DE3145290A1 - Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus thermoplastischem material - Google Patents
Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus thermoplastischem materialInfo
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Description
• β · * ο ft β · ·
T 53 044
Anmelder: M & C Oswald Ges.m.b.H.
4864 Attersee, Oberösterreich, Osterreich
Verfahren zur Herstellung von Formkör pernaus thermoplastischem Material
Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus thermoplastischem Material
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren
zur Herstellung von elastischen Formkörpern aus thei—
moplastischem Material mit einem Anteil von mehr als
%-Masse tei1chenförmigern organischen Material als Füllstoff.
Derartige Formkörper wurden bisher durch Mischen der Ausgangsmaterialien
und anschließendes Verprassen unter Hitze hergestellt, wobei bei diesem Verpressen unter
Hitzeeinwirkung gegebenenfalls auch ein Vulkanisationsvorgang bzw. Vernetzungsvorgang stattgefunden hat. Es
handelte sich dabei teilweise um starre Formkörper, die nach ihrer Fertigstellung bei Normal temperatur starrblieben,
bzw. auch um die Herstellung von Formkörpern, die bei Normal temperatur elastische Eigenschaften aufweisen.
Als letztere seien insbesondere Kbrkfußbetten
erwähnt, welche bei der Herstellung von Schuhen einen
wichtigen Bestandteil bilden. Derartige Fußbettsohlen
konnten bisher nur mit relativ großem Arbeitsaufwand
und mit relativ geringer Formtreue hergestellt werden.
Der vorliegenden Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde,
zunächst derartige Korkfußbetten auf ökonomischere und
genauere Art und Welse herzustellen; bei Ausarbeitung
der Erfindung ergab sich nun, daß das gefundene.Verfahren
nicht nur zur Herstellung von Korkfußbetten, sondern
darüberhlnaus ganz allgemein zur Herstellung von hochgefüllten
elastischen Kunststoffgegenständen angewendet
werden kann.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Vei—
fahren zur Herstellung von elastischen Formkprpern aus
thermoplastischem Material mit einem Anteil von mehr als
50 %-Masse teilchenförmigen·!, vorzugsweise organischem
Material als Füllstoff, das dadurch gekennzeichnet ist,
daß das teilchenförmige, vorzugsweise organische FüllstoffmaterIaI
zunächst auf einen Feuchtigkeitsgehalt von
maximal 1 % getrocknet und anschließend mit weichgemachtem thermoplastischen, vorzugsweise auch blähfähigen
Kautschuk gemischt wird, dessen Viskosität bei der
Spritztemperatur hinreichend niedrig ist, daß das Gemisch
zufriedenstellend gespritzt werden kann, worauf gegebenenfalls
Färb-, Geruchs-, Desinfektions- oder Desodoransstoffe
zugesetzt werden und schließlich das Gemisch
durch Spritzguß in an sich bekannter Weise verformt wird.
Bei Ausarbeitung der vorliegenden Erfindung mußten zunächst
verschiedene Hindernisse überwunden werden. So · hat es sich zunächst herausgestellt, daß bei der Verwendung
von Füllstoffen im angel Ieferten Feuchtigkeitszustand,
welche Füllstoffe bisher bei der Verarbeitung durch He.ißverpressen zusammen mit Kunststoff sich als
durchaus geeignet erwiesen hatten, Probleme durch Dampfbildung auftraten, wobei das Spritzgußverfahren nicht zufriedenstellend
durchgeführt werden konnte, und darüberhinaus, wenn schon Produkte erhalten wurden, diese durchaus
inhomogen und nicht verwendbar waren. Überraschendei—
weise war es nicht notwendig, das Füllmaterial praktisch
vollständig zu trocknen; es stellte sich heraus, daß ein geringer Wassergehalt toleriert werden kann, da dieser
durch das weichgemachte thermoplastische Material auch
bei der Spritzgußtemperatur absorbiert wird.
Weiterhin bestand a priori das Vorurteil, daß durch die
sehr weiche und niederviskose Einstellung des eingesetzten
Polymermaterials, wodurch eine zufriedenstellende
Verarbeitung auf Spritzgußmaschinen überhaupt erst möglich
wurde, Produkte rhalten werden, die in ihrer mechanischen Eigenschaft nicht zufriedenstellend sind.
Auch hier hat sich herausgestellt, daß völlig unerwarte-
3U5290
™ _
terwelse trotz der sehr welchen Einstellung des Polymermaterials durch die Anwesenheit der Füllstoffe In relativ
großen Mengen, Welche jedenfalls über 50 %-Masse liegen,
Produkte erhalten werden, die in ihren mechanischen Eigenschaften den bisher durch Heißpressen erhaltenen
Produkten durchaus ebenbürtig sind und sich darüberhinaus von den bekannten Produkten durch wesentlich größere
Dimens ionsgenaui gke i t ausze ichnen.
Die Einstellung der Viskosität des thermoplastischen Materials
kann entweder so erfolgen, daß für das erfindungsgemäße Verfahren a priori ein Material ausgewählt
wlrd,'welches die gewünschten Viskositätswerte bereits
aufweist, welches Material bis dato infolge dieser niedrigen Viskositätswerte für die Verarbeitung durch
Spritzgußmaschinen praktisch nicht in Frage kam. Es ist
•jedoch auch möglich, thermoplastisches Material mit an
sich höherer Viskosität einzusetzen, dessen Viskosität jedoch dann durch Zusatz von Weichmachern auf den gewünschten
Wert eingestellt werden muß. So muß vorllegendenfalls,
beim erfindungsgemäßen Verfahren, bei der Hei—
stellung von Korkfußbetten thermoplastischer Kautschuk
durch Weichmacherzusatz, wobei sich als Weichmacher PoIymeröl
als besonders geeignet erwiesen hat, auf eine wesentlich niedrigere Viskosität gebracht werden. Die geeignete
Viskosität läßt sich dabei unschwer durch Vei— suche feststellen; im allgemeinen wird der Weichmacherzusatz
bei. etwa 8 bis 12 Vol. ^, bezogen auf den thermoplastischen
Kautschuk, liegen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hat sich ein Schmelzindexintervall
für den eingesetzten thermoplastischen
Kautschuk von 0,5 bis 40, vorzugsweise 25 bis 30, als
besonders geeignet erwiesen. Ebenfalls ist es möglich,
anstelle von Korkschrot auch andere Füllstoffe einzusetzen, wie beispielsweise Sägespäne, zerkleinerte Lederabfälle,
zerkleinerte Papier- bzw. Pappeabfälle und dgl.
·* ft β β <t S>
· *
3H5290
Es sind somit der Anwendungsmöglichkeit des erfindungsgemäßen
Verfahrens praktisch keine Grenzen gesetzt, und es läßt sich überall dort, wo bisher zur Herstellung
von hochgefüllten Formkörpern aus thermoplastischem
elastischen Material das relativ aufwendige und zeit-, raubende Preß- bzw.. Vulkanisierverfahren angewendet wurde,
nunmehr ein praktisch gleichwertiges MaterIaI" auf
wesentlich einfachere Art und Weise und darüberhinaus
mit wesentlich besserer Dimensionsgenauigkeit durch
das ökonomische Spritzgußverfahren herstellen.
Der organische Füllstoff wird zweckmäßig in einer Teilr
chengröße von 0,5 bis 5 mm Durchmesser eingesetzt.
Das folgende Beispiel soll die vorliegende Erfindung ■
erläutern, ohne daß diese hierauf beschränkt sein soll'.
Beispiel : Korkschrot mit einem Wassergehalt von ·
4 bis 5 % wird zunächst auf einen Wassergehalt'von 1 %
getrocknet. Der Korkschrot hat eine Teilchengröße von 1 bis 3 mm Durchmesser. 85 Vol.% dieses Korkschrotes wei—
den dann mit 13,5 Vol.% thermoplastischem Kautschuk und
1,5 Vol.% Polymeröl gemischt. Das verwendete Polymeröl (bestehend aus
aliphatischen und/oder aromatischen ölen) hat die folgenden Eigenschaften:
Dichte 15°C 0,896 g/ml DIN 51757
Taupunkt -27°C DIN 51597
Viskosität bei 200C 509 mm2/s DIN 51562
bei 1000C 10,6 mmz/s DIN 51562
Jodzahl nach
Kaufmann 5
Kaufmann 5
Molgewicht *f70 nach ASTM D 2503
Anilinpunkt 103°C DIN EN 56.
Der verwendete, blähfähige thermoplastische Kautschuk besaß
eine Shore-Härte von ca. 50°.
J I4DZUU
Die so erhaltene Mischung wurde einem Spritzgußautomaten
zugeführt und bei 11I-O0C verarbeitet. Die erhaltenen
Fußbettsohlen weisen ausgezeichnete Elastizität, Maßgenauigkeit
und mechanische Eigenschaften auf; sie sind
den bisher bekannten Fußbetten hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften ebenbürtig, an Maßgenäuigkeit jedoch
überlegen.
Insbesondere zur Herstellung von Korkfußbetten ist es
möglich, der Mischung noch zusätzlich Farbstoffe, Geruchsstoffe, Desinfektionsmittel oder Desodorantien zuzusetz.en.
Claims (1)
- Patentansprüche:Verfahren zur Herstellung von elastischen Formcorpern aus thermoplastischem Material mit einem Anteil von mehr als 50 %-Masse teilchenförmigen, vorzugsweise organischem Material als Füllstoff, dadurch gekennzeichnet, daß das tei1chenförmige, vorzugsweise organische FülIstoffmaterIaI zunächst auf einen Feuchtigkeitsgehalt von maximal 1 % getrocknet und anschließend mit .weichgemachtem thermoplastischen, vorzugsweise auch blähfähigen Kautschuk gemischt wird, dessen Viskosität bei der Spritztemperatur hinreichend niedrig Ist, .daß das Gemisch zufriedenstellend gespritzt werden kann, worauf .gegebenenf al 1 s Färb-, Geruchs-, Des I nf ekt Ions- oder Desodoransstoffe zugesetzt werden und schließlich das Gemisch durch Spritzguß In an sich bekannter Weise vet— formt wird.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Weichmacher Polymeröl Cbestehend aus aliphatischen und/oder aromatischen ölen) eingesetzt wird.3. Verfahren nach Anspruch .1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff Korkschrot mit einer Teilchengröße von 0,5 bis 5 mm eingesetzt wird'.*+. Verfahren nacn Anspruch 1 oder 2, dadurch ge-ό Ί 4 b I y Ukennzeichnet, daß als Füllstoff Sägespäne, Lederabfälle oder Pappeabfälle eingesetzt werden.5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein thermoplastischer Kautschuk mit einem Schmelzindex von 0,5 bis ifO, vorzugsweise 25 bis 30, eingesetzt wird.- Beschreibung -
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