DE3116170A1

DE3116170A1 - "doppelschneckenextruderzylinder"

Info

Publication number: DE3116170A1
Application number: DE19813116170
Authority: DE
Inventors: Dietmar Ing.(grad) Anders; Siegfried 3000 Hannover Chszaniecki; Manfred Ing.(grad) 3167 Burgdorf Dienst
Original assignee: Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: KraussMaffei Berstorff GmbH
Priority date: 1981-04-23
Filing date: 1981-04-23
Publication date: 1982-11-04

Description

Doppelschneckenextruderzylinder
Doppelschneckenextruder weisen meist ein Schneckengehäuse aus mehreren miteinander geflanschten Zylinderteilen auf. ii diesen Zylinderteilen sind peripher achsparallele Bohrungen angebracht, die als Temperierkanale dienen. Die Temperierkanäle stehen mit einem Rücklauf und einem Vorlauf eines Temperierkreislaufes in Verbindung. Es werden oft mehrere Temperierkanale zu einer Gruppe zusammengeschlossen, durch die das Temperiermedium mäanderförmig fließt.
Die achsparallelen Temperierbohrungen müssen nach dem Einbringen in das Zylinderteil wieder druckdicht verschlossen werden. Man hat zu diesem Zweck Schraubstopfen bernitzt, die unter Zwischenlaga von Dichtungsringen in die am Ende mit Innengewindc versehenen Temperierbohrungen eingeschraubt werden. Die Art des Verschlusses der axialen Temperierbohrungen konnte nicht befriedigen, da ene ausreichende Abdicht-ung gegenüber dem unter Druck stehenden Temperierinediu nicht gelang. Die eingesetzten Dichtungsringe verursachten nach einer bestimmten Betriebszeit leckagen. Weiter hat der Verschluß mit einem Schraubstopfen einen hohen technischen Aufwand zur Folge.
Es wurde daher vorgezogen, die axialen Temperierbohrungen an ihren Enden zuzuschweißen, indem ein Abdeckblech in die Bohrung eingesetzt und ringförmig angeschweißt wurde. Der technische Aufwand dieser Verschlumöglichkeit ist etwas ge ringer als der Verschluß mit dem Schraubstopfen. Die Abdichtung gegenüber dem Demperiermedium war sicher.
Diese än sich befriedigende Verschlußmöglichkeit der axiale Temperierbohrungen führte aber bei Doppelschneckenzylinderteilen in der Bimetallausführung zu anderen Schwierigkeiten Es wurde festgestellt, daß durch den Schweißvorgang beim Verschweißen der axialen Temperierbohrungen, die nahe des Umfangs der Brillenbohrung angebracht sein müssen, Beeinträchtigungen der inneren Verschleißschicht des Bimetallzylinders auftreten. Es wurden nach dem Verschweißen der Temperierbohrungen ilaarrisse in der inneren Verschleißschicht festgestellt, die zu einer niedrigeren Standzeit de Zylinderteile führten oder eine Verwendung der Zylinderteile -sogar unmöglich machten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die axialen Tempe rierbohrungen eines aus einem Bimetallkörper bestehenden Doppelschneckenextruderzylinderteiles an ihren Enden mit re lativ geringem Aufwand druckdicht zu verschließen, ohne daP die innere Verschleißschicht des Bimetallkörpers Beschadigu gen erfährt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Verwendung einer durch ein Spreizelement radial dehnbaren und fes -setzbaren Hülse zum dichten Verschließen von Bohrungen bei peripher in axialer wichtung verlaufenden Temperierbohrungen eines Doppelschneckenextruderzylindegteiles aus achsparallel miteinander verschweiRten Bimetallkörpern, deren innere Schicht als verschleißfeste Schicht ausgebildet ist.
Die radial dehnbaren und in der Bohrung festsetzbaren Hülsen werden in die Bohrung eingesetzt und durch ein Spreizelement, zum Beispiel eine Kugel, aufgeweitet. Sie setzen sich in der Bohrung fest und verschließen die Bohrung dicht Anhand der Zeichnung wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 ein Doppelschneckenextruderzylinderteil im Schnitt gemäß Linie I-I in Fig. 2, Fig. 2 eine Stirnansicht desDoope1schneckenextruderzylinderteils, Fig. 3 in vergrößertem Maßstab das Ende einer Temperierbohrung mit eingesetzter, radial dehnbarer Hülse.
Das hier gezeigte Doppelschneckenextruderzylinderteil weist an seinen Enden Spannflansche 4 und 5 auf. Das Doppelschneckenextruderzylinderteil ist von zwei parallelen Länge bohrungen 6 und 7 durchdrungen, die sich etwas überschneiden, so daß eine Brillenbohrung 6, 7 mit zwei Zwickelbereichen gebildet wird. Die Oberfläche der Brillenbohrung 6, 7 ist mit einer verschleißfesten Hetal1kar.bidmischun auspe.-schleudert.
Die achsparallelen Temperierbohrungen 8 sind peripher anZeordnet. An ihren Enden sind sie durch eingesetzte Hülsen 9 druckdicht verschlossen. In den beiden Spannflanschen 4 und 5 sind Querkanäle 11 eingearbeitet,- die jeweils zwei nebeneinanderliegende Temperierbobrungen 8 über radiale Stichbohrungen 12 verbinden. Das so entstandene mäanderförmige Teinperiersystem ist in dem einen Spannflansch 5 durch eine eingebrachte Zulauf- bzw. Ablaufbohrung 13 bzw. 14 mit einem Temperiermediumvorlauf bzw. -rücklauf verbunden.
In Fig. 3 ist eine in das Ende einer Temperierbohrung 8 ein gesetzte, topfförmige Hülse 9 im Schnitt dargestellt. Die Hülse 9 weist auf ihrem Umfang eine ringförmige Außenverzahnung 15 auf. Nach dem einsetzen der Hülse 9 in das aufge bohrte Ende der Temperierbohrung 8 wird eine Kugel 16 als Spreizelement in die Hülse 9 hineingedrückt. Durch dieses Einpressen der Kugel 16 wird die Hülse 9, die beispielsweiso aus rostfreiem Stahl besteht, geweitet und verkeilt sich in der Bohrungswand. Das Eindrücken der Kugel 16 wird bis kurz vor den Hülsenboden 17 vorgenommen. Die Temperierbohrung 8 ist somit druckdicht verschlossen, ohne daß eine schweißtechnische Behandlung notwendig wurde.
L e e r s e i t e

Claims

S C H U T Z A N S P R U C H Verwendung einer durch ein Spreizelement radial dehnbaren und festsetzbaren Hülse zum dichten Verschließen von Bohrungen bei peripher in axialer Richtung verlaufenden Temperierbohrungen eincs Doppelschneckenextruderzylinderteiles aus achsparallel miteinander verschweißten Bimetallrohrkörpern, deren innere Schicht als verschleißfeste Schicht ausgebildet ist.