DE3115473A1 - Traeger fuer bauwerke und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Traeger fuer bauwerke und verfahren zu seiner herstellungInfo
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- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
- E04C3/14—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with substantially solid, i.e. unapertured, web
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Description
i, ν ?
SOGIiJTB Brochard und Francois Xavier Brochard
19» rue Pav6e, Paris, Frankreich
Iräger für Bauwerke und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Holzträgern, insbesondere
für die Herstellung von Holzbalken mit großer Spannweite bzw. Ausladung. Diese Holzteile werden insbesondere bei
der Konstruktion von großen Hallen, wie zum Beispiel Turnhallen und anderen Gebäuden mit größen Abmessungen eingesetat,
wo der Innenraum von stützenden oder sonstigen Bauteilen freigehalten werden muß.
Die Spannweite des Gebälks, das das Gebäude überdeckt, verlangt von den verwendeten Trägern ein minimales Gewicht. Diese
müssen jedoch querschnittsmäßig εο ausgebildet sein, daß sie
alle einwirkenden Belastungen abfangen können. Das Gewicht der Träger hat einmal Auswirkungen aof die Dimensionierung
der Tragbauteile für das Gebälk, die Wirtschaftlichkeit des Baustoffes wird dadurch bestimmt, außerdem die Handhabung und
die Schnelligkeit des Transportes der Tragelemente, da die Kosten der Montage den Preis dieser Bauweise wesentlich belasten.
Diese Umstände und Notwendigkeiten haben dazu geführt, daß man Träger konstruiert hat, deren Querschnitt so ausgelegt
ist, daß sie sowohl die auftretenden Biegungskräfte, als auch
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die Scherkräfte aufnehmen können, und zwar genauso wie dies
von einem massiven C'räger mit rechteckigem Querschnitt mit
höherem Gewicht erreicht werden kann.
Allgemein ausgedrückt, besteht ein bekannter Träger der hier
betrachteten Art aus einer vertikal verlaufenden Mittellage, die zwei horizontal verlaufende Leisten verbindet, die jeweils
am oberen Teil und am unteren Teil der Mittellage befestigt sind.
Derartige Bauelemente werden in der Praxis in sehr verschiedenen !Formen verwirklicht.-Sie werden so ausgelegt, daß der
jeweilige Träger in jedem beliebigen Querschnitt auf seiner Länge eine Festigkeit aufweist, die zumindest derjenigen entspricht,
die erforderlich ist, um die auf den betreffenden Abschnitt des Trägers einwirkenden Kräfte aufzunehmen. Das
bedeutet, daß einerseits die Mittellage massiv oder mehr oder
weniger hohl ausgeführt werden kann, beispielsweise durch eine Art Gitterwerk, das mit einfachen überkreuzten Streben
hergestellt wird und das andererseits auch die horizontal verlaufenden Leisten in verschiedenster Art angeordnet sein
können, das heißt symmetrisch oder nicht, als eine Schicht bzw. ein Streifen oder mit mehreren aufeinandergesetzten
Schichten, wo die einzelnen Grundschichten hinsichtlich ihrer Länge und ihrer Breite derart ausgewählt sind, daß sie die
spezifischen Lasten in jedem Abschnitt des Trägers aufnehmen können.
Diese verschiedenen Bauweisen werden beim Holzbau, insbesondere bei der Verwendung von schichtverleimtem Holz, berücksichtigt.
Gemäß der üblichen Terminologie auf diesem Gebiet wird im folgenden als Strebe' die Gesamtheit der übereinandergesetzten
Schichten bezeichnet und als Leisten jede dieser Schichten,
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die üblicherweise alle die gleiche Dicke aufweisen, um sie bequem auf der Baustelle einsetzen zu können, wenn die Streben
den oberen und den unteren Teil eines Trägers bilden.
Im allgemeinen überschreitet die Menge des Materials (d.h. des Holzes), die für die Herstellung der verschiedenen Trägertypen
eingesetzt wird, beträchtlich denjenigen Umfang, der auf Grund der Berechnungen für die Biegemomente und die Scherkräfte
erforderlich ware. Tatsächlich sind die Träger immer gleichzeitig sowohl Biegebeanspruchungen als auch Scherbeanspruchungen
unterworfen, so daß jeder Abschnitt der üblichen Version derartiger Träger so dimensioniert wird, daß er der
größeren dieser beiden Kräfte Widerstand leistet. Daraus resultiert eine gewisse Materialverschwendung, da praktisch in
jedem Abschnitt des Trägers überflüssiges Material eingesetzt wird, um.die Beanspruchungen durch die größere dieser beiden
Kräfte aufnehmen zu können.
Man kann diese Materialverschwendung dadurch in Grenzen halten, daß man die Abmessungen der Streben in jedem Abschnitt
des Trägers verändert, das heißt,daß man die Länge und die
Breite der Leisten beeinflußt oder auch deren Anzahl, um eine vorgegebene Dicke zu erreichen. Trotzdem erreicht man damit
noch kein optimal an die auftretenden Biegungskräfte angepaßtes Trägerprofil, da ja diese Leisten wesentlich zur Biegefestigkeit
des Trägers beitragen. Außerdem ist es schwierig, gleichzeitig eine einfache Änderung des Mittelteils durchzuführen,
dessen !Punktion im wesentlichen die Gewährleistung eines ausreichenden Scherwiderstandes ist, denn man kann sich
leicht die Schwierigkeiten vorstellen, die auftreten, wenn ein Träger geschaffen werden soll, dessen Mittelteil eine
Inderung seiner Dicke oder seiner Höhe aufweist, wenn gleichzeitig
die Leisten ebenfalls in Anzahl und Starke variieren.
Unter diesen Bedingungen findet man sich meist mit einem Kompromiß ab, indem man einfach die Leisten der Streben
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variiert und im übrigen eine einfacheTrägerstruktur beibehält,
die sich ergibt, wenn man das Mittelteil nicht oder nur ■wenig in Dicke und Höhe variiert. Dies bedeutet letztlich,
hinzunehmen, daß die Leisten übermäßig verstärkt sein können, um den auftretenden Scherkräften zu widerstehen in Bereichen,
wo die auftretenden Biegekräfte nur schwach sind.
Es ist daher eine wesentliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben geschilderten Unbequemlichkeiten in einfacher
Art und Weise zu beseitigen und dem Konstrukteur eines Trägers zu gestatten, sein Material auf der gesamten Trägerlänge
zu "dosieren", und zwar hinsichtlich mehrerer transversaler Achsen, insbesondere zwei aufeinander senkrecht stehender
Achsen, und dies ohne Komplikationen bei der Herstellung des Trägers.
Die Erfindung erreicht dies dadurch, daß der Träger durch ineinander
verschachtelte Hohlkörper gebildet wird, wobei durch die Verbindung der Hohlkörper eine strebenähnliohe Anordnung
von Leisten gebildet wird, die durch Bretterflanken miteinander verbunden sind, die vollständig in das von den Leisten
gebildete Profil passen, so daß gleichartige Hohlkörper gebildet werden, deren Innenquerschnitt dem Außenquerschnitt
des jeweils nächsten Hohlkörpers entspricht.
Zur praktischen Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens schiebt man einen Hohlkörper in einen anderen mit entsprechen!
größeren Abmessungen, und zwar so oft f bis die Leisten, die die
horizontalen Streben bilden, ausreichen, um dem betreffenden Abschnitt eine ausreichende Biegefestigkeit zu geben, und verbindet
diese Streben mit so vielen seitlichen Bretterflanken
wie nötig ist, um dem betreffenden Abschnitt eine ausreichende Scherfestigkeit zu geben, wobei Biegefestigkeit und Scherfestigkeit
durch die jeweilige Lastverteilung bestimmt sind.
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Auf diese Art und Weise ist es möglich, für jeden Abschnitt des Trägers nur ein Minimum von Material einzusetzen, um sowohl
den Anforderungen hinsichtlich der Biegefestigkeit als
auch der Scherfestigkeit zu genügen.
Wach einer anderen, besonders vorteilhaften Ausgestaltung der
Erfindung gibt man in Jedem Abschnitt jedem homogenen Leistenteil
eine bestimmte Höhe in Abhängigkeit von der erforderlichen Biegefestigkeit sowie jeder Strebe auf ihrer gesamten
Länge ein stufenähnliches Profil.
Auf diese Veise ist es möglich, über den gesamten Längsschnitt
jeder Strebe nur ein Minimum an Material für die "horizontalen" Streben aufzuwenden.
Mach einer anderen, ebenfalls besonders vorteilhaften Ausführungsform
der Erfindung, wenn jede Strebe auf ihrer ganzen Länge diese seitlichen Stufen aufweist, befestigt man jeweils
eine Bretterflanke mit ihrer Unterkante auf der entsprechenden Stufe, und zwar so oft,wie notwendig ist, um dem entsprechenden
Abschnitt des Trägers eine gemäß der Lastverteilung vorgegebene Scherfestigkeit zu geben.
Auf diese Art und Weise erreicht man über-den gesamten Längsschnitt
des Trägers, daß ebenfalls nur ein Minimum an Material für die "vertikalen" Teile, die Bretterflanken, aufgewendet
werden muß.
Die Bedeutung dieses Herstellungsverfahrens liegt darin, daß unabhängig voneinander sowohl die Dioke der "horizontalen" Bauteile
in Abhängigkeit von den auftretenden Biegekräften, 3onuern
auch die Dicke der "vertikalen" Bauteile in Abhängigkeit von den auftretenden Sohwerkräften variiert bzw. festgelegt
werden können.
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Dadurch ist es möglich, die seitlichen Bretterflanken an den seitlichen Stufenwänden der Leisten zu befestigen und die
letzten Stufen freizulassen, wenn entsprechend geringe Scherkräfte
dies erlauben.
Eine weitere besondere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß vor der Befestigung der Bretterflanken auf den Leisten
diese auf die spätere Form des Trägers zugeschnitten werden.
Diese Maßnahme gestattet es, jede beliebige Form für den Träger vorzusehen, da dessen seitliches Profil durch die
Anordnung dieser Bratterflanken bestimmt ist.
Die Erfindung betrifft auch einen nach diesem Verfahren hergestellten
Träger, das heißt einen Träger der aus Hohlkörpern besteht, die in der Form von russischen Spielpuppen ineinandergeschachtelt
sind.
Die Verschachtelung dieser Hohlkörper ist ein einfaches Bild, um sich die grundlegende Idee der Erfindung vor Augen zu führen.
Die Erfindung betrifft natürlich auch die entsprechenden Ausgangsteile,
die den Träger bilden und die erfindungsgemäß Verwendung finden. Die Erfindung wird nun anhand von mehreren Ausführungsbeispielen
mittels Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein Diagramm des Verlaufs des Biegemomentes und der Scherkraft bei einem beidseitig abgestützten
Träger,
Figur 2 eine perspektivische Darstellung des ersten Ausführungsbeispiels
eines Trägers, der erfindungsgemäß hergestellt ist,
Figur 3 eine perspektivische Darstellung des zweiten Ausführungsbeispiels
und
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Figur 4· eine perspektivische Darstellung eines weiteren
Ausführungsbeispiels mit sechseckigem Querschnitt.
In Figur 1 ist schematisch in ein Diagramm ein Träger 1 eingezeichnet,
der sich an seinen "beiden Enden auf zwei einfachen Lagern 2 abstützt; auf diesen Träger wirkt eine gleichmäßige
Lastverteilung ein, die aus Gründen der Einfachheit in der Figur nicht besonders dargestellt ist.
Wenn man in die Längsachse dieses Trlgers eine Abszisse 8 legt,
kann man ihn in verschiedene Längsabschnitte unterteilen, und
mai kann mittels einer Ordinate 3 sowohl den Wert der Biegekraft F als auch den Wert der Scherkraft T in Abhängigkeit vom
jeweiligen Abschnitt des Trägers auftragen.
Dadurch erhält man eine Biegekraftkurve 4· und eine Schnarkraftskurve
5» die hier nicht mehr erläutert zu werden brauchen.
Das erfindungsgemäße Verfahren des Trägers 1 besteht nun darin, jedem Abschnitt des Trägers soviel Material 6 (d.h. Holz) zuzuteilen,
wie dies dieser aus statischen Gründen benötigt.
Beispielweise erkennt man aus Figur 1, daß dort, wo die Scherkraft
gering ist, das Biegemoment sehr stark ist und umgekehrt. Auf der linken Seite A der Abszisse 8 ist dargestellt, wie das
Material 6 des Trägers 1 den Bereich 7a. zwischen der Biegemomentskurve
4· und der Schermomentskurve 5 "ausfüllen" muß.
Auf der rechten Seite B der Abszisse 8 muß man in der gleichen Weise vorgehen, indem man für das benötigte Material 6 die
Zone 7b zwischen der Abszisse 8 und der Biegemomentskurve 4·
und dem entsprechenden, dazu symmetrisch verlaufenden Bereich "ausfüllt". Hinzu fügt man an Material 6 den Bereich 7c
zwischen den beiden Kurven 4- und 5» da die Kurve des Schermomentes
5 unterhalb der Kurve des Biegemomentes 4· verläuft.
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Bei dem in Figur 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind zwei Streben 9 vorgesehen, die sich parallel
zueinander und parallel zur Längsachse des Trägers erstrecken. Jede Strebe 9 besteht aus mehreren Holzleisten 10a, 10b, 10c
mit verschiedenen Breiten, die der Länge nach auseinandergesetzt
sind.
Auf Grund dieser Broitendifferenzen führt das Aufeinanderschichten
von zwei leisten 10a und 10b (oder auch 10b und 10c) jeweils zu einer St'ife oder einem Absatz 11ab (bzw. 11bc).
Auf jedem dieser Absätze 11ab (11bc) stützten sich die Längsränder
von Bretterflanken 12b (oder 12c) ab, so daß die breiteste Leiste 10a an ihren Seitenwänden 13a die Längsränder
von zwei Bretterflanken 12a aufnimmt, wobei die Seiten 13a dabei vollständig überdeckt werden.
Auf diese Art und Weise werden alle Brettflanken 12a, 12b oder 12c mittels Fägeln 16 auf den entsprechenden Leisten 10a, 10b
oder 10c befestigt und formen so Hohlkörper 14a, 14b oder 14c, die im dargestellten Ausführungsbeispiel einen rechtwinkligen
Querschnitt besitzen und ineinanderverschachtelt ineinandergreifen.
Dadurch ist es möglich, daß man die letzten Stufen auf einem Teil des Trägers freiläßt, bei dem der aufzunehmende Schereffekt
nur gering ist.
Falls eine zusätzliche Stufe auf der gesamten Länge des Trägers überflüssig sein sollte, kann man die letzte Leiste 10c
mit doppelter Dicke ausbilden.
Auf diese Art kann man unabhängig voneinander und ohne Schaden für den Zusammenhalt der gesamten Anordnung die erforderliche
Biegefestigkeit und die erforderliche Scherfestigkeit erreichen.
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- y-
AA
Im Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 3 weisen die Leisten
10a, 10b, 10c verschiedene Längen auf, wodurch sich in Längsrichtung
ebenfalls stufenartige Abschnitte 15 ergeben.
Sämtliche Hohlkörper 14a, 14b, 14c bestehen aus den Bretterflanken
12a, 12b und 12c und den entsprechenden Leisten 10a, 10b, 10c von verschiedener Länge, wobei die Länge des Trägers
durch den längsten Hohlkörper 14a vorgegeben ist.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 4 ;^eigt, daß man dem Träger
1 entsprechend den oben gegebenes Erläuterungen eine Fora geben kann, bei der - ausgehend von einem Hohlkörper 14 mehrere
Hohlkörper ineinandergesetzt sind.
Die Anordnung gemäß Figur 4 zeigt die Möglichkeit auf, jeden
dieser Hohlkörper mittels Streben 9» aufgebaut aus Leisten und 3retterflanken 12, aufzubauen.
Auch hier kann man auf jedem Längsabschnitt·des Trägers die
Bretterflanken in Anzahl und Höhe unabhängig von Stärke und Höhe der Streben 9 variieren, beides jeweils in Abhängigkeit
von den auftretenden Biegungskräften bzw. Scherkräften.
Außerdem vermeidet die Erfindung bei gleichzeitiger Einhaltung
einer äußerst einfachen Konstruktion unnötigen Materialverbrauch.
Man minimiert in jedem Abschnitt des Trägers die erforderliche Menge von Material 6. Überschüssige Materialanhäufungen
ohne statische Funktion werden vermieden. Man erhält dadurch einen Träger, der gleici gut die auftretenden
Biegemomente und die Scherkräfte aufnimmt. Man könnte einen solchen Träger als "Mehrfachträger11 oder "Über-Träger" bezeichnen.
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Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines Trägers mit variablem '
Querschnitt "bezüglich mehrerer Richtungen, insbesondre bezüglich
zwei zueinander senkrechter Richtungen, um den jeweiligen Querschnitt des Trägers den auftretenden Belastungen
anzupassen, nämlich den Biegebeanspruchungen einerseits und den Scherbeanspruchungen andererseits, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger durch ineinanderverschachtelte Hohlkörper
gebildet wird, wobei durch die Verbindung der Hohlkörper
eine strebenähnliche Anordnung von Leisten gebildet wird, die durch Bretterflanken miteinander verbunden sind,
die vollständig in das von den Leisten gebildete Profil passen, so daß gleichartige Hohlkörper gebildet werden,
deren Innenquerschnitt dem Außenquerschnitt des jeweils nächsten Hohlkörpers entspricht.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Querschnitt des Trägers diese Verschachtelung
eines Hohlkörpers in den nächstgrößeren Hohlkörper so oft durchgeführt wird, wie nötig ist, um diesem Querschnitt eine
gemäß der Lastverteilung erforderliche Biegefestigkeit zu verleihen.
3. Verfahren nach Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß für jeden Querschnitt die Leisten so ausgeführt werden, daß die Größe der Innenfläche geringer ist
als die der Außenfläche, daß die seitlichen Kanten eine treppenförmige Gestalt annehmen und daß die Gesamtdicke
der Leiste von der erforderlichen Biegefestigkeit des Trägers bestimmt wird.
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4. Verfahren nach. Patentansprüchen 1 bis 3 unter Anwendung
auf einen Träger, für den jede Leiste auf ihrer gesamten Länge eine Stufe aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß so
viele Bretterflanken mib ihrem Rand auf die zugehörige Stufe
aufgesetzt werden, wie nötig sind, um die erforderliche Scherfestigkeit zu erreichen.
5. Vorfahren nach einem der Patentansprüche 1 "bis 4-, dadurch
gekennzeichnet, daß vor der Befestigung dor Bretterflanken auf den Leisten diese auf die spätere Form des
Trägers zugeschnitten werden.
6. Träger, hergestellt nach den Patentansprüchen 1 bis 5»
mit Leisten verschiedener Abmessungen, die auf ihrer gesamten Länge übereinandergeschichtet sind und deren Breite
stufenweise von der Außenseite zum Inneren des Trägers hin abnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß Bretterflanken derart
zugeschnitten sind, daß sie auf die seitliche Form des Trägers abgestimmt sind und daß diese in der Reihenfolge aufeinanderfolgender
Leisten verleimt werden.
7- Träger, hergestellt nach den Patentansprüchen 1 bis 5,
mit mindestens zwei Leisten und diese verbindenden Bretterflanken, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Querschnitt die
ineinandergeschobenen Hohlkörper zeigt.
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