DE3141683C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3141683C2
DE3141683C2 DE19813141683 DE3141683A DE3141683C2 DE 3141683 C2 DE3141683 C2 DE 3141683C2 DE 19813141683 DE19813141683 DE 19813141683 DE 3141683 A DE3141683 A DE 3141683A DE 3141683 C2 DE3141683 C2 DE 3141683C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
test
stand according
test stand
switch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19813141683
Other languages
English (en)
Other versions
DE3141683A1 (de
Inventor
Werner 7032 Sindelfingen De Banzhaf
Klaus Dipl.-Ing. Brenner
Ewald Dipl.-Ing. Dr. 7000 Stuttgart De Eblen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE19813141683 priority Critical patent/DE3141683A1/de
Publication of DE3141683A1 publication Critical patent/DE3141683A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3141683C2 publication Critical patent/DE3141683C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Description

Die Erfindung geht aus von einem Prüfstand nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einem derartigen bekannten Prüfstand wird der Öffnungsdruck der Düsenhalterkombination mit Hilfe eines Manometers gemessen, was zu einer subjektiven Beeinflußbarkeit des Meßergeb­ nisses führen kann (Druckschrift von Bosch, Einspritzdüsen und Düsenhalter, März 1953, Seiten 11 und 12).
Weiterhin ist ein Gerät zum Testen von Manometern und Vakuummetern bekanntgeworden, bei welchem der Druck bzw. das Vakuum durch die Wirkung eines in der entsprechenden Richtung durch eine Schrauben­ spindel fortbewegten Kolbens erzielt wird (DE-PS 16 835).
Bekannt ist auch ein Verfahren zur Aufnahme von Eichkurven für Druck- und Kraftmeßwandler, wobei der zu eichende Meßwandler zusammen mit einem Referenzwandler ein- und demselben kontinuierlich veränderbaren Meßdruck ausgesetzt ist. Der Druck wird wiederum durch einen Kolben erzeugt, der über eine Gewindespindel oder eine Hand­ pumpe betätigt wird (CH-PS 4 22 380).
Des weiteren ist auch eine Anordnung zum Testen von Munition bekanntgeworden, wobei der beim Verschießen der Munition erzeugte Verbrennungsdruck durch ein Piezoelement erfaßt und dargestellt wird (US-PS 40 81 988).
Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Prüfstand der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß das Meßergebnis möglichst genau und weitestgehend objektiviert ist. Diese Aufgabe wird erfindungs­ gemäß durch die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 genannten Mittel gelöst. Auf diese Weise wird ein verhältnismäßig einfaches Gerät in seiner Anwendung wesentlich verbessert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich­ nung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt in wesentlich ver­ einfachter Darstellung einen Handprüfstand mit Düsenhal­ terkombination.
Der Handprüfstand 10 weist einen Pumpenzylinder 11 auf, in dem ein Pumpenkolben 12 dicht gleitend geführt ist. Dieser wird von einem Handhebel 13 über einen Stößel 14 betätigt. An diesem ist ein Federteller 15 befestigt, auf den eine sich am Pumpenzylinder abstützende Feder einwirkt und den Kolben 12 in seinen unteren Totpunkt bringt, wenn der Hebel 13 nicht betätigt wird; dieser ist zweiarmig ausgebildet und um einen gehäusefesten Schwenkpunkt 17 verschwenkbar.
Der Kolben 12 saugt Prüfmedium aus einem Behälter 19 an, der über einen Kanal 20 an den Pumpenzylinder 11 angeschlossen ist. In dessen oberem Teil befindet sich ein federbelastetes Rückschlagventil 21, welches Zugang zu einem Druckraum 22 herstellt. In den Druckraum 22 mündet eine Bohrung 23, an die eine Leitung 24 ange­ schlossen ist, die zu einer Düsenhalterkombination 26 führt. An den Druckraum 22 ist außerdem ein piezoresi­ stiver Absolutdruckaufnehmer 27 angeschlossen. Diesem ist ein Verstärker 28 nachgeschaltet, diesem wiederum ein Spitzenspeicher 29 und ein Digitalanzeigegerät 30 sowie eine Auswertelektronik 36 zur Prüfung des Schnarr­ verhaltens. Am Handprüfstand sind noch ein Schalter 32 für den Förderbeginnimpuls bzw. die Rückstellung des Meßgeräts sowie ein Schalter 33 für den Förderende­ impuls vorgesehen. Die genannten Schalter liegen an den Anschlagpunkten 34 und 35 des Hebelschwenkbereichs.
Wird der Handhebel 13 nach unten verschwenkt, so wird das im Pumpenzylinder 10 angesaugte Prüfmedium ver­ dichtet, das über das Rückschlagventil 21 in den Druck­ raum 22 und von dort über die Leitung 24 zur Düsen­ halterkombination 26 fließt. Der Absolutdruckaufnehmer 27 gibt das Drucksignal an den Spitzenspeicher 29, der die erste Druckspitze als Öffnungsdruck erfaßt. Nach Erreichen der ersten Druckspitze wird das elektri­ sche Signal zur Öffnungsdruckmessung abgeschaltet. Der digital angezeigte Öffnungsdruck bleibt bis zur manuel­ len Rückstellung, bei der das Meßgerät für die neue Messung aktiviert wird, auf der Digitalanzeige erhalten. Die Rückstellung des Meßgerätes erfolgt durch Schwenken des Handhebels 13 an den oberen Anschlagpunkt 34 bzw. den Schalter 32, oder durch einen anderen geeigneten Schalter.
Zur Schnarrprüfung wird von der Auswerteelektronik 36 das elektrische Signal auf Drucksprünge untersucht, die sich durch die Nadelbewegung in der Düse ergeben, d. h. Veränderungen in der Tendenz des Druckverlaufs werden erkannt und können als Schnarrfrequenz ange­ zeigt bzw. mit einem Sollwert (Toleranzfeld) vergli­ chen und als "Gut-Schlecht-Aussage" zur Anzeige ge­ bracht werden.
Zur Dichtheitsprüfung der Düsenhalterkombination 26 wird bei Förderende, d. h. beim Auftreffen des Hebels 13 auf den unteren Anschlag 35, der Schalter 33 betä­ tigt, der eine Druckabfallmessung auslöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß nacheinander zweimal die momen­ tanen Drücke gemessen werden. Die Differenz zwischen diesen beiden Drücken ist ein Maß für die Dichtheit der Düsenhalterkombination. Die angezeigten Werte werden erst durch einen neuen Meßwert gelöscht, d. h. durch den Schal­ ter 33.

Claims (6)

1. Handprüfstand zur Öffnungsdruckmessung und zur Dicht­ heitsprüfung von Düsenhalterkombination sowie zur Prü­ fung des Schnarrverhaltens von Düsen, wobei über ei­ nen Handhebel ein Pumpenkolben betätigt wird, der das Druckmedium auf den notwendigen Prüfdruck bringt, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme des Prüf­ drucks am Prüfstand ein elektrischer Druckaufnehmer (27) angeordnet ist, dem ein Spitzenspeicher (29) für die Öffnungsdruckmessung nachgeschaltet ist.
2. Prüfstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Druckaufnehmer ein piezoresisti­ ver Absolutdruckaufnehmer ist.
3. Prüfstand nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine gesonderte Elektronik vor­ gesehen ist, die zur Öffnungsdruckmessung das Druck­ signal nach dem Erreichen der ersten Druckspitze abschaltet.
4. Prüfstand nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Drucksignal durch eine geson­ derte Elektronik auf seine Schnarrfrequenz unter­ sucht wird.
5. Prüfstand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Dichtheitsprüfung nach Förder­ ende zweimal nacheinander die momentanen Drücke gemes­ sen werden, wobei die Differenz ein Maß für die Dicht­ heit darstellt.
6. Prüfstand nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vom Handhebel (13) ein Schalter (32) für Rückstellung und Aufnahmebereitschaft der Meßgeräte sowie ein Schalter (33) für das Förderende betätigbar sind.
DE19813141683 1981-10-21 1981-10-21 Handbetaetigter pruefstand Granted DE3141683A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813141683 DE3141683A1 (de) 1981-10-21 1981-10-21 Handbetaetigter pruefstand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813141683 DE3141683A1 (de) 1981-10-21 1981-10-21 Handbetaetigter pruefstand

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3141683A1 DE3141683A1 (de) 1983-05-05
DE3141683C2 true DE3141683C2 (de) 1989-04-13

Family

ID=6144523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813141683 Granted DE3141683A1 (de) 1981-10-21 1981-10-21 Handbetaetigter pruefstand

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3141683A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4408926C1 (de) * 1994-03-16 1995-03-02 Kernforschungsz Karlsruhe Vorrichtung zum Messen von Drücken an mehreren Meßstellen
DE19857193A1 (de) * 1998-12-11 2000-07-13 Peter Georgii Hochdruckvorrichtung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE16835C (de) * C. D. GÄBLER in Hamburg Bureau-Apparat zum Probiren von Manometern und Vakuummetern
CH422380A (de) * 1964-09-21 1966-10-15 Kistler Instrumente Ag Verfahren und Vorrichtung zur Eichung von Messwandlern für Druck- und Kraftmessung
US4081988A (en) * 1977-03-18 1978-04-04 Pcb Piezotronics, Inc. Pressure transducer calibration

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4408926C1 (de) * 1994-03-16 1995-03-02 Kernforschungsz Karlsruhe Vorrichtung zum Messen von Drücken an mehreren Meßstellen
DE19857193A1 (de) * 1998-12-11 2000-07-13 Peter Georgii Hochdruckvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE3141683A1 (de) 1983-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3119944A1 (de) "fluid-mengenmesser"
DE4042101C2 (de) Prüfgerät für Spritzen- und Infusionspumpen
EP0226908A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Durchflussmessung bei oszillierenden Verdrängerpumpen
CH633886A5 (de) Einrichtung zur ueberwachung der dichte eines gases innerhalb eines druckbehaelters.
DE2348825B2 (de) Einrichtung zum Erzeugen einer vorbestimmten Gasdruckabfallgeschwindigkeit zur Verwendung für das Eichen und/oder Prüfen einer Leitungsbruchanzeigervorrichtung
DE3141683C2 (de)
DE2823315A1 (de) Gasspuer- bzw. -messgeraet unter verwendung von pruefroehrchen
DE1623941B2 (de) Messanordnung zur fortlaufenden digitalen messung von gasmengen
DE3822360C2 (de)
DE8130687U1 (de) Handbetaetigter pruefstand
DE653967C (de) Elektrische Messeinrichtung zum Messen der Geschwindigkeit des Pressstempels bei Metallrohr- und Strangpressen
CH514134A (de) Druckgeber zur Messung von Drücken flüssiger oder gasförmiger Medien
DE2744043C3 (de) Prüfgerät für die Spannung eines Riemens, insbesondere eines Keilriemens eines Kraftfahrzeugmotors
DE1798094C3 (de) Flüssigkeitsstandanzeiger
EP0400060B1 (de) Messeinrichtung zur erfassung eines druckes
DE595336C (de) Kraftmesser zur Ermittlung der ruhenden Reibung von Druckstempeln in ballistischen Gasdruckmessern und Stauchapparaten fuer Schusswaffen aller Art
DE3046768A1 (de) Messvorrichtung zur bestimmung des oeffnungsdruckes von kraftstoff-einspritzduesen
DE4025563C1 (en) Detonator for underwater projectile - has electrical circuit with acceleration sensor output signal fed to two threshold valve switches via band pass filter
AT255163B (de) Einrichtung zum Prüfen von Einspritzdüsen
DE4012745A1 (de) Vorrichtung zum messen des anteils von fluessigem brennstoff in einem brennstofftank
AT222916B (de) Vorrichtung zur Messung der Maximalwerte von Druckspitzen
DE6609887U (de) Einrichtung zur foerdermengenmessung von einspritzpumpen.
DE2533390C3 (de) Meßgeber des Maximaldrucks im Zylinder einer Brennkraftmaschine
DE10130009A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung der Glätte von Papier
DE3837624A1 (de) Vorrichtung zum messen von druckaenderungen

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition