DE3145515A1 - Vorrichtung zum abfuellen und verdichten von gut in beuteln - Google Patents
Vorrichtung zum abfuellen und verdichten von gut in beutelnInfo
- Publication number
- DE3145515A1 DE3145515A1 DE19813145515 DE3145515A DE3145515A1 DE 3145515 A1 DE3145515 A1 DE 3145515A1 DE 19813145515 DE19813145515 DE 19813145515 DE 3145515 A DE3145515 A DE 3145515A DE 3145515 A1 DE3145515 A1 DE 3145515A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- walls
- conveyor
- bag
- filling
- bags
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/20—Reducing volume of filled material
- B65B1/22—Reducing volume of filled material by vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Description
VM 720
16.11.1981 Gl/hsD
16.11.1981 Gl/hsD
ROBERT BOSCH GKBH, f/O00 Stuttgart 1.
Die Erfindung geht aus von einer Abfüll- und Verdichtungsvorrichtung nach der Gattung des Hauptanspruchs.
Um prallgefüllte, formhaltige Beutelpackungen mit einem
pulverigen, körnigen oder aus sperrigen Einzelstücken bestehenden Gut herzustellen, werden die Beutel nach dem Füllen und vor dem Verschlußbilden einer intensiven Rüttelung unterzogen, bei der die Gutmengen zusammensacken und Lufteinschlüsse entweichen. Bei einer bespielsweise durch die
BE-OS 28 19 689 bekannten Verpackungsmaschine wird, da das Aufnahmevermögen der Beutel begrenzt ist, zunächst eine
Teilmenge in einen Beutel eingefüllt, und, nachdem diese
Teilmenge durch Rüttelung verdichtet worden ist, die Restmenge in den Beutel eingebracht, und darauf die Packung vor dem Verschließen nochmals gerüttelt. Die bekannte Maschine
pulverigen, körnigen oder aus sperrigen Einzelstücken bestehenden Gut herzustellen, werden die Beutel nach dem Füllen und vor dem Verschlußbilden einer intensiven Rüttelung unterzogen, bei der die Gutmengen zusammensacken und Lufteinschlüsse entweichen. Bei einer bespielsweise durch die
BE-OS 28 19 689 bekannten Verpackungsmaschine wird, da das Aufnahmevermögen der Beutel begrenzt ist, zunächst eine
Teilmenge in einen Beutel eingefüllt, und, nachdem diese
Teilmenge durch Rüttelung verdichtet worden ist, die Restmenge in den Beutel eingebracht, und darauf die Packung vor dem Verschließen nochmals gerüttelt. Die bekannte Maschine
if- -"- ": VK 720
hat, um die Beutel nacheinander den einzelnen Füll-, Rüttel-
und Schließeinrichtungen zuzuführen, eine Förderkette mit Mitnehmern und ortsfeste Tragschienen. Die Mitnehmer
stehen von den die Beutelpackungen abstützenden Tragschienen soweit ab, daß ihre Obei-kante in Höhe des Fülliipiegels
des verdichteten Inhalts der Beutelpackungen endet, wobei diese Höhe zugleich Bezugsebene für die
Schließeinrichtung ist. Zum Verpacken von lockerem Füllgut mit geringem spezifischen Gewicht ist die bekannte Vorrichtung
gut geeignet. Schwierigkeiten treten aber auf, wenn schüttfähige Güter mit hohem spezifischen Gewicht verpackt
werden sollen. Diese Güter, die beim Einfüllen der Mengen in die Beutel Luft einschließen, nehmen nach dem Abfüll- .
Vorgang auch den Kopfraum des Beutels ein, der später zum
Verschluß gefaltet wird. Insbesondere bei Beuteln aus weichem Packstoff, beispielsweise Kunststoffolie,' drückt das
Gut oberhalb der Mitnehmer den Beutelkopf auseinander, der sich dann auf den Mitnehmern abstützt, so daß die vom Boden
her eingeleitete Küttelung auf diesen Teil nicht ausreichend
einwirken kann. Außerdem baucht sich der untere Teil der Beutelpackung auf den Tragschienen seitlich aus,
so daß sogenannte Elefantent'üßc entstehen·. Solche Packun- '
gen haben ein minderwert iges Aur.re:hori.
ε ■ 3U5515
Es ist daher eine Abfüll- und Verdichtungsvorrichtung
wünschenswert, bei der die hergestellten Beutelpackungen eine annähernd quaderförmige Gestalt mit gleichförmigen
Wänden haben.
Die erfindungsgemäße Abfüll- und Verdichtungsvorrichtung
mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß die Wände, welche die Beutelpackungen
während des Füllens, des Rütteins und des Förderns ■umgeben,
die einzelnen Beutel allseitig außer der Füllöffnung formhaltig abstützen und daß über die mitlaufenden Bodenstücke
hochwirksame Hüttelstöße auf die Beutelpackung übertragen werden können.
Zeichnung
Ein Ausführungnbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Abfüll- und Verdichtungsvorrichtung in Seitenansicht, Figur 2 einen Teil der Fördereinrichtung
der Vorrichtung nach Figur 1 in Seitenansicht und Figur 3 die Fördereinrichtung nach Figur 2 im
Querschnitt in der Ebene 111-1II der Figur 2.
3U55T5
In einem Maschinengestell 10 ist eine endlose Förderkette
11 um zwei Umlenkräder 12 (nur eines dargestellt) geführt, wobei eine geradlinige, waagerechte Förderstrecke
13 für Beutel b gebildet wird. Der Förderstrecke 13 sind
zwei Abfülleinrichtungen 14, 15 für pulveriges Gut und
eine Rütteleinrichtung 16 zugeordnet.
Die Förderkette Tl hat viele gelenkig miteinander verbundene
Glieder 20, von denen jedes zum Mitnehmen jeweils eines Beutels b eine vordere und hintere nach außen abstehende
Mitnehmerwand 21, 22 uni zwischen parallelen Wänden eines
Paares je eine Bodenplatte 23 hat. Die Mitnehmerwände 21, 22 sind an den Gliedern 20 mit einem abgewinkelten Teil
,der beiden Mitnehmerwände 21. 22 ι
24 fest verbunden, wobei der Abstand eines Paares der Breite eines Beutels b entspricht. Die Bodenplatten 23 sind um
ein bestimmtes Maß heb- und senkbar zwischen den Mitnehmerwänden 21, 22 angeordnet. Sie sind auf Stangen 25 befestigt,
die in Lagern 26 der Glieder 20 verschiebbar sind und eine .Holle ?7 tragen. Zugfedern ?Ö ziehen die Bodenplatten 23.
und Stangen 25 nach unten gegen die Glieder 20. An beiden
Enden ihrer Gelenkachsen 29 tragen die Glieder 20 Rollen
30, die beim Einlaufen der Glieder 20 in die geradlinige Förderstrecke 13 von zwei U-förmigen Führungsschienen 31
aufgenommen werden, no daß die Glieder 20 in der Förder-
Vh ν?
3U551
strecke 13 trotz Belastung einen geradlinigen Laufweg haben.
In der Förderstrecke 13 laufen die Bollen 27 an den
Stangen 25 der Bodenplatten 23 auf einer heb- und senkbaren Schiene 33 der Rütteleinrichtung 16. Die Schiene 33?
die in ihrer unteren Stellung auf Anschlägen 32 aufliegt,
ist an zwei schwenkbaren Winkelhebeln 34, 35 angelenkt, die
eine Stange 36 miteinander verbindet. Ein Arm des einen Winkelhebels
3^- ist verlängert und trägt eine Rolle 37? die
mit einer Kurvenscheibe $8 in Wirkverbindung steht» Die Kurvenscheibe 38, die pro Fordortakt der Förderkette 11 eine
Umdrehung ausführt, hat auf dem Umfangteil, der während der
Stillstandszeit der Förderkette 11 mit der Rolle 37 des Winkelhebels
3^- in Berührung ist, mehrere Nocken 39· Beim Drehen
der Kurvenscheibe J>& verschwenken die Nocken 39 die beiden
Winkelhebel 34, 35» wobei diese die Schienen 35 heben und
senken, so daß die auf ihr stehenden Stangen 25 mit den Bodenplatten
23 nach oben gestoßen und von den Zugfedern 28 wieder nach unten gezogen werden.
Den Laufweg der Mitnehmcrwände 21, 22 begrenzen im Bereich
der Förderstrecke zwei schwenkbare Führungswände 40, 41 mit wenig Spiel, welche unten an Leisten 42, 43 befestigt sind.
Über Hebel 45 und Koppeln 46 sind die beiden drehbar gelagerten Leisten 42, 43 mit einer Traverse 47 an einem auf-
und abbewegbaren Stößel 48 verbunden.
VM 720
3 U55 15
Damit die geförderten Beutel b mit ihren Seitenwänden vollflächig abgestützt werden, haben die Mitnehmerwände 21, 22
und die Führungswände 40, 41 eine Höhe, die bis zum oberen
Rand der umschlossenen Beutel b reicht. Die Breite der Mitnehmerwände
21, 22 ist so bemessen, daß diese mit geringem Spiel zwischen den beiden Führungcwändeh 40, 41 in deren
Normalstellung mit paralleler Ausrichtung hindurchlaufen können. Die Bodenplatten 23 haben eine Rechteckfläche, die
ebenfalls mit geringem Spiel zwischen die beiden Mitnehmerwände 21, 2? eines Paares und die beiden Führungswände 40,
41 paßt.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Im Bereich der Umlenkstrecke der Förderkette 11 vor den Abfülleinrichtungen
14, 15 wird bei jedem Stillstand der Förderkette
11 ein leerer Beutel b aus einem flexiblen, weichen Packstoff zwischen ein Mitnehmerpaar 21, 22 eingesetzt. Auf ·
nachgeordneten Stationen wird zunächst von der Abfülleinrichtung
14 eine erste Teilmenge und dann von der Abfüllvorrichtung 15 eine zweite Teilmenge in jeweils einen Beutel
b eingefüllt. Infolge des beim Abfüllen aufgelockerten Zustandes des Füllguts reicht der Füllspiegel c einer Füll-'
gutsäule nach dem Abfüllen, wie in Fig. 2 gestrichelt angedeutet,
zunächst bis nahe an den oberen Rand des Beutelst·.
Vh 7?0
Auf dem anschließenden Teil der Förderstrecke 13 werden
die Beutel b zusammen mit ihrem Inhalt während jeder Stillstandszeit der Förderkette 11 jeweils mehrmals hochgestoßen und fallengelassen, wobei die Führungswände 40, 41, wie in Fig. 3 strichpunktiert dargestellt, von den Beuteln b weggeschvenkt sind. Diese vertikale Rüttelbewegung wird von den Nocken 39 der umlaufenden Kurvenscheibe 38 erzeugt und über das Gestänge 34, 35, 36, die Schiene 33* die Stangen 25 und die Bodenplatten 23 auf die Beutel b und deren Inhalt übertragen. Durch die Stöße sacken die Füllgutsäulen in sich
zusammen, bis der Füllspiegel c schließlich die vorbestimmte Höhe einnimmt (Fig. 3)» in welcher der für die Beutelverschlußbildung erforderliche Kopfteil des Beutels b frei
ist. Das Verdichten der Füllgutmengen wird durch die bewegbaren Führungswände 40, 41 intensiviert, welche beim Zusammenfahren eine horizontale Pressung auf die Füllgutsäulen
ausüben. Eine besonders schnelle Verdichtung wird erreicht, wenn die Stöße nach oben mit großer Beschleunigung einsetzen und der Fall durch die festen Anschläge 32 der Schiene 33 gebremst wird. Um den beim Aufschlagen entstehenden
Lärm zu dämpfen, bestehen die Anschläge aus Hartgummi.
die Beutel b zusammen mit ihrem Inhalt während jeder Stillstandszeit der Förderkette 11 jeweils mehrmals hochgestoßen und fallengelassen, wobei die Führungswände 40, 41, wie in Fig. 3 strichpunktiert dargestellt, von den Beuteln b weggeschvenkt sind. Diese vertikale Rüttelbewegung wird von den Nocken 39 der umlaufenden Kurvenscheibe 38 erzeugt und über das Gestänge 34, 35, 36, die Schiene 33* die Stangen 25 und die Bodenplatten 23 auf die Beutel b und deren Inhalt übertragen. Durch die Stöße sacken die Füllgutsäulen in sich
zusammen, bis der Füllspiegel c schließlich die vorbestimmte Höhe einnimmt (Fig. 3)» in welcher der für die Beutelverschlußbildung erforderliche Kopfteil des Beutels b frei
ist. Das Verdichten der Füllgutmengen wird durch die bewegbaren Führungswände 40, 41 intensiviert, welche beim Zusammenfahren eine horizontale Pressung auf die Füllgutsäulen
ausüben. Eine besonders schnelle Verdichtung wird erreicht, wenn die Stöße nach oben mit großer Beschleunigung einsetzen und der Fall durch die festen Anschläge 32 der Schiene 33 gebremst wird. Um den beim Aufschlagen entstehenden
Lärm zu dämpfen, bestehen die Anschläge aus Hartgummi.
VIi 720
Je nach Art des Füllguts erstreckt sich die FÖrder- und
Rütteleinrichtung über mehr oder weniger Stationen. Am Ende der geradlinigen Förderstrecke werden die Beutel b,
in denen das Gut stark verdichtet ist, in die Fördereinrichtung einer Beutelschließvorrichtung zum Bilden des
Kopfverschlusses übergeben. Dies kann vorzugsweise durch seitliches Uberschieben an einer Stelle erfolgen, in die die Führungswände nicht mehr reichen.
Kopfverschlusses übergeben. Dies kann vorzugsweise durch seitliches Uberschieben an einer Stelle erfolgen, in die die Führungswände nicht mehr reichen.
Claims (4)
- VH 72016.11.1981 Gl/hanROBERT BOSCH-GMBH, 7000 Stuttgart 1 Ansprüche1A Vorrichtung zum Füllen von Beuteln aus flexiblem
Packstoff und zum Verdichten des Füllguts in den Beuteln mit einer Fördereinrichtung, die vordere und hintere, jeweils einen Beutel einschließende Mitnehmerwände hat, mit die Förderstrecke der Mitnehmerwände seitlich begrenzenden Führungen und mit einer Rütteleinrichtung, die gegen den.Boden der Beutel Rüttelbewegungen
überträgt, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen
Führungen als Wände (4-0, 41) ausgebildet und taktweise von der Förderstrecke (13) seitlich weg und zu dieser hin bewegbar sind, daß die Höhe der Führungswände (40, 41) und die der Mitnehmerwände (21, 22) der Fördereinrichtung (11) im wesentlichen bis zum oberen Rand der unverschlossenen Beutel (b) reicht, und daß zwischen zwei jeweils einen Beutel (b) einschließenden Mitnehmerwänden (21, 22) je ein Bodenstück (25) in der Fördereinrichtung (11) heb- und senkbar angeordnet ist, dar. mit der Rütteleinrichtung (16) in Wirkverbindung bringbar ist.:- -■■- -■■ - 3'45515 - 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungswände (40, 41) an der Förderstrecke (13) schwenkbar angeordnet sind und während der Förderphase der Fördereinrichtung (11) mit wenig Spiel den Förderweg dor Mi tnehmei-wände (40, 41) begrenzen.
- 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenstücke (23) der Fördereinrichtung (11) an Stangen (25) befestigt sind, die in Gliedern (20) der Fördereinrichtung verschiebbar sind.
- 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 35 dadprch gekennzeichnet, daß die Rütteleinrichtung (16) eine heb- und senkbare Schiene (33) hat, die in ihrer unteren Stellung auf Anschlägen (32) aufliegt.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813145515 DE3145515A1 (de) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | Vorrichtung zum abfuellen und verdichten von gut in beuteln |
CH583482A CH658435A5 (de) | 1981-11-17 | 1982-10-05 | Vorrichtung zum abfuellen und verdichten von gut in beuteln. |
GB08231928A GB2109328B (en) | 1981-11-17 | 1982-11-09 | Apparatus for filling and compacting materials in bags |
JP20047582A JPS5890001A (ja) | 1981-11-17 | 1982-11-17 | 袋内に充填材料を充填して袋内でこの充填材料を緊密にする充填および緊密化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813145515 DE3145515A1 (de) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | Vorrichtung zum abfuellen und verdichten von gut in beuteln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3145515A1 true DE3145515A1 (de) | 1983-05-26 |
Family
ID=6146549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813145515 Withdrawn DE3145515A1 (de) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | Vorrichtung zum abfuellen und verdichten von gut in beuteln |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5890001A (de) |
CH (1) | CH658435A5 (de) |
DE (1) | DE3145515A1 (de) |
GB (1) | GB2109328B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19808775A1 (de) * | 1998-03-03 | 1999-09-09 | Rovema Gmbh | Rüttelvorrichtung zum Verdichten von feinkörnigem oder pulverförmigen Produkt |
DE102005014668A1 (de) * | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Altana Pharma Oranienburg Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Tabletten |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1233621B (it) * | 1989-06-06 | 1992-04-07 | Italpack Srl | Dispositivo di imballaggio per la separazione per unita' e l'imballaggio di piu' contenitori in successione contigua. |
FR2941923B1 (fr) * | 2009-02-12 | 2012-03-16 | Coopex Apifruit | Procede de conditionnement de denrees perissables tels des fruits, dispositif permettant de le mettre en oeuvre et emballages ainsi obtenus |
RU183229U1 (ru) * | 2018-04-18 | 2018-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Метаком-Альфа" | Фасовочное устройство для виброуплотнения древесного угля |
CN114802841A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-07-29 | 刘国良 | 一种用于淤泥袋装的震动结构 |
-
1981
- 1981-11-17 DE DE19813145515 patent/DE3145515A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-10-05 CH CH583482A patent/CH658435A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-09 GB GB08231928A patent/GB2109328B/en not_active Expired
- 1982-11-17 JP JP20047582A patent/JPS5890001A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19808775A1 (de) * | 1998-03-03 | 1999-09-09 | Rovema Gmbh | Rüttelvorrichtung zum Verdichten von feinkörnigem oder pulverförmigen Produkt |
DE102005014668A1 (de) * | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Altana Pharma Oranienburg Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Tabletten |
DE102005014668B4 (de) * | 2005-03-29 | 2010-01-14 | Nycomed Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Tabletten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2109328B (en) | 1985-06-26 |
GB2109328A (en) | 1983-06-02 |
CH658435A5 (de) | 1986-11-14 |
JPS5890001A (ja) | 1983-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3640520C2 (de) | ||
DE2404826C3 (de) | Vorrichtung zur Formung prismatischer Verpackungsbehälter | |
DE69007903T2 (de) | Vorrichtung zum Verpacken. | |
DE112012004359T5 (de) | Vorrichtung zur formung einer langgestreckten kunststofffolie zu einem rohr rund um artikel variabler grösse | |
DE3145515A1 (de) | Vorrichtung zum abfuellen und verdichten von gut in beuteln | |
EP1050458B1 (de) | Vorrichtung zum Befüllen und Verschliessen von Säcken | |
EP2001747B1 (de) | Transporteinrichtung | |
DE2109834A1 (de) | Maschine zum selbsttätigen Verpacken von lockerem Material in Beutel | |
CH652085A5 (en) | Tubular-bag machine | |
EP1205410A1 (de) | Förder- und Drehvorrichtung | |
DE19933486C2 (de) | Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen von Säcken | |
DE2819689A1 (de) | Maschine zum herstellen von stehfaehigen beutelpackungen | |
EP0085349B1 (de) | Vorrichtung zum Verpacken flexibler Beutelpackungen in Faltschachteln | |
DE69716217T2 (de) | Methode zum Entladen von Beuteln aus Verpackungsmaschinen | |
DE2730799C2 (de) | Vorrichtung zum Einbringen von gefüllten Flachbeuteln in Kartons | |
DE3921538A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum egalisieren von ungleichmaessig dick gefuellten beuteln | |
DE324368C (de) | Vorrichtung zum Abmessen und Verpacken von fettigem, pulverfoermigem Material | |
DE3116293A1 (de) | Vorrichtung zum verpacken einer anzahl flachbeutel | |
DE19827059B4 (de) | Vorrichtung zum Füllen, Evakuieren und Verschließen von Verpackungsbehältern | |
DE3815077C2 (de) | Vorrichtung zum Füllen und Verschließen von Beuteln | |
DE2908225A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von schlauchbeutelpackungen | |
DE2545813A1 (de) | Vorrichtung zum verpacken flacher werkstuecke | |
DE3135885A1 (de) | Sackfuellvorrichtung fuer staubige gueter | |
DE102004022473A1 (de) | Vertikale Schlauchbeutelmaschine und Verfahren zum Abpacken von stapelbaren Gegenständen | |
AT303627B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines kalt verformbaren Produktes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |