DE3144547C2

DE3144547C2 -

Info

Publication number: DE3144547C2
Application number: DE19813144547
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 7140 Ludwigsburg De Zipperle
Original assignee: Individual
Current assignee: Eugen Zipperle & Co Kg 7144 Asperg De GmbH
Priority date: 1981-11-10
Filing date: 1981-11-10
Publication date: 1990-08-23
Also published as: DE3144547A1

Description

Die Erfindung betrifft einen verstellbaren Spiegel für Kraft fahrzeuge, welcher die Merkmale des Oberbegriffs des Anspru ches 1 aufweist.

Bei einem bekannten Spiegel dieser Art (DE-OS 27 15 575) haben die Zungen eine Erstreckungsrichtung lotrecht zum Spiegel glasträger. Da ihre Länge bis zu dem eine hakenartige Nase bildenden Kopf gering ist, müssen sie eine relativ große Aus lenkung radial nach außen gefahren, wenn der Spiegelhalter mit dem Spiegelglasträger verbunden oder von diesem gelöst werden muß. Die Montage und Demontage des Spiegelglasträgers wird aber nicht nur durch die zu diesem Zwecke stark auszu lenkenden Zungen erschwert. Hinzu kommt noch, daß die hakenar tige Nase der Zungen in je eine Ausnehmung der zu hintergrei fenden Werkstoffpartie eingreifen muß, und zwar wegen der winkelrichtigen Positionierung des Spiegelglasträgers relativ zum Spiegelhalter weitgehend spielfrei. Die in radialer Rich tung gegen die Werkstoffpartie drückenden Zungen erschweren erheblich eine gegebenenfalls zum Zwecke einer genauen Ausrich tung notwendig werdende Verdrehung des Spiegelglasträgers relativ zum Spiegelhalter.

Bei Innenspiegeln für Kraftfahrzeuge ist es ferner bekannt (DE-GM 69 04 853), an dem mit der Karosserie zu ver bindenden Ende des Spiegelhalters einen in radialer Richtung mehrfach geschlitzter Druckknopf vorzusehen, der in eine korres pondierende Öffnung eines den Spiegelhalter mit der Fahrzeug karosserie verbindenden Adapters eingreift.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verstellbaren Spiegel der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß das Spiegelglas zusammen mit dem Spiegelglasträger ohne Schwierigkeiten mit dem Spiegelhalter verbunden und von diesem gelöst werden kann, ohne daß hierzu die sichere und schwingungs freie Verbindung zwischen dem Spiegelglas und dem Spiegelhalter beeinträchtigt wird. Diese Aufgabe wird mit einem Spiegel nach Anspruch 1 gelöst.

Dadurch, daß die Zungen je einen in der Ebene des Spiegelglas trägers liegenden und von diesem entlang seiner Längsseiten getrennten Endabschnitt aufweisen, läßt sich äußerst platz sparend eine Zungenlänge realisieren, die ausreicht, um für die Montage und Demontage des Spiegelglasträgers die Zungen mit relativ geringer Kraft nach außen auslenken zu können. Weiterhin wird insbesondere die Montage dadurch wesentlich erleichtert, daß die zusätzlich vorhandenen Paare von aus je einem Zapfen und einem diesen aufnehmenden Auge bestehenden Verbindungs- und Führungselemente ein Ausrichten des Spiegel glasträgers auf den Spiegelhalter ermöglichen, ohne dabei die Klemmkraft der Zungen überwinden zu müssen, weil die Zapfen genügend lang gewählt werden können, so daß sie mit den Augen bereits in Eingriff sind, ehe die Zungen ausgelenkt werden. Ferner genügen dank der Verbindungs- und Führungselemente relativ geringe Federkräfte der Zungen, um den Spiegelglasträ ger zuverlässig mit dem Spiegelhalter in der vorgeschriebenen Position verbunden zu halten.

Vorzugsweise sind die Zapfen an den Spiegelglasträger und die Augen an den Spiegelhalter angeformt.

Wenn, wie bei einer bevorzugten Ausführungsform, die Nasen die Werkstoffpartien nur kraftschlüssig hintergreifen, was durch eine entsprechende Neigung der Anlageflächen an den Nasen und/oder den Werkstoffpartien erreicht werden kann, braucht statt der bei der Montage aufzubringenden Druckkraft zum Lösen des Spiegelglasträgers vom Spiegelhalter nur eine ausreichend hohe Zugkraft auf den Spiegelglasträger ausgeübt zu werden, um die Zungen wieder so weit auszulenken, daß ihre hakenartigen Nasen den Spiegelhalter freigeben. Sofern kein Saugfuß zur Verfügung steht, der auf das Spiegelglas aufgesetzt werden kann, um auf dieses die für eine Trennung erforderliche Zugkraft ausüben zu können, kann man auch mittels eines oder mehrerer Zughaken den Spiegelglasträger hintergreifen und auf diese Weise auf ihn die für das Trennen erforderliche Zugkraft ausüben. Mit Hilfe der Federkraft der Zungen und der Neigung der Flächen, mit denen sich die Nasen und die Anlageflächen für die Nasen am Spiegelhalter berühren, sowie durch die Wahl der Anzahl der Zungen läßt sich einerseits die Kraft, mit der der Spiegelglasträger an den Spiegelhalter angepreßt wird, und andererseits die zur Herstellung der Ver bindung und zum Lösen der Verbindung erforderliche Kraft auf den gewünschten Wert bringen.

Im folgenden ist ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung im einzelnen erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivisch dargestellte Ansicht des Ausführungsbeispiels,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1,

Fig. 3 einen Blick auf die Rückseite des Spiegel halters und den mit ihm verbundenen Spiegel glasträger,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3,

Fig. 5 einen vergrößert dargestellten Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3,

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 3.

Ein Außenspiegel für ein Kraftfahrzeug weist ein Spiegelge häuse 1 auf, das über einen Gehäusefuß 2 mit dem Kraftfahr zeug verbindbar ist. Das Spiegelgehäuse 1 ist entgegen einer Federkraft relativ zum Gehäusefuß 2 schwenkbar.

Im Inneren des Spiegelgehäuses 1, das, wie Fig. 2 erkennen läßt, die Form einer Wanne hat, ist ein Spiegelhalter 3 angeordnet. Dieser Spiegelhalter 3 weist zwei ineinandergreifende Teile 3′ und 3′′ auf, die aus Kunststoff bestehen und relativ zueinander um zwei im rechten Winkel zueinander verlaufende, nicht dargestellte Achsen be wegbar sind. Der Spiegelhalter 3 ist deshalb hinsichtlich der Bewegbarkeit seiner beiden Teile 3′ und 3′′ mit einem Kugel gelenkt vergleichbar. Wie Fig. 2 zeigt, ist der Teil 3′ des Spiegelhalters 3 fest mit dem Boden des Spiegelgehäuses 1 verbunden.

Der Teil 3′′ des Spiegelhalters 3 weist auf der dem Teil 3′ abgekehrten Seite eine durch einen kreisförmigen Rand gebilde te, ebene Anlagefläche für einen plattenförmigen, aus Kunst stoff bestehenden Spiegelglasträger 4 auf, an dessen vom Spiegelhalter 3 wegweisender Seite das Spiegelglas 5 festge legt ist. Damit die Verstellung des Spiegelglases 5 relativ zum Spiegelgehäuse 1 nicht vom Rand des Spiegelgehäuses be hindert wird, ist, wie insbesondere Fig. 2 zeigt, zwischen dem Rand des Spiegelgehäuses 1 einerseits und dem Rand des Spiegel glasträgers 4 und des Spiegelglases 5 ein Spalt 5 vorhanden, der im Ausführungsbeispiel überall etwa die gleichen Größe hat.

Im Ausführungsbeispiel ist, wie Fig. 4 zeigt, der Spiegelglas träger 4 mit einer zentralen, kreisrunden Aussparung 7 ver sehen, deren Durchmesser etwas geringer ist als der Innen durchmesser des Randes des Teiles 3′′ des Spiegelhalters 3, mit dem letzterer am Spiegelglasträger 4 anliegt. Wie Fig. 3 und 4 ferner zeigen, ist an den Spiegelglasträger 4 auf der dem Spiegelglas 5 abgekehrten Seite in geringem Ab stand vom Rand der Aussparung 7 ein konzentrisch zur Ausspa rung liegender Ring 8 angeformt, dessen Innendurchmesser an den Außendurchmesser des Randes des Teiles 3′′ angepaßt ist, damit dieser Rand in den Ring 8 eingreifen kann, wenn er an der die Aussparung 7 berandeten Ringzone 9 anliegt.

Wie Fig. 3 zeigt, sind sowohl der Ring 8 als auch die Ring zone 9 an vier Stellen unterbrochen, von denen je zwei dia metral zueinander liegen. An diesen Unterbrechungsstellen ist an den Spiegelglasträger 4 je eine bezüglich des Zentrums der Aussparung 7 radial federnde Zunge 10 angeordnet. Alle Zungen 10 sind gleich ausgebildet und einstückig mit dem Spiegelglasträger 4 ausgebildet. Wie insbesondere Fig. 5 zeigt, weist jede dieser Zungen 10 einen in der Ebene des Spiegelglasträgers 4 liegenden und von diesem längs beider Seiten getrennten ersten Abschnitt sowie einen sich an diesen im rechten Winkel anschließenden zweiten Abschnitt auf, der in der gleichen Richtung wie der Ring 8 über den Spiegelglas träger 4 übersteht. Der in der Ebene des Spiegelglasträgers 4 liegenden Abschnitt verläuft radial bezüglich der Aussparung 7 und dient dazu, die Federung der Zunge 10 in radialer Richtung zu vergrößern. An der dem Zentrum der Aussparung 7 zugekehrten Seite des vom Spiegelglasträgers 4 abstehenden Abschnitt der Zunge 10 ist eine hakenförmige Nase 11 ange formt, welche zusammen mit der Zunge einen gegen deren freies Ende hin sich verjüngenden Keil bildet. Diese Nasen 11 der vier Zungen 10 hintergreifen, wie die Fig. 3 und 5 zeigen, den auf der Ringzone 9 aufliegenden Rand des Teils 3′′ des Spie gelhalters 3 und drücken diesen mit ausreichender Kraft gegen die Ringzone 9. Dieser Anpreßdruck wird dadurch erreicht, daß die am Rand des Teils 3′′ anliegende Unterseite 11′ der Nase 11 geringfügig gegenüber der durch den Spiegelglasträ ger 4 definierten Ebene geneigt ist und dadurch um so stärker den Rand des Teils 3′′ gegen die Ringzone 9 drückt, je wei ter die Nase 11 diesen Rand übergreift.

Die Neigung der Unterseite 11′ der Nase 11, statt deren oder zusätzlich zu der auch die Anlagefläche für die Nase des Randes des Teils 3′′ des Spiegelhalters 3 entsprechend ge neigt sein könnte, ergibt ferner eine nur kraftschlüssige Ver bindung zwischen dem Spiegelglasträger 4 und dem Spiegel halter 3. Dies bedeutet, daß dann, wenn mit ausreichend großer Kraft der Spiegelglasträger 4 vom Spiegelhalter 3 weggezogen wird, die Nasen 11 der Zungen 10 radial nach außen gedrückt werden, bis sie den Rand des Spiegelhalters 3 frei geben. Der Spiegelglasträger 4 kann deshalb zusammen mit dem Spiegelglas 5 im Bedarfsfalle in einfacher Weise, nämlich durch ein Abziehen vom Spiegelhalter 3, entfernt werden. So fern für dieses Trennen des Spiegelglasträgers 4 vom Spie gelhalter 3 kein an das Spiegelglas 5 ansetzbarer Saugfuß zur Verfügung steht, kann man auch in den Spalt 6 Abzieh haken einführen, welche den Spiegelglasträger 4 zu hinter greifen vermögen.

Einfach ist auch das Herstellen der Verbindung zwischen dem Spiegelglasträger 4 und dem Spiegelhalter 3. Der Spiegelglas träger 4 braucht hierzu nur mit seiner Aussparung 7 auf den Teil 3′′ des Spiegelhalters 3 ausgerichtet und mit so großer Kraft gegen letzteren gedrückt zu werden, daß die Zungen 10 zunächst radial nach außen gedrückt werden und dann mit ihren Nasen 11 den Rand des Teils 3′′ hintergreifen.

Um das Ausrichten des Spiegelglasträgers 4 auf den Spiegel halter 3 bei der Herstellung der Verbindung zwischen beiden Teilen zu erleichtern und außerdem eine Drehung des Spie gelglasträgers 4 relativ zum Spiegelhalter 3 zu verhindern, ist, wie Fig. 3 zeigt, neben jeder Zunge 10 an den Spiegel glasträger 4 ein Zapfen 12 angeformt, der wie der die Nase 11 tragende Teil der Zunge 10 lotrecht vom Spiegelglasträger 4 absteht. Jedem dieser Zapfen 12 ist ein an den Rand des Teils 3′′ des Spiegelhalters 3 angeformtes und über den Rand in radialer Richtung überstehendes Auge 13 zugeordnet. In diese Augen 13 dringen die Zapfen 12 ein, wenn der Spiegel glasträger 4 auf den Spiegelhalter 3 ausgerichtet und an diesen in Anlage gebracht wird. Durch den Eingriff der Zapfen 12 in die Augen 13 wird außerdem der Spiegelglasträger 4 gegen eine Drehung relativ zum Spiegelhalter 3 gesichert.

Claims

1. Verstellbarer Spiegel für Kraftfahrzeuge mit einem Spiegel gehäuse und einem eine Bewegung des Spiegelglases relativ zu diesem Gehäuse um zwei zueinander senkrecht verlaufende Schwenkachsen gestattenden Spiegelhalter, der im Inneren des Spiegelgehäuses an diesem festgelegt ist und mit dem ein Spiegelglasträger lösbar mittels mehrerer an ihm vorge sehener und mit ihm einstückig ausgebildeter Zungen verbunden ist, die mit einer hakenartigen Nase kraftschlüssig am Spiegel halter vorgesehene Werkstoffpartien radial federnd hinter greifen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (10) einen in der Ebene des Spiegelglasträgers (4) liegenden und von diesem entlang seiner Längsseiten getrennten Endabschnitt aufweisen, an den sich der die angeformte Nase (11, 11′) tragende Abschnitt anschließt, und daß zusätzlich zu der mittels der Zungen (10) gebildeten, kraftschlüssigen Verbindung zwischen dem Spiegelhalter (3, 3′, 3′′) und dem Spiegelglas träger (4) Paare von Verbindungs- und Führungselementen (12, 13) vorgesehen sind, die aus je einem senkrecht auf dem Spiegelglasträger (4) stehenden Zapfen (12) und einem diesen aufnehmenden Auge (13) bestehen.

2. Spiegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (12) an dem Spiegelglasträger (4) und die Augen (13) an dem Spiegelglashalter (3, 3′, 3′′) angeformt sind.