DE3128981C2 - Mischung zur Verwendung als Wärmebarriereüberzug - Google Patents
Mischung zur Verwendung als WärmebarriereüberzugInfo
- Publication number
- DE3128981C2 DE3128981C2 DE3128981A DE3128981A DE3128981C2 DE 3128981 C2 DE3128981 C2 DE 3128981C2 DE 3128981 A DE3128981 A DE 3128981A DE 3128981 A DE3128981 A DE 3128981A DE 3128981 C2 DE3128981 C2 DE 3128981C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- finely divided
- heat
- coating
- mixture according
- coating mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Es werden Überzugszusammensetzungen beschrieben, die sich zur Verwendung als Wärmebarriere-Überzüge an hohen Betriebstemperaturen ausgesetzten Bauteilen wie beispielsweise Gasturbinentriebwerken eignen. Die erfindungsgemäßen Überzugszusammensetzungen bestehen aus einem Gemisch aus fein verteilten hohlen Glasmikrokügelchen, fein verteilten Teilchen einer Keramikfritte sowie fein verteilten Teilchen eines hitzebeständigen Füllmaterials, jeweils in einem Bindemittel suspendiert. Die Aufbringung der Überzugszusammensetzungen auf die zu schützenden Werkstücke erfolgt vorzugsweise durch Aufsprühen, wobei das hitzebeständige Füllmaterial insbesondere im Hinblick auf die Erzielung guter Sprüheigenschaften gewählt wird. Die Keramikfritte dient zur Erzielung einer gewissen Duktilität der Überzugszusammensetzung bei Aussetzung des überzogenen Bauteils gegenüber hohen Temperaturen, um die Gefahr von Rißbildungen in der Überzugszusammensetzung als Folge innerer Wärmegradienten in der Zusammensetzung zu verringern. Die beschriebenen Überzugszusammensetzungen eignen sich insbesondere zur Anwendung an Bauteilen und Werkstücken, die hohen Betriebstemperaturen von beispielsweise bis etwa 600 ° C ausgesetzt sind.
Description
50
Die Erfindung betrifft eine Mischung zur Verwendung .ils Wärmebarriere·Über/ug. d. h. als Überzug /ur
Erzielung einer wärmeisolierenden Schut'barriere an
einem Bauteil.
Aus der europäischen Patentanmeldung 3 403 ist eine zur Verwendung als wärmeisolicrendcr. feuerbeständiger
Werkstoff geeignete Mischung bekannt, welche Hohlteilchen aus (ilas oder Keramik, beispielsweise
kugelförmige Teilchen aus ein 111 Aluminosilikatglas.
und ein unorganisches Bindemittel, beispielsweise
Niitriiimsilikat. enthält. Das bekannte Gemisch ist /ur
Anwendung als wiirmeisolierender. feuerfester Werkstoff
in Gestalt selbsttragender, vorzugsweise in einem Formpreßverfahren hergestellter Werkstücke oder
Formkörper bestimmt. Auch soweit die bekannte Zusammensetzung als würnieisolierender. feuerfester
llitzesehut/. für anderweitige Bauteile, beispielsweise
konstruktive Metallwerkstucke vorgesehen ist. wird er in Form vorgefertigter, vorzugsweise platten- oder
tafelförmiger Formkörper beträchtlicher Eigendicke in Materialstärken in der Größenordnung von mehreren
Zentimeterp angewandt, die als vorgefertigte, selbsttragende
Verkleidungsplatten oder -tafeln dem zu schützenden Bauteil vorgesetzt werden und mit diesem
in geeigneter Weise verbunden werden müssen. Soweit das bekannte Material daher als Wärme- und Hitzeschutz
für anderweitige Bauteile dienen soll, ist es auf die Anwendung an verhältnismäßig einfach geformten
Körpern und auf Anwendungsfälle beschränkt, in welchen die beträchtliche Eigendicke der Wärmeschutz-Verkleidung
unproblematisch oder sogar erwünscht ist.
Demgegenüber betrifft die Erfindung ein Gemisch, das sich zur Verwendung als Überzugsma'«·· ial eignet,
d. h. also als Gemisch, das in flüssigem bzw. fließfähigem
Zustand nach einfachen Auftragsverfahren mit einer geringen Schichtdicke in der Größenordnung von
Millimetern oder darunter auf Werkstücke beliebiger, insbesondere auch komplizierter Formgebung aufgebracht
werden kann und auf diesen einen unmittelbar festhaftenden Wärmeschutz-Überzug bildet, welcher
der Oberflächenform der geschützten Werkstücke auch bei komplizierter Formgebung genau folgt. Ein
Bedürfnis nach derartigen Wärmeschutz-Überzügen besteht auf einer Reihe von Gebieten, so hat
beispielsweise auf dem Gebiet der Gasturbinentriebwerke das Streben nach höherer Leistung und
verbessertem Wirkungsgrad dazu geführt, daß für die Triebwerksteile zunehmend höhere Betriebstemperaturen
gefordert werden. Dies wiederum hat seinerseits zu zunehmend komplizierten und kostspieligen Systemen
zur Kühlung dieser Bauteile, abgesehen von der Verwendung teurer hitzebeständiger Werkstoffe für
ihre Herstellung, geführt.
Der Erfindung liegt daher — im Unterschied zu der europäischen Patentschrift 3 403. welche ein selbsttragendes,
platten- oder tafelförmiges Material zur Verwendung als wärmeisolierender Feuerschutz zum
Gegenstand hat — die Schaffung einer Mischung zugrunde, welche sich als wärmeisolierender Schutzüberzug
von Bauteilen der vorstehend genannten Art gegen die Auswirkungen hoher Temperaturen eignet:
en derartiges Überzugsmaterial soll nach einfachen Ajftragsverfahren. etwa als Anstrich oder im Flammsprühverfahren,
als rela'iv dünner Überzug auf die zu schützenden Werkstücke beliebiger Formgebung und
Konfiguration .mitragbar sein und an diesen einen
giir.zflächig festhaftenden Überzug bilden, der unter
Aufrechterhaltung der gegebenenfalls auch komplizierten
und funktionswesentlichen Formgebung des Werkstücks (wie etwa bei Triebwerksschaufeln) einen
wirksamen Hitzeschutz der überzogenen Teile, insbesondere auch gegen Wärmeschockbelastungen, d. h.
zyklischem Wechsel zwischen relativ sehr hohen und relativ niedrigeren Temperaturen, gewährleistet. Die
zuverlässige Haftung des Überzugs, insbesondere unter derartigen Wafmeschockbeclingiingen. ist ein bedeutsames
Problem, da hierbei die Gefahr einer Rißbildung und eines Abblatterns des Überzugs besteht. Das
Über/tigsniiiterial soll daher neben einem guten
Eigenhaftvermögen an der Oberfläche des zu überziehenden Werkstücks auch eine ausreichende Duktilitiit
besitzen, um unterschiedliche Wärmeausdehnungcri und
-kontraktionen insbesondere auch unter den genannten Wärmeschockbeilingungen. aufnehmen /11 können.
Indem man Bauteile mit einem wärmeisolierenden Überzug dieser Art versieht, sollen die sich an bzw. in
den Bauteilen ergebenden Betriebstemperaturen (etwa für erwünscht möglichst hohe Temperaturen des Gases
oder sonstigen Strömungsmittels in Turbinentriebwerken) herabgesetzt und hierdurch die Verwendung
weniger komplizierter Kühlsysteme oder überhaupt der Verzicht auf Kühlung sowie die Verwendung weniger
kostspieliger Konstruktionswerkstoffe ermöglicht werden.
Zu diesem Zweck ist — ausgehend von einer Mischung auf der Basis von hohlen Glaskügelchen und
anorganischem Bindemittel — erfindungsgemäß zur Verwendung als Wärmebarriere-Oberzug vorgesehen,
daß die Mischung fein verteilte hohle Glasmikrokügelchen,
fein verteilte Teilchen einer Keramikfritte sowie fein verteilte Teilchen eines hitzebeständigen Füllmaterials
in einem Bindemittel suspendiert enthält.
Die erfindungsgemäße Mischung besitzt eine ausgezeichnete
Eignung Js Wärmebarriere-Überzug in dem
oben erläuterten Sinn. Durch die Verwendung eines
hitzebeständigen Füllmaterials, beispielsweise in Form von Glimmer von μΐη-Körnung. fein verteiltem
Aluminiumoxyd oder fein verteiltem Mullit wird — bei Aufrechterhaltung guter Wärmeisolation und Hitzebeständigkeit,
eine gute Auftragbarkeit des Gemischs. insbesondere eine gute Sprühfähigkeit zur Auftragung
im Sprühverfahren, etwa Flammspriihverfahren, gewährleistet. Die als weiterer Bestandteil der erfindungsgemäßen
Mischung verwendete Keramikfritte dient zur Erzielung einer ausrechenden Duktilität der Überzugszusammensetzung bei Aussetzung des überzogenen
Bauteils gegenüber hohen Temperaturen, um die Gefahr von Rißbildungen in der Über7ugsschicht als
Folge innerer Wärmegradienten und «ie Gefahr des Abblätterns des Überzugs zu verringern. Das erfindungsgemäßc
Überzugsgemisch eignet sich insbesondere zur Anwendung an Bauteilen und Werkstücken, die
hohen Betriebstemperaturen von beispielsweise bis etwa 600°C und gegebenenfalls Wärmeschockbedingungen
durch periodischen Wechsel der einwirkenden Temperatur, ausgesetzt sind, wie etwa bei Bauteilen von
Gasturbinentriebwerken. Die Überzüge dienen dabei als wärmeisolierende Hitzebarriere und bewirken eine
Herabsetzung der effektiven Betriebstemperatur der betreffenden Bauteile, derart, daß mit weniger aufwendigen
Kühlsystemen ausgekommen oder sogar auf Kühlung dir Bauteile überhaupt verzichtet werden
kann und weniger teure Werkstoffe für die Bauteile verwendet werden können.
Die jeweilige spezielle Art des Bindemittels für das
erfindungsgemäße Überzugsgemisch hängt von den Temperaturen ab, denen der Überzug voraussichtlich
ausgesetzt ist. Für Anwendungen im Hochtemperaturbereich, d. h. bis zu etwa 600"C können als geeignetes
Bindemittel eine Natrium· oder Kaliumsilicat-Lösung oder alternativ eine Aluminiumorthophosphat-Lösung
dienen. Das bevor/ugte Bindemittel ist eine Kaliumsilikat-Lösung
rr.it einem Feststoffgehall von 34"/» und einem mittlerem Gewichtsverhältnis von SiO; : K.O
von 2. Es können jedoch auch andere Kaliuinsilicai-Löstingcn
mit einem Wert des mittleren Gewichtsverhältnisses von bis zu 2,2 und Gesaintfeststoffgehalien
zwischen 27 und 40% verwendet werden. Bei Verwendung einer Natriumsilicat-Lösung können Lösungen mit
einem Wert des mittleren Gewichtsverhältnisses von SiOj : Na>O im Bereich von 2.0 bis 3,4 Anwendung
finden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß der Verhältnisanteil des hitzebeständigen
Füllmaterials zu den hohlen Glasmikrokügelchen und zu der Keramikfritie sich wie 40 : 33 :27,
jeweils in Gewichtsieilen, verhält. Jedoch kann gemäß
Abwandlungen vorgesehen sein, daß der Anteil eines beliebigen der Bestandteile um bis zu 50 Gewichts-%
verringert unJ die Gewichtsanteile sämtlicher übriger Bestandteile jeweils um einen der Hälfte der Gewichtsverringerung
des einen Bestandteils entsprechenden Wert erhöht wird.
Es wurde gefunden, daß der optimale Wert des Verhältnisses der Gesamtgewichtsanteile des hiizebeständigen
Füllmaterials, der hohlen Glasmikrokügelcher, und der Keramikfritte zum Gewichtsanteil des
Bindemittels den Wert 1 : 1 besitzt. Jedoch kann dieses Verhältnis auf 1 :0,75 erniedrigt oder auf i : 1,1 erhöht
werden. Für Werte des Verhältnisses außerhalt des angegebenen Wertebereichs wurde gefunden, daß die
Überzugszusammensetzung in Aufbringung auf einem Substrat beim Abkühlen von hohen Temperaturen zum
Abblättern bzw. Abschuppen neigt.
Die Keramikfritte wird der Überzugszusammensetzung zugesetzt, um ihr einen gewissen Grad von
Duktilität bei Aussetzung gegenüber hohen Temperaturen zu verleihen. Es wurde gefunden, daß diese
Duktilität das Auftreten von Rißbildungen in der Überzugszusammensetzung infolge von Wärmegradienten
in der Zusammensetzung herabsetzt. Falls die Überzugszusammensetzungen Betriebstemperaturen
von bis zu 600° C ausgesetzt werden sollen, hat sich ein Alkalisilicat-Titinat-Glas mit einer Erweichungstemperatur
im Bereich von 420 bis 4480C als geeignete
Keramikfritte erwiesen.
Die erfindungsgemäße Überzugszusammensetzung wird auf zu schützende Bauteile nach herkömmlichen
Farbaufsprühverfahren aufgebracht. Das hitzebeständige Füllmaterial dient in der erfindungsgemäßen
Zusammensetzung zur Verbesserung . einer Sprüheigenschaften. Geeignete hitzebeständige Füllstoffe sind
Glimmer mit μΓη-Körnung, fein verteiltes Aluminiumoxid
und fein verteiltes Mullit.
Zur Untersuchung der Wärmeleitungseigenschaften von erfindungsgemäßen Überzugszusammensetzungen
wurde ein Prüfling aus 12% Chromstahl mit einer erfindungsgemäßen Überzugszusammensetzung aus
den folgenden Bestandteilen (in Gewichtsteilen) besprüht:
Glimmer mit Abmessungen
im um-Bereich
Hohle Glas-Mikrokügelchen
Keramikfritte
Bindemittel
Wasser
40 Gew.-Tl.
33Gew.-TI.
27 Gew.-Tl.
100 Gew.-Tl.
in ausreichender
Menge zur Erzielung
einer versprühbaren
Konsistenz
100 Gew.-Tl.
in ausreichender
Menge zur Erzielung
einer versprühbaren
Konsistenz
Die hohlen Glasmikrokügelchen besaßen Teilchenabmessungen im Bereich von 75 bis 35 um und bestanden
aus Calcium-Alumino-Silicat.
Die Keramikfritte bestand aus einem fein verteilten Alkali-Silicat-Titinat-Glas mit SiO_>. TiO:. Na:O und
K.-O als Hauptbestandteilen und BjO,, P..O,. SeO. ZnO.
CdO. LijO und AI.O als Nebenbestandteilen. Die Fritte
besaß einen Erweichungspunkt im Temperaturbereich von 420 bis 440"C und eine Teilchengröße von weniger
als 200 .um.
Als Bindemittel diente eine wäßrige Kalium-Silicat-Lösung mit einem Gesamtfeststoffgehalt von
34 Gew.-% und einem mittlerem Gewichtsverhältnis von SiO.: K3O von 2.00. -,
Auf den Prüfling wurde eine Anzahl von Überzügen aus der Oberzugszusammensetzung aufgesprüht, wobei
der Prüfling jeweils zwischen der Aufbringung der Oberzüge ein- Stunde lang auf 150" C aufgeholzt wurde.
Diese Wärmebehandlung dieme zum Austreiben des to der Oberzugszusammensetzung zugesetzten Wassers.
Insgesamt wurden soviele Überzüge aufgebracht, um eine Überzugsdicke von 0.508 mm aufzubauen. Der
überzug wurde sodann eine Stunde lang auf 5600C
erhitzt, um das angesammelte Wasser auszutreiben und die Keramikfritte zusammenzuschmelzen.
Sodann wurde nach herkömmlichen Verfahren die Wärmeleitfähigkeit des Oberzugs gemessen und zu
0,4 · 10 W/m K.
Durch Experiment wurde gefunden, daß bei Verwenuiig TV/ii vJmiimv·» ttt>
t j^tti* i\Ci llung UtS iiiiZ*_L»C3iail\-li~
ges Füllmaterial sich nur eine Überzugsdicl.c von bis zu
0,635 mm erzielen läßt. Bei Überschreiten dieser Dicke neigt der Überzug bei hohen Temperaturen zum
Abblättern in Schuppen. Man darf annehmen, daß dies wenigstens teilweise auf die physikalische Form der
Glimmer-Teilchen zurückgeführt werden kann. Für bestimmte Anwendungszwecke ist es daher vorzuziehen,
statt Glimmer von μΐη-Körnung feir1 verteilte
Aluminiumoxid-Teilchen zu verwenden. jo
Demgemäß wurde eine Überzugszusammensetzung ahnlicher Art wie vorstehend beschrieben hergestellt,
die jedoch an Stelle des Glimmers von μπνΚοπιι^
40 Gew.-TI. Aluminiumoxid-Teilchen der Feinheit entsprechend einer Maschenweite von ca. 0.048 mm
enthielt. Diese Überzugszusammensetzung wurde unter den gleichen Bedingungen wie vorstehend bis /um
Aufbau einer Dicke von 0.51 mm auf einen Prüfling aus
12% Chromstahl aufgebracht. Wie im vorigen Beispiel wurde wiederum eine Stunde lang auf 560cC erhitzt, um
das kombinierte Wasser auszutreiben und die Keramikfritte zusammenzuschmelzen. Wärmeleitungstests ergaben,
daß dieser Überzug ebenfalls eine Wärmeleitfähigkeit von 0,4 · 10 W/m K besitzt
Es wurde gefunden, daß erfindungsgemäße Überzugszusammensetzungen,
die anstelle von Glimmer mit .um-Körnung fein verteiltes Aluminiumoxid enthielten,
bis zu einer Tiefe bzw. Dicke von G-,889 mm aufgesprüht werden können, ohne daß es nachfolgend zu Schuppenbildung
oder Abblättern kommt.
Erfindungsgemäße Überzug'-usammensetzungen
1.IgIHIl 311.11 LrcaÜllUCI 3 ^.Ul T Cl WCIlUUl'^ ΛΙΛ VT €11 IltCL/Ul -riere-Überzüge
in Gasturbinentriebwerken; jedoch sind sie in ihrer Anwendung nicht auf derartige Triebwerke
beschränkt. So können die Überzüge beispielsweise als Wärmebarriere-Überzug an Gasturbinentriebwerks-Scheiben
sowie an aerodynamischen Rotor- und Stator-Schaufeln Anwendung finden. Darüber hinaus
bestehen offensichtlich zahlreiche anderweitige Anwendungsmöglichkeiten, bei denen erfindungsgemäße
Überzugszusammensetzungen als wirksame Wärmebarriere dienen können.
Claims (8)
1. Mischung zur Verwendung als Warmebarriere-Oberzug
auf der Basis von hohlen Glaskugelchen und anorganischem Bindemittel, dadurch ge- ^
kennzeichnet, daß sie fein verteilte hohle Glasmikrokügelchen. fein verteilte Teilchen einer
Keramikfritte sowie fein verteilte Teilchen eines hitzebeständigen Füllmaterials in einem Bindemittel
suspendiert enthält. u>
2. Überzugsmischung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß der Verhältnisanteil des hitzebeständigen
Füllmaterials zu den hohlen Glasmikrokügelchen und zu der Keramikfritte sich wie
40 :33 :27 jeweils in Gewichtsteilen verhält. ι s
3. Überzugsmischung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil eines beliebigen der
Bestandteile um bis zu 50 Gewichts-% verringert und die Gewichtsanteile sämtlicher übriger Bestandteile
jeweils um einen der Hälfte der Gewichtsverringerung des genannten einen Bestandteils entsprechenden
Wert erhöht ist.
4. Überzugsmischung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verhältnis des Gesamtgewichtsanteils aus dem hitzebeständigen Füllmaterial, den
hohlen Glasmikrokügelchen und der Keramikfritte zum Gewichtsanteil des Bindemittels einen Wert im
Bereich von 1 :0,75 bis 1 :1,1 besitzt.
5. Überzugsmischung nach einem oder mehreren jo der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als hitzebeständiges Füllmaterial Glimmer in μπι-Körnung. fein verteiltes Aluminiumoxid
oder fein verteilten Muilit enthält.
6. Überzugsmischung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Keramikfritte ein Alkali-Silicai-Titanat-Glasist.
7. Überzugsmischung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die hohlen Glasmikrokügelchen aus Calcium Aluniino-Silicat hergestellt sind.
8. Überzugsmischung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Bindemittel Natrium-Silicat, Kalitim-Silie.it oder Aluminiumorthophosphat enthält.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8024433A GB2081246B (en) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Thermal barrier coating composition |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3128981A1 DE3128981A1 (de) | 1982-04-22 |
DE3128981C2 true DE3128981C2 (de) | 1983-11-03 |
Family
ID=10515040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3128981A Expired DE3128981C2 (de) | 1980-07-25 | 1981-07-22 | Mischung zur Verwendung als Wärmebarriereüberzug |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4332618A (de) |
JP (1) | JPS6029672B2 (de) |
DE (1) | DE3128981C2 (de) |
FR (1) | FR2487333B1 (de) |
GB (1) | GB2081246B (de) |
Families Citing this family (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4664712A (en) * | 1986-04-01 | 1987-05-12 | Ignacio Cisneros | Thermal insulating material and method of production thereof |
GB8729303D0 (en) * | 1987-12-16 | 1988-01-27 | Crompton G | Materials for & manufacture of fire & heat resistant components |
US4804580A (en) * | 1988-07-07 | 1989-02-14 | International Fuel Cells Corporation | Catalytic reformer housing insulation and method of making same |
AU3323193A (en) * | 1991-12-24 | 1993-07-28 | Detroit Diesel Corporation | Thermal barrier coating and method of depositing the same on combustion chamber component surfaces |
DE9307468U1 (de) * | 1993-05-17 | 1994-09-29 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH, 40549 Düsseldorf | Schlichte zur Herstellung von Formüberzügen |
GB9513252D0 (en) * | 1995-06-29 | 1995-09-06 | Rolls Royce Plc | An abradable composition |
US5987882A (en) * | 1996-04-19 | 1999-11-23 | Engelhard Corporation | System for reduction of harmful exhaust emissions from diesel engines |
US6422008B2 (en) | 1996-04-19 | 2002-07-23 | Engelhard Corporation | System for reduction of harmful exhaust emissions from diesel engines |
US5759932A (en) * | 1996-11-08 | 1998-06-02 | General Electric Company | Coating composition for metal-based substrates, and related processes |
US6376022B1 (en) | 1998-05-14 | 2002-04-23 | Southwest Research Institute | Protective coating and method |
GB9908766D0 (en) * | 1999-04-17 | 1999-06-09 | Salem Mahmoud | Lightweight,insulating and decrative metallic bricks and tiles |
PL358677A1 (en) | 2000-03-14 | 2004-08-09 | James Hardie Research Pty Limited | Fiber cement building materials with low density additives |
ES2170009B2 (es) * | 2000-09-21 | 2003-09-16 | Esmalglass Sa | Material base para la preparacion de piezas de naturaleza vitrea o vitrocristalina, procedimiento para preparar el material base, y metodo de fabricacion de las piezas. |
US6413578B1 (en) * | 2000-10-12 | 2002-07-02 | General Electric Company | Method for repairing a thermal barrier coating and repaired coating formed thereby |
US6655369B2 (en) * | 2001-08-01 | 2003-12-02 | Diesel Engine Transformations Llc | Catalytic combustion surfaces and method for creating catalytic combustion surfaces |
RU2004126237A (ru) * | 2002-01-29 | 2005-05-27 | Кабот Корпорейшн (US) | Термостойкий аэрогельный изолирующий композиционный материал и способ его получения: аэрогельная связующая композиция и способ ее получения |
US20050025952A1 (en) * | 2002-05-15 | 2005-02-03 | Cabot Corporation | Heat resistant insulation composite, and method for preparing the same |
RU2315071C2 (ru) * | 2002-05-15 | 2008-01-20 | Кабот Корпорейшн | Связующая композиция, содержащая аэрогель и полые частицы, изоляционный композитный материал и способ их приготовления |
US6926928B2 (en) * | 2002-07-19 | 2005-08-09 | General Electric Company | Protection of a gas turbine component by a vapor-deposited oxide coating |
AU2003250614B2 (en) * | 2002-08-23 | 2010-07-15 | James Hardie Technology Limited | Synthetic hollow microspheres |
US7455798B2 (en) * | 2002-08-23 | 2008-11-25 | James Hardie International Finance B.V. | Methods for producing low density products |
US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
US20100192808A1 (en) * | 2003-08-25 | 2010-08-05 | Amlan Datta | Synthetic Microspheres and Methods of Making Same |
US20090146108A1 (en) * | 2003-08-25 | 2009-06-11 | Amlan Datta | Methods and Formulations for Producing Low Density Products |
US20090156385A1 (en) * | 2003-10-29 | 2009-06-18 | Giang Biscan | Manufacture and use of engineered carbide and nitride composites |
US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
AU2006216407A1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | James Hardie Technology Limited | Alkali resistant glass compositions |
CA2632760C (en) * | 2005-12-08 | 2017-11-28 | James Hardie International Finance B.V. | Engineered low-density heterogeneous microparticles and methods and formulations for producing the microparticles |
CA2648966C (en) | 2006-04-12 | 2015-01-06 | James Hardie International Finance B.V. | A surface sealed reinforced building element |
DE102006037067B4 (de) * | 2006-08-08 | 2011-06-16 | Metoxit Ag | Verfahren zum Herstellen eines Implantats mit einer porösen, keramischen Oberflächenschicht |
US7820095B2 (en) * | 2006-08-14 | 2010-10-26 | Twist Engine, Inc. | Material with enhanced thermal properties |
CN103898996A (zh) | 2007-03-21 | 2014-07-02 | 阿什工业技术有限责任公司 | 结合微粒基质的实用材料 |
US8445101B2 (en) | 2007-03-21 | 2013-05-21 | Ashtech Industries, Llc | Sound attenuation building material and system |
US20090239429A1 (en) | 2007-03-21 | 2009-09-24 | Kipp Michael D | Sound Attenuation Building Material And System |
US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
US20110059321A1 (en) * | 2008-06-23 | 2011-03-10 | General Electric Company | Method of repairing a thermal barrier coating and repaired coating formed thereby |
US8591677B2 (en) | 2008-11-04 | 2013-11-26 | Ashtech Industries, Llc | Utility materials incorporating a microparticle matrix formed with a setting agent |
JP5081173B2 (ja) * | 2009-01-22 | 2012-11-21 | イビデン株式会社 | 排気管用塗料、排気管用塗料の使用方法及び排気管 |
JP5506200B2 (ja) * | 2009-01-22 | 2014-05-28 | イビデン株式会社 | 排気管用塗料の使用方法 |
AT508322B1 (de) * | 2009-06-05 | 2012-04-15 | Boehler Schmiedetechnik Gmbh & Co Kg | Verfahren zur warmformgebung eines werkstückes |
KR20130101436A (ko) * | 2010-07-22 | 2013-09-13 | 파나소닉 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널용 글래스 페이스트 및 플라즈마 디스플레이 패널 |
RU2460705C1 (ru) * | 2011-03-16 | 2012-09-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Жаростойкая кладочная смесь |
CN104169470B (zh) * | 2012-03-28 | 2016-09-28 | 通用电器技术有限公司 | 用于从陶瓷部分分离金属部分的方法 |
US10280770B2 (en) * | 2014-10-09 | 2019-05-07 | Rolls-Royce Corporation | Coating system including oxide nanoparticles in oxide matrix |
DK3245260T3 (da) * | 2015-01-14 | 2020-05-25 | Imertech Sas | Sammensætninger af forstadie til ildfast maling og deres anvendelse |
RU2684656C1 (ru) * | 2018-02-05 | 2019-04-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" ФГБОУ ВО ПГУПС | Термоизоляционная масса |
GB2585663A (en) * | 2019-07-10 | 2021-01-20 | Prince Minerals Ltd | Mixtures for coating metal substrate |
CN114316642A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-12 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种耐高温防腐蚀硅酸盐基涂料及其制备方法和应用方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3256105A (en) * | 1963-09-26 | 1966-06-14 | Standard Oil Co | Ceramic molding composition, articles made from same and process for making such articles |
US3389002A (en) * | 1965-01-08 | 1968-06-18 | Air Preheater | Heat and corrosion resistant coating composition |
JPS5611663B2 (de) * | 1971-10-02 | 1981-03-16 | ||
FR2155496A5 (en) * | 1971-10-02 | 1973-05-18 | Sekisui Chemical Co Ltd | Incombustible light building materials - made from foamable mixt contg silicon, porous powders, water glass |
FR2338233A1 (fr) * | 1976-01-15 | 1977-08-12 | Tsi Str | Revetement protecteur a base de verre soluble |
DE2960516D1 (en) * | 1978-01-31 | 1981-10-29 | Atomic Energy Authority Uk | Thermally insulating, fire resistant material and its production |
-
1980
- 1980-07-25 GB GB8024433A patent/GB2081246B/en not_active Expired
-
1981
- 1981-05-08 US US06/261,938 patent/US4332618A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-07-14 JP JP56109925A patent/JPS6029672B2/ja not_active Expired
- 1981-07-17 FR FR8114010A patent/FR2487333B1/fr not_active Expired
- 1981-07-22 DE DE3128981A patent/DE3128981C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2487333B1 (de) | 1985-01-04 |
GB2081246A (en) | 1982-02-17 |
JPS5756395A (en) | 1982-04-03 |
US4332618A (en) | 1982-06-01 |
JPS6029672B2 (ja) | 1985-07-11 |
FR2487333A1 (de) | 1982-01-29 |
DE3128981A1 (de) | 1982-04-22 |
GB2081246B (en) | 1984-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3128981C2 (de) | Mischung zur Verwendung als Wärmebarriereüberzug | |
DE60132144T2 (de) | Hoch hitze- und oxidationsbeständige Beschichtung und hoch hitze- und oxidationsbeständiger, mehrschichtiger Werkstoff | |
DE2628068C2 (de) | Aluminiumoxid bildende, Hafnium enthaltende Überzüge für Hochtemperaturzwecke und ihre Verwendung | |
DE3110358C2 (de) | Pulverförmiges Überzugsmittel und Verfahren zum Aufbringen von Oberflächenüberzügen | |
EP2006410B1 (de) | Thermischgespritzte, gasdichte schutzschicht für metallische substrate | |
DE1467734B2 (de) | Weiterbildung der Vorrichtung zur Um Wandlung von Licht in Warme, mit einer Metallbasis | |
DE3026200A1 (de) | Nichtlinearer widerstand und verfahren zu seiner herstellung | |
DE68904003T2 (de) | Material zum schuetzen eines elementes im brandfall. | |
DE3222696C2 (de) | ||
DE2737741A1 (de) | Grundiermasse und beschichtungsverfahren unter verwendung der grundiermasse | |
EP1204619B1 (de) | Keramischer werkstoff, verfahren, verwendung und schicht | |
DE2830851A1 (de) | Verfahren zur bildung von metalldiffusionsschutzueberzuegen | |
DE3321338A1 (de) | Aufspritzmaterial, vor allem fuer das plasmaspritzen | |
DE10049023B4 (de) | Nichtlinearer Widerstand und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE69200903T2 (de) | Seltene Erde erhaltende Fritten mit einer hohen Glasübergangstemperatur und ihre Verwendung zur Herstellung von Emaillen mit einem verbesserten Hitzewiderstand. | |
DE19722023A1 (de) | Oberflächenbehandeltes Gußeisenrohr und Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Gußeisenrohren | |
DE69122108T2 (de) | Schutzbeschichtung für Titangegenstände | |
EP0013906A1 (de) | Beschichteter Metallgegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0432699B1 (de) | Bauteil aus Metall mit einem Schutz gegen Titanfeuer und Verfahren zur Herstellung des Bauteils | |
DE2654697C3 (de) | Überzugszusammensetzung für eine Metalloberfläche und Verfahren zur Aufbringung | |
DE19548183C1 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer feuerhemmenden Schicht auf ein Magnesiumbauteil | |
DE3427456A1 (de) | Keramische schutzschicht | |
DE2216531A1 (de) | Lagerbauteil für Hochtemperaturanwendungen | |
DE3420869C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Schutzüberzuges auf metallischen Werkstücken | |
DE3720314C1 (de) | Verbundwerkstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ROLLS-ROYCE PLC, LONDON, GB |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |