DE3126595A1 - Form fuer das giessen von brillenrahmen und verfahren zur herstellung von verschleiss-oberflaechendecken fuer die giessformen - Google Patents
Form fuer das giessen von brillenrahmen und verfahren zur herstellung von verschleiss-oberflaechendecken fuer die giessformenInfo
- Publication number
- DE3126595A1 DE3126595A1 DE19813126595 DE3126595A DE3126595A1 DE 3126595 A1 DE3126595 A1 DE 3126595A1 DE 19813126595 DE19813126595 DE 19813126595 DE 3126595 A DE3126595 A DE 3126595A DE 3126595 A1 DE3126595 A1 DE 3126595A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- blankets
- casting
- cast
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 10
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 6
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D12/00—Producing frames
- B29D12/02—Spectacle frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
- B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
- B29C33/3878—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts used as masters for making successive impressions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2012/00—Frames
- B29L2012/005—Spectacle frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Beschreibung
Die Erfindung betrifft Gießformen für Brillengestelle, insbesondere Verbesserungen bezüglich der Konstruktion
einer Gießform.
Es ist bekannt, für die Herstellung von Brillengestellen
Gummiformen zu verwenden, in die die flüssigen Epoxidmaterialien hineingegossen werden. Die Gummiformen bestehen
aus zwei zueinander passenden Hälften, die, wenn sie zusammengeklappt werden, ein Angußverteilersystem und
viele Hohlräume bilden, in denen die Brillengestelle und/oder die Bügel gebildet werden. Diese Formen haben jedoch
eine begrenzte Lebensdauer aufgrund des Angriffs der wirksamen Gießoberflächen durch die Epoxidvorprodukte
und/oder durch die Beschädigung während der Handhabung der Formen. Deshalb muß die vollständige Formanlage zum
Schluß der üblichen Lebensdauer der Gießoberfläche er-Setzt werden, was mit hohen Werkzeugkosten und hohen Pro.-duktionskosten
verbunden ist.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, die Kosten der Einrichtung und die Kosten des Endprodukts bei der
Herstellung von gegossenen Epoxidgegenständen zu verringern, insbesondere den Austausch der verbrauchten Gießoberflächen
zu vereinfachen und die Kosten für das Ersetzen der Form zu minimieren, ohne daß dadurch Schwierigkeiten
während des Herstellungsverfahrens in Kauf genommen werden müssen und/oder Spezialkenntnisse notwendig
wären. Es soll also ein einfaches und billiges Ersetzen der Formoberflächen mit minimalen Stillstandszeiten der
Vorrichtung ermöglicht werden,
35
35
Die Erfindung betrifft antfernbare Verschleißoberflachen auf
dauerhaften Gießformunterlagen. Die Verschleißoberflächen
bestehen aus billigen, dünnen, ausdehnbaren Gießdecken,
Ι die auf Dauerunterlagen aufgebracht sind und die nach
einer gewissen Verwendungszeit verworfen und durch neue
Decken ersetzt werden. Die neuen ausdehnbaren Decken werden vorzugsweise durch Gießen oder durch Spritzgießen
eines flexiblen Polymermaterials in einer festen Reproduktion
der gewünschten Gießoberflächen und Unterlagsoberflächen in den jeweiligen Formhälften hergestellt.
Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt ein Modoll zur Bildung von Gießformvertiefungen gemäß der Erfindung. Das Muster zeigt die Form für
ein Brillengestellvorderteil; das Muster dient nur als Beispiel.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf eine Gießform mit Ausnehmungen für die Aufnahme des zu gießenden Materials in
der Form und der Größe ähnlich dem Muster nach Fig. 1, wobei die obere Hälfte der Form zur besseren Darstellung
der Gießvertiefungen entfernt ist.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Form entlang der Linie 3-3 der Fig. 2, aber enthaltend auch die obere
Hälfte der Form, die in Fig. 2 nicht dargestellt ist.
Fig. 4 zeigt den ersten Schritt in einem bevorzugten Verfahren für die Herstellung der Gießformen gemäß den
Fig. 2 und 3.
30
30
Fig. 5 bis 14 zeigen weitere Verfahrensschritte bei der
Herstellung der Form.
Fig. 15 bis 18 zeigen Querschnitte durch Deckenteile und Unterlagenteile der Form gemäß den Fig. 2 und 3.
Fig. 19 zeigt einen Teilquerschnitt durch eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Form.
Gemäß der Erfindung werden Gegenstände wie Brillenrahmen aus Epoxidmaterialien gegossen, wobei die Epoxidmaterialien
in eine Form aus zwei entsprechenden Hälften eingebracht werden. Wenn die Form geschlossen wird, bildet sie
einen Füllraum, ein Angußverteilersystem und eine oder mehrere Vertiefungen zur Bildung der gewünschten Gegenstände,
zlB. Brillenrahmen und/oder Bügel.
Fig. 2 zeigt eine Formhälfte 10 mit dem Füllraum 12, dem
Angußverteilersystem 14, Entlüftungsleitungen 16 und Gießhöhlräume
18. Die Hohlräume 18 entsprechen genau der Form des Musters 20 (vergl. Fig. 1), da sie durch das Muster
gebildet worden sind, wie nachstehend näher beschrieben wird.
Die Formhälfte 10 ist die untere Hälfte des Gießmodells M, das aus zwei Teilen besteht (vergl. Fig. 3). Die untere
Formhälfte weist Führungsvorsprünge 22 auf, die in die entsprechend ausgebildeten Aufnahmevertiefungen 24 der
zweiten Hälfte 10a der Form M passen. Die Formhälften
und 10a sind in der Fig. 3 zur Vereinfachung der Darstellung der Details getrennt voneinander dargestellt. Während
des Gießens eines Gegenstandes liegen die beiden Formhälften jedoch dicht aufeinander, wobei die Vorsprünge
in die Vertiefungen 24 eingepaßt und die Hohlräume 18' dicht geschlossen sind. Die Gießvorstufe wird in den
Füllraum 12 gegossen und tritt dann über die Angußverteiler 14 in die Hohlräume 18 ein. Die gefüllte Form wird
dann einer erhöhten Temperatur ausgesetzt, um die Gießlinge auszuhärten.
In der US-Patentschrift 4 034 955 sind geeignete Gießmischungen
und Härtungszyklen für die Gegenstände beschrieben. Auch wenn die US-Patentschrift 4 034 955 Zentrifugalgießformen
und -verfahren beschreibt, sind die in dieser Druckschrift beschriebe ien Gießvorßtufen und Hürtungi5-
zyklen auch für das vorliegende statische Gießsystem geeignet.
Bei der erfindungsgemäßen Form bestehen die Formhälften 10 und 10a der Form M aus Dauerunterlagen 26, 28 und
entfernbaren Decken 30, 32, die ausdehnbare Verschleißoberflächen bilden, zwischen denen Gegenstände in den
Hohlräumen 18 herstellbar sind.
In den Fig. 4 bis 14 ist ein Verfahren zur Herstellung
der obigen zweiteiligen Form dargestellt. Das Verfahren zur Herstellung der Form beinhaltet, die folgenden Schritte:
Es wird ein Paar der Muster oder Modelle 20, die durch Zusätze
für Verfahrens- und Schrumpfungsänderungen ergänzt sind, in das Formteil 34 aus Ton eingebettet. Aus den folgenden
Figuren wird ersichtlich, daß die obere Oberfläche 36 des Spants 34 den Ort der Trennfuge zwischen den Formhälften
10 und 10a bildet, d.h. die Trennebene der oberen und
unteren Hälften der Gießhohlräume 18. Daneben sind in die Formhälfte 34 auch Kugeln 38 und Stangen 40,."die eine
Größe und eine Form der gewünschten FormvorSprünge 22,
Ausnehmungen 24, Angießverteiler 14 und Luftlöcher 16 aufweisen, eingebettet. Der Einfüllraum 14 wird in ähnlicher
Form gebildet. Der Einfüllraum 14 ist in den Zeichnungen 4 bis 14 jedoch nicht dargestellt.
Gegen den Tonspant 34 mit den eingebetteten Musterteilen wird ein Silikongummigießling 42 (vergl. Fig. 5) gedrückt,
der an der Oberfläche 36 anliegt. Auf diese Weise werden die Musterteile 20, 38 und 40 auf den Gießling 42
übertragen und so eine zweite Seite eines Silikongummigießlings gebildet (vergl. Fig. 5).
35
Die ersten Seiten 42 und die zweiten Seiten 44 der SiIikongummigießlinge
werden dann voneinander getrennt und alle Musterteile entfernt. Die Gummigießlinge 42 und 44 werden dann
als Formteile · verwendet, mittels der erste feste Epoxidgießlinge 46 und 48 hergestellt werden (vergl. Fig. 7
und 8). Dann werden dünne Schichten 50 und 52 aus Ton oder Wachs (z.B. 3,175 mm stark) auf den Epoxidgießlingen 46,
48 gebildet (vergl. Fig. 9 und 10). Anschließend werden feste Epoxidgießlinge 54 und 56 auf den Schichten aus Ton
oder Wachs 50, 52 gebildet (vergl. Fig. 11 und 12).
Die ersten und die zweiten Epoxidgießlinge 46, 54 (vergl.
Fig. 11) und 48, 56 {vergl. Fig. 12) bilden, nach der Entfernung
der Tonschichten 50, 52 feste Formen, in denen entfernbare flexible Decken 30, 32 (vergl. Fig. 15 und 16)
durch das Eingießen des Materials und die Aushärtung oder durch Spritzgießen und Aushärten gebildet werden können.
In den Fig. 13 und 14 sind die Hohlräume 58, 60 dargestellt, die verwendet werden, um die Decken 30 und 32 gemäß den
Fig. 3, 15 und 16 zu bilden.
Die festen, dauerhaften Formunterlagen 26 und 28 (vergl. Fig. 3, 17 und 18) bestehen vorzugsweise aus Silikongummi.
Diese Unterlagen können gewünschtenfalls auch aus anderen' Materialien bestehen. Sie werden vorzugsweise durch ein
direktes Gießverfahren auf den Oberflächen 62, 64 der festen Epoxidgießlinge 54 und 58 gebildet (vergl. Fig. 11,
12 und 13,14).
Die oben angegebenen Materialien, die für die verschiedenen Teile der Gießform vorgeschlagen worden sind, sind
als übliche Materialien einsetzbar. Es sind jedoch eine Reihe von weiteren Materialien bekannt, die dafür verwendet
werden können. Nachfolgend sind einige bevorzugte Materialien für die Formteile beschrieben.
-ιοί Die Decken 30 und 32 werden vorzugsweise aus flexiblen
Polymermaterialxen hergestellt, die z.B. bei Raumtemperatur gehärtet werden können, wie Silikongummi, Polymerarten,
die spritzgegossen werden können oder ein vulkanisierbarer Silikonkautschuk. Ein geeigneter, üblicher, bei Raumtempe~
ratur vulkanisierbarer Gummi wird z.B. unter der Bezeichnung GE-662 angeboten (General Electric). Ein flüssiges
Polymerisat, das zusammen mit dem Härter für das Spritzgießen geeignet ist, ist z.B. das GE-LIM 2500 A und B.
Dieses Polymerisat ist bei Temperaturen im Bereich von 60 bis 2040C härtbar. Geeignete Produkte werden erhalten
bei Durchführung des Verfahrens bei einer Temperatur von etwa 176,70C für eine Zeit von etwa eine Minute. Das Material
GE-LIM 2500 A und B wird vertrieben von der Firma General Electric. Ein weiteres geeignetes Material ist
ein Kautschuk, der unter Wärmeeinwirkung von 65,60C bis
2040C, vorzugsweise etwa 165,50C, für eine Zeit von etwa
15 Minuten vulkanisiert werden kann.
Die oben beschriebenen festen Formungsteile 46, 48, 54 und 56 werden vorzugsweise aus einem der verschiedensten
gefüllten Epoxidharze hergestellt, z.B. Epoxidharz gefüllt mit Aluminiumteilchen oder -pulver, wobei die Füllmaterialien der Versteifung und Festigkeit des Materials dienen.
Es können auch andere Füllmaterialien verwendet werden,
wie Eisen, Stahl, Kupfer, Messing, Glasfasern usw.
Der Ton, der für die Bildung des Formteils 34 (vgl. Fig.
und 5) verwendet wird, kann aus einem der verschiedenen Modelliertonzusammensetzungen bestehen, z.B. dem handelsüblichen
P24 Polyform-Ton (Polyform Products, Inc.). Neben der Verwendung von Modellierten oder ähnlichen
Materialien, die als Schichten 50, 52 verwendet werden, wird im vorliegenden Fall vorzugsweise Wachs in Schichtform
einer Schichtdicke von z.B. 3,175 mm verwendet.
In der Fig. 19 ist eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Form dargestellt, wobei die ausdehnbare Verschleißoberfläche der Form (Decke) in Form eines Einsatzstückes
60 in der festen Formunterlage 62 vorliegt. Es können z.B. Formunterlagen 26 und 28 mit Ausnehmungen 64 vorliegen,
zur Herstellung entfernbarer Einsatzstücke 60 mit Gießoberflächen 66, ähnlich denen der Decken 30, 32. Die Einsatzstücke
60 können die Verschleißoberflächen der Gießhohlräume 18 ersetzen, wobei die Angußverteiler 14, die
Luftlöcher 16 und die anderen Teile der Formhälften 10 und
10a als feste Teile der Unterlage 26, 28 nicht ausgewechselt werden.
Die obigen Ausführungen zeigen, daß die vorliegende Erfindung
Gießformen für Gegenstände zur Verfügung stellt mit ausdehnbaren Verschleißoberflächen (Decken 30, 32) auf
festen Formunterlagen 26, 28. Zum Schluß der Gebrauchsdauer der Gießoberflachen aufgrund des Angriffs des Gießmaterials
und/oder anderer schädlicher Einflüsse werden die Decken 30 und 32 von den Unterlagen 26 und 28 entfernt
und verworfen und durch neue Decken ersetzt, so daß diese Gießform für den dauernden Gebrauch geeignet ist.
Es wurde festgestellt, daß der Ersatz der Verschleißoberflächen
der Gießform für weniger als ein Drittel der Kosten der Erneuerung durch eine komplette neue Form und in einer
wesentlich kürzeren Zeit durchgeführt werden kann.
Claims (1)
- DIEBE :& KRESSI^ .=.PATENTANWÄLTE ■ EUROPEAN PATENT ATTORNEYS Zugelassen bei den deutschen und europäischen PatentbehördenRüggenstraße 17 · D-8000 München 19 A 1686-D DrK/ks6.7.1981American Optical Corporation14, Mechanic Street
Southbridge, Massachusetts 0155ο / USAForm für das Gießen von BrillenrahraenundVerfahren zur Herstellung von Verschleiß-Oberflächendecken für die GießformenAnsprücheForm für das Gießen von Brillenrahmen, bestehend auszwei zueinander passenden Formhälften (10, 10a), die jeweils aus einer dauerhaften Unterlage (26, 28) und einer ausdehnbaren Decke (30, 32), die auf die Unterlage paßt, bestehen, wobei jede Decke eine Gießoberfläche mit einem Gießhohlraum (18) für den zu gießenden Gegenstand und einen Angußverteiler (14) in wenigstens einer der Förmhälften für das Einbringen der Gießmaterialvorstufc ^n die Hohlräume, die gebildet werden, wenn die Formhälften dicht geschlossen sind,• · W *aufweist, und wobei die äußeren Gießoberflächen der Decken (30, 32} Verschleißoberflächen der Form bilden, die zum Ende der Gebrauchszeit durch das Entfernen der Decken und das Ersetzen der Decken auf den dauerhaften Unterlagen erneuerbar sind.2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Decken (30, 32) zwischen die Dauerunterlagen (26, 28) eingelegt sind.3. Form nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet·, daß die Decken (30, 32) auf die entsprechend ausgebildeten Unterlagen (26, 28) aufgezogen sind und die den Verschleißoberflächen entgegengesetzten Seiten der Decken unregelmäßig angeordnete Vorsprünge aufweisen, .die in entsprechend ausgebildete Unregelmäßigkeiten auf den Unterlagen zwecks der Befestigung der Decken gegen Relativbewegungen während der Verwendung der Form einpaßbar sind.4. Form nach Anspruch 2, dadurch·gekennzeichnet, daß die Unterlagen und die Decken aus flexiblen Polymerisaten bestehen.5. Form nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Decken aus einem flüssigen, spritzgießbaren Polymerisat herstellbar sind.6. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Decken aus einem unter Wärmeeinwirkung vulkanisierbaren Gummimaterial herstellbar sind.■ 7. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Decken aus einem bei Raumtemperatur vulkanisierbaren Kautschuk herstellbar sind.* f> fr »-3-8. Verfahren zur Herstellung von Verschleiß-Oberflächendecken für die Gießformen nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man ein festes Modell mit den Ausmaßen der. zu gießenden Gegenstände und Zusätze für Verfahrens- und Schrumpfungsänderungen in die Oberfläche eines Formteils so einbettet, daß die Oberfläche so angeordnet ist, daß sie die Trennlinie der endgültigen Gießform simuliert, von den nicht eingebetteten Teilen des Gegenstandes, die aus dem Farmungsteil herausragen, einen Abguß gießt, und das Modell in den gegossenen Abguß überträgt und dann einen zweiten Abguß von dem Modell und dem ersten Abguß gießt,, die gegossenen Abgüsse trennt und das Modell daraus entfernt, mittels der Abgüsse jeweils ein erstes festes Decken-Formteil gießt, jeden ersten festen Decken-Formteil mit einer Schicht beschichtet-mit einer Schichtdicke, die etwa der gewünschten herzustellenden Verschleiß-Oberflächendecke entspricht, dann ein zweites festes Decken-Formteil auf der Beschichtung eines jeden ersten festen Decken-Formteils .gießt bzw. bildet und Decken zwischen einem entsprechenden Paar erster und zweiter Decken-Formteile, die keine Beschichtung mehr enthalten, gießt bzw. formt.9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung auf dem jeweiligen ersten festen Dekken-Formteil aus Ton besteht.10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als Beschichtung auf dem ersten festen Decken-Formteil eine Beschichtung aus Wachs verwendet.11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Decken-Formteile aus metallgefüllten Epoxidharzen bestehen.1 12. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die Decken aus flexiblen Polymerisaten gießt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US16667580A | 1980-07-07 | 1980-07-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3126595A1 true DE3126595A1 (de) | 1982-05-27 |
Family
ID=22604259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813126595 Withdrawn DE3126595A1 (de) | 1980-07-07 | 1981-07-06 | Form fuer das giessen von brillenrahmen und verfahren zur herstellung von verschleiss-oberflaechendecken fuer die giessformen |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5729417A (de) |
| DE (1) | DE3126595A1 (de) |
| FR (1) | FR2485985A1 (de) |
| GB (1) | GB2079665A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3630211A1 (de) * | 1985-09-04 | 1987-07-09 | Helmut Fuchs | Verfahren zum vergiessen von giessharzen, insbesondere epoxydmischungen in giessformen (blisters), hergestellt im folientiefziehverfahren zur herstellung insbesondere von kunststoffglaesern und brillenrohlingen sowie von kunststoffteilen aller art |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983938A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-15 | Toho Aen Kk | 二酸化マンガンの製造法 |
| JPS5988323A (ja) * | 1982-11-10 | 1984-05-22 | Chuo Denki Kogyo Kk | 重質二酸化マンガンとその製造方法 |
| JPS6321225A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-28 | Japan Metals & Chem Co Ltd | 電解二酸化マンガンの製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL246191A (de) * | 1959-06-09 | |||
| BE595742A (de) * | 1959-10-07 | |||
| DE1910422B1 (de) * | 1969-03-01 | 1971-03-18 | Callahan George Edgar | Verfahren zum herstellen eines aus formschalt und stuetz koerper bestehenden mit leitungen fuer waermeaustausch mittel versehenen formwerkzeugs |
| DE2014136A1 (de) * | 1969-04-18 | 1970-10-29 | American Optical Corp., Southbridge, Mass. (V.St.A.) | Formsystem für das Gießen von Brillengestellen und Teilen derselben sowie ein Verfahren zum Herstellen desselben |
-
1981
- 1981-04-23 GB GB8112651A patent/GB2079665A/en not_active Withdrawn
- 1981-06-10 JP JP8833381A patent/JPS5729417A/ja active Pending
- 1981-07-01 FR FR8112953A patent/FR2485985A1/fr active Pending
- 1981-07-06 DE DE19813126595 patent/DE3126595A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3630211A1 (de) * | 1985-09-04 | 1987-07-09 | Helmut Fuchs | Verfahren zum vergiessen von giessharzen, insbesondere epoxydmischungen in giessformen (blisters), hergestellt im folientiefziehverfahren zur herstellung insbesondere von kunststoffglaesern und brillenrohlingen sowie von kunststoffteilen aller art |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2079665A (en) | 1982-01-27 |
| FR2485985A1 (fr) | 1982-01-08 |
| JPS5729417A (en) | 1982-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2820809A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen einer linse aus fluessigem kunststoff | |
| DE2838710C2 (de) | ||
| DE3040221A1 (de) | Verfahren zur herstellung von nachgehaerteten glaesernbzw. linsen und glaeser bzw. linsen, hergestellt aus teilweise gehaerteten kunststoffen | |
| EP3215286A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines kompressorlaufrads | |
| DE2738899C2 (de) | ||
| DE4017541C2 (de) | ||
| DE3515927A1 (de) | Spritzgiessvorrichtung und verfahren zur herstellung eines gegenstandes in einer derartigen vorrichtung | |
| DE3126595A1 (de) | Form fuer das giessen von brillenrahmen und verfahren zur herstellung von verschleiss-oberflaechendecken fuer die giessformen | |
| DE2705548A1 (de) | Verfahren zur verstaerkung eines thermogeformten teils und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| WO1998015372A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formen und werkzeugen | |
| EP0734827A1 (de) | Prägewerkzeuge für die Oberflächengestaltung von Materialien mit während der Formung klebrigen Oberflächen | |
| DE923214C (de) | Verfahren zum Anfertigen von Modellen oder Kernkasten in Reihenherstellung | |
| DE60213363T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugs für optische Kunststoffelemente | |
| DE2014136A1 (de) | Formsystem für das Gießen von Brillengestellen und Teilen derselben sowie ein Verfahren zum Herstellen desselben | |
| DE2916211A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer feuerfesten giessereiform | |
| DE4305196C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Spritzgußform | |
| DE1966932C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer geteilten Spritzgußform | |
| DE102018119392A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Wachs | |
| EP0143954A2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Formteilen nach dem Coldbox-Verfahren sowie Formwerkzeug | |
| DE19540023A1 (de) | Verfahren zum Einbringen von Kernen in eine Gießform | |
| EP0020989B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Modellen, Kernbüchsen und Werkzeugen und so erhaltene Modelle | |
| DE102020215655A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Objekts und Vorrichtung zum 3D-Drucken | |
| DE3141314A1 (de) | Verfahren und giessform zur herstellung von plastiken | |
| DE10321106A1 (de) | Formstoff, Formteil und Verfahren zur Herstellung von Formteilen für eine Gießform | |
| DE816125C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formen, besonders Pressformen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: AO INC., 07950 SOUTHBRIDGE, MASS., US |
|
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: DIEHL, H., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 800 |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |