DE3134939C3 - Reibbelag, insbesondere für Bremsen, Kupplungen und andere Anwendungen - Google Patents
Reibbelag, insbesondere für Bremsen, Kupplungen und andere AnwendungenInfo
- Publication number
- DE3134939C3 DE3134939C3 DE3134939A DE3134939A DE3134939C3 DE 3134939 C3 DE3134939 C3 DE 3134939C3 DE 3134939 A DE3134939 A DE 3134939A DE 3134939 A DE3134939 A DE 3134939A DE 3134939 C3 DE3134939 C3 DE 3134939C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fibers
- organic
- friction lining
- batch
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 66
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002821 Modacrylic Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 4
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 4
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000003984 copper intrauterine device Substances 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005505 Ziziphus oenoplia Nutrition 0.000 description 1
- 244000104547 Ziziphus oenoplia Species 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920006286 oxidized acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/21—Circular sheet or circular blank
- Y10T428/213—Frictional
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2918—Rod, strand, filament or fiber including free carbon or carbide or therewith [not as steel]
- Y10T428/292—In coating or impregnation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2344—Coating or impregnation is anti-slip or friction-increasing other than specified as an abrasive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Reibbelag, insbesondere für Bremsen, Kupplungen und
weitere Anwendungsgebiete, des Typs, der Mineralfasern, organische Fasern, Charge und Binder enthält.
Die verwendeten Fasern können verschiedene Formen aufweisen, zum Beispiel freie Fasern, kontinuierliche
oder diskontinuierliche Faserfäden, grobes Gewebe, Litzen, Matten, Filzgewebe usw.
Bisher wurden die organischen Fasern allgemein dazu benutzt, die Bedingungen des Spinnens der Mineralfa
sern zu verbessern, d. h. aus Gründen der Fabrikation und nicht, um die Reibleistung zu verbessern.
Tatsächlich sind bis heute die organischen Fasern für diesen Zweck, besser gesagt für Reibbeläge, als ungün
stig eingeschätzt worden. Das ist der Grund, weshalb sie allgemein aus Zellulosefasern, tierischen Fasern,
pflanzlichen Fasern oder ähnlichen bestehen, d. h. aus einer unschmelzbaren Faserart, bei der die Faser sich nicht
verflüssigt, wenn die Temperatur des Reibbelages sich während des Gebrauchs erhöht, die Faser sich jedoch
auflöst bzw. zersetzt, ohne die Reibkonditionen des Reibbelages zu stören.
Aus der DE-OS 29 26 616 ist ein Material für Bremsbeläge bekannt, bei dem als Basis eine Mischung aus
voroxidierten Acrylfasern und einem Binder verwendet wird. Zusätzlich können Stahlwolle/Metallpulver, anor
ganische Fasern, wie Glasfasern oder Phenolformaldehydfasern und auch ein Anteil Kalziumcarbonat vorgese
hen sein. Als voroxidierte Fasern werden bei einem Ausführungsbeispiel eine Acrylfaser mit 97% Acrylnitril und
3% Methylacrylat verwendet.
Solche organischen unschmelzbaren Fasern können einen abschwächenden Effekt auf das mehr oder weniger
agressive Einwirken des Fasermaterials, insbesondere Glasfasern, auf das Gegenmaterial haben, beispielsweise
eine Trommel, eine Scheibe, ein Kranz, eine Platte oder ähnliches, auf oder gegen welches der Reibbelag reibt.
Aber diese organischen unschmelzbaren Fasern weisen als bedeutenden Nachteil eine Verringerung der Ver
schleißfestigkeit des Reibbelages selber auf.
Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, einen Reibbelag der eingangs genannten Art zu schaffen, der frei
von diesen verschiedenen Nachteilen ist, und bei der Verschleißfestigkeit ausgezeichnet ist.
Gemäß der Erfindung ist ein Reibbelag, bestehend aus Mineralfasern, organischen Fasern, Charge und Binder,
dadurch gekennzeichnet, daß die organischen Fasern zumindest zum Teil aus schmelzbaren organischen Fasern
wie z. B. Polyesterfasern, Polyamidfasern, Polypropylenfasern, Acrylfasern, Modacrylfasern usw. bestehen.
Versuche haben gezeigt, daß sich unerwarteterweise ein Passivationsphänomen in der Weise ausbilden kann,
daß sich eine schützende Kruste auf der Oberfläche des Belags ausbildet, wenn der Belag unter Erhöhung der
Temperatur an das Gegenmaterial reibend angedrückt wird, wobei die Kruste infolge Änderung des physikali
schen Zustands der schmelzbaren Fasern das Schmelzen an der Stelle des Oberflächenüberzugs verzögert.
Eine ausgedehnte Flüssigphase, die für die Reibbedingungen schädlich wäre, wird so auf dem Niveau der
Grenzfläche mit dem Gegenmaterial vermieden. Im Gegenteil, in den Schichten des Belages, die von der
Grenzfläche weiter entfernt liegen und die daher einer geringeren Temperatur ausgesetzt sind, erfahren die
schmelzbaren organischen Fasern eine wichtige Verschmelzung, die der Reibung nicht schadet, vielmehr den
Vorteil einer Verdichtung des Belages durch das Ausfüllen von Hohlräumen mit sich bringt, die in dem Belag
enthalten sein können.
Daraus resultiert eine hervorragende Verschleißfestigkeit des Reibbelages.
Es zeigt sich dank der Erfindung, daß die organischen schmelzbaren Fasern wegen der Steigerung der
Verschleißfestigkeit des Belages eher eine nützliche als eine, wie man bislang angenommen hatte, schädliche
Rolle spielen.
Aber es muß, wie man verstehen wird, die Verwendung der organischen schmelzbaren Fasern vorzugsweise
von einigen Sicherheitsmaßnahmen begleitet sein, damit der Belag aus dem oben aufgezeigten Phänomen der
Passivation ohne Unsicherheiten Nutzen ziehen kann.
Insbesondere müssen gemäß der Erfindung die schmelzbaren organischen Fasern in dem Reibbelag in einer
bestimmten Menge verwendet werden.
Gemäß einem bevorzugten Merkmal der Erfindung beträgt das Gewichtsverhältnis von organischen schmelz
baren Fasern in dem Reibbelag vorteilhafterweise zwischen 5% und 40%.
Des weiteren werden vorzugsweise organische schmelzbare Fasern mit einer solchen Beschaffenheit gewählt,
daß ihr Verschmelzen zeitlich begrenzt ist, und daß insbesondere ihr Verschmelzen aufhört, kurz nachdem es
angefangen hat. Als organische schmelzbare Fasern eines vernetzbaren Typs werden z. B. Acrylfasern und/oder
Modacrylfasern gewählt.
Dank dieser Maßnahme bilden die organischen schmelzbaren und vernetzbaren Fasern im Laufe des Betrie
bes und kurz nach ihrem Verschmelzen ein echtes Netz, das eine günstige starre Struktur in dem Belag bildet,
ohne den Reibbedingungen zu schaden.
Bei einem Ausführungsbeispiel bestehen die organischen Fasern des Reibbelages insgesamt aus schmelzbaren
organischen Fasern, während bei einer Abwandlung die organischen Fasern des Reibbelages nicht nur aus
schmelzbaren Fasern, sondern auch aus unschmelzbaren organischen Fasern, wie beispielsweise Stapelzellwoll
fasern oder Chemiestapelfasern bestehen.
Der Reibbelag weist vorteilhafterweise Mineralfasern mit einem Gewichtsverhältnis von 5% bis 30% auf,
organische schmelzbare Fasern mit einem Gewichtsverhältnis von 5% bis 40%, organische unschmelzbare
Fasern mit einem Gewichtsverhältnis von 0% bis 25%, 30% bis 60% Charge in Form von Pulver oder Fäden und
10% bis 25% Binder. Vorzugsweise bestehen die Mineralfasern aus Glasfasern und/oder Amiantfasern, die
schmelzbaren organischen Fasern aus Acryl- und/oder Modacrylfasern, die Charge ganz oder zum Teil aus
Schwerfel, Ruß, Graphit, Barytsulvat, Schlämmkreide, Pyrit, Zirkon, Kupfer und Messing, und der Binder besteht
ganz oder teilweise aus Harz und Kautschuk.
Die nachfolgend angegebenen Ausführungsbeispiele stellen keine Beschränkung dar.
Um einen Reibbelag, insbesondere für Bremsen und Kupplungen herzustellen, verwendet man Mineralfasern,
organische Fasern, Charge und einen Binder.
Die verwendeten Fasern können in verschiedener Form vorkommen, z. B. in Form von freien Fasern, kontinu
ierlichen oder zusammenhängenden Faserfäden, Grobgewebe, Litze, Matten, Filz anderes Gewebe und ähnli
ches.
Die Mineralfasern, die in dem Reibbelag mit einem Gewichtsverhältnis zwischen 5% und 30%, und in diesem
Beispiel in der Nähe von 20% enthalten sind, bestehen aus Glasfasern.
Die organischen Fasern sind organische schmelzbare und vernetzbare Fasern und bestehen aus Acrylfasern
und sind in dem Reibbelag mit einem Gewichtsverhältnis zwischen 5% und 40%, in diesem Beispiel in der Nähe
von 5% enthalten.
Die Acrylfasern sind beispielsweise solche Fasern, die im Handel unter dem Namen "Acribel, Acrilan, Courtel
le, Crylor, Dralon..." erhältlich sind.
Die Charge besteht aus Schwefel, Ruß, Graphit, Barytsulvat, Pyrit, Kupfer und Messing, in Form von Puder
und/oder Fäden, und weist in ihrer Gesamtheit in dem Reibbelag ein Gewichtsverhältnis zwischen 30% und 60%
auf, in diesem Beispiel in der Nähe von 55%.
Der Binder besteht aus Harz und Kautschuk und weist in dem Reibbelag in seiner Gesamtheit ein Gewichts
verhältnis zwischen 10% und 25% auf, in diesem Beispiel in der Nähe von 10%.
Im einzelnen hat der Reibbelag gemäß diesem Beispiel die in Tabelle 1 dargestellte Zusammensetzung (Seite
10).
Der solcher Art zusammengesetzte Reibbelag wird auf übliche Art dadurch hergestellt, daß ein Faden,
bestehend aus Mineralfasern und den organischen Fasern mit Zement imprigniert wird, der aus der Charge und
dem Binder besteht; das Ganze wird in eine scheibenförmige Form eingebettet und unter Druck gebrannt.
Der solcherart hergestellte Reibbelag weist hervorragende Reibleistungen auf. Man stellt keinen einzigen
Nachteil wegen eines Verschmelzen der schmelzbaren und vernetzbaren organischen Fasern fest, sondern
vielmehr einen Vorteil bezüglich der exellenten Verschleißfestigkeit des Reibbelages.
Insbesondere ist die Verschleißfestigkeit derjenigen überlegen, die man beobachten kann, wenn man die
organischen schmelzbaren Fasern durch organische unschmelzbare ersetzt.
Andererseits erkennt man auch keine Beschädigung des Gegenmaterials während des Betriebes, obwohl die
Mineralfasern aus Glasfasern bestehen, die allgemein als agressiv wirkend auf das Gegenmaterial angesehen
werden.
Man verfährt wie bei Beispiel 1, jedoch ist die Zusammensetzung des Reibbelages die in der Tafel 2 angegebe
ne (Seite 11).
Die Leistungen dieses Reibbelages sind ähnlich denjenigen, die im Beispiel 1 beschrieben worden sind.
Tabelle 1
Tabelle 2
Die Modacrylfasern sind beispielsweise solche Fasern, die im Handel unter den Bezeichnungen "Crylor",
"Verel" erhältlich sind.
Man verfährt wie in Beispiel 1, jedoch ist die Zusammensetzung des Reibbelages die in Tabelle 3 angegebene
(Seite 13).
Die Leistungen dieses Reibbelages sind ähnlich denjenigen, die in Beispiel 1 bereits beschrieben worden sind.
Tabelle 3
Man verfährt wie in Beispiel 1, jedoch ist die Zusammensetzung des Reibbelages die in Tabelle 4 angegebene
(Seite 15).
Die Leistungen dieses Reibbelages sind die gleichen wie in Beispiel 1 beschriebenen.
Tabelle 4
Claims (3)
1. Reibbelag zur Verwendung bei trockenen Reibbedingungen, bestehend aus
Mineralfasern, organischen Fasern, Charge und einem Binder,
dadurch gekennzeichnet,
daß die organischen Fasern aus organischen schmelzbaren Acrylfasern
bestehen, die vernetzbar sind und im Reibbelag mit einem Gewichtsverhältnis von 5%
enthalten sind, und daß ein Faden, bestehend aus Mineralfasern und den organischen
Fasern, mit Zement imprägniert wird, der aus der Charge und dem Binder besteht,
wobei das Ganze in eine scheibenförmige Form eingebettet und unter Druck gebrannt
wird und wobei die übrigen Bestandteile sich wie folgt zusammensetzen: Glasfasern
20%, Schwefel 5%, Ruß 5%, Graphit 15%, Baritsulfat 15%, Pyrit 5%, Kupfer 10%,
Harz 10%, Kautschuk 10%.
2. Reibbelag nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, bestehend aus Mineralfasern,
organischen Fasern, Charge und einem Binder,
dadurch gekennzeichnet,
daß die organischen Fasern aus organischen schmelzbaren Modacrylfasern
bestehen, die vernetzbar sind und im Reibbelag mit einem Gewichtsverhältnis von
12% enthalten sind, und daß ein Faden, bestehend aus Mineralfasern und den
organischen Fasern, mit Zement imprägniert wird, der aus der Charge und dem Binder
besteht, wobei das Ganze in eine scheibenförmige Form eingebettet und unter Druck
gebrannt wird und wobei die übrigen Bestandteile sich wie folgt zusammensetzen:
Glasfasern 10%, Schwefel 7%, Ruß 10%, Graphit 10%, Baritsulfat 8%,
Schlämmkreide 8%, Zirkon 5%, Messing 10%, Harz 7% Kautschuk 13%.
3. Reibbelag nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, bestehend aus Mineralfasern,
organischen Fasern, Charge und einem Binder,
dadurch gekennzeichnet,
daß die organischen Fasern aus organischen schmelzbaren Acrylfasern
bestehen, die vernetzbar sind und im Reibbelag mit einem Gewichtsverhältnis von
40% enthalten sind, und daß ein Faden, bestehend aus Mineralfasern und den
organischen Fasern, mit Zement imprägniert wird, der aus der Charge und dem Binder
besteht, wobei das Ganze in eine scheibenförmige Form eingebettet und unter Druck
gebrannt wird und wobei die übrigen Bestandteile sich wie folgt zusammensetzen:
Glasfasern 5%, Stapelzellwollefasern 5%, Schwefel 7%, Ruß 6%, Graphit 5%,
Schlämmkreide 5%, Pyrit 5%, Kupfer 7%, Harz 5%, Kautschuk 10%.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8019087A FR2489455B1 (fr) | 1980-09-04 | 1980-09-04 | Garniture de friction, notamment pour freins, embrayages et autres applications |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3134939A1 DE3134939A1 (de) | 1982-07-01 |
| DE3134939C2 DE3134939C2 (de) | 1990-09-20 |
| DE3134939C3 true DE3134939C3 (de) | 1998-11-12 |
Family
ID=9245646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3134939A Expired - Lifetime DE3134939C3 (de) | 1980-09-04 | 1981-09-03 | Reibbelag, insbesondere für Bremsen, Kupplungen und andere Anwendungen |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4418115A (de) |
| JP (2) | JPS5783576A (de) |
| BR (1) | BR8105512A (de) |
| DE (1) | DE3134939C3 (de) |
| ES (1) | ES8301526A1 (de) |
| FR (1) | FR2489455B1 (de) |
| GB (1) | GB2083062B (de) |
| IT (1) | IT1168430B (de) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2126594B (en) * | 1982-08-11 | 1985-10-09 | Borg Warner | Dry friction composition |
| US5217778A (en) * | 1982-10-21 | 1993-06-08 | Raymark Industries, Inc. | Composite fiber friction facing |
| JPS59187114A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-24 | Kyowa Gokin Kk | 車輛変速機における同期リング |
| US4593802A (en) * | 1983-10-11 | 1986-06-10 | The S. K. Wellman Company | Friction material |
| JPS6152434A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-15 | Aisin Chem Co Ltd | 摩擦材 |
| US4539240A (en) * | 1984-11-29 | 1985-09-03 | Borg-Warner Corporation | Asbestos free friction element |
| US4866107A (en) * | 1986-10-14 | 1989-09-12 | American Cyanamid Company | Acrylic containing friction materials |
| JP2748406B2 (ja) * | 1988-06-03 | 1998-05-06 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ディスクブレーキ・パッド． |
| US5004089A (en) * | 1988-11-22 | 1991-04-02 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Clutch driven plates and method of producing the same |
| US4926978A (en) * | 1989-05-25 | 1990-05-22 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Friction pad for use with disc brake |
| US5508109A (en) * | 1993-10-06 | 1996-04-16 | Avco Corporation | Fiber blend for low cost, asbestos free friction material |
| AT401255B (de) * | 1994-02-25 | 1996-07-25 | Hoerbiger & Co | Reibbelag |
| CA2146497C (en) * | 1994-06-17 | 2000-12-12 | Yongbin Yuan | Reinforced friction material |
| US5520866A (en) * | 1994-08-09 | 1996-05-28 | Cytec Technology Corp. | Process for the preparation of friction materials containing blends of organic fibrous and particulate components |
| IN183563B (de) * | 1994-08-09 | 2000-02-12 | Sterling Chemicals Internat In | |
| ES2133626T3 (es) | 1994-08-09 | 1999-09-16 | Sterling Chemicals Int | Material de friccion procesado en seco, metodo de fabricacion del mismo y mezcla seca. |
| DE19614268C1 (de) * | 1996-04-11 | 1997-08-14 | Ferodo Beral Gmbh | Reibbelag |
| FR2760503B1 (fr) * | 1997-03-06 | 1999-04-23 | Valeo | Garniture de frottement destinee a equiper un dispositif mettant en oeuvre un frottement a sec, procede de fabrication d'une telle garniture de frottement et disque de friction d'embrayage equipe d'une telle garniture |
| FR2858672B1 (fr) * | 2003-08-07 | 2006-10-13 | Valeo Materiaux Friction | Garniture de frottement et procede de fabrication d'une telle garniture de frottement |
| US8511453B2 (en) * | 2008-04-07 | 2013-08-20 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Friction lining for a friction clutch |
| DE102017115877A1 (de) * | 2017-07-14 | 2019-01-17 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Reibbelag |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3270846A (en) * | 1961-04-10 | 1966-09-06 | Borg Warner | Friction member with friction material |
| FR2035404A5 (de) * | 1969-02-14 | 1970-12-18 | Kelsey Hayes Co | |
| US3730920A (en) * | 1972-01-06 | 1973-05-01 | Union Carbide Corp | Compositions containing microspheres and friction elements produced therefrom |
| GB1393712A (en) * | 1971-06-17 | 1975-05-14 | Toray Industries | Process for producing high bulk yarn |
| DE2926616A1 (de) * | 1978-07-07 | 1980-01-17 | Nisshin Spinning | Material fuer bremsbelaege |
| US4219523A (en) * | 1978-08-30 | 1980-08-26 | American Cyanamid Company | Melt-spinning acrylonitrile polymer fiber from low molecular weight polymers |
| US4237108A (en) * | 1976-12-09 | 1980-12-02 | Toray Industries, Inc. | Process for producing carbon fabric |
| DE2944864A1 (de) * | 1979-11-07 | 1981-05-21 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Reibbelag |
| DE2804327C2 (de) * | 1977-02-02 | 1982-07-01 | H.K. Porter Co., Inc., Pittsburgh, Pa. | Friktionszusammensetzung und Verwendung der Zusammensetzung |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2144367B2 (de) * | 1971-09-04 | 1973-11-22 | Jurid Werke Gmbh, 2056 Glinde | Verfahren zur Herstellung eines Reibkorpers |
| JPS50133361A (de) | 1974-04-15 | 1975-10-22 | ||
| GB2000517A (en) | 1977-06-18 | 1979-01-10 | Berges Beral Bremsbelag Kg | A friction material for brakes, clutches and the like |
| US4217255A (en) * | 1977-07-14 | 1980-08-12 | Abex Corporation | Composition railroad friction material with synthetic fiber content |
| US4197223A (en) * | 1977-08-10 | 1980-04-08 | Ferodo Limited | Asbestos free friction materials |
| US4262788A (en) | 1977-10-14 | 1981-04-21 | Yasunobu Yamamoto | Friction member of non-asbestos |
| DE2807699C2 (de) | 1978-02-23 | 1982-09-09 | Textar Gmbh, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Reibbelägen in Ring- oder Ringsegmentform für Kupplungen und Bremsen |
| US4187209A (en) * | 1978-05-10 | 1980-02-05 | Molded Materials Company, Div. Carlisle Corporation | Brake block material |
| US4175070A (en) * | 1978-06-02 | 1979-11-20 | The Bendix Corporation | High carbon friction material |
| JPS594456B2 (ja) * | 1978-07-07 | 1984-01-30 | 東邦ベスロン株式会社 | ブレ−キライニング材 |
| JPS55104378A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-09 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Friction material |
| US4320823A (en) * | 1979-06-21 | 1982-03-23 | Raybestos-Manhattan, Inc. | Friction members formed from compositions containing aramid fibers and an aqueous heat-hardenable cement comprising a water soluble phenolic resin and a heat-curable elastomer |
| JPS56103270A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-18 | Teijin Ltd | Friction material |
-
1980
- 1980-09-04 FR FR8019087A patent/FR2489455B1/fr not_active Expired
-
1981
- 1981-08-24 GB GB8125754A patent/GB2083062B/en not_active Expired
- 1981-08-25 US US06/296,231 patent/US4418115A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-08-28 BR BR8105512A patent/BR8105512A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-08-28 JP JP56136042A patent/JPS5783576A/ja active Granted
- 1981-09-02 IT IT12613/81A patent/IT1168430B/it active
- 1981-09-03 DE DE3134939A patent/DE3134939C3/de not_active Expired - Lifetime
- 1981-09-03 ES ES505168A patent/ES8301526A1/es not_active Expired
-
1992
- 1992-01-23 JP JP4031353A patent/JP2967503B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3270846A (en) * | 1961-04-10 | 1966-09-06 | Borg Warner | Friction member with friction material |
| FR2035404A5 (de) * | 1969-02-14 | 1970-12-18 | Kelsey Hayes Co | |
| GB1393712A (en) * | 1971-06-17 | 1975-05-14 | Toray Industries | Process for producing high bulk yarn |
| US3730920A (en) * | 1972-01-06 | 1973-05-01 | Union Carbide Corp | Compositions containing microspheres and friction elements produced therefrom |
| US4237108A (en) * | 1976-12-09 | 1980-12-02 | Toray Industries, Inc. | Process for producing carbon fabric |
| DE2804327C2 (de) * | 1977-02-02 | 1982-07-01 | H.K. Porter Co., Inc., Pittsburgh, Pa. | Friktionszusammensetzung und Verwendung der Zusammensetzung |
| DE2926616A1 (de) * | 1978-07-07 | 1980-01-17 | Nisshin Spinning | Material fuer bremsbelaege |
| FR2430545A1 (fr) * | 1978-07-07 | 1980-02-01 | Toho Beslon Co | Matiere pour patins ou garnitures de freins |
| US4219523A (en) * | 1978-08-30 | 1980-08-26 | American Cyanamid Company | Melt-spinning acrylonitrile polymer fiber from low molecular weight polymers |
| DE2944864A1 (de) * | 1979-11-07 | 1981-05-21 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Reibbelag |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| KIRK-OTHMER: Encaclopedia of Chemical Techno- logy, Third Edition, Vol.4, John Wiley & Sons, New York, Chichester, Brisbane, Toronto, 1978, ISBN 0-471-02040-0, S.207 * |
| NEUMÜLLER, Otto-Albrecht: Römpps Chemie-Lexi- kon, 7.Aufl., Franckh'sche Verlagshandlung, Stuttgart, 1972, ISBN 3-440-03850-5, S.47,48, 696,702,895,2190,2747 * |
| NOZET, Henri: Textiles chimiques fibres moder- nes, Editions Eyrolles, Paris, 1976, S.404 * |
| ROFF, W.J., SCOTT, J.R.: Fibres Films, Plastics and Rubbers, Handbook of Common Poly- mers, Butterworths, London, 1971, S.100-102 * |
| ULLMANNS Encyklopädie der technischen Chemie, 4.Aufl., Bd.11, Verlag Chemie GmbH, Weinheim/ Bergstre., 1976, ISBN 3-527-200011-8, S.327 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2489455B1 (fr) | 1986-04-11 |
| ES505168A0 (es) | 1982-12-01 |
| IT8112613A0 (it) | 1981-09-02 |
| FR2489455A1 (fr) | 1982-03-05 |
| IT1168430B (it) | 1987-05-20 |
| JPS5783576A (en) | 1982-05-25 |
| JPH0238809B2 (de) | 1990-09-03 |
| GB2083062B (en) | 1984-04-26 |
| GB2083062A (en) | 1982-03-17 |
| BR8105512A (pt) | 1982-05-18 |
| ES8301526A1 (es) | 1982-12-01 |
| JPH05272564A (ja) | 1993-10-19 |
| DE3134939C2 (de) | 1990-09-20 |
| US4418115A (en) | 1983-11-29 |
| JP2967503B2 (ja) | 1999-10-25 |
| DE3134939A1 (de) | 1982-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3134939C3 (de) | Reibbelag, insbesondere für Bremsen, Kupplungen und andere Anwendungen | |
| DE1669664B1 (de) | Reibwerkstoff, insbesondere fuer bremsbelaege | |
| DE3930402A1 (de) | Reibungswerkstoff | |
| DE2826793A1 (de) | Asbest-freies reibmaterial auf organischer basis | |
| DE3303696A1 (de) | Reibbelag, insbesondere fuer bremsen, kupplungen und andere anwendungsgebiete | |
| DE69825684T2 (de) | Schleifscheibe | |
| DE3508933C2 (de) | ||
| DE68903409T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer fuer strassendecken anzuwendende zusammensetzung. | |
| DE102009015152A1 (de) | Reibbelag für eine Reibungskupplung | |
| DE2708488A1 (de) | Reibmaterial fuer kupplungen, bremsen o.dgl. | |
| AT136008B (de) | Verfahren zur Herstellung von festen Formstücken aus Faserstoffen. | |
| DE3225214A1 (de) | Asbestfreies reibungsmaterial | |
| EP2835462A1 (de) | Faservlies enthaltender CV-Bodenbelag sowie Faservlies | |
| DE596725C (de) | Aus Bitumen, Asphalt, Teer o. dgl. und Faserstoffen bestehende Abdichtungsmasse | |
| DE2732041C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reibbelägen für Kupplungen | |
| DE69615849T2 (de) | Belag für eine Förderbandtreibwalze | |
| DE1936922C3 (de) | Lagerfähiges biuminöses Mischgut für Straßendecken | |
| DE2025204C3 (de) | Flexibles Schleifwerkzeug | |
| DE1619049C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen | |
| DE2944864C2 (de) | Verwendung von Kieselsäurefasern zur Herstellung von Reibbelägen | |
| DE2602672A1 (de) | Reibmaterial fuer kupplungen und bremsen | |
| DE2727541A1 (de) | Reibmaterial mit aramidfaserverstaerkung | |
| DE968615C (de) | Treib- und Seilscheibe | |
| AT383607B (de) | Reibbelag | |
| DE2015572B2 (de) | Durch mischen mit einem aethylenmischpolymerisat modifiziertes bitumen und dessen verwendung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
| 8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
| D4 | Patent maintained restricted |