzug aufgedampft wird.
Die selbstverzehrende Kathode 1 besteht aus zwei Schichten 4 und 5 von Metallen mit unterschiedlich großem Kathodenfall,
Die Metallschichten 4 und 5 sind miteinander dicht verbunden und derart angeordnet, daß der Kathodenfall von der geometrischen
Achse der selbstverzehrenden Kathode 1 zu deren Randpartien hin geringer wird.
Die selbstverzehrende Kathode 1 ist in einem Gehäuse 6 aus unmagnetischem Material angeordnet. Am Gehäuse 6 ist
ein Solenoid 7 befestigt.
Die selbstverzehrende Kathode 1 und die Vakuumkammer 2 sind
an eine Gleichstromquelle 8 angeschlossen.
Zur Zündung einer Bogenentladung im Lichtbogen-Metallverdampfer ist eine Zündelektrode 9 vorgesehen, die an einem
keramischen Steg 10 nahe der Seitenfläche 11 der selbstverzehrenden
Kathode 1 angeordnet ist.
Die Zündelektrode 9 und die selbstverzehrende Kathode 1 sind zur Erzeugung einer Impulsentladung zwischen der Zündelektrode
9 und der selbstverzehrenden Kathode 1 an eine Hochspannungsimpulsquelle 12 angeschlossen.
Die Position 13 kennzeichnet das Arbeitsende der selbstverzehrenden
Kathode 1.
Die Wirkungsweise des Lichtbogen-Metallverdampfers mit der erfindungsgemäßen selbstverzehrenden Kathode besteht in
Folgendem.
Zur Erzeugung der Lichtbogenentladung wird die Gleichstromquelle 8 eingeschaltet.
Vom Solenoid 7 wird ein Magnetfeld induziert, das den Kathodenbrennfleck am Arbeitsende 13 der selbstverzehrenden
Kathode 1 hält.
Mit Hilfe der Hochspannungsimpulsquelle 12 werden die Impulsentladung
zwischen der Zündelektrode 9 und der Seitenfläche 11 der selbstverzehrenden Kathode 1 erregt und ein
Kathodenbrennfleck erzeugt.
Der Kathodenbrennfleck wandert unter der Wirkung der
magnetischen Feldstärkelinien, welche unter einem spitzen Winkel zur Seitenfläche 11 der selbstverzehrenden Kathode verlaufen, und gelangtauf das Arbeitsende 13 der selbstverzehrenden Kathode 1. Da auf den Kathodenbrennfleck die Größe des Kathodenfalls der Metallschicht 4 und des spitzen Winkels zwischen den magnetischen Feldstärkelinien und der Oberfläche der selbstverzehrenden Schichtenkathode 1 einwirkt, verschiebt sich der Kathodenbrennfleck am Arbeitsende 13 der selbstverzehrenden Schichtenkathode 1 . Die Dauer des Kathodenbrennfleckverbleibs auf jeder Metallschicht 4 und 5 ist gleich groß und hängt von der Stärke und der
Form des Magnetfeldes ab.
magnetischen Feldstärkelinien, welche unter einem spitzen Winkel zur Seitenfläche 11 der selbstverzehrenden Kathode verlaufen, und gelangtauf das Arbeitsende 13 der selbstverzehrenden Kathode 1. Da auf den Kathodenbrennfleck die Größe des Kathodenfalls der Metallschicht 4 und des spitzen Winkels zwischen den magnetischen Feldstärkelinien und der Oberfläche der selbstverzehrenden Schichtenkathode 1 einwirkt, verschiebt sich der Kathodenbrennfleck am Arbeitsende 13 der selbstverzehrenden Schichtenkathode 1 . Die Dauer des Kathodenbrennfleckverbleibs auf jeder Metallschicht 4 und 5 ist gleich groß und hängt von der Stärke und der
Form des Magnetfeldes ab.
Infolge der Verdampfung der selbstverzehrenden Schichtenkathode
1 entsteht ein gleichmäßiger Zweikomponentenüberzug.
Die Prozentzusammensetzung des Überzugs hängt von der Stärke der Metallschichten 4 und 5 ab.
Claims (1)
- AnspruchSelbstverzehrende Kathode für einen Lichtbogen-Metallverdampfer,dadurch gekennzeichnet, daß sie aus mehreren Schichten (4), (5) von Metallen mit unterschiedlich großem Kathodenfall ausgeführt ist, die derart angeordnet sind, daß der Kathodenfall von der geometrischen Achse der selbstverzehrenden Kathode (1) zu deren Randpartien hin geringer wird.530-(PM 88O52-E-6 D-TMy
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/SU1981/000014 WO1982002906A1 (en) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Consumable cathode for electric-arc evaporator of metal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3152736T1 true DE3152736T1 (de) | 1983-02-24 |
DE3152736C2 DE3152736C2 (de) | 1984-04-05 |
Family
ID=21616717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813152736 Expired DE3152736C2 (de) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | Selbstverzehrende Kathode f}r einen Lichtbogen-Metallverdampfer |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4563262A (de) |
JP (1) | JPS6011103B2 (de) |
CA (1) | CA1179972A (de) |
CH (1) | CH651072A5 (de) |
DE (1) | DE3152736C2 (de) |
FR (1) | FR2512270A1 (de) |
GB (1) | GB2106545B (de) |
NL (1) | NL8201806A (de) |
SE (1) | SE452030B (de) |
WO (1) | WO1982002906A1 (de) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4537794A (en) * | 1981-02-24 | 1985-08-27 | Wedtech Corp. | Method of coating ceramics |
US4351855A (en) * | 1981-02-24 | 1982-09-28 | Eduard Pinkhasov | Noncrucible method of and apparatus for the vapor deposition of material upon a substrate using voltaic arc in vacuum |
US4596719A (en) * | 1981-02-24 | 1986-06-24 | Wedtech Corp. | Multilayer coating method and apparatus |
US4609564C2 (en) * | 1981-02-24 | 2001-10-09 | Masco Vt Inc | Method of and apparatus for the coating of a substrate with material electrically transformed into a vapor phase |
GB2140040B (en) * | 1983-05-09 | 1986-09-17 | Vac Tec Syst | Evaporation arc stabilization |
US4448659A (en) * | 1983-09-12 | 1984-05-15 | Vac-Tec Systems, Inc. | Method and apparatus for evaporation arc stabilization including initial target cleaning |
GB2150947A (en) * | 1983-12-07 | 1985-07-10 | Vac Tec Syst | Evaporation arc stabilization for non-permeable targets utilizing permeable stop ring |
US5096558A (en) * | 1984-04-12 | 1992-03-17 | Plasco Dr. Ehrich Plasma - Coating Gmbh | Method and apparatus for evaporating material in vacuum |
IL74360A (en) * | 1984-05-25 | 1989-01-31 | Wedtech Corp | Method of coating ceramics and quartz crucibles with material electrically transformed into a vapor phase |
US4620913A (en) * | 1985-11-15 | 1986-11-04 | Multi-Arc Vacuum Systems, Inc. | Electric arc vapor deposition method and apparatus |
DE3789307T2 (de) * | 1986-04-04 | 1994-06-09 | Univ Minnesota | Bogenbeschichtung von feuerfesten metallverbindungen. |
GB2202237A (en) * | 1987-03-12 | 1988-09-21 | Vac Tec Syst | Cathodic arc plasma deposition of hard coatings |
US5298136A (en) * | 1987-08-18 | 1994-03-29 | Regents Of The University Of Minnesota | Steered arc coating with thick targets |
DE3901401C2 (de) * | 1988-03-01 | 1996-12-19 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Steuerung einer Vakuum-Lichtbogenentladung |
CS275226B2 (en) * | 1989-09-13 | 1992-02-19 | Fyzikalni Ustav Csav | Method of arc discharge's cathode vaporization with cathode spots and macroparticles' reduced emission and device for realization of this method |
JPH03106506A (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-07 | Nkk Corp | 圧延機のロールカリバー中心とパスライン中心を一致させる調整方法 |
DE4026494A1 (de) * | 1990-08-22 | 1992-02-27 | Ehrich Plasma Coating | Vorrichtung zur materialverdampfung mittels vakuumlichtbogenentladung und verfahren |
US5126030A (en) * | 1990-12-10 | 1992-06-30 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Apparatus and method of cathodic arc deposition |
DE4223592C2 (de) * | 1992-06-24 | 2001-05-17 | Leybold Ag | Lichtbogen-Verdampfungsvorrichtung |
DE4336680C2 (de) * | 1993-10-27 | 1998-05-14 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Elektronenstrahlverdampfen |
EP0658634B1 (de) * | 1993-12-17 | 1999-03-10 | KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. | Vorrichtung zur Bogenbeschichtung im Vakuum |
US5518597A (en) * | 1995-03-28 | 1996-05-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Cathodic arc coating apparatus and method |
DE19924094C2 (de) * | 1999-05-21 | 2003-04-30 | Fraunhofer Ges Forschung | Vakuumbogenverdampfer und Verfahren zu seinem Betrieb |
DE60041951D1 (de) * | 1999-12-20 | 2009-05-20 | United Technologies Corp | Verwendung einer Kathode zur Vakuumbogenverdampfung |
CN100338255C (zh) * | 2003-10-13 | 2007-09-19 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种铝硅钇扩散合金化涂层的制备方法 |
CH696828A5 (de) * | 2003-11-18 | 2007-12-14 | Oerlikon Trading Ag | Zündvorrichtung. |
US9153422B2 (en) | 2011-08-02 | 2015-10-06 | Envaerospace, Inc. | Arc PVD plasma source and method of deposition of nanoimplanted coatings |
RU2510428C1 (ru) * | 2013-03-15 | 2014-03-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Научно-Производственное Объединение "Техномаш" | Электродуговой испаритель металлов и сплавов |
US10954594B2 (en) * | 2015-09-30 | 2021-03-23 | Applied Materials, Inc. | High temperature vapor delivery system and method |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1214851A (en) * | 1967-12-05 | 1970-12-09 | Rheinstahl Henschel Ag | Method of producing materials from metal starting materials having different melting temperatures |
FR1594667A (de) * | 1968-10-15 | 1970-06-08 | ||
US3836451A (en) * | 1968-12-26 | 1974-09-17 | A Snaper | Arc deposition apparatus |
SU284883A1 (ru) * | 1969-01-10 | 1976-05-15 | А. А. Романов, А. А. Андреев , В. Н. Козлов | Электродуговой испаритель |
US3725238A (en) * | 1969-07-28 | 1973-04-03 | Gillette Co | Target element |
SU368807A1 (ru) * | 1970-10-19 | 1978-05-29 | Stupak R I | Электродуговой испаритель |
SU426540A1 (ru) * | 1971-09-20 | 1975-10-05 | Электроразр дное устройство дл нанесени покрытий в вакууме | |
US3854984A (en) * | 1971-12-17 | 1974-12-17 | Gen Electric | Vacuum deposition of multi-element coatings and films with a single source |
US3783231A (en) * | 1972-03-22 | 1974-01-01 | V Gorbunov | Apparatus for vacuum-evaporation of metals under the action of an electric arc |
DE2307649B2 (de) * | 1973-02-16 | 1980-07-31 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Anordnung zum Aufstäuben verschiedener Materialien auf einem Substrat |
US4001461A (en) * | 1973-03-30 | 1977-01-04 | David Grigorievich Bykhovsky | Method of producing electrode units for plasmatrons |
US3974058A (en) * | 1974-09-16 | 1976-08-10 | Basf Wyandotte Corporation | Ruthenium coated cathodes |
JPS54110988A (en) * | 1978-01-31 | 1979-08-30 | Nii Chiefunorogii Afutomobirin | Coating vacuum evaporation apparatus |
JPS5732370A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sputtering and vapor-depositing method and formation of magnetic gap by said method |
ZA817441B (en) * | 1980-11-21 | 1982-10-27 | Imi Kynoch Ltd | Anode |
DE3149910A1 (de) * | 1981-12-16 | 1983-06-23 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zur kathodenzerstaeubung von mindestens zwei verschiedenen materialien |
CA1193227A (en) * | 1982-11-18 | 1985-09-10 | Kovilvila Ramachandran | Magnetron sputtering apparatus |
US4417968A (en) * | 1983-03-21 | 1983-11-29 | Shatterproof Glass Corporation | Magnetron cathode sputtering apparatus |
-
1981
- 1981-02-23 WO PCT/SU1981/000014 patent/WO1982002906A1/en active Application Filing
- 1981-02-23 GB GB08229370A patent/GB2106545B/en not_active Expired
- 1981-02-23 CH CH6144/82A patent/CH651072A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-23 JP JP81501238A patent/JPS6011103B2/ja not_active Expired
- 1981-02-23 DE DE19813152736 patent/DE3152736C2/de not_active Expired
- 1981-07-24 CA CA000382518A patent/CA1179972A/en not_active Expired
- 1981-08-27 FR FR8116388A patent/FR2512270A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-02-23 US US06/626,472 patent/US4563262A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-05-01 NL NL8201806A patent/NL8201806A/nl active Search and Examination
- 1982-10-13 SE SE8205821A patent/SE452030B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1179972A (en) | 1984-12-27 |
DE3152736C2 (de) | 1984-04-05 |
GB2106545A (en) | 1983-04-13 |
FR2512270A1 (fr) | 1983-03-04 |
JPS58500069A (ja) | 1983-01-13 |
JPS6011103B2 (ja) | 1985-03-23 |
SE452030B (sv) | 1987-11-09 |
FR2512270B1 (de) | 1984-01-06 |
GB2106545B (en) | 1985-06-26 |
US4563262A (en) | 1986-01-07 |
SE8205821D0 (sv) | 1982-10-13 |
CH651072A5 (de) | 1985-08-30 |
NL8201806A (nl) | 1983-12-01 |
SE8205821L (sv) | 1982-10-13 |
WO1982002906A1 (en) | 1982-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3152736C2 (de) | Selbstverzehrende Kathode f}r einen Lichtbogen-Metallverdampfer | |
EP0285745B1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Vakuumbeschichten mittels einer elektrischen Bogenentladung | |
EP0334204B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Beschichtung von Werkstücken | |
DE4126236C2 (de) | Rotierende Magnetron-Kathode und Verwendung einer rotierenden Magnetron-Kathode | |
DE1807097A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines UEberzuges auf ein Substrat | |
EP2585622A1 (de) | Arc-verdampfungsquelle mit definiertem elektrischem feld | |
EP1826810B1 (de) | Anordnung für die Separation von Partikeln aus einem Plasma | |
DE2520556A1 (de) | Verfahren zum selektiven entfernen von material von der oberflaeche eines werkstueckes | |
DE19505258C2 (de) | Beschichtungsvorrichtung | |
DE1521363A1 (de) | UEberwachungsvorrichtung | |
DE3837487A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aetzen von substraten mit einer magnetfeldunterstuetzten niederdruck-entladung | |
WO2000016373A1 (de) | Targetanordnung für eine arc-verdampfungs-kammer | |
DE102004006849B4 (de) | Vorrichtung zum Beschichten von Substraten | |
CH653708A5 (en) | Process and device for applying strongly adhesive layers to large-area substrates by means of ionised gases and/or vapours | |
DE4011515C1 (en) | Coating substrate with metal (alloy) - by magnetic sputtering, with substrate mounted on surface held at negative voltage | |
DE2305276C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Überzügen auf Kohlenstoff-Werkstücken | |
EP0995220B1 (de) | Targetkathodenanordnung | |
DE10311466B4 (de) | Verfahren zum reaktiven Magnetron-Sputtern | |
DE102007049649B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Ausbildung von Beschichtungen auf Substraten innerhalb von Vakuumkammern | |
DE2441448A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen von spritzueberzuegen auf substrate | |
DE1539151C (de) | Ionen-Getterpumpe | |
DE2350322C3 (de) | Zerstäubungsvorrichtung zum Aufbringen dünner Schichten auf ein Substrat | |
DE963378C (de) | Ionisationsmanometerroehre | |
DE2125936C3 (de) | Kathode für Kathodenzerstäubungsvorrichtungen | |
CH323666A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Metallteilen und metallkeramischen Teilen mittels elektrischer Lichtbögen |