DE3149991A1 - Waessrige haertbare zusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
Waessrige haertbare zusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellungInfo
- Publication number
- DE3149991A1 DE3149991A1 DE19813149991 DE3149991A DE3149991A1 DE 3149991 A1 DE3149991 A1 DE 3149991A1 DE 19813149991 DE19813149991 DE 19813149991 DE 3149991 A DE3149991 A DE 3149991A DE 3149991 A1 DE3149991 A1 DE 3149991A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- condensed
- water
- aqueous
- hardener
- soluble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft.eine wässrige härtbare Zusammensetzung,
die ein wasserlösliches und/oder wasserdispergierbares Alkalisilikat und ein. kondensiertes Metallphosphat
als Härter enthält.
Die Bemühungen zur Reinhaltung der Umwelt haben dazu geführt, daß härtbare Harze und Überzugsmassen entwickelt
worden sind, die keine oder nur geringe Mengen an organischen Lösungsmitteln auf petrochemischer Basis enthalten.
Diese Entwicklung ist außerdem durch die hohen Kosten und die Knappheit des Erdöls und seiner Verarbeitungsprodukte
gefördert worden, so daß härtbare Überzugsmassen entwickelt worden sind, die vollständig oder
raindestnns im wesentlichen aus anorganischen Komponenten
bestehen. .
Es sind anorganische Überzugsmassen bekannt, die als wesentliche Bestandteile Alkalisilikate und anorganische
Phosphatharter enthalten. Wenn jedoch Alkaiisilikate
und anorganische Phosphathärter gemischt werden, besteht die Neigung, daß sie schnell koagulieren oder sich verfestigen,
da die Silikate und die Phosphate schnell miteinander reagieren. Bei der Verarbeitung der Überzugsmassen,
wie zum Beispiel beim Versprühen, sind Teilchen oder kleine Klumpen, die sich durch eine vorzeitige
Reaktion des Alkalisilikats mit dem Phosphathärter bilden, unerwünscht. Weiterhin stören auch die klumpen in den
fertigen ausgehärteten Überzügen aus solchen Überzugsmassen.
Γ Λ : .."-"·;'■': = ' "3 U 9 391
Nach dem Verfahren der US-PS 39 30 876 verhindert man
die schnelle Umsetzung des Silikats mit dem Phosphat und vergrößert die Topfzeit, indem man einen kondensierten
Phosphathärter herstellt, wobei.man ein Doppeloxid von
Spinellstruktur mit einem Silikat oder einem modifizierten Silikat vorbehandelt, so daß eine Aufschlämmung oder
Paste mit einem pH-Wert von 5 bis 9,5 , bevorzugt 6 bis
8,5 entsteht. Die dort beschriebene Arbeitsweise erfordert, daß der kondensierte Phosphathärter unter Verwendung
eines Doppeloxides von Spinellstruktur hergestellt wird. Die in dieser Batentschrift vorbeschriebene: Vorbehandlung
des Härters erfordert im Allgemeinen 10 bis 30 Stunden, wobei ein inerter Überzug auf dem.Phosphathärter entsteht,
der keine freie Säure enthält, wodurch er weniger reaktionsfähig wird.
In der US-PS 36 69 699 ist eine Überzugsmasse beschrieben,
die eine schwach alkalische wässrige Lösung von Alkalisilikat und einem kondensierten Phosphat enthält, wobei
das.Phosphat durch Erwärmen oder Kalzinieren eines Metallphosphats
von einer besonderen Formel mit einer oder mehreren anorganischen Metallverbindungen, wie Metallhydroxiden
und Metalloxiden von bestimmten Gruppen des Periodensystems der Elemente*, gebildet wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung von wässrigen härtbaren Zusammensetzungen auf Basis
eines wasserlöslichen und/oder wasserdispergierbaren
-- 7 - — · ■
Alkalisilikats, die relativ lagerbeständig sind, im Wesentlichen kleine Klumpen enthalten, leicht sprühbar
sind und bei relativ niedrigen Temperaturen zu glatten, im wesentlichen klumpenfreien, dauerhaften
Überzügen härtbar sind, wobei diese Überzüge beständig gegen hohe Temperaturen, Wasser, Detergenzien und Rißbildungen
sind.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen definierte Erfindung gelöst.
Die erfindungsgemäßen wässrigen Zusammensetzungen enthalten ini wesentlichen anorganische Bestandteile.
Sie stellen wässrige Materialien dar, die ein wässriges Alkalisilikat und eine wässrige Dispersion eines kondensierten
Metallphosphathärters und eine wasserlösliche Base in derartigen Mengen enthalten, daß der pH-Wert
der Dispersion größer als 9,5 und in der Regel mindestens 10 beträgt. Man stellt die Zusammensetzungen durch
Mischen des wässrigen Silikats mit der wässrigen Dispersion des kondensierten Metal lphosphathäirters dar, wobei
der pH-Wert auf größer als 9,5 mit einer wasserlöslichen Base eingestellt worden ist. Die pH-Einstellung der
Dispersion des kondensierten Phosphathärters setzt die unerwünschte Klumpenbildung in den erfindungsgemäßen
Zusammensetzungen herab. Die Zusammensetzungen können außerdem übliche Zusätze wie, Pigmente, Füllstoffe,
Mischungen davon und andere Zusätze enthalten.
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Zusam^
mensetzung im Wesentlichen aus (A) 10 bis 32 Gewichtsprozent eines wasserlöslichen und/oder wasserdispergierbaren
Alkalisilikats und (B) 2,0 bis 10 Gewichtsprozent eines kondensierten Metallphosphats in Form einer wässrigen
Dispersion, die eine wasserlösliche Base enthält. Die Menge der Base in der Dispersion des Härters ist ausreichend
um den pH-Wert der Härterdispersion auf größer als 9,5, in der Regel mindestens 10 zu erhöhen. Die
Fähigkeit der Härterdispersion derartig hohe Gehalte der Base in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung zu
enthalten, ist in der Tat überraschend, wenn man die allgemein bekannten nachteiligen Effekte von hohen
Basegehalten berücksichtigt, die diese auf die Eigenschaften von Überzügen auf Basis von Silikaten haben,
wie auf die Beständigkeit von Wasser und die Beständigkeit gegen die Bildung von Bläschen. Im Gegensatz zu diesen
Erfahrungen härten die Zusammensetzungen nach der Erfindung
zu glatten, im Wesentlichen klumpenfreien, dauerhaften
Überzügen mit einer ausgezeichneten Beständigkeit gegenüber Wasser, Detergenzien, Wärme und Rißbildung.
Selbstverständlich können auch diese bevorzugten Zusammensetzungen übliche Zusätze enthalten.
Geeignete wasserlösliche und/oder wasserdispergierbare
Alkalisilikate (Komponente A) die bei der Erfindung verwendet werden können, sind zum Beispiel Natriumsilikat,
Kaliumsilikat und Lithiumsilikat. Bevorzugte wässrige Silikate für die Komponente A sind Lösungen und/oder
L ft ." : y ~':*': "j 3US331
Dispersionen, insbesondere Lösungen, von Natrium- und/oder Kaliumsilikaten, die üblicherweise als
Wassergläser bezeichnet werden. Das Kaliumsilikat-Wasserglas ist ganz besonders bevorzugt. Die wasserlöslichen
und/oder wasserdispergierbaren' Alkalisilikate,
die bei der Erfindung besonders geeignet sind, haben ein SiO„ : M3O Molverhältnis, das im
Allgemeinen zwischen 2,0 : 1,0 bis 4,0 : 1,0 , bevorzugt zwischen 3,3 : 1,0 bis 3,5 : 1,0 schwankt, wobei
M in der Formel für dieses Verhältnis das Alkalimetall darstellt. Die Menge des festen Silikatglases (Komponente
A) liegt in der Zusammensetzung gemäß der Erfindung in der Regel bei 10 bis 32 Gewichtsprozent, bevorzugt bei
15 b£s 25 Gewichtsprozent.
Obwohl die vorstehend charakterisierten Alkalisilikate bei der Erfindung bevorzugt sind, können auch wasserlösliche
und/oder wasserdispergierbare Alkalisilikate
verwendet werden, die mit einem Oxid oder einem Hydroid eines Metalls wie Al, Ca, Mg, Zr, V·, Zn oder Cs modifiziert
worden sind. Durch Oxide oder Hydroxide modifizierte Silikate können zum Beispiel erhalten werden, indem man
eine wässrige Lösung eines geeigneten Metalloxids oder Metallhydroxids mit dem wässrigen Silikat mischt und die
Mischung unter Rühren erwärmt. In der Regel wird das Erwärmen für 1 bis 72 Stunden bei 50 bis 100°C durchgeführt.
Die Umsetzung kann aber auch in einem Druckgefäß bei einer Teperatur höher als 100 C erfolgen,
wobei dann die Reaktionszeit entsprechend kürzer ist.
3143C31
Die Menge des Oxids oder des Hydroxids kann 0,5 bis 3,0 Gewichtsteile auf 100 Gewichtsteile (bezogen uuf
Trockenstoffe ohne Kristallwasser ) des Silikats betragen. .
Der kondensierte Metallphosphathärter kann eine beliebiger Härter dieser Art sein, der für anorganische Anstrichsoder Überzugsmassen auf Silikatbasis brauchbar ist.
Die kondensierten Metallphosphate dieser Art könmen zum Beispiel durch Dehydratisierung von einem oder
mehreren ortho-Phosphaten bei 300 bis 1200 C.erhalten
werden. So kann man zum Beispiel kondensiertes Aluminiumphophat
herstellen indem man eine wässrige 30 gewichtsprozentige Al(HjPO,)- Lösung zur Trockne eindampft und
das erhaltene Material auf eine Temperatur von 400 bis 500°C erwärmt. Ein anderes Beispiel für die Herstellung
von kondensiertem Aluminiumphosphat, das in der US-PS 39 43 231 im Einzelnen'beschrieben ist, besteht in der
Sprühtrocknung einer relativ verdünnten Lösung oder Suspension von einem Aluminium-ortho-phosphat, das
P-O1. und Al-O- in dem für das Endprodukt gewünschten
Verhältnis enthält. Die Sprühtrocknung erfolgt bei Temperaturen von höher als 250 C, um die direkte Umwandlung
in die kondensierten Aluminiumphosphate herbei zu führen. In der DE-PS 12 52 835 ist ein Verfahren
zur Herstellung von kondensiertem Aluminiumphosphat beschrieben, bei dem eine Aluminiumphosphatlösung zur
Trockne eingedampft wird und das zurückbleibende Material einer zweistufigen Wärmebehandlung bei verschiedenen
- ii -
Temperaturen unterworfen wird. Weitere Verfahren für die Herstellung von kondensierten Metallphosphaten, wie von
kondensierten Eisenphosphaten und kondensierten Aluminiumphosphaten, sind beschrieben in Bulletin de la Societe
Chimique de France, Artikel Nr. 337 (1961), Seiten 2277 2282 und Bulletin de la Societe Chimique de France,
Artikel Nr. 221, (1962), Seiten 1237 - 1243.
Bevorzugte Härter bei der vorliegenden Erfindung sind
kondensierte Aluminiumphosphate. In dem Aufsatz von d'Yvoire im Bulletin de la Societe Chimique de France
(1961), Artikel Nr. 337, Seiten 2277 bis 2282 und im Bulletin de la Societfe Chimique de France (1962),
Artikel Nr. 221, Seiten 1237 bis 1243 sind verschiedene Aluminiumphosphate und ihre Verfahren zur Herstellung
beschrieben. Dort werden ein zyklisches Aluminiumtetrametaphosphat
(d.h. die Α-Form von Al (PO-) ) und vier
•j 3
langkettige Polyphosphate (d.h. die B-, C-, D- und E-Formen
von Al(PO-),) identifiziert. Wie d^Yvoire be-
■J «J
richtet kann man diese kondensierten Aluminiumphosphate
zum Beispiel dadurch herstellen, daß man P20,.und AlJD-in
einem molaren Verhältnis zwischen 4 : 1 bis 15 : 1 umsetzt. In der US-PS 42 16 190 wird ein Verfahren zur
Herstellung der B-Form von Aluminiumtrimetaphosphat durch Zugabe von konzentriertem Ammoniumhydroxid zu einer
Lösung von Aluminiumdihydrogenphosphat, Al(H2PO,), ,
beschrieben, wodurch ein weißer Niederschlag entsteht, der unmittelbar in die B-Form des Aluminiumtrimetaphosphats
Al(PO-)- durch eine einzige Behandlung bei erhöhter
3U9991
Temperatur umgewandelt wird. Kondensierte Aluminiumphosphate,
die als Härter bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden, enthalten bevorzugt die B-Form des
Aluminiummetaphosphats und besonders bevorzugt eine Mischung der Α-Form des Aluminiummetaphosphats und
der B-Form des Aluminiummetaphosphats. Wenn eine Mischung, die die Α-Form und die B-Form des Aluminiummetaphosphats
enthält, als Härter verwendet wird, liegt das Gewichtsverhältnis der B-Form zu der Α-Form des Aluminiummetaphosphats
im Allgemeinen bei 3 : 5 bis 4 : 1, bevorzugt 7 : 3 bis 4 : 1.
Die Menge der Feststoffe des "kondensierten Metällphosphathärters
schwankt in den Zusammensetzungen nach der Erfindung von 2,0 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das
Gesamtgewicht der Zusammsetzung. Das Gewichtsverhältnis
der gesamten Feststoffe des Alkalisilikats und des kondensierten Metallphosphats liegt in den Zusammensetzungen
nach der Erfindung im Allgemeinen im Bereich von 1,7 : bis 10,6 : 1,0, bevorzugt 1,9 : 1,0 bis 2,6 : 1,0.
Der bei der Erfindung verwendete kondensierte Phosphathärter kann zum Beispiel hergestellt werden, indem man
das kondensierte Phosphat mit Wasser mischt, um eine wässrige Dispersion wie eine Aufschlämmung oder eine
Paste herzustellen. Es wird eine wasserlösliche Base mit der wässrigen Dispersion des kondensierten Phosphates
gemischt, bis der pH-Wert der Mischung größer als 9,5 , bevorzugt mindestens 10 beträgt. Dann wird die erfindungsgemäße
Zusammensetzung gebildet, indem man die wässrige
Dispersion des kondensierten Phosphats (Komponente B) und das wasserlösliche und/oder wasser-dispergierbare
Alkalisilikat (Komponente A) mischt, wobei der pH-Wert der Dispersion des kondensierten Phosphats in dem
bereits angegebenen pH-Bereich gehalten wird. Im Allgemeinen
wird die kondensierte Phosphatdispersion mit dem wasserlöslichen und/oder wasserdispergierbaren
Silikat (Komponente A) innerhalb weniger Minuten gemischt, nachdem die auf den gewünschten pH-Wert eingestellte
Dispersion des kondensierten Phosphats hergestellt worden ist.
Wenn der pH-Wert der wässrigen Dispersion des kondensierten
Phosphats (Komponente B) vor dem Mischen mit dem wässrigen Alkalisilikat (Komponente A) zu niedrig
ist, besteht beim Mischen die Neigung zur Bildung von Gelteilchen oder Klumpen, was zur Folge hat, daß in
den aus der Zusammensetzung hergestellten und gehärteten Überzügen die sehr unerwünschten Klumpen auftreten.
Es wird angenommen, daß Basen, die bei der Erfindung zur Erhöhung des pH-Wertes der wässrigen Dispersion des
Härters auf das gewünschte Niveau geeignet sind, keine unlöslichen Überzüge auf dem kondensierten Phosphat
während der Einstellung des pH-Wertes der Härterdispersion bilden.
■_:-_ ι - : y-:<
ν 3Η3991
Beispiele von Basen, die verwendet werden können, um
den pH-Wert der wässrigen Dispersion des kondensierten Phosphates zu erhöhen sind: Alkalihydroxide, wie Natriumhydroxid,
Kaliurahydroxid und Lithiumhydroxid; quaternäre
Ammoniumhydroxide, wie Tetraäthylammoniumhydroxid und
Tetraäthanolammoniumhydroxid; Ammoniak; Amine , wie
Triäthylamin und 3-(Diäthylamin )-propan-l-ol; tertiäre SuIfoniumhydroxide, wie Trimethylsulfoniumhydroxid und
Triäthylsulfoniurahydroxid; quaternäre Phosphoniumhydroxide,
wie Tetramethylphosphoniumhydroxid' und Tetraäthylphosphoniutrihydroxid;
Organosilanolate, wie Aminopropylsilantriolat
, Trikalium-N- (ß- aminomethyl·)-/"- aminopropylsilantriolate,
Dikaliumdimethylsilandiolat , Kaliumtrimethylsilanolat
, Bis-tetramethylammonium-dimethylsilandiolat
, Bis-tetraäthylammoniumdimethylsilandiolat und
Tetraäthylammoniumtrimethylsilanolat und Mischungen davon. Unter.diesen Basen sind Alkalihydroxide, quaternäre
Ammoniumhydroxide, Ammoniak und Amine bevorzugt. Besonders bevorzugt sind Alkalihydroxide.
Die Organosilanolate, die als Base zur Einstellung des
pH-Wertes der wässrigen Dispersion des kondensierten Phosphates verwendet werden können, sind bekannt und
entsprechen der Formel R Si(OM), , in der R ein organischer Rest ist, M ist ein Alkalimetall oder ein quateraärer
Ammoniumrest und η ist eine ganze Zahl zwischen 1 und 3. R kann eine organische Gruppe, wie eine aliphatische
Gruppe , eine zykloaliphatische Gruppe, eine araliphatische
Gruppe oder eine Alkenylgruppe und dergleichen sein,
Außerdem kann R substituiert sein, wie zum Beispiel durch Amino- oder Mercaptogruppe und/oder durch Halogen.
Bevorzugte Organosilanolate für die Erhöhung des pH-Wertes der Härterdispersion sind Alkalisalze von 3-rAminopropylsilantriol
und Dimethylsilandiol und Mischungen davon. Es ist außerdem bevorzugt Kalium als Alkalimetall bei
diesen Salzen zu benutzen.
Die bei der vorliegenden Erfindung verwendete Base reduziert die Reaktionsfähigkeit des kondensierten
Phosphathärters gegenüber.dem wasserlöslichen und/oder
wasserdispergierbaren Alkalisilikat und erhöht dadurch
die Gebrauchszeit der Zusammensetzung und verhindert vollständig oder mindestens im Wesentlichen die Bildung
von unerwünschten Teilen durch die Umsetzung des Silikats mit dem kondensierten Phosphat, Die Gebrauchszeiten der
Zusammensetzung gemäß der Erfindung liegt im Allgemeinen im Bereich von 15 bis 90 Minuten. Unter "Gebrauchszeit"
wird der Zeitraum verstanden, innerhalb dessen die Zusammensetzung flüssig und im Wesentlichen frei von ungewünschten
Teilchen bleibt, so daß sie zu Überzügen gehärtet werden kann, die im Wesentlichen frei von Klumpen sind. Es
führt infolgedessen die Verwendung der Base in den angegebenen Mengen zu Zusammensetzungen, die bessere Dispersionsmerkmale
haben, was an der niedrigen Viskosität, der besseren Versprühbarkeit, der besseren Konsistenz und dem
Fehlen von Klumpen zu erkennen ist. Der Prozentgehalt der Base liegt in der Zusammensetzung nach der Erfindung im
-■:;·- - ' z ·· 3149-91
Allgemeinen bei 0,2 bis 0,8 Prozent, bevorzugt 0.2 bis
0.5 Prozent, Wie bereits ausgeführt wurde wird die Base mit der Dispersion des kondensierten Phosphathärters gemischt,
bevor der Härter mit dem wasserlöslichen und/oder wasserdispergierbaren Alkalimetalleilikat (Komponente A)
gemischt wird. Die Menge der Base wird so gewählt, daß sie ausreicht, um den pH-Wert der wässrigen Dispersion
des kondensierten Phosphates (Komponente B) auf größer als 9,5 , insbesondere auf mindestens 10,0 zu erhöhen,
bevor die Härterdispersion mit dem wasserlöslichen und/oder wasserdispergierbaren Alkalisilikat (Komponente A)
gemischt wird. Die Zusammensetzung der Erfindung wird gebildet, indem die Härterdispersion und das wasserlösliche
und/oder wasserdispergierbare Alkalisilikat "gemischt werden, bevor der pHrWert der Härterdispersion
unterhalb 9,5 , bevorzugt unterhalb 10 fällt.
Wenn die Base in wesentlich größeren Mengen verwendet wird, um eine Klumpenbildung zu vermeiden, wenn die
Härterdispersion mit dem wasserlöslichen und/oder wasserdispergierbaren Silikat kombiniert wird, zeigen
die Überzüge aus der erhaltenen Zusammensetzung unerwünschte Eigenschaften, wie eine veringerte Wasserbeständigkeit.
Es ist deshalb tatsächlich überraschend, daß gehärtete Überzüge aus den Zusammensetzungen nach
der Erfindung, bei denen der pH-Wert der Härterdispersion auf den angegebenen hohen Wert eingestellt wird, Überzüge
bilden, die gegenüber Wasser und Detergentien sehr beständig sind und darüberhinaus auch noch eine gute
Beständigkeit gegenüber Wärme und Rißbildung haben
314S991
und auch frei von Klumpen sind.
Die Wassermenge kann in den Zusammensetzungen nach der
Erfindung in Abhängigkeit von der Verwendung stark schwanken. Im Allgemeinen enthält die wässrige Phase
der Zusammensetzungen 42 bis 64 Gewichtsprozent Wasser, bevorzugt 50 bis 60 Prozent Wasser.
Irt einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthalten
die Zusammensetzungen zusätzlich auch noch mindestens ein Pigment. Geeignete Pigmente sind die für
Überzugsmassen bekannten Pigmente, vorausgesetzt, daß
sie bei den hohen pH-Werten der Zusammensetzungen gemäß der Erfindung beständig sind und das wässrige
Alkalisilikat in diesen Zusammensetzungen nicht ausfällen. Wenn die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen
für Anwendungen bei höhet» Teperaturen verwendet werden sollen, ist es vorteilhaft anorganische Pigmente zu
benutzen. Beispiele von geeigneten Pigmenten sind: Aluminiumoxidhydrate, Bariummetaborat, Zinkoxid,
weiße und farbige· Pigmente auf Basis von Titandioxid,
rotem Eisenoxid, schwarzem Eisenoxid,. Manganschwarz, Ruß und Mischungen davon. Die Pigmente sind im allgemeinen
pulverisierte Feststoffe. Besonders bevorzugte Pigmente sind Titandioxidpigmente und Eisenoxidpigmente,
Die Pigmente können in jeder beliebigen Phase den Zusammensetzungen zugesetzt werden, doch ist es vorteilhaft
sie der wässrigen Dispersion des kondensierten
Phosphathärters vor dem Kombinieren des Härters mit
dem wasserlöslichen und/oder wasserdispergierbaren Alkalisilikat zuzugeben.
Zusammensetzungen nach der Erfindung können auch einen oder mehrere Füllstoffe enthalten. Geeignete Füllstoffe
sind inerte. Füllstoffe und/oder verstärkende Füllstoffe, wie sie allgemein in der Technik bekannt sind. Außerdem
sollten diese Füllstoffe noch gegenüber den pH-Werten der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen beständig sein
und sollten keine Ausfällung des Silikats herbeiführen.
Beispiele von solchen Füllstoffen sind Siliziumdioxid, Glimmer, Ton, Bentonit, Sand, Glasfasern und Stahlfasern.
Die Füllstoffe können den Zusammensetzungen zu einem beliebigen Zeitpunkt zugesetzt werden.
Ferner können die Zusammensetzungen nach der Erfindung noch weitere übliche Zusätze enthalten. Beispiele dafür
sind Farbstoffe, Entschäumer, Formtrennmittel, Antikratzmittel, Fließhilfsmittel, oberflächenaktive Mittel, Verdickungsmittel
und Fungizide. Diese verschiedenen Zusätze können zu beliebigen Zeitpunkten bei der Formulierung
der Zusammensetzungen zugesetzt werden.
Wenn der Zusammensetzung nach der Erfindung Pigmente, Füllstoff und/oder andere Zusätze zugesetzt werden,
können diese im allgemeinen in Mengen von etwa 32 bis 80 Gewichtsprozent der Feststoffe, bevorzugt 50 bis 60
Gewichtsprozent der Feststoffe, bezogen auf das Gesatntgewicht
der Feststoffe der Zusammensetzung, verwendet werden.
Die Zusammensetzungen nach der Erfindung finden eine Vielzahl von Anwendungen. Sie lassen sich insbesondere
zur Herstellung von Überzügen verwenden und die daraus hergestellten Überzüge zeichnen sich durch eine Beständigkeit
gegen hohe Temperaturen, Wasser und Detergenzien aus. die Zusammensetzungen können auf eine Vielzahl
von Substraten aufgebracht werden, wie Holz, Metall, Wandbekleidungen und Zement. Sie können durch bekannte
Arbeitsweisen und Einrichtungen aufgebracht werden, wie zum Beispiel durch Aufstreichen, Tauchen, Aufwalzen,
Auffließen, Auftragen durch einen Spalt und Sprühen. Im allgemeinen werden.sie durch Sprühen auf die Substrate
aufgebracht
Die Zusammensetzungen nach der Erfindung können bei mäßigen oder erhöhten Temperaturen ausgehärtet werden.
Sie können an der Luft bei Umgebungstemperaturen gehärtet werden, doch derartig gehärtete Überzüge sind
nicht so wasserbeständig und gleichförmig hinsichtlich der Abwesenheit von Rissen, wie Überzüge, die bei mäßig
erhöhten Temperaturen gehärtet worden sind. Im allgemeinen können die Zusammensetzungen nach der Erfindung in
relativ kurzen Zeiträumen bei so niedrigen Temperaturen wie 100 C oder auch bei etwa 200 C zu glatten, im
wesentlichen klumpenfreien Überzügen gehärtet werden,
31- 4 S Γ:
die dauerhaft beständig gegenüber Wärme, Wasser und Detergenzien sind. Die Härtungszeit nimmt selbstverständlich
mit zunehmender Härtungstemperatur ab.
Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen noch näher erläutert. Alle Angaben über Mengen, Prozentsätze
und Verhältnisse sind Gewichtsangaben falls
nichts anderes festgestellt wird.
(la) Es werden B-Form Aluminiummetaphosphat und A-Form
in den in Tabelle I angegebenen Mengen mit genügend Wasser zerkleinert, um wässrige Aufschlämmungen herzustellen,
die hier als A", B, und C bezeichnet werden und deren Prozentgehalt an. Feststoffen in Tabelle I
angegeben ist.
A | . Tabelle I | A-Form | % Fest | |
Aufschläm | B | B-Form | Aluminium | stoffe |
mung | C | Aluminium | metaphos | |
metaphos | phat (Teile) | |||
phat (Teile) | 3.6 | 57,8 | ||
64 | 50 | 56,9 | ||
50 | 66 | 54,9 | ||
. 34 | ||||
3ΊΑ3Τ1Ί
(Ib) Es werden drei Aluminiummetaphophat-Härter, die
als HA, HB und HC bezeichnet werden, hergestellt indem man die Aufschlämmungen A,B, und Cjeweils mit den Komponenten
in den in Tabelle II angegebenen Mengen mischt.
Härter HA Härter HB Härter HC (Teile) (Teile) (Teile)
Wasser | 145,5 | 141,4 . | 131,8 |
wässriges 50% KTPP1 | 20/0 . | 20,0 | 20,0 |
Oa-Mittel2 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
Oa-Mittel3 | 6,2 | 6,2 | 6,2 |
4 Antischaummittel |
2,3 | 2,3 | 2,3 |
Ton | 14,0 | 14,0 | 14,0 |
Aufschlämmung A | 259,5 | -- | -- |
Aufschlämmung B | — | 263,6 | |
Aufschlämmung C | -- | 273,2 | |
Glimmer | 45,0 | 45,0 | 45,0 |
SiO2 Streckmittel | 20,0 | 20,0 | 20,0 |
Q TiO2 - Pigment |
104,6 | 104,6 | 104,6 |
1) 50 prozentige Lösung von Kaliumtripolyphosphat
2) Oberflächenaktives Mittel mit einem Feststoffgehalt von
90% enthaltend Kaliumsalze von Organophosphaten ("Strodex PK-90" von Dexter Chemicals Corp.)
3) Oberflächenaktives Mittel mit einem Feststoffgehalt von
50% enthaltend Kaliumsalze von Organophosphaten ("Strodex SEK-50" von Dexter Chemicals Corp.)
4) "Foamaster VL" von Diamond Shamrock Corp.
5) "Attagel 40" von Englehard Minerals Corp.
6) "Micromica C-1000" von English Mica Corp.
7) "MinusiI^10" von PGS Corp:
8) "R-900" von E.I. duPont de Nemours & Company
(Ic) 16,2 Teile einer wässrigen 50prozentigen Kaliumhydroxidlösung
wird langsam zu jedem der-Härter HA, HB
und HC gegeben, wodurch der pH-Wert jedes Härters auf 10,5 erhöht wird.
Dann wird innerhalb weniger Minuten nach Herstellung des
auf den pH-Wert eingestellte! Härters jeder Härter mit
einer wässrigen Alkalisilikatzusammensetzung gemischt, die 43,0 Teile Wasser, 422,4 Teile -wässriges Natriumsilikat
(37,9 % Feststoffe; Molverhältnis SiO2/Na2O =
3,40), 360,5 Teile· wässriges Natriumsilikat (38,8% Feststoffe; Molverhältnis SiO2/H2O = 3,30) und 44,6 Teile
Glimmer gemischt, um drei Zusammensetzungen herzustellen, die als CA, GB und CC bezeichnet werden und die die in
der Tabelle III angegebenen Eigenschaften besitzen.
3 H S '·, 9
Zusammen- Zusammen- Zusammensetzung CA Setzung CB Setzung CC
% Gesamt | 46,8% | 46,8%' | 46,8% |
feststoffe | |||
% Silikate | 19,9% | • 19,9% | 19,9% |
(Feststoffe) | |||
% Aluminium- | 9,95% | 9,95% | 9,95% |
raetaphosphät | |||
Gewichts- | |||
verhältnis von | 64/36 | 50/50 | 34/66 |
B-Form zu A-Form | |||
des Aluminium- | |||
tne tapho sphat s | |||
(Id) Nach etwa 30 Minuten nach ihrer Herstellung wird
jede der Zusammensetzungen CA, CB und CC auf ein Stahlblech gesprüht, wobei ein klumpenfreier feuchter Film
mit einer Dicke von 152 micrometer entsteht. Jedes der Bleche wurde 45 Minuten bei -220 C gehärtet, wobei
ein glatter klumpenfreier,trockener Film mit einer
Dicke von 63 bis 72 micrometer entsteht.
Alle beschichteten Bleche werden dann den nachher beschriebenen Prüfungen mit den angegebenen Ergebnissen
unterworfen. Beim Erwärmen auf eine Temperatur von 537,8°C für eine Stunde tritt keine Blasenbildung bei
allen Blechen auf. Nach dem Eintauchen in siedendes Wasser für 24 Stunden ist keine Erweichung oder Verfärbung
bei keinem der Überzüge zu beobachten.
3U9S91
Das Erwärmen für 8 Stunden, auf 400 C in einer 1 :1 Gewichtsmischung von pflanzlichen Öl und Ölsäure
bringt nur eine sehr geringe Verfleckung der Überzüge, die kaum zu beobachten ist.
(Ie) (Vergleichsversuch) Es wird eine Zusammensetzung
in gleicher Weise wie die Zusammensetzung CA in Abschnitt (Ic) hergestellt, mit der Ausnahme, daß nur soviel
wässriges 50prozentiges Kaliumhydroxid zu dem Härter HA zugegeben wird, daß der pH-Wert des Härters auf 8,5
steigt. Etwa 30 Minuten nach ihrer Herstellung wird diese Zusammensetzung auf ein Stahlblech gesprüht, um
einen feuchten Film mit einer Dicke von 152 mikrometer herzustellen. Es werden zahlreiche Klumpen in dem
feuchten Film beobachtet. Der Überzug des Bleches wird dann 45 Minuten bei 220 C gehärtet, wobei ein trockener
Film mit einer Dicke von 63 bis 66 mikrometer entsteht. Dieser Film hatte zwar ähnliche Eigenschaften bei der
Prüfung der Wärmebeständigkeit, beim Eintauchen in heißes Wasser und bei der Prüfung auf Fleckenbeständigkeit wie die Filme aus den Zusammensetzungen CA,CB und
CC, doch enthielt er eine Vielzahl von Klumpen.
(2a) Es wird ein Aluminiummetaphosphathärter in Form
einer Paste hergestellt, indem die in Tabelle IV angeführten Komponenten gemischt werden.
Teile
Wasser . 510,0
wässriges 50prozentiges KTPP* 40,0
Oa-Mlttel*. ' . .. 7,0
Oa-Mittel* 12,4
Antischaummittel 4,6
HB Härter"'"' 240,0
Α-Form Aluminiummetaphosphat'"* 60,0
TiO2* 209,2
SiO2Streckmittel" 40,0
TiO2- Pigment* 90,0
* Wie in Beispiel 1
**· Ein Aluminiummetaphosphathärter, der. etwa 80% B-Form
Aluminiummetaphosphat und etwa 20% Α-Form Aluminiummetaphosphat
enthält (HB- Härter von Pennwalt Corp,)
*** Handelsprodukt von Rhone-Poulenc, Inc.
(2b) Es wurde eine wässrige Alkalisilikatzusammensetzung
hergestellt, indem 86,0 Teile Wasser, 721,0 Teile wässriges Kaliumsilikat (30,8% Feststoffe; Molverhältnis SiO2/K20 »
3,30), 844,8 Teile wässriges Natriumsilikat (37,9% Feststoffe; Molverhältnis SiO2/Na20 = 3,40), 29,4 Teile Ton
(Attagel 40 von Englehard Minerals Corp.) und 89,2
3US391
Teile Glimmer (Micromica C-300 von English Mica Corp.) gemischt wurden. . '
(2b) Es wurden die drei Überzugsmassen CA,CB und CC
wie folgt hergestellt:
Es wurden drei Proben von.je dreihundert Gramm des Aluminiummetaphosphathärters von Abschnitt (2a) mit
einer ausreichenden Menge an SOprozentigem wässrigen Kaliumhydroxid gemischt, um das pH auf 9,0 bzw. 9,5
bzw. 10,0 zu erhöhen. Diese drei mit-Kaliumhydroxid behandelten Härter wurden als Härter HA, HB und HC
bezeichnet.. Nach der Einstellung des pH-Wertes der
Härter wurde jeder dieser Härter innerhalb weniger Minuten mit 437,8 Teilen der wässrigen Alkalisilikatzusammensetzung
von Abschnitt (2b) gemischt um die Zusammensetzungen'CA, CB und CC herzustellen.
Die mit dem Härter HA hergestellte Überzugsmasse CA enthielt eine unerwünscht hohe Anzahl an Klumpen.
Die Überzugsmassen CB und CC., die mit den Härtern HB bzw. HC hergestellt worden waren,enthielten nahezu
keine Klumpen.
Jede dieser drei Überzugsmassen (CA, CB und CC) wurde
auf 6 trockene Stahlbleche gesprüht. Diese Stahlbleche wurden alle eine Stunde bei 220 C aaisgehärtet.
Die 6 Überzüge aus der Überzugsmasse CA, die den Härter HA
mit einem pH-Wert von 9,0 enthielt^ waren relativ glatt,
- η r
3HS991
zeigten aber eine äußerst schlechte Haftung auf dem Stahlsubstrat an beiden Kanten und auf den Innenseiten
von allen 6 Blechen, was besonders durch starke Rißbildung und Abschälung zu erkennen war.
Die 6 gehärteten Überzüge aus der Überzugsmasse CB, für die der Härter HB mit einem pH-Wert von 9,5 verwendet
worden war, waren relativ glatt, zeigten aber auch eine sehr schlechte Haftung, die auch hier an der Rißbildung
und an dem Abschälen an den Kanten mit Ausnahme eines Bleches zu erkennen war . Bei allen 6 Blechen waren
Risse und Ablösungen auf den Innenseiten zu beobachten.
Die 6 gehärteten Überzüge, die aus der Überzugsmasse CC mit dem Härter HC vom pH-Wert 10,0 hergestellt worden
waren, waren alle glatt. Nur 2 von 6 Blechen zeigten eine gewisse Rißbildung oder Abschälung an den Kanten,
doch waren diese Fehler gering. Bei keinem dieser Bleche war eine Rißbildung oder ein Ablösen des Überzuges an
den Innenseiten zu beobachten.
Claims (11)
- 3 H C j 3Dr. Michael Hann (1446) H/SDr. H.-G. SternagelPatentanwälteMarburger Strasse 386300 GiessenPPG Industries, Inc., Pittsburgh, Pennsylvania, USAWÄSSRIGE HÄRTBARE ZUSAMMENSETZUNG UND VERFAHREN ZU IHRER HERSTELLUNGPriorität: 22. Dezember 1980 / USA / Ser. No. 218 861Patentansprüche:!.Wässrige härtbare Zusammensetzung enthaltend ein wasserlösliches und/oder wasserdispergierbares Alkalisilikat und ein kondensiertes Metallphosphat als Härter, .dadurch gekennzeichnet,daß der kondensierte Metallphosphathärter als wässrige Dispersion vorliegt, die eine wasserlöslicheΊ";2": YV-X'i 314£391Base in einer derartigen Menge enthält, daß der pH-Wert der wässrigen Dispersion des kondensierten Metallphosphathärters größer als 9,5 ist.
- 2. Zusammensetzung nach Anspruch 1,d a du r c h gekennze-icnet, daß die Base ein Alkalihydroxid, Ammoniak, ein Amin, ein quaternäres Amoniumhydroxid, ein quaternäres Phosphoniuirihydroxid, ein tertiäres SuI-foniumhydroxid, ein Organosilanolat oder eine Mischung davon Ist.
- 3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Alkalisilikat ein wasserlösliches Alkalisilikat ist.
- 4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dad urch gekennzeichnet, daß das kondensierte Metallphosphat eine Mischung der B-Form des kondensierten Aluminiummetaphosphats und der Α-Form des kondensierten Aluminiumrnetaphosphats ist.
- 5. Zusammensetzung nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeicnet, daß die B-Fortn des kondensierten Aluminiummetaphosphats und die Α-Form des kondensierten Aluminiummetaphosphats im Gewichtsverhältnis von 3 : 5 bis 4 : 1 vorliegen.τ"-3--· y-Γ?"- 31AS9.91
- 6. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkalisilikat in ihr in einer Menge von IO bis 32 Gewichtsprozent und das kondensierte Phosphat in einer Menge von 2 bis 10 Gewichtsprozent vorliegen.
- 7. Verfahren zur Herstellung einer wässrigen härtbaren Zusammensetzung durch Mischen eines wässrigen wasserlöslichen und/oder wasserdispergierbaren Alkalisilikats und einer wässrigen Dispersion eines kondensierten Metallphosphats,dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Mischen des wässrigen wasserlöslichen und/oder wasserdispergierbaren Alkalisilikats mit dem wässrigen kondensierten Metallphosphat die wässrige Dispersion des kondensierten Metallphosphats mit einer wasserlöslichen Base mischt, wobei die Menge der Base ausreichend 1st, um den pH-Wert der wässrigen Dispersion des kondensierten Phosphates auf größer als 9,5 einzustellen.
- 8. Verfahren nach Anspruch 7,dad urch gekennzeichnet, daß die Base ein Alkalihydroxid, Ammoniak, ein Amin, ein quaternäres Ammoniumhydroxid, ein quaternäres Phosphoniumhydroxid, ein tertiäres Sulfoniumhydroxid, ein Organosilanolat oder eine Mischung davon ist.
- 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,daß das kondensierte Metallphosphat eine Mischung
der B-Form des kondensierten Aluminiummetaphosphats und der A-Forra des kondensierten Aluminiummetaphosphats ist. - 10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,daß die B-Form des kondensierten Aluminiummetaphosphats und die Α-Form des kondensierten Aluminiummetaphosphats im Gewichtsverhältnis 3 : 5 bis 4 : 1 vorliegen. - 11. Verwendung der wässrigen härtbaren Zusammensetzung
nach einem der Ansprüche 1 bis 6 als Überzugsmasse.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/218,861 US4319926A (en) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Curable silicate compositions containing condensed phosphate hardeners and pH controlling bases |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3149991A1 true DE3149991A1 (de) | 1982-09-09 |
DE3149991C2 DE3149991C2 (de) | 1983-09-15 |
Family
ID=22816783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3149991A Expired DE3149991C2 (de) | 1980-12-22 | 1981-12-17 | Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Zusammensetzungen und ihre Verwendung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4319926A (de) |
JP (1) | JPS57135868A (de) |
AU (1) | AU530005B2 (de) |
DE (1) | DE3149991C2 (de) |
FR (1) | FR2496682B1 (de) |
GB (1) | GB2089778B (de) |
IT (1) | IT1140372B (de) |
MX (1) | MX157165A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4401636A1 (de) * | 1994-01-21 | 1995-07-27 | Bayer Ag | Rauchgasarme, temperaturbeständige Binde- und Beschichtungsmittel und deren Verwendung |
DE19516155A1 (de) * | 1994-05-31 | 1995-12-07 | Kost Reinhard | Verfahren zur Beschichtung und Schnellabdichtung von undichten Rohrleitungen, insbesondere Trinkwasserleitungen |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4433016A (en) * | 1981-07-27 | 1984-02-21 | Ppg Industries, Inc. | Multiple glazed unit bonded with fiber-reinforced silicate cement |
JPS58155398A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-16 | 株式会社日立製作所 | 放射性廃棄物の固化方法 |
DE3327176A1 (de) * | 1983-07-28 | 1985-02-07 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Einkomponenten-alkalisilikat- zementzusammensetzung |
LU86691A1 (fr) * | 1986-12-01 | 1988-07-14 | Glaverbel | Panneau coupe-feu transparent |
GB8722832D0 (en) * | 1987-09-29 | 1987-11-04 | Powell R | Composite materials |
US5296027A (en) * | 1992-01-28 | 1994-03-22 | Hoechst Aktiengesellschaft | Single-component alkali metal silicate cement composition |
US5294355A (en) * | 1992-12-28 | 1994-03-15 | Desilube Technology, Inc. | Thermally and oxidatively stable solid lubricants |
US5366547A (en) * | 1993-05-24 | 1994-11-22 | U.S. Army Corps Of Engineers As Represented By The Secretary Of The Army | Setting control for alkali-activated silicate binders |
US5498284A (en) * | 1994-07-22 | 1996-03-12 | Neely Industries, Inc. | Chemically bonded inorganic polymer coatings and cross-linking hardeners therefor |
US5819526A (en) * | 1996-02-23 | 1998-10-13 | Trw Inc. | Low power arcjet propellant feed system |
JP2001207118A (ja) * | 2000-01-26 | 2001-07-31 | Nikko Kensetsu Kk | 珪酸塩水溶液をベースとする表面塗膜材および塗膜の形成法 |
US6428616B1 (en) | 2000-07-19 | 2002-08-06 | Neely Industries, Inc. | Curable coating compositions |
US7763359B2 (en) * | 2004-08-30 | 2010-07-27 | Bunge Fertilizantes S.A. | Aluminum phosphate, polyphosphate and metaphosphate particles and their use as pigments in paints and method of making same |
BRPI0403713B1 (pt) * | 2004-08-30 | 2021-01-12 | Universidade Estadual De Campinas - Unicamp | processo de fabricação de um pigmento branco baseado na síntese de partículas ocas de ortofosfato ou polifosfato de alumínio |
CN103937319B (zh) * | 2006-08-11 | 2016-03-30 | 鲍吉肥料公司 | 磷酸铝或多聚磷酸铝颗粒的制备 |
US9023145B2 (en) * | 2008-02-12 | 2015-05-05 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphate or polyphosphate compositions |
AR075381A1 (es) * | 2009-02-10 | 2011-03-30 | Unicamp | Uso de particulas de fosfato, polifosfato y metafosfato, de aluminio en aplicaciones de recubrimiento de papeles. |
DE102010041386A1 (de) * | 2010-09-24 | 2012-03-29 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Härterzusammensetzung |
US9371454B2 (en) | 2010-10-15 | 2016-06-21 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
US9005355B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-04-14 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Coating compositions with anticorrosion properties |
US9078445B2 (en) | 2012-04-16 | 2015-07-14 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
US9155311B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-10-13 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Antimicrobial chemical compositions |
US9611147B2 (en) | 2012-04-16 | 2017-04-04 | Bunge Amorphic Solutions Llc | Aluminum phosphates, compositions comprising aluminum phosphate, and methods for making the same |
RU2619610C1 (ru) * | 2016-09-28 | 2017-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Техснаб" (ООО "Техснаб") | Пропиточный состав для защиты бетона на основе гексафторсиликата цинка |
RU2619608C1 (ru) * | 2016-09-28 | 2017-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Техснаб" (ООО "Техснаб") | Пропиточный состав для защиты бетона на основе гексафторсиликата магния |
RU2619607C1 (ru) * | 2016-09-28 | 2017-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Техснаб" (ООО "Техснаб") | Пропиточный состав для защиты бетона на основе гексафторсиликата двухвалентного металла |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3454410A (en) * | 1965-05-03 | 1969-07-08 | Nasa | Alkali-metal silicate protective coating |
DE1667538B2 (de) * | 1967-01-13 | 1977-06-02 | Henkel & Cie GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung bestaendiger alkalisilikatloesungen |
BE754184A (fr) * | 1969-07-31 | 1970-12-31 | Matsushita Electric Works Ltd | Composition inorganique pour revetement et procede pour la formation d'un revetement protecteur sur un substrat |
US3930876A (en) * | 1972-02-22 | 1976-01-06 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Inorganic coating composition |
JPS5168627A (ja) * | 1974-12-12 | 1976-06-14 | Matsushita Electric Works Ltd | Mukishitsusoseibutsuno kashijikanno kairyoho |
-
1980
- 1980-12-22 US US06/218,861 patent/US4319926A/en not_active Expired - Fee Related
-
1981
- 1981-12-17 DE DE3149991A patent/DE3149991C2/de not_active Expired
- 1981-12-18 GB GB8138183A patent/GB2089778B/en not_active Expired
- 1981-12-18 JP JP56206823A patent/JPS57135868A/ja active Granted
- 1981-12-21 AU AU78723/81A patent/AU530005B2/en not_active Ceased
- 1981-12-21 FR FR8123880A patent/FR2496682B1/fr not_active Expired
- 1981-12-21 IT IT25734/81A patent/IT1140372B/it active
-
1982
- 1982-01-04 MX MX190854A patent/MX157165A/es unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4401636A1 (de) * | 1994-01-21 | 1995-07-27 | Bayer Ag | Rauchgasarme, temperaturbeständige Binde- und Beschichtungsmittel und deren Verwendung |
DE19516155A1 (de) * | 1994-05-31 | 1995-12-07 | Kost Reinhard | Verfahren zur Beschichtung und Schnellabdichtung von undichten Rohrleitungen, insbesondere Trinkwasserleitungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4319926A (en) | 1982-03-16 |
FR2496682A1 (fr) | 1982-06-25 |
DE3149991C2 (de) | 1983-09-15 |
JPS6234347B2 (de) | 1987-07-27 |
AU7872381A (en) | 1982-07-01 |
IT8125734A0 (it) | 1981-12-21 |
JPS57135868A (en) | 1982-08-21 |
MX157165A (es) | 1988-10-31 |
FR2496682B1 (fr) | 1985-05-31 |
AU530005B2 (en) | 1983-06-30 |
GB2089778B (en) | 1984-09-12 |
IT1140372B (it) | 1986-09-24 |
GB2089778A (en) | 1982-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3149991A1 (de) | Waessrige haertbare zusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0687657B1 (de) | Polysiloxan-Zusammensetzungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung für Beschichtungen | |
DE2752803B2 (de) | Wäßriges Überzugsmittel auf der Grundlage von kolloidalem Kieselsäureanhydrid | |
DE2435860A1 (de) | Verfahren zur hydrophobierung von feinteiliger kieselsaeure und silikaten | |
CH637989A5 (de) | Anorganisches bindemittel und verfahren zu seiner herstellung. | |
DE10001831A1 (de) | Silikatische Beschichtungsmasse mit verbesserter Stabilität | |
DE2454980C3 (de) | Oberzugsmasse zum Aufbringen von dicken Überzügen | |
DE2737741A1 (de) | Grundiermasse und beschichtungsverfahren unter verwendung der grundiermasse | |
DE69003798T2 (de) | Fungizide und korrosionshemmende Anstrichfarbepigmente. | |
DE2458149A1 (de) | Fluessige zusammensetzung, diese enthaltende zu wasserbestaendigen ueberzuegen schnell aushaertbare zusammensetzung, sowie verfahren zur bildung von duennen, trockenen, wasserbestaendigen schutzfilmen | |
US3450661A (en) | Acrylo-silicate binders for coating compositions | |
EP3712216B1 (de) | Stabilisatoren für dispersionssilikatfarben | |
EP0672736A2 (de) | Beschichtungsmischungen, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
EP0007060A1 (de) | Beschichtungspasten für anorganische Baustoffe und Verfahren zur Beschichtung sowie beschichtete Baustoffe | |
DE3112449A1 (de) | "glaszusammensetzung, verfahren zur herstellung und verwendung als antikorrosionsbeschichtung von metallflaechen" | |
EP0132507A2 (de) | Bindemittel auf der Basis von Alkalimetallsilikatlösungen | |
EP0255079B1 (de) | Als wässrige Kunstharzdispersionen vorliegende Lacke oder Grundierungen mit einem mineralischen Füllstoff | |
DE2835202C2 (de) | Trennmittel-Dispersion zum Formen von Glasgegenständen in Metallformen | |
WO1988002389A1 (en) | Thickener for thixotropic coating masses | |
EP3875544A1 (de) | Lacksystem mit anti-fouling-eigenschaft | |
DE2750046A1 (de) | Haertbare zusammensetzung enthaltend eine waessrige loesung eines wasserloeslichen silikats | |
DE2004043A1 (de) | Guanylharnstoffchromat und dieses enthaltende UEberzugsmassen | |
DE1769622C3 (de) | Alkalisilikatgebundene Anstrichmittel mit Zinkpulver | |
DE2637773A1 (de) | Zinkreiches anstrichmittel | |
CA1163402A (en) | Curable silicate compositions containing condensed phosphate hardeners and ph controlling bases |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8126 | Change of the secondary classification |
Ipc: ENTFAELLT |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |