CH422380A - Verfahren und Vorrichtung zur Eichung von Messwandlern für Druck- und Kraftmessung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Eichung von Messwandlern für Druck- und Kraftmessung

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Publication number
CH422380A
CH422380A CH1221664A CH1221664A CH422380A CH 422380 A CH422380 A CH 422380A CH 1221664 A CH1221664 A CH 1221664A CH 1221664 A CH1221664 A CH 1221664A CH 422380 A CH422380 A CH 422380A
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CH
Switzerland
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transducer
pressure
calibrated
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measuring
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Application number
CH1221664A
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English (en)
Inventor
Conrad Sonderegger Hans
Loetscher Bernhard
Original Assignee
Kistler Instrumente Ag
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Publication of CH422380A publication Critical patent/CH422380A/de

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L27/00Testing or calibrating of apparatus for measuring fluid pressure
    • G01L27/002Calibrating, i.e. establishing true relation between transducer output value and value to be measured, zeroing, linearising or span error determination
    • G01L27/005Apparatus for calibrating pressure sensors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Description


  
 



  Verfahren und Vorrichtung zur Eichung von Messwandlern für Druck- und Kraftmessung
Eine allgemein bekannte und eingeführe Methode zur Darstellung der Linearität und der Hysterese von Messwandlern für Druck- und Kraftmessung besteht darin, dass z.B. Druckmesswandler in hydraulischen Gewichtsprüfständen montiert und durch Gewichtauflegen sukzessive über den ganzen Druckbereich geprüft werden, wobei das elektrische Signal in Funktion des aufgewendeten Druckes graphisch punktweise aufgetragen wird, und zwar bei aufsteigendem und absteigendem Druck. Der die Punke verbindende Linienzug zeigt dann auf diese Weise auch die Hysterese des Messwandlers an. Anstelle eines hydraulischen Messstandes wird oft ein pneumatischer verwendet, der mit einem Präzisionsmanometer versehen ist.



   Ähnlich wird bei der Eichung von   Kraftwandlem    verfahren, indem dieselben auf einem Kraftmessprüfstand montiert und ebenfalls wieder stufenweise aufund absteigend durchgemessen und die Messpunkte entsprechend graphisch aufgetragen werden.



   Dieses Vorgehen ist erfahrungsgemäss sehr zeitraubend und infolge von   Übertragungsfehlem    ungenau. Insbesondere eignet es sich nicht für Fabrikanten von Messwandlern, die verpflichtet sind, entsprechende Eichkurven zu ihren Geräten mitzuliefern.



   Die Erfindung bezweckt, die geschilderten Nachteile möglichst auszusohalten. Sie betrifft demnach ein Verfahren zur Aufnahme von Eichkurven für Druckund Kraftmesswandler und ist dadurch gekennzeichnet, dass der zu eichende Messwandler zusammen mit einem Referenzwandler ein und demselben kontinuierlich veränderbaren Messdruck bzw. Messkraft ausgesetzt werden und das Signal des Referenzwandlers auf den einen Eingang und das Signal des zu eichenden Wandlers auf den anderen Eingang eines Koordinatenschreibers geleitet wird, und dass zur Aufnahme der Eichkurve der Messdruck bzw. die Messkraft vorerst kontinuierlich verstärkt und anschliessend vermin  dertwird.   



   Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemässen Verfahrens; die Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Erzeugen eines kontinuierlich veränderbaren, auf einen Referenzwandler und auf den zu eichenden Messwandler gleichzeitig einwirkenden Messdruckes bzw. Messkraft, sowie durch einen Koordinatenschreiber, auf dessen einen Eingang das Signal des Referenzwandlers und auf dessen anderen Eingang das Signal des zu eichenden Wandlers geleitet wird.



   Die Erfindung ermöglicht in einem einzigen Messvorgang die Aufzeichnung eines aufsteigenden und absteigenden Kurvenzuges, aus dem die für die Eichung charakteristischen Merkmale direkt abgelesen werden können.



   Das erfindungsgemässe Verfahren in einer Ausführungsform sowie eine Vorrichtung zu seiner   Durohführung    sind nachstehend-anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine übliche hydraulische Prüfeinrichtung mit eingebautem, zu prüfenden Messwandler,
Fig. 2 eine gebräuchliche Darstellungsart der mit einer Einrichtung nach Fig. 1 erhaltenen Messresultate,
Fig. 3 eine erfindungsgemässe Vorrichtung,
Fig. 4 ein Blockschaltbild eines Zwei-Koordinatenschreibers, und
Fig. 5 eine nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhaltene, stetig aufgezeichnete Eichkurve.



   Die übliche Messeinrichtung nach Fig. 1 umfasst das Kontrollmanometer 1, den mit Öl gefüllten Pressenkörper 2, den Druckkolben 3 und auf demselben  angeordnet das   Messgewicht    4. Der zu eichende Messwandler 5 ist an das Druckölsystem angeschlossen und gibt sein elektrisches Signal über den Verstärker 6 an das Anzeigegerät 7 ab. Mit Handhebel 8 wird der Druck im Druckölsystem aufgebaut. Fig. 2 zeigt die übliche graphische Darstellung der einzelnen Messpunkte, welche später durch einen Linienzug verbunden wurden.



   Die erfindungsgemässe Vorrichtung nach Fig. 3 umfasst eine Pumpe 15 mit dem Druckraum 16, an welchem der Referenzwandler 17 und der zu eichende Messwandler 18 angeschlossen sind. Normalerweise geht das Ausgangssignal der beiden Messwandler über Verstärker 19 und von dort zu den   ein    zelnen Koordinaten-Eingängen 20 des Zwei-Koordinatenschreibers 21. Bild 4 zeigt ein einfaches Blocksohaltbild eines handelsüblichen Zwei-Koordinatenschreibers. Auf Bild 5 ist die Eichkurve gezeigt, die aus einer stetig aufgenommenen Linie mit auf- und absteigendem Ast besteht.



   Das vorgeschlagene Verfahren gestattet ein rasches und zuverlässiges Aufnehmen der Eichkurve von Messwandlern, das sehr leicht automatisiert werden kann. Der Druckraum 16 der Pumpe 15 kann leicht so ausgebildet werden, dass eine grössere Zahl von zu eichenden Messwertwandlern angebaut werden kann, wobei z.B. nach jedem   Hin- und    Hergang des Druckkolbens mittels Mehrstellenschalter ein anderer Messwandler an den   Eingang    des Zwei-Koordinatenschreibers angeschlossen wird. Auf diese Weise können auf einem Blatt eine grössere Zahl von   Messwert-    wandlern aufgenommen werden.   

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Aufnahme von Eichkurven für Druck- und Kraftmesswandler, dadurch gekennzeichnet, dass der zu eichende Messwandler zusammen mit einem Referenzwandler eine und demselben kontinuierlich veränderbaren Messdruck bzw. Messkraft ausgesetzt werden, und dass das Signal des Referenzwandlers auf den einen Eingang und das Signal des zu eichenden Wandlers auf den anderen Eingang eines Koordinatenschreibers geleitet wird, und dass zur Aufnahme der Eichkurve der Messdruck bzw. die Messkraft vorerst kontinuierlich verstärkt und anschliessend vermindert wird.
    II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Erzeugen eines kontinuierlich ver änderbaren, auf einen Referenzwandler und auf den zu eichenden Messwandler gleichzeitig einwirkenden Messdruckes bzw. Messkraft, sowie durch einen Koordinatenschreiber, auf dessen einen Eingang das Signal des Referenzwandlers und auf dessen anderen Eingang das Signal des zu eichenden Wandlers geleitet wird.
    UNTERANSPRUCH Vorrichtung nach Patentanspruch II, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum automatischen und periodischen Erzeugen eines kontinuierlich zum und abnehmenden Druckes in einem Druckraum, an den ein Referenzmesswandler und eine grössere Anzahl von zu eichenden Messwandlern angeschlossen sind, sowie durch ein automatisches Schaltwerk, das nach jedem auf- und abschwellendem Druckvorgang einen weiteren Messwandler an den Eingang des Koordinatenschreibers anschliesst
CH1221664A 1964-09-21 1964-09-21 Verfahren und Vorrichtung zur Eichung von Messwandlern für Druck- und Kraftmessung CH422380A (de)

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DE3141683A1 (de) * 1981-10-21 1983-05-05 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Handbetaetigter pruefstand
DE19857193A1 (de) * 1998-12-11 2000-07-13 Peter Georgii Hochdruckvorrichtung

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AT277613B (de) 1969-12-29
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