DE3127897A1 - "verfahren zur herstellung einer beinprothese und nach diesem verfahren hergestellte beinprothesen" - Google Patents

"verfahren zur herstellung einer beinprothese und nach diesem verfahren hergestellte beinprothesen"

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DE3127897A1
DE3127897A1 DE19813127897 DE3127897A DE3127897A1 DE 3127897 A1 DE3127897 A1 DE 3127897A1 DE 19813127897 DE19813127897 DE 19813127897 DE 3127897 A DE3127897 A DE 3127897A DE 3127897 A1 DE3127897 A1 DE 3127897A1
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James Anthony Farnham Surrey Wood
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Description

PATENTANWÄLTE MEINKE UND DABRINGHAUS
ZUGELASSEN BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT · EUROPEAN PATENT ATTORNEYS · MANDATAIRES EN BREVETS EUROPEES
DIPL-ING. J. MEINKE DIPL-ING. W. DABRINGHAUS
4600 DORTMUND 1, j.4 . Juli V) 8l WESTENHELLWEG 67 M/W
TELEFON (O2 31) 14 5810 TELEGRAMM DOPAT Dortmund TELEX 822 7328 pat d
AKTEN-NR.: 75/3QOQ
Anmelderin : Vessa Limited, Pa->er Mill Lane, Alton, Hampshire, Großbritannien
Bezeichnung : "Verfahren zur Herstellung einer Beinprothese und nach diesem Verfahren hergestellte Beinprothesen"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Beinprothese, bei dem zwischen einem Oberschenkel-Glied mit einer Stumpfhülse an seinem oberen Ende, das von an einem Kniegelenkglied angeordneten Streben getragen ist und einem endoskeletalen Schienbein-Glied ein Kniegelenk gebildet wird, wobei das Schienbein-Glied ein Kniestützglied am oberen Ende und ein Enkelbefestigungsglied an seinem unteren Ende aufweist, und ein Schienbeinrohr starr mit dem Kniestützglied und mit dem Enkelbefestigungsglied verbunden wird und ein im wesentlichen rohrförmiger kosmetischer Körper aus zellularem Kunststoffmaterial auf das Schienbeinrohr zwischen dem Kniestützglied und dem Enkelbefestigungsglied aufgebracht wird, wobei die Belastung im Kniegelenk von dem Kniegelenkglied zum Kniestützglied übertragen wird, und schließlich ein Fußglied mit dem Enkelbefestigungsglied verbunden wird.
Der Erfindung liegt dabei die Aufgabe zugrunde, eine Beinprothese aus einem Vorrat von in einem Kunstgliederzentrum vorrätigen modulartigen Komponenten schnell und preiswert susammensetzen zu können, um Patienten im Laufe eines einzigen Werktages mit einer Beinprothese ausrüsten zu können,, wobei diese ein ausreichend kosmetisches Aussehen haben und derart gut arbeiten soll, daß sie mittel- und langfristig von relativ inaktiven Patienten, insbesondere älteren Patienten, getragen werden kann. Dementsprechend
soll die Notwendigkeit vermieden werden, derartige Patienten zunächst mit einem einfachen Stützpylon und dann mit der endgültigen Prothese auszurüsten.
Bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das endoskeletale Schienbein-Glied aus einer Vielzahl von vorgeformten modulartigen Schienbein-Gliedern ausgewählt wird, von denen jedes mit einem identischen Kniestütz-glied und mit einem identischen Enkelbefestigungsglied versehen ist bzw. wird, und die Schienbein-Glieder unterschiedliche Längen der Schienbeinrohre aufweisen, und jedes Schienbein-Glied mit ' einem kosmetischen Körper aus zellularem Kunststoffmaterial versehen ist bzw. wird.
Bei einer bevorzugten Herstellung der Stumpfhülse werden im wesentlichen rohrförmige HülsenrRohlinge aus plattenförmigem Kunststoffmaterial verwendet, wobei die Rohlinge benachbarte, nicht miteinander verbundene Ränder aufweisen, die einen vertikalen Schlitz im Hülsen-Rohling bilden, und xiiobei ein ausgewählter Hülsen-Rohling dem Stumpf so angepaßt wird und die benachbarten Ränder so zugeschnitten werden, daß der betreffende Rohling den Stumpf mit gegeneinander stoßenden, abgeschnittenen Rändern umgibt, worauf die zugeschnittenen Ränder zur Fertigstellung der Hülse miteinander befestigt werden und dann die Hülse mit den Streben befestigt wird.
Vorzugsweise werden die endoskeletalen Schienbeinglieder da-
durch geformt, daß ein Kniestützglied und ein Enkelbefestigungsglied an entgegengesetzten Enden eines Schienbeinrohres befestigt werden, wobei die Anordnung in eine Form gebracht wird, welche innen so geformt ist, daß sie den Schienbeinteil eines Beines simuliert und in die Form eine schäumende Kunstharzmischung eingebracht wird, die zu einem zellularen Kunststoffmaterial aushärtet.
Die Erfindung richtet sich weiter auf eine Anordnung eines Schienbeingliedes und eines Fußes für eine Beinprothese, bei der eine Variation der Winkelstellung des Fußes relativ zum Bein innerhalb sehr geringer Drehabstufungen möglich ist.
Die Erfindung sieht ferner eine Anordnung vor, bei der ein Schienbein-Glied und ein Fußglied für eine Beinprothese eine zwischen diese gelegte Scheibe aufweist, wobei die Oberseite der Scheibe und das Schienbein-Glied durch Eingriff eines ersten Satzes von Zirkumferentialabstand voneinander aufweisenden Zähnen in einen ersten entsprechenden Satz von Ausnehmungen lokalisiert sind und die Unterseite der Scheibe und das Fußf.lied durch Eingriff eines zweiten Satzes von Zirkumferentialabstand voneinander aufweisenden Zähnen in einen zweiten em sprechenden Satz von Ausnehmungen lokalisiert sind und Mittel vorgesehen sind, die das Fußglied mit dem Schienbein-Glied gegen eine Längsbewegung voneinander fort sichern, derart, daß das Fußglied in einer vorbestimmten Winkelstellung gegenüber dem Schienbein-Glied fixiert ist.
AO
Vorzugsweise kann das Fußglied mit dem Sehienbein-Glied durch einen Bolzen befestigt sein, der sich durch eine Öffnung in der Scheibe erstreckt und in einem inneren eingeschraubten Ankerpunkt an der Basis des Schienbein-Gliedes lokalisiert ist. Der Winkelabstand der Zähne des ersten und zweiten Satzes ist vorzugsweise leicht unterschiedlich, um einen Differentialeffekt zu erzielen. Der Fuß kann vorzugsweise ein Kielglied aus starrem Material aufweisen, das in einen Körper aus zellularem Kunststoffmaterial eingeformt ist, wobei ein Enkelbasisglied oberhalb des Kielgliedes vorgesehen ist, das mit dem Schienbein-Glied befestigt ist, sowie Quergelenkmittel, die das Kielglied und das Enkelbasisglied miteinander befestigen.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Beinprothese gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine vergrößerte Untersicht eines .Enkelbefestigungsgliedes des Schienbein-Glieds der Prothese nach Fig. 1,
Fig. 3 eine vergrößerte Draufsicht einer das Sehienbein-Glied der Prothese mit dem Fußglied verbindenden Enkelbasis und in den
Fig.4a,Draufsicht, Seitenansicht und Unteransicht einer vergib und
4c
größert wiedergegebenen Lokalisierungsscheibe zwischen Enkelbasis und Enkelglied.
Die in Fig. 1 wiedergegebene Beinprothese weist ein allgemein mit 10 bezeichnetes Oberschenkel-Glied und ein allgemein mit 12 bezeichnetes Schienbein-Glied auf, die durch eine allgemein mit 13 bezeichnete Kniekonstruktion miteinander verbunden sind. Ein allgemein mit 14 bezeichneter uniaxialer Fuß ist mit dem unteren Ende des Schienbein-Gliedes 12 verbunden. Der Fuß Ik ist neuartiger Konstruktion und fakultativ. Für manche Patienten kann es auch genügen, einen konventionellen festen Enkelpufferfersenfuß zu verwenden.
Das Obörschenkel-Glied 10 weist eine lasttragende Stumpf-Hülse 15 auf, die von Streben 16 getragen wird, die an ihren unteren Enden mit einer Knieverkleidung 17 aus Metall oder vorzugsweise einem mit Einlagen versehenen thermoplastischen Material, wie glasfaserverstärktem Nylon, befestigt sind. Die Stumpf-Hülse 15 ist aus einem Stück einer thermoplastischen Tafel geformt, wobei jeweils eine aus einer Anzahl bestimmter Standardgrößen ausgewählt wird, die zu den angenäherten Abmessungen und Formen durch Vakuum oder Gießen grob geformt wird. Der erhaltene Hülsen-Rohling wird dem Patienten angepaßt und die einander benachbarten Schlitzränder können derart angepaßt werden, daß der Winkel der Hülse in jeder Richtung und der Hülsenumfang geändert werden können. Nachdem die Ränder geschnitten sind, werden diese zusammengefügt und ein
Kunststoffstreifen 18 wird mittels Bolzen 19 mit diesen verbunden, so daß sich eine an einon individuellen Stumpf angepaßte Hülse ergibt. Alternativ könnte man auch die aneinander stoßenden Ränder der Stumpf-Hülse miteinander verschweißen. Die oberen Enden der Streben 16 werden mit der Außenfläche der Stumpf-Hülse mittels als Verstärkung dienender Aluminiumplatten 20 befestigt und die unteren Enden der Streben 16 werden mit einer Innenfläche der Kniekonstruktion 17 verbolzt.
Die Knieverkleidung 17 weist ein im wesentlichen halbkugeliges unteres Ende auf und wird durch ein Kniestützglied 25 abgestützt, das einen Teil des Schienbeingliedes 12 bildet, das ebenfalls aus glasfaserverstärktem Nylon besteht und eine teilkugelige innere Oberfläche komplementär zu derjenigen der Knieverkleidung aufweist. Eine quergerichtete Kniegelenkwelle 26 verbindet die Verkleidung 17 mit dem Stützglied 25. Eine Vorwärtsbewegung des Oberschenkel-Gliedes 10 gegenüber dem Schienbein ;lied 12 über die in der Zeichnung wiedergegebene Gradstillung hinaus wird durch Anstoßen eines Gummipuffers 27 an einem vorderen Teil der Knieverkleidung gegen ein Anschlagglied 28 eines vorderen Teils 29 des Stützgliedes 25 verhindert. Ein angelenktes, durch eine Freigabehandhabe 31 außen an der Knieverkleidung 17 betätigbares Lenkerglied 30 zieiit einen Sperrplunger 32 gegen die Wirkung einer Spiralfeder 33 außer Eingriff mit einer Sperrfläche 31I in einem hin ;eren Teil des Kniestützgliedes 25s derart, daß eine Abbiegung des Oberschenkel-Gliedes 10 gegenüber dem Schienbeinglied 12 möglich ist.
Es versteht sich, daß das gezeigte einachsige Kniegelenk für bestimmte Patienten durch ein polyzentrisches Gelenk mit einem Vier- oder Sechsstutzenlenkergetriebe oder durch ein stabilisiertes Kniegelenk der allgenein Im britischen Patent 874 377 beschriebenen Art ersetzt werden kann.
Das Schienbein-Glied 12 ist, wie ersichtlich, endoskeletalen Typs und weist das schon erwähnte Kniestützglied 25 auf, und zwar befestigt an einem Schienbeinrohr 36 (z.B. durch Verankern desselben in einem abwärts gerichteten Teil 35). Das uritere Ende des Rohres 36 ist in einem aufwärts gerichteten Ansatz 37 eines Enkelbefestigungsgliedes 38 befestigt, welch letzteres ebenfalls aus einem verstärkten Kunststoffmaterial besteht und eine im wesentlichen ebene untere Fläche aufweist, in der sich ein im wesentlichen zentral angeordneter, vertikal einwärts gerichteter, mit Innengewinde versehener Metalleinsatz 39 zur Befestigung mit einem nachfolgend näher beschriebenen einachsigen Fuß befindet Ein kosmetischer Körper 40 aus einem Elastomer geringer Dichte umgibt das Schienbeinrohr 36 zwischen dem Stützglied 25 und dem Befestigungsglied 38. Das Schienbeinglied 12 wird durch Abteilen das Rohres 36 in gewünschter Länge und Verankern des Stützgliedes 25 und des Befestigungsgliedes 37 mit den entgegengesetzten Enden desselben gebildet, worauf diese Anordnung in eine Form gegeben und eine ausschäumende Kunststoffmischung in die Form gegeben wird und aushärtet.
Diese Konstruktion des Schienbein-Giiedes hat den Vorteil, daß sie leicht aus einer Vielzahl von vorgeformten Schienbein-Gliedern, von denen jedes im Bereich von möglichen Standardlängen liegt, gebildet werden kann und ein Prothesenhersteller, der eine Prothese für einen bestimmten Patienten in einem Prothesenausrüstungszentrum herstellt, kann das geeignete Schienbein-Glied für den bestimmten Patienten, den er entsprechend ausrüsten will, auswählen. Früher wurden die Schienbein-Glieder individuell gemacht und der Kosmetikkörper wurde ebenfalls individuall hergestellt und geformt, was ein aufwendiges Verfahren darstellt.
Die Vorsehung von Schienbein-Gliedern in Vorratsgrößen, die in einem Kunstgliedausrustungszentrum gelagert sind, erlaubt es in Kombination mit der vorbeschriebenen Stumpf-Hülsen-Herstellungstechnik, einen Patienten mit einer Beinprothese ■ während einer Eintagesvisite in einem Kunstgliedausrustungszentrum zu versehen und ist infolgedessen für den Patienten· sehr angenehm, der dadurch wiederholte Besuche bei dem Kunstgliedausrustungszentrum sowie eine Verzögerung bezüglich des Erhaltes seines Kunstbeines vermeiden kann, abgesehen von den selbstverständlich gegebenen Kostenvorteilen.
Das Schienbein-Glied 12 ist mit einem einachsigen Fuß Ik ausgerüstet, der aus einem Körper i'3 aus einem mikrozellularen elastomeren Material geringer Dichte hergestellt ist und in das ein relativ starres Kielglied 4l aus glasfaserverstärktem Kunststoffmaterial eingeformt ist. Ein Enkelbasisglied 42, ebenfalls aus glasfaserverstärktem Kunststoffma-
terial, ist an seiner Oberfläche mit dem Enkelbefestigungsglied 38 befestigt und an seiner Unterfläche an das Kielglied 4l mittels einer quergerichteten Enkelgelenkachse 43 angelenkt, die inner]lalb eines T-Bolzens 43a mit zwischengeschalteten Lagerhülsen gehalten ist. Ein Spannpuffer 44 und ein Persenpuffer 44a aus natürlichem oder synthetischen Gummi sind entsprechend zwischen vorderen und hinteren Teilen der Enkelbasis 42 und des Kielgliedes 4l angeordnet, um den nötigen Widerstand zur Beugung des Fußes 14 gegenüber dem Schienbein-Glied 12 aus einer Normalstellung zu bilden, welche diese Puffer definieren. Die Ehkelbasis 42 ist mit dem Enkelbefestigungsglied 38 gegen eine Längsfortbewegung durch einen Bolzen 24 gesichert, der in den Schraubeinsatζ 39 eingreift. Eine Winkelstellung des Fußes 14 gegenüber dem Schienbein-Glied 12 wird durch eine Scheibe 46 erreicht, die Reihen von ringsum mit Abstand voneinander angeordneten Zähnen 47, 48 an ihren oberen und unteren Flächen aufweist, die in entsprechende Ausnehmungen im Befestigungsglied 38 und Enkelbasisglied 42 eingreifen, wie nachfolgend näher beschrieben wird. Die 3nkelbasis kann aus einer Anzahl von standardisierten, im Spritzgußverfahren hergestellten Enkelbasisgliedern ausgesucht werden, die verschiedene Unterflächenwinkel aufweisen, so daß eine Variation der Fersenhöhe erzielt werden kann. Alle Enkelbasen können in einer einzigen Form erzeugt werden, wobei Polster den gewünschten Winkel für die Unterfläche der Enkelbasis definieren, welche in die Form vor der Durchführung der Formung eingesetzt werden.
3127837
Das Enkelbefestxgungsglied 38 gemäß Pig. 2 ist mit einer Vielzahl von Ausnehmungen 60 versehen, die auf einem Kreisumfang zur Aufnahme der Zähne 47 der Scheibe 46 angeordnet sind. Es sei bemerkt, daß das Enkelbefestigungsglied achtzehn Ausnehmungen mit gleichen Winkelabständen von 20° und die Oberfläche der Scheibe 46 sechs Zähne mit Winkelabständen von 20° aufweist. Das Enkelbasisglied 42 ist mit sechzehn Ausnehmungen 61 mit gleichmäßigen Winkelabständen von 22,5° ausgebildet und die Scheibe 46 ist an ihrer Unterseite mit acht Zähnen 48 mit /inkelabständen von 46° versehen. Diese unterschiedliche 1 Abstände der Zähne auf den Ober- und Unterseiten der Scheibe 46 erlauben es, die Winkelstellung der Scheibe 46 gegenüber dem Enkelbefestigungsglied 38 und die Winkelstellung des Enkelbasisgliedes gegenüber der' Scheibe so zu kombinieren, daß das Fußglied 14 jede aus einem großen Bereich von geringe Winkelabstände voneinander aufweisenden Stellungen gegenüber der Vorder Hinterebene des BEines einnehmen kann. Die Scheibe 46 wird durch den Bolzen 24 und den Einsatz 39 fest in Stellung gehalten und der Eingriff der Zähne 47, 48 in ihre entsprechenden Ausnehmungen 60 und 61 lokalisiert den Fuß 14 positiv unter einem gewünschten Auswärts-Wikel. Die Zähne schaffen eine relativ große Lagerfläche, die genügend Abstand vom Bolzen 48 aufweist und daher in einer guten Stellung ist, um auf das Fußglied 14 ausgeübten Drehkräften zu !widerstehen.
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Claims (15)

  1. PATENTANWÄLTE MEINKE UND DApRINGHAUS
    ZUGELASSEN BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT ■ EUROPEAN PATENT ATTORNEYS · MANDATAIRES EN BREVETS EUROPEES
    DIPL.-ING. J. MEINKE DIPL-ING. W. DABRINGHAUS
    4600 DORTMUND 1, 14. Juli 198'
    WESTENHELLWEG 67 M/V
    TELEFON (0231)145810 TELEGRAMM DOPAT Dortmund, TELEX 822 7328 pat d
    AKTEN-NR.:75/39O9
    Ansprüche :
    l.j Verfahren zur Herstellung einer Beinprothese, bei dem zwischen einem Oberschenkel-Glied mit einer Stumpfhülse an seinem oberen Ende, das von an einem Kniegelenkglied angeordneten Streben getragen ist, und einem erdoskeletalen Schienbein-Glied ein Kniegelenk gebildet wire, wobei das Schienbein-Glied ein Kniestützglied am oberer Ende und ein Enkelbefestigungsglied an seinem unteren Ende aufweist, und ein Schienbeinrohr starr mit dem Kniet·tutzglied und dem Enkelbefestigungsglied verbunden wird und ein im wesentlichen rohrförmiger kosmetischer Körper aus zellularem Kunststoffmaterial auf das Schienbeinrohr zwischen dem Kniestützglied und dem Enkelbefestigungsglied aufgebracht wird, wobei die Belastung im Kniegelenk von dem Kniegelenkglied zum Kniestützglied übertragen wird und schließlich ein Fußglied mit dem Enkelbefest: gungsglied verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß das endoskeletale Schienbein-Glied aus einer Vielzahl von vorgeformten modulartigen Schienbein-Gliedern ausgewählt wird, von denen jedes mit einem identischen Kniestützglied und mit
    einem identischen Enkelbefestigungsglied versehen ist bzw. wird, und die Schienbein-Glieder unterschiedliche Längen der Schienbeinrohre aufweisen, und jedes Schienbein-Glied mit einem kosmetischen Körper aus zellularem Kunststoffmaterial, versehen ist bzw. wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch I9 dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von im wesentlichen rohrförmigen Hülsen-Rohlingen aus plattenförmigem Kunststoffmaterial geformt wird und daß die Rohlinge einander benachbarte unverbundene Ränder aufweisen,' die einen vertikalen Spalt in dem Hülsen-Rohling definieren, darauf ein ausgewählter Hülsen-Rohling dem Stumpf eines Patienten angepaßt wird und die einander benachbarten Ränder derart zugeschnitten werden, daß der Hülsen-Rohling mit gegeneinanderstoßenden Rändern dem Stumpf ringsherum angepaßt ist, worauf die zugeschnittenen Ränder zur Formung der Hülse miteinander befestigt werden und schließlich die Hülse mit den Streben befestigt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zugeschnittenen Enden der Hülse durch Verbolzen mit einem übergelegten Kunststoffstreifen miteinander befestigt werden.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die e-ndoskeletalen Schienbein-Glieder durch Befestigung des Kniestützgliedes und des Enkelbefestigungsgliedes an gegenüberliegenden Enden des Schienbeinrohres
    und nachfolgendes Verbringen der Anordnung in eine dem Schienbeinteil eines Beines angepaßte Form und Einbringen einer ausschäumenden Kunststoffmischung in die Form und Aushärten derselben zu einem zellularen Kunststoffmaterial gebildet werden.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kniestützglied und das Enkelbefestigungsglied im Spritzgußverfahren mit glasfaserverstärktem Kunststoffmaterial gebildet werden.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Kniegelenkglied und das Kniestützglied durch eine quergerichtete Gelenkachse miteinander verbunden werden.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß ein übliches festes Fußglied mit gepufferter Ferse mit dem Enkelbefestigungsglied.verbunden wird.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein einachsiges Fußglied mit dem Enkelbefestigungsglied verbunden wird.
  9. 9.. Verfahren nach Anspruch 8,. bei dem das einachsige Fußglied ©in Kielglied und ein mit diesem gelenkig verbundenes und mit dom Enkelbefeafcjgungßglied befestigtes Enkelbasisglied aufweists dadurch gekennzeichnet, daß das Enkelbasisglied aus einer Anzahl von ähnlichen Enkelbasisgliedern ausgewählt
    wird, die bezüglich des Winkels differieren, den die Unterflächen derselben zu deren Oberflächen bilden.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 7» 8 oder 9S dadurch gekennzeichnet, daß eine Scheibe zwischen das Enkelbefestigungsglied und das Fußglied eingelegt wird, welche Scheibe Zähne aufweist, die von ihrer Ober- und Unterseite vorsp-ringen Und in Ausnehmungen im Enkelbefestigungsglied und Pußglied eingreifen, derart, daß das Pußglied in ein? r vorbestimmten festen Winkelstellung gegenüber dem Bein -'estlegbar ist.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelabstand der Zähne auf der Oberseite der Scheibe vom Winkelabstand der Zähne an der Unterseite der Scheibe abweicht, um eine sehr genaue Peineinstellung der Winkelstellung des Fußgliedes gegenüber dem Bein erzielen zu können.
  12. 12. Beinprothese mit einem Schienbeinglied und einem Fußglied, dadurch gekennzeichnet, daß eine Scheibe (46) zwischen dern Schienbeinglied (12) und dem Pußglied (14) angeordnet ist, wobei die Oberfläche der Scheibe und das Schienbeinglied (37) durch Eingriff eines ersten Satzes von ringsum mit Abstand voneinander angeordneten Zähnen (47).in einen ersten korrespondierenden Satz von Ausnehmungen festlegbar ist und das Fußglied (14) durch Eingriff eines zweiten Satzes von ringsum mit Abstand voneinander angeordneten Zähnen (48) in einen zweiten korrespondierenden Satz von Ausnehmungen festlegbar
    ist und Mittel (24,39) zur Festlegung des Fußgliedes gegenüber dem Schienbeinglied gegen eine voneinanderfortgerichtete Längsbewegung vorgesehen sind, derart, daß das Fußglied (14) in einer vorbestimmten Winkelstellung gegenüber dem Schienbeinglied (12) angeordnet ist.
  13. 13. Beinprothese nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Pußglied (14) mit dem Schienbeinglied (12) mittels eines Bolzens (24) befestigt ist, der sich durch eine öffnung in der Scheibe (46) erstreckt und in einem inneren Schraubankerpunkt (39) an der Basis des Schienbeingliedes festgelegt ist.
  14. 14. Beinprothese nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkelabstand der Zähne (47,48) des ersten und zweiten Zahnsatzes leicht unterschiedlich ist.
  15. 15. Beinprothese nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Pußglied (14) ein Kielglied (31) aus in einem Körper aus zellularem plastischen Material eingebettetem starren Material aufweist und ein Enkelbasisglied (42) oberhalb des Kielgliedes angeordnet ist, das mit dem Schienbeinglied verbunden ist und daß eine quergerichtete Gelenkachse (43) das Kielglied und das Enkelbasisglied miteinander verbindet.
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