DE3134939A1 - Reibbelag, insbesondere fuer bremsen, kupplungen und andere anwendungen - Google Patents

Reibbelag, insbesondere fuer bremsen, kupplungen und andere anwendungen

Info

Publication number
DE3134939A1
DE3134939A1 DE19813134939 DE3134939A DE3134939A1 DE 3134939 A1 DE3134939 A1 DE 3134939A1 DE 19813134939 DE19813134939 DE 19813134939 DE 3134939 A DE3134939 A DE 3134939A DE 3134939 A1 DE3134939 A1 DE 3134939A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
friction lining
organic
fusible
lining according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813134939
Other languages
English (en)
Other versions
DE3134939C3 (de
DE3134939C2 (de
Inventor
Michel le 95120 Ermont Lannou
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo SE
Original Assignee
Valeo SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo SE filed Critical Valeo SE
Publication of DE3134939A1 publication Critical patent/DE3134939A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3134939C2 publication Critical patent/DE3134939C2/de
Publication of DE3134939C3 publication Critical patent/DE3134939C3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
    • F16D69/025—Compositions based on an organic binder
    • F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/21—Circular sheet or circular blank
    • Y10T428/213—Frictional
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2918—Rod, strand, filament or fiber including free carbon or carbide or therewith [not as steel]
    • Y10T428/292—In coating or impregnation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2344—Coating or impregnation is anti-slip or friction-increasing other than specified as an abrasive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

VALEO , 64 avenue de la Grande Armee, 75017 P a r i's (France)
BESCHREIBUNG
Reibbelag, insbesondere für Bremsen, Kupplungen und andere
Anwendungen.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Reibbelag, insbesondere für Bremsen, Kupplungen und weitere Anwendungs-· gebiete, des Typs, der Mineralfasern, organische Fasern, Charge und Binder enthält.
Die verwendeten Fasern können verschiedene Formen aufweisen, zum Beispiel freie Fasern, kontinuierliche oder diskontinuierliche Faserfäden, grobes Gewebe, Litzen, Matten, Filzgewebe usw.
Bisher wurden die organischen Fasern allgemein dazu benutzt, die Bedingungen des Spinnens der Mineralfasern zu verbessern, d.h. aus Gründen der Fabrikation , vielmehr als um die Reibleistung zu verbessern.
Tatsächlich sind bis heute die organischen Fasern für diesen Zweck, besser gesagt für Reibbeläge als mehr schädlich als nützlich eingeschätzt worden. Das ist der Grund , weshalb sie allgemein aus
_ 5 —
Bankverbindung ι Bayer. Vereinebank München, Konto «20404 (BU 70020270) · Postscheckkonto: München 27044-802 (BLZ 70010080)
(nur PA Dipl.-Ing. S. Staeger)
der Art der Zellulosefasern, der tierischen fasern, pflanzlichen Fasern oder ähnlichen gewählt wor'den sind d.h. aus einer unschmelzbaren Faserart, bei der die Faser sich nicht verflüssigt, wenn die Temperatur des Reibbelages sich während des Gebrauchs erhöht, die Faser sich jedoch auflöst bzw. zersetzt ohne die Reibkonditionen· des Reibbelages zu stören.
Solche organischen unschmelzbaren Fasern können einen abschwächenden Effekt auf das mehr oder weniger agressive Einwirken des Fasermaterials, insbesondere Glasfasern, auf das Gegenmaterial haben, beispielsweise eine Trommel, eine Scheibe, ein Kranz, eine Platte oder ähnliches, auf oder gegen welches der Reibbelag reibt. Aber diese organischen unschmelzbaren Fasern weisen als bedeutenten Nachteil eine Verringerung der Veschleißfestxgkeit des Reibbelages selber auf.
Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, eine Reibgarnitur der eingangs genannten Art zu schaffen, die frei von diesen verschiedenen Nachteilen ist, und bei der die Veschleißfestigkeit ausgezeichnet ist.
Gemäß der Erfindung ist ein Reibbelag, bestehend aus Mineralfasern, organischen Fasern, Charge und Binder dadurch gekennzeichnet, daß die organischen Fasern zumindest zum Teil aus schmelzbaren organischen Fasern wie z.B. Polyesterfasern, Polyamidfasern, Polypropylenfasern, Acrylfasern, Modacrylfasern usw. bestehen.
Versuche haben gezeigt, daß sich unerwarteterweise ein Passiv-ationsphänomen in der Weise ausbilden kann, daß sich eine schützende Kruste auf der Oberfläche des Belags
ausbildet; wenn der Belag unter Erhöhung der Temperatur an das Gegenmäterial reibend angedrückt wird, wobei die Kruste infolge Änderung des physikalischen Zustands der schmelzbaren Fasern das Schmelzen an der Stelle des Oberflächenüberzugs verzögert.
Eine ausgedehnte Flüssigphase, die für die Reibbedingungen schädlich wäre, wird so auf dem Niveau der Grenzfläche mit dem Gegenmaterial vermieden. Im Gegenteil, in den Schichten des Belages, die von der Grenzfläche weiter entfernt liegen und die daher einer geringeren Temperatur ausgesetzt sind, erfahren die schmelzbaren organischen Fasern eine wichtige Verschmelzung, die der Reibung nicht schadet, vielmehr den Vorteil einer Verdichtung des Belages durch das Ausfüllen von Hohlräumen mit sich bringt, die in dem Belag enthalten sein können.
Daraus resultiert eine hervorragende Verschleißfestigkeit des Reibbelages.
Es zeigt sich dank der Erfindung, daß die organischen schmelzbaren Fasern wegen der Steigerung der Veschleißfestigkeit des Belages eher eine nützliche als eine, wie man bislang angenommen hatte,schädliche Rolle spielen.
Aber es muß, wie man verstehen wird, die Verwendung der organischen schmelzbaren Fasern vorzugsweise von einigen Sicherheitsmaßnahmen begleitet sein, damit der Belag aus dem oben aufgezeigten Phänomen der Passivvation ohne Unsicherheiten Nutzen ziehen kann.
Insbesondere müssen gemäß der Erfindung die schmelzbaren organischen Fasern in dem Reibbelag in einer bestimmten Menge verwendet werden.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung beträgt das Gewichtsverhältnis von organischen schmelzbaren Fasern in dem Reibbelag vorteilhafterweise zwischen 5 % und 40 %..
Des weiteren werden organische schmelzbare Fasern mit einer solchen Beschaffenheit gewählt, daß ihr Verschmelzen in der Zeit begrenzt ist, und daß insbesondere ihr Verschmelzen aufhört, kurz nachdem es angefangen hat. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden Organische schmelzbare Fasern eines vernetzbaren Typs gewählt, z.B. Acrylfasern und/oder Modacrylfasern.
Dank diese-r Maßnahme bilden die organischen schmelzbaren und vernetzbaren Fasern im Laufe des Betriebes und kurz nach ihrem Verschmelzen ein echtes Netz, das eine günstige starre Struktur in dem Belag bildet, ohne den Reibbedingungen zu schaden.
Bei einem Ausführungsbeispiel bestehen die organischen Fasern des Reibbelages insgesamt aus schmelzbaren organischen Fasern, während bei einer Abwandlung die organischen Fasern des Reibbelages nicht nur aus schmelzbaren Fasern sondern auch aus unschmelzbaren organischen Fasern,wie beispielsweise Stapelzellwollfasern oder Chemiestapelfasern bestehen.
Gemäß der Erfindung weist der Reibbelag vorteilweise Mineralfasern mit einem Gewichtsverhältnis von 5 % bis 30 % auf, organische schmelzbare Fasern mit einem Gewichtsverhältnis von 5 % bis 40 %, organische unschmelzbare Fasern mit einem Gewichtsverhältnis von 0 % bis 25 %, 30- % bis" 60 % Charge in Form von Pulver oder Fäden und 10 % bis 25 % Binder. Vorzugsweise bestehen die Mineralfasern aus Glasfasern und/ oder Amiantfasern, die schmelzbaren organischen Fasern aus Acryl- und/oder Modacrylfasern, die Charge ganz oder zum Teil
aus Schwefel, Ruß, Graphit, Barytsulvat, Schlämmkreide, Pyrit, Zirkon, Kupfer und Messing, und der Binder besteht ganz oder teilweise aus Harz und Kautschuk.
Die nachfolgend angegebenen Ausführungsbeispiele stellen keine Beschränkung dar.
Beispiel T'
Um einen Reibbelag, insbesondere für Bremsen und Kupplungen herzustellen, verwendet man Mineralfasern, organische Fasern, Charge und einen Binder.
Die verwendeten Fasern können in verschiedener Form vorkommen, z.B. in Form von freien Fasern, kontinuierlichen oder unzusammenhängenden Faserfäden, Grobgewebe, Litze, Matten, Filz, anderes
Gewebe und ähnliches.
Die Mineralfasern, die in dem Reibbelag mit einem Gewichtsverhältnis zwischen 5 % und 30 %, und in diesem Beispiel in der Nähe von 20 % enthalten sind, bestehen aus Glasfasern.
"Die organischen Fasern sind organische schmelzbare und vernetzbare Fasern und bestehen aus Acrylfasern und sind in dem Reibbelag mit einem Gewichtsverhältnis zwischen 5 % und 40 %, in diesem Beispiel in der Nähe von 5 % enthalten.
Die Acrylfasern sind beispielsweise solche Fasern, die im Handel unter dem Namen "Acribel, Acrilan, Courtelle, Crylor, Dralon ..." erhältlich sind.
Die Charge besteht aus Schwefel, Ruß, Graphit, Barytsulvat, Pyrit, Kupfer und Messing, in Form von Puder und/oder Fäden, und weist in ihrer Gesamtheit in dem Reibbelag ein Gewichtsverhältnis zwischen 30 % und 60 % auf, in diesem Beispiel in der Nähe von 55 %.
Der Binder besteht aus Harz und Kautschuk und weist in dem Reibbelag in seiner Gesamtheit ein Gewichtsverhältnis zwischen 10 % und 25 % auf, in diesem Beispiel in der Nähe von 10 %.
Im einzelnen hat der Reibbelag gemäß diesem Beispiel die in Tabelle 1 dargestellte Zusammensetzung (Seite 10).
Der solcher Art zusammengesetzte Reibbelag wird auf übliche Art dadurch hergestellt, daß ein Faden,bestehend aus Mineralfasern und den organischen Fasern mit Zement imprigniert wird, der aus der Charge und dem Binder besteht; das Ganze wird in eine scheibenförmige Form eingebettet und unter Druck gebrannt.
Der solcher Art her-^gestellte Reibbelag weist hervorragende Reibleistungen auf. Man stellt keinen einzigen Nachteil wegen eines Verschmelzen der schmelzbaren und vernetzbaren organischen Fasern fest, sondern vielmehr einen Vorteil bezüglich der exellenten Veschleißfestigkeit des Reibbelages.
Insbesondere ist die Verschleißfestigkeit derjenigen überlegen, die man beobachten kann, wenn man die organischen schmelzbaren Fasern durch organische unschmelzbare ersetzt.
Andererseits erkennt man auch keine Beschädigung des Gegenmaterials während des Betriebes, obwohl die Mineralfasern aus Glasfasern bestehen, die allgemein als agressiv wirkend auf üegenniaterial angesehen werden.
Beispiel 2
Man verfährt wie bei Beispiel 1, jedoch ist die Zusammensetzung des Reibbelages die in der Tafel 2 angegebene.(Seite Π).
Die Leistungen dieses Reibbelages sind ähnlich denjenigen, die im Beispiel 1 beschrieben worden sind.
- 10 -
TABELLE 1
Zusammensetzung 20 Bestandteil 0
Mineralfasern (Jl Glasfasern ■ 5
0 Amiantfasern 0
Vernetzungsfähige Acrvlfasern 0
schmelzbare organische
Fasern		 Modacrylfasern 5
Unschmelzbare organi
sche Fasern
*		 Stapelzell
wollefasern
(Chemiestapelfasern)		 5
Schwefel 15
55 Ruß 15
Graphit 0
Barytsulvat 5
Charge Schlämmkreide 0
Pyrit 10
20 Zirkon o ■
Kupfer 10
Messing 10
Binder Harz
Kautschuk
100
100
'"-/Fl
TABELLE 2
Zusammensetzung ~^ ~
%		 "^"""^^Bestan^feeil %
Mineralfasern 10 Glasfasern ^- . 10
~\\;. - ^^Kitantfasern __, _ 0
Vernetzungs f ähi^5^
schmelzbare organis@h§
Fasern		 12 Acrylfasern
Modacrylfasern		 0
12
Uns chme 1 zbafl-^2gajii-
sche Fasern -^-—		 0 Stapelzell- -^'
wollef a§grj|
(Chemiestapelfaser]		 0
)
schwefel 7
lug 10
Graphit ^,v- 10
-^^-Barytsulvat 8
Charge 58 Schlämmkreide 8
Pyrit 0
Zirkon 5
Kupfer 0
Messing 10
Binder 20 Harz 7
Kautschuk 13
iOO 100
- 12 -
.■J
Die Modacryl fasern sind _beigxxi-e3?swe"ise solche Fasern, die im Handel unter.jJejrLJBezeichnungen "Crylor", " Verel" erhältlich sind.
Beispiel 3
Man verfährt wie in Beispiel 1, jedoch ist die Zusammensetzung des Reibbelages die in Tabelle^JU^ngegebene (Seite 13) . ==--ii^'
Die Leistungen dieses Reibbelages sind ähnlich denjenigen, die in Beispiel 1 bereits beschrieben worden sind.
- 13 -
TABELLE 3
Zusammensetzung % Bestandteil %
Mineralfasern 5 Glasfasern 5
Vernetzungs fähige
schmelzbare organische
Tasern 4 		40 Amiantfasern 0
Unschmelzbare organi
sche Fasern		 5 Acrylfasern 40
Charge 35 Modacrylfasern 0
Binder 15 Stapelzell-
wollefasern
(Chemiestapel
fasern)		 5
Schwefel 7
Ruß 6
; Graphit 5
Barytsulvat " 0
Schlämmkreide 5
Pyrit 5
Zirkon 0
Kupfer 7
Messing 0
Harz 5
Kautschuk 10
100
100
14 -
ft *
,.„ Beispiel 4
Man verfährt wie in Beispiel 1, jedoch ist die Zusammensetzung des Reibbelages die in Tabelle 4 angegebene (Seite 15)
Die Leistungen dieses Reibbelages sind die gleichen wie die in Beispiel 1 beschriebenen.
- 15 -
TABELLE 4
Zusammensetzung % Bestandteil %
Mineralfasern 5 Glasfasern 0
Amiantfasern 5
Vernetzungs fähige
schmelzbare organische
Fasern
*		 35 Acrylfasern
Modacrylfasern		 35
0
Unschmelzbare organi
sche Fasern		 0 Stapelzell
wollefasern
(Chemiestapel
fasern)		 0
Schwefel 2
Ruß 3
Graphit 15
Barytsulvat 10
Charge 40 Schlämmkreide 0
Pyrit 0
Zirkon 0
Kupfer 10
Messing 0
Binder 20 Harz 15
Kautschuk 5
100
100

Claims (10)

PATENTANSPRÜCHE
1. Reibbelag, bestehend aus Mineralfasern, organischen Fasern, Charge und einem Binder, dadurch gekennzeichnet, daß die organischen Fasern zumindest zum Teil aus organischen schmelzbaren Fasern bestehen.
2. Reibbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die organischen schmelzbaren Fasern in dem Reibbelag mit einem Gewichtsverhältnis zwischen 5 % und 40 % enthalten sind.
3. Reibbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die organischen schmelzbaren Fasern vernetzbar sind.
4. Reibbelag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die organischen schmelzbaren und vernetzbaren Fasern aus Acrylfasern und/oder Modacrylfasern bestehen.
Bankverbindung: Bayer. Vereinsbank München, Konto 620404 (BLZ 70020270) · Postscheckkonto: München 27044-802 (BLZ 70010080)
(nur PA Dipl.-Ing. S. Staeger)
.. ο „,
5. Reibbelag nach mindestens .einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die organischen Fasern des Reibbelages in ihrer Gesamtheit schmelzbare organische Fasern sind.
6. Reibbelag nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die organischen Fasern des Reibbelages nicht nur aus organischen Fasern sondern auch aus nicht schmelzbaren organischen Fasern gebildet werden.
7. ' Reibbelag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die unschmelzbaren organischen Fasern Stapelzellwollefasern oder Chemiestapelfasern sind.
8. Reibbelag nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis der unschmelzbaren organischen Fasern in dem Reibbelag zwischen 5 % und 25 % liegt.
9. Reibbelag nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Reibbelag die Bestandteile nachfolgende Gewichtsverhältnisse aufweisen: Mineralfasern zwischen 5 & und 30 %, schmelzbare organische Fasern zwischen 5 % und 40 %, unschmelzbare organische Fasern zwischen 0 % und 25 %, Charge zwischen 30 % und 6O % und Binder zwischen 10 % und 25 %.
10. Reibbelag nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mineralfasern aus Glasfasern und/oder Amiantfasern, die Charge ganz oder zum Teil aus Schwefel, Ruß, Graphit, Barytsulvat, Schlämmkreide," Pyrit, Zirkon, Kupfer, Messing, und der Binder ganz oder zum Teil aus Kunstharz und Kautschuk bestehen.
DE3134939A 1980-09-04 1981-09-03 Reibbelag, insbesondere für Bremsen, Kupplungen und andere Anwendungen Expired - Lifetime DE3134939C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8019087A FR2489455B1 (fr) 1980-09-04 1980-09-04 Garniture de friction, notamment pour freins, embrayages et autres applications

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE3134939A1 true DE3134939A1 (de) 1982-07-01
DE3134939C2 DE3134939C2 (de) 1990-09-20
DE3134939C3 DE3134939C3 (de) 1998-11-12

Family

ID=9245646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3134939A Expired - Lifetime DE3134939C3 (de) 1980-09-04 1981-09-03 Reibbelag, insbesondere für Bremsen, Kupplungen und andere Anwendungen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4418115A (de)
JP (2) JPS5783576A (de)
BR (1) BR8105512A (de)
DE (1) DE3134939C3 (de)
ES (1) ES8301526A1 (de)
FR (1) FR2489455B1 (de)
GB (1) GB2083062B (de)
IT (1) IT1168430B (de)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2126594B (en) * 1982-08-11 1985-10-09 Borg Warner Dry friction composition
US5217778A (en) * 1982-10-21 1993-06-08 Raymark Industries, Inc. Composite fiber friction facing
JPS59187114A (ja) * 1983-04-06 1984-10-24 Kyowa Gokin Kk 車輛変速機における同期リング
US4593802A (en) * 1983-10-11 1986-06-10 The S. K. Wellman Company Friction material
JPS6152434A (ja) * 1984-07-31 1986-03-15 Aisin Chem Co Ltd 摩擦材
US4539240A (en) * 1984-11-29 1985-09-03 Borg-Warner Corporation Asbestos free friction element
US4866107A (en) * 1986-10-14 1989-09-12 American Cyanamid Company Acrylic containing friction materials
JP2748406B2 (ja) * 1988-06-03 1998-05-06 三菱瓦斯化学株式会社 ディスクブレーキ・パッド．
CA2002057C (en) * 1988-11-22 1994-01-25 Yasuhiro Hara Clutch driven plates and method of producing the same
US4926978A (en) * 1989-05-25 1990-05-22 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Friction pad for use with disc brake
US5508109A (en) * 1993-10-06 1996-04-16 Avco Corporation Fiber blend for low cost, asbestos free friction material
AT401255B (de) * 1994-02-25 1996-07-25 Hoerbiger & Co Reibbelag
CA2146497C (en) * 1994-06-17 2000-12-12 Yongbin Yuan Reinforced friction material
IN183563B (de) * 1994-08-09 2000-02-12 Sterling Chemicals Internat In
EP0696693B1 (de) 1994-08-09 1999-07-07 Sterling Chemicals International, Inc. Durch ein Trockenverfahren hergestelltes Reibungsmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und trockene Mischung
US5520866A (en) * 1994-08-09 1996-05-28 Cytec Technology Corp. Process for the preparation of friction materials containing blends of organic fibrous and particulate components
DE19614268C1 (de) * 1996-04-11 1997-08-14 Ferodo Beral Gmbh Reibbelag
FR2760503B1 (fr) * 1997-03-06 1999-04-23 Valeo Garniture de frottement destinee a equiper un dispositif mettant en oeuvre un frottement a sec, procede de fabrication d'une telle garniture de frottement et disque de friction d'embrayage equipe d'une telle garniture
FR2858672B1 (fr) * 2003-08-07 2006-10-13 Valeo Materiaux Friction Garniture de frottement et procede de fabrication d'une telle garniture de frottement
CN102037254B (zh) * 2008-04-07 2014-03-12 舍弗勒技术股份两合公司 用于摩擦离合器的摩擦片衬
DE102017115877A1 (de) * 2017-07-14 2019-01-17 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Reibbelag

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3270846A (en) * 1961-04-10 1966-09-06 Borg Warner Friction member with friction material
FR2035404A5 (de) * 1969-02-14 1970-12-18 Kelsey Hayes Co
US3730920A (en) * 1972-01-06 1973-05-01 Union Carbide Corp Compositions containing microspheres and friction elements produced therefrom
GB1393712A (en) * 1971-06-17 1975-05-14 Toray Industries Process for producing high bulk yarn
DE2926616A1 (de) * 1978-07-07 1980-01-17 Nisshin Spinning Material fuer bremsbelaege
US4219523A (en) * 1978-08-30 1980-08-26 American Cyanamid Company Melt-spinning acrylonitrile polymer fiber from low molecular weight polymers
US4237108A (en) * 1976-12-09 1980-12-02 Toray Industries, Inc. Process for producing carbon fabric
DE2944864A1 (de) * 1979-11-07 1981-05-21 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Reibbelag
DE2804327C2 (de) * 1977-02-02 1982-07-01 H.K. Porter Co., Inc., Pittsburgh, Pa. Friktionszusammensetzung und Verwendung der Zusammensetzung

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2144367B2 (de) * 1971-09-04 1973-11-22 Jurid Werke Gmbh, 2056 Glinde Verfahren zur Herstellung eines Reibkorpers
JPS50133361A (de) 1974-04-15 1975-10-22
GB2000517A (en) 1977-06-18 1979-01-10 Berges Beral Bremsbelag Kg A friction material for brakes, clutches and the like
US4217255A (en) * 1977-07-14 1980-08-12 Abex Corporation Composition railroad friction material with synthetic fiber content
US4197223A (en) * 1977-08-10 1980-04-08 Ferodo Limited Asbestos free friction materials
US4262788A (en) 1977-10-14 1981-04-21 Yasunobu Yamamoto Friction member of non-asbestos
DE2807699C2 (de) 1978-02-23 1982-09-09 Textar Gmbh, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Reibbelägen in Ring- oder Ringsegmentform für Kupplungen und Bremsen
US4187209A (en) * 1978-05-10 1980-02-05 Molded Materials Company, Div. Carlisle Corporation Brake block material
US4175070A (en) * 1978-06-02 1979-11-20 The Bendix Corporation High carbon friction material
JPS594456B2 (ja) * 1978-07-07 1984-01-30 東邦ベスロン株式会社 ブレ−キライニング材
JPS55104378A (en) * 1979-02-02 1980-08-09 Akebono Brake Ind Co Ltd Friction material
US4320823A (en) * 1979-06-21 1982-03-23 Raybestos-Manhattan, Inc. Friction members formed from compositions containing aramid fibers and an aqueous heat-hardenable cement comprising a water soluble phenolic resin and a heat-curable elastomer
JPS56103270A (en) * 1980-01-22 1981-08-18 Teijin Ltd Friction material

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3270846A (en) * 1961-04-10 1966-09-06 Borg Warner Friction member with friction material
FR2035404A5 (de) * 1969-02-14 1970-12-18 Kelsey Hayes Co
GB1393712A (en) * 1971-06-17 1975-05-14 Toray Industries Process for producing high bulk yarn
US3730920A (en) * 1972-01-06 1973-05-01 Union Carbide Corp Compositions containing microspheres and friction elements produced therefrom
US4237108A (en) * 1976-12-09 1980-12-02 Toray Industries, Inc. Process for producing carbon fabric
DE2804327C2 (de) * 1977-02-02 1982-07-01 H.K. Porter Co., Inc., Pittsburgh, Pa. Friktionszusammensetzung und Verwendung der Zusammensetzung
DE2926616A1 (de) * 1978-07-07 1980-01-17 Nisshin Spinning Material fuer bremsbelaege
FR2430545A1 (fr) * 1978-07-07 1980-02-01 Toho Beslon Co Matiere pour patins ou garnitures de freins
US4219523A (en) * 1978-08-30 1980-08-26 American Cyanamid Company Melt-spinning acrylonitrile polymer fiber from low molecular weight polymers
DE2944864A1 (de) * 1979-11-07 1981-05-21 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Reibbelag

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KIRK-OTHMER: Encaclopedia of Chemical Techno- logy, Third Edition, Vol.4, John Wiley & Sons, New York, Chichester, Brisbane, Toronto, 1978, ISBN 0-471-02040-0, S.207 *
NEUMÜLLER, Otto-Albrecht: Römpps Chemie-Lexi- kon, 7.Aufl., Franckh'sche Verlagshandlung, Stuttgart, 1972, ISBN 3-440-03850-5, S.47,48, 696,702,895,2190,2747 *
NOZET, Henri: Textiles chimiques fibres moder- nes, Editions Eyrolles, Paris, 1976, S.404 *
ROFF, W.J., SCOTT, J.R.: Fibres Films, Plastics and Rubbers, Handbook of Common Poly- mers, Butterworths, London, 1971, S.100-102 *
ULLMANNS Encyklopädie der technischen Chemie, 4.Aufl., Bd.11, Verlag Chemie GmbH, Weinheim/ Bergstre., 1976, ISBN 3-527-200011-8, S.327 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2967503B2 (ja) 1999-10-25
GB2083062A (en) 1982-03-17
GB2083062B (en) 1984-04-26
BR8105512A (pt) 1982-05-18
DE3134939C3 (de) 1998-11-12
ES505168A0 (es) 1982-12-01
JPS5783576A (en) 1982-05-25
FR2489455A1 (fr) 1982-03-05
JPH05272564A (ja) 1993-10-19
DE3134939C2 (de) 1990-09-20
US4418115A (en) 1983-11-29
IT1168430B (it) 1987-05-20
ES8301526A1 (es) 1982-12-01
IT8112613A0 (it) 1981-09-02
JPH0238809B2 (de) 1990-09-03
FR2489455B1 (fr) 1986-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3134939A1 (de) Reibbelag, insbesondere fuer bremsen, kupplungen und andere anwendungen
DE3224084A1 (de) Teppichunterlage
DE2826793A1 (de) Asbest-freies reibmaterial auf organischer basis
DE1600043B1 (de) Ringfoermiger kupplungsbelag
DE1600044B1 (de) Kupplungsbelag
DE102009015152A1 (de) Reibbelag für eine Reibungskupplung
DE2914173C2 (de) Imprägnierte Zylinderkopfdichtung und ihr Herstellungsverfahren
AT136008B (de) Verfahren zur Herstellung von festen Formstücken aus Faserstoffen.
DE4217441C2 (de) Polyvinylchlorid enthaltendes Flächengebilde, insbesondere ein Fußbodenbelag
DE2708488A1 (de) Reibmaterial fuer kupplungen, bremsen o.dgl.
DE2716185A1 (de) Faeden oder fasern aus polytetrafluoraethylen und verfahren zu deren herstellung sowie dichtungspackung
EP2835462A1 (de) Faservlies enthaltender CV-Bodenbelag sowie Faservlies
DE2732041C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Reibbelägen für Kupplungen
DE3225214A1 (de) Asbestfreies reibungsmaterial
DE07360009T1 (de) UV-beständige Dichtungsmembran aus Bitumen, eine solche Membran integrierendes System und Herstellungsverfahren
DE6609587U (de) Antriebsriemen.
DE2361711A1 (de) Filz, insbesondere papiermaschinenfilz
DE596725C (de) Aus Bitumen, Asphalt, Teer o. dgl. und Faserstoffen bestehende Abdichtungsmasse
DE19930464C1 (de) Papiermaschinenfilz
DE2715199A1 (de) Endloser transmissionsriemen
DE2256826A1 (de) Ringfoermiger koerper
DE1619049C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Vliesstoffen
DE2015572B2 (de) Durch mischen mit einem aethylenmischpolymerisat modifiziertes bitumen und dessen verwendung
DE2727541A1 (de) Reibmaterial mit aramidfaserverstaerkung
DE60216316T2 (de) Hintergrundsschirm für spezialeffektfotografie

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted