DE3109866A1

DE3109866A1 - Platten-unterbau fuer flaechige waermetauscher

Info

Publication number: DE3109866A1
Application number: DE19813109866
Authority: DE
Inventors: Antrag Auf Nichtnennung
Original assignee: John & Co
Current assignee: John & Co
Priority date: 1981-03-14
Filing date: 1981-03-14
Publication date: 1982-09-23
Also published as: DE3109866C2; SE8201552L; IT1150296B; IT8220141A0; FR2501847A1; BE892453A; IT8221128V0

Description

DR. ING. HAN'S* LI'CHTT 'DIPLtMNfG. HEINER LICHTI DIPL.-PHYS. DR. JOST LEMPERT PATE N TA N WA LT E

D-7500 KARLSRUHE 41 (GRÖTZ I N G E N) - DURLACHER STR. 31 (HOCHHAUS) TELEFON (0721) 48SII

13. März 1981

John & Co. · 5931/81 Lj

Industriegebiet

7590 Achern

Platten-Unterbau für flächige Wärmetauscher

Die Erfindung betrifft einen Platten-Unterbau zum flächigen Verlegen von Rohrleitungen für Heiz-, Kühl- oder Absorberzwecke, bestehend aus einer die Rohrleitung in zwei parallelen Rillen aufnehmenden Grundplatte und einer gleichbreiten, die Umlenkung der Rohrleitung bis zu 180 ermöglichenden Kopfplatte mit an die Rillen der Grundplatte anschließenden Rillen, wobei an der Grundplatte der Abstand der Rillen voneinander doppelt so groß ist wie ihr jeweiliger Abstand von der benachbarten Plattenkante und Grundplatten sowie Kopfplatten im Raster zu einem Platten-Unterbau verlegbar sind.

Einrichtungen dieser Art werden insbesondere für Fußbodenheizungen eingesetzt und sind in vielen Varianten, die sich durch Materialauswahl und geometrische Ausbildung unterscheiden, bekannt. Nur beispielhaft wird hier auf eine Ausführungsform verwiesen (DE-AS 26 41 245), bei der die Grundplatte und die Kopfplatte vi er parallele Rillen aufweist, wobei deren Abstand untereinander doppelt so groß ist wie der Abstand zwischen den beiden äußeren Rillen und den Seitenkanten der Platte. Die beiden äußeren

Rillen in der Kopfplatte sind über einen 180 -Bogen verbunden, während die beiden inneren Rillen miteinander und mit den äußeren Rillen über mehrere innerhalb des Bogens sich kreuzenden Rillen in Verbindung stehen. Diese Ausbildung der Platten und ihrer Rillen ermöglicht eine vielfältige Art der Verlegung der Rohrleitungen, insbesondere auch eine solche, bei der Vorlauf- und Rücklaufleitung einer Fußbodenheizung in parallel zueinanderliegenden Schleifen angeordnet sind. So kann beispielsweise vom Anschluß her die Vorlauf leitung in den jeweils äußeren Rillen bis zur gegenüberliegenden Wandbegrenzung geführt und anschließend in Form der Rück I auf leitung in den inneren Rillen zurückgeführt werden. Diese Möglichkeit der Verlegung hat den großen Vorteil einer Nivellierung der Welligkeit im Temperaturprofil an der Oberseite der auf dem Platten-Unterbau aufgebrachten Deckschicht, z.B. dem Fußboden, der Wandfläche od. dgl. Von Nachteil ist hierbei aber, daß man an diese einzige Art der Verlegung gebunden ist und zudem auch bei einem rasterartigen Aufbau der Grund- und Kopf platten an bestimmte geometrische Abmessungen und Formen, z.B. des Grundrisses eines Raums bei einer Fußbodenheizung, gebunden ist. Im übrigen ist die Herstellung der Kopf platten aufgrund der komplizierten und vielfältigen Führung der Rillen im Umlenkbereich recht aufwendig.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen aus Grund- und Kopf platen bestehenden Unterbau zu schaffen, der eine raumfüllende Verlegung der Rohrleitungen auch bei komplizierteren Grundrißformen ermöglicht und in einer Weiterbildung auch jede beliebige Art der Verlegung der Rohrleitung gestattet. Der Unterbau soll auf diese Weise zugleich eine Verlegehilfe für den Monteur bieten.

Zur Lösung der Aufgabe geht die Erfindung von einer Grundplatte mit nur zwei Rillen aus. Im übrigen besteht die Erfindung darin, daß die Kopfplatte Zwei mit den Rillen der Grundplatte fluchtende, übor einen 1BO -

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Bogen miteinander verbundene Rillen und zwei dazu senkrecht verlaufende Rillen gleichen Abstandes aufweist, von denen die äußere den' 180 -Bogen tangiert, während die innere Rille über je einen 90 -Bogen in den zwischen ihr und den sie kreuzenden Rillen gebildeten äußeren Ecken mit diesen Rillen verbunden ist.

Die erste Lösungsvariante der Erfindung gestattet es, durch entsprechende Kombination und Zuordnung der Grundplatten und der Kopfplatten, den Unterbauauch in engen Raumnischen anzubringen und damit die Rohrleitung auch in diesen Nischen systematisch zu verlegen- Im übrigen ist die Ausbildung der Rillen in den Kopfplatten weitgehend symmetrisch, so daß die sinnvolle Zuordnung von Grund- und Kopfplatten für den Monteur leicht erkennbar ist. Die beschriebene Lösungsvariante gestattet im wesentlichen nur eine Hin- und Rückführung der Rohrleitung.

■ Die zuvor beschriebene Lösungsvariante wird erfindungsgemäß dadurch weiterentwickelt, daß die mit den Rillen der Grundplatte fluchtenden Rillen in der Kopfplatte bis zu deren gegenüberliegender Seite durchlaufen und über jeweils 90 -Bogen in deren äußeren Ecken mit der äus-

seren, kreuzenden Rille verbunden sind, während sie mit der inneren Rille über einen sie verbindenden 180 -Bogen, der den and Bogen zu einen Kreisbogen ergänzt, in Verbindung stehen.

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ι Rille über einen sie verbindenden 180 -Bogen, derden anderen 180 -

Die solchermaßen ausgebildete Kopfplatte ist absolut symmetrisch auf- > . gebaut und gestattet nicht nur die Umlenkung der Rohrleitung von einer

^! ' Grundplatte zu einer parallel liegenden Grundplatte, sondern erlaubt

es weiterhin, die Rohrleitung entweder geradlinig durchlaufen zu lassen, um jeweils 90 nach beiden Seiten oder schließlich um 180 umzulenken. Dadurch kann nicht nur - wie bei der ersten Lösungsvariante - " jeder beliebige Grundriß vollflächig ausgelegt werden, sondern insbesondere die Rohrleitung in jeder beliebigen Art verlegt werden, so kann

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nur die Vorlauf leitung in Schleifen über die Verlegefläche geführt und im wesentlichen geradlinig als Rücklauf zurückgeführt werden. Ebenso ist es möglich, Vorlauf-· und Rück I auf leitung in parallelen Schleifen oder auch in einer doppelgängigen Spirale, deren Mittelpunkt im Raumzentrum liegt, zuführen.

Üblicherweise wird man die Kopfplatte quadratisch und die Grundplatte rechteckförmig ausbilden, wobei deren Breite der Breite der Kopfplatte entspricht. Praktische Erkenntnisse zeigen jedoch, daß es günstig ist, die Kopfplatte an ihrer einen Seite auf das doppelte Maß zu verlängern und in diesem Abschnitt lediglich zwei parallele Rillen entsprechend der Grundplatte vorzusehen. Damit können Grund- und Kopf platten gleiche Abmessung aufweisen, wodurch sich Lagerhaltung, Transport und Planung für die Verlegung erleichtern.

Bei dieser Ausführungsform ist jedoch vorzugsweise vorgesehen, daß die Kopfplatte und der sie verlängernde Abschnitt durch eine Sollbruchlinie getrennt sind, so daß bei entsprechenden Verlegeproblemen die Kopfplatte ohne Schwierigkeiten auf quadratische Form verkürzt werden kann.

Beim gattungsgemäßen Stand der Technik bestehen, wie bei praktisch allen anderen bekannten Ausführungsformen, die Grund- und Kopfplatten aus einem Wärmedämmstoff, um die Wärmeabgabe an den Untergrund zu unterbinden. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung finden nun mit Vorzug solche bekannten Platten (DE-OS 28 47 902) Anwendung, die oberseitig mit einem Wärmeleitblech beschichtet sind, in das die Rillen eingeformt sind.

Mit dieser Ausbildung ist der große Vorteil verknüpft, daß neben der Vereinfachung in der Verlegung der Rohrleitungen nun auch die Verwendung der Grund- und Kopfplatten als Biegehilfe für metallische Rohr-

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DyJI/öl

leitungen möglich ist, was zwar prinzipiell der zitierte Stand der Technik (DE-OS 28 47 902) gleichfalls erlaubt, jedoch bei einer erheblich geringeren Variabilität in der Verlegung. Für starkwandige Rohrleitungen kann ggfs. im Mittelpunkt der Rillenbogen noch eine Biegehilfe für die Rohrleitungen angesetzt werden. Ggfs. kann das Wärmeleitblech an dieser Stelle vorgelocht sein, um die Biegehilfe ansetzen zu können.

Um mögliche Metallgeräusche aufgrund der Wärmedehnung der Rohrleitung zu verhindern, ist gemäß einem Ausführungsbeispiel das Wärmeleitblech mit einer als Gleitfolie wirkenden Tiefzieh-Kunststoffolie kaschiert. Das Wärmeleitblech kann somit zusammen mit der Tiefzieh-

folie verformt und anschließend rückseitig mit dem Wärmestoff versehen, z.B. ausgeschäumt werden. Die Dicke der Wärmedämmschicht richtet sich nach den baulichen Gegebenheiten und kann entsprechend gering sein, sofern bauseits bereits Wärmedämmaßnahmen getroffen sind.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel weisen die Rillen im Wärmedämmstoff einen etwa U-förmigen Querschnitt auf, während sie im Wärmeleitblech an ihrem Rand omegaförmig eingezogen sind. Die omegaförmige Ausbildung der Rillen im Wärmeleitblech bietet, wie ansich bet kannt, eine größtmögliche Wärmeübergangsfläche bei einem Durchmesser

der Rohrleitung, der dem Innendurchmesser der omegaförmigen Rille entspricht. Üblicherweise werden Kupferleitungen mit einem Durchmesser von 15 mm verwendet. Die vorgenannte Ausbildung gestattet es aber auch, in der gleichen Rille 18 mm - Kupferrohr zu verlegen, indem die omegaförmig eingezogenen Randbereiche wegen des dort fehlenden Wärmedämmstoffs beim Eindrücken der Rohrleitung in die RiIIezurückgedrängt werden können.

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Die Grund- und Kopfplatten können form- oder kraftschlüssig, z.B. mittels Kletten- oder Klebebänder verbindbar sein.

Nachstehend ist die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsformen und einiger Verlegebeispiele erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Figur 1 Eine schematische Ansicht der ersten Lösungsvariante

der Erfindung mit einem Verlegebeispiel;

Figur 2 eine schematische Ansicht einer zweiten Lösungsvariante;

Figur 3 einen Schnitt III - III gemäß Figur 2;

Figur 4 eine vergrößerte Detai!ansicht aus dem Schnitt gemäß

Figur 3;

Figuren je eine schematische Ansicht dreier Verlegebeispiele.

Der in Figur 1 in einer Teilansicht gezeigte Unterbau besteht aus Grundplatten 1 und Kopfplatten 2, die beispielsweise auf dem Fußboden eines Raums verlegt sind, dessen Grundriß nur teilweise wiedergegeben ist und aus einer großen Teilfläche 3 und einer nischenförmigen Teilfläche besteht. Der Grundriß wird durch Wände begrenzt, die mit 5 bezeichnet sind.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Länge ai das Doppelte der Länge b_ der Kopfplatte, z.B. beträgt sie 1 m bei den Grundplatten und 0,5 m bei den Kopf platten 2. Die andere Seite der Kopfplatte 2

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weist gleichfalls die Länge £■ auf. Das gleiche Maß besitzt die Breite der Grundplatten 1.

Die Grundplatten 1 weisen zwei parallel verlaufende Rillen 6, 7 auf, deren Abstand £ voneinander doppelt so groß ist wie ihr jeweiliger Abstand d_ von den Längskanten der Grundpl atte 1.

Die Kopfplatten 2 besitzen zwei im montierten Zustand mit den Rillen 6, 7 der Grundplatte 1 fluchtende Rillen 8, 9 und zwei dazu senkrechte Rillen 10, 11, deren Abstand voneinander und von der jeweils naheliegenden Randbegrenzung wiederum £bzw. el beträgt. Die beiden mit den Rillen 6, 7 der Grundplatte 1 fluchtenden Rillen 8, 9 der Kopfplatte 2 sind über einen 180 -Bogen 12 miteinander verbunden, dessen Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt der Kopfplatte zusammenfällt, so daß die äußere Rille 11 der Kopfplatte diesen Bogen tangiert. Schließlich sind in den äußeren Ecken, die zwischen den sich kreuzenden Rillen 8, 9 und 10 gebildet werden, jeweils Rillen 13, 14 in einem 90 -Bogen geführt.

Die Verlegung erfolgt derart, daß in den großflächigen Bereichen nur Grundplatten 1 angeordnet werden, während im Bereich gegenüberliegender Wände

Kopfplatten 2 verlegt werden. In Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel ge-W

zeigt, bei dem eine Rohrleitung 15 in einfachen Schleifen zwischen gegenüberliegenden Wänden hin und her geführt wird, wobei die Umlenkung der Rohrleitung 15 im Bereich einer Wandung in den Rillen 13, 14 mit dem 90 Bogen, im Bereich der gegenüberliegenden Wandung in der Rille 12 mit dem 180 -Bogen erfolgt. Dadurch bleibt die äußere Rille 11 im Be-. reich der erstgenannten Wand frei und kann zur Verlegung der Rücklaufleitung 16 dienen.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel, bei welchem der Grundriß eine Nische 4 aufweist, sind im Bereich der Nische lediglich zwei Kopfplatten 2

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gegeneinander gesetzt, die diese Nische ausfüllen. Die Rohrleitung wird - aus dem großflächigen Bereich kommend - zunächst über die Rillen 14, 13 in die eine Kopfplatte umgelenkt, anschließend in die Rille 9 der dagegengesetzten Kopfplatte 2 geführt, dann in der Rille 12 um 180 umgelenkt, um schließlich über die geradlinigen Rillen 8 dieser Kopfplatte und die fluchtende Rille 9 der ersten Kopfplatte zurückgeführt und als Rück I auf leitung 16 zum Anschlußkasten verlegt zu werden. Dieses Ausführungsbeispiel zeigt, daß mit diesem System von Grundplatten 1 und Kopf platten 2 auch bei verwinkelten Grundrissen eine einwandfreie und übersichtliche Verlegung der Rohrleitung möglich ist.

In Figur 2 ist eine weiterentwickelte Ausführungsform der Kopfplatte 2 gezeigt. Sie weist wiederum senkrecht zueinander verlaufende Rillen 8, bzw. 10, 11 auf, jedoch laufen in diesem Fall die Rillen 8, 9 über die gesamte Breite der Kopfplatte, so daß ein sich kreuzendes System von Rillen gebildet wird. Die Rillen 8, 9 sind - wie bei der Kopfplatte 2 gemäß Figur 1 - über einen 180 -Bogen 12 miteinander verbunden, der

ο jedoch bei dieser Ausführungsform durch einen weiteren 180 -Bogen 17 zu einem Kreisbogen vervollständigt ist. Dieser Kreisbogen wird jeweils von den Rillen 10, 11 tangiert.

Wie bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 sind in den äußeren Ecken zwischen der Rille 10 und den Rillen 8, 9 90 -Bogen 13, 14 angeordnet. Darüber hinaus befinden sich solche 90 -Bogen 18, 19 auch in den anderen Ecken, die zwischen der Rille 11 und den gegenüberliegenden Enden der Rillen 8, 9 gebildet werden.

In weiterer Abwandlung gemäß Figur 1 ist die Kopfplatte 2 in einer Richtung um einen Abschnitt 20 gleicher Breite verlängert. In diesem Abschnitt befinden sich lediglich parallele Rillen 21, 22. Der Abschnitt

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ist gegenüber dem quadratischen Abschnitt der Kopfplatte 2 durch eine Sollbruchlinie 23 abgegrenzt, so daß sich dieser Abschnitt anläßlich der Verlegung leicht von dem quadratischen Abschnitt trennen, z.B. abbrechen läßt. Diese Sollbruchlinie kann, wie der Längsschnitt gemäß Figur 3 zeigt, von einer Art Sägeschnitt oder Stanzung 24 auf der Oberseite und einem Keilschnitt 25 auf der Unterseite der Platte 2 gebildet sein.

Figur 4 zeigt einen Querschnitt, der sowohl für die Grundplatten 1, als auch für die Kopfplatten 2 Gültigkeit hat. Die Platten 1, 2 bestehen aus einer Wärmedämmschicht 26, in welche die Rillen mit U-förmigem Querschnitt 27 eingeformt sind, sowie einem oberseitig angeordneten Wärmeleitblech 28, z.B. aus Aluminium. Das Wärmeleitblech 28 weist omegaförmige Rillen 29 auf, die die U-förmigen Rillen 27 auf einem großen Teil ihres äußeren Umfangs ausfüllen. Lediglich in den nach innen gezogenen Bereichen 30, 31 entsteht zwischen dem Wärmeleitblech und der Dämmschicht 26 ein hohler Kanal 32, 33.

In die omegaförmigen Rillen 29 wird von oben die Rohrleitung 34, z.B. aus Kupfer, eingedrückt. Üblicherweise dienen zu diesen Zwecken 15 mm - Rohre. Die Hohlkanäle 32, 33 haben den Zweck, im gegebenen Fall auch 18 mm - Rohre verlegen zu können, indem die Vorsprünge 30, 31 des Wärmeleitblechs beim Eindrücken des Rohrs 34 zurückweichen und sich dann aich im oberen Bereich den U-förmigen R iIlen 27, in der Dämmschicht 26 anpassen. Das Wärmeleitblech 28 kann oberseitig mit einer Kunststoff-Tiefziehfolie 35 kaschiert sein, um Qui etschgeräusche bei Ausdehnung der Rohre 34 zu vermeiden. Statt dessen kann auch lediglich im Bereich der omegaförmigen Rillen 29 ein als Gleitschicht wirkender Anstrich vorgesehen sein.

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Bestehen die Rohre 34 aus Kunststoff, so bereitet deren Verlegung aufgrund ihrer Elastizität keine Schwierigkeiten an der Baustelle. Anders verhält es sich jedoch bei Rohren aus Kupfer, die erst anläßlich des Verlegens gebogen werden können. Die Ausbildung der Grund- und Kopfplatten 1, 2 mit dem oberseitig angeordneten Wäremleitblech 28 ermöglicht es, das Biegen der Rohre unmittelbar beim Einführen in die Rillen vorzunehmen, wobei die Umlenkbögen 12, 13, 14, 17, 18 und 19 bzw. deren jeweils dem kleineren Krümmungsradius zugekehrte Wandung unmittelbar als Biegehilfe dienen kann. Sollte ein Biegen von Hand nicht möglich sein, so kann ggfs. im Mittelpunkt der Umlenkbögen die Lagerung für ein Biegewerkzeug angeordnet werden. Im einfachsten Fall braucht das Biegewerkzeug lediglich mit einem entsprechend zugespitzten Zapfen in die Platten eingeschlagen zu werden.

In den Figuren 5 bis 7 sind mehrere Verlegebeispiele gezeigt, wie sie aufgrund der Gestaltung der Kopfplatte 2 gemäß Fig. 2, 3 möglich sind. Hierbei sind rechteckige Grundrißformen zugrunde gelegt, wobei lediglich der Grundriß gemäß Figur 5 eine nischenartige Einschnürung 36 besitzt.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 5 ist die Vorlauf leitung 37 vom Anschlußkasten 38 zunächst geradlinig zur gegenüberliegenden Wand und anschließend in regel mäßigen Schleifen über den Grundriß bis zum Ende des Raums geführt. Im Bereich 39 der einen Raumecke wird dann die Leitung lediglich um 90 umgelenkt und als Rücklauf leitung 40 im wesentlichen geradlinig zum Anschlußkasten 38 zurückgeführt. Bei dieser Ausführungsform sind an den einander gegenüberliegenden Längswänden Kopfplatten 2 gemäß Figur 2 und dazwischen Grundplatten 1 verlegt. Aufgrund der nischenartigen Einschnürung 36 ist die Verlegebreite nicht über die gesamte Länge gleich groß. Es sind deshalb lediglich im schma-

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leren Bereich je eine Grundplatte 1 und zwei vollständige Kopf platten 2 angeordnet, während im breiteren Bereich von Bahn zu Bahn abwechselnd eine vollständige Grundplatte 1 und eine vollständige Kopfplatte 2 verlegt sind. Die jeweils verbleibende Lücke halber Länge wird dadurch geschlos-sen, daß entweder lediglich eine Kopfplatte 2 gemäß Figur 2 eingesetzt wird, deren Abschnitt 20 jedoch getrennt worden ist, während dieser Abschnitt 20 zum Ausfüllen der anderen Lücken dient. Damit ist bei der Einfachheit des Systems gewährleistet, daß auch bei komplizierteanGrundrissen ein annähernd abfallfreies Arbeiten möglich ist.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 ist die Vor I auf leitung 37 vom Anschlußkasten 38 aus wiederum zunächst zur gegenüberliegenden Wand geführt. Dort wird sie im Bereich 41 jedoch lediglich um 90 umgebogen und dann geradlinig bis in die nächste Bahn geführt, wo sie bei

42 wiederum um 90 umgelenkt und zurückgeführt wird. An der gegenüberliegenden Wand wird sie dann in einer engen Schleife 43 direkt wieder umgelenkt. Es wechseln also weite und enge Schleifen ständig miteinander ab, bis schl ießlich das Ende des Raums erreicht wird. Dort wird die Leitung im Bereich 44 in der einen Ecke des Raums nur um 90 umgelenkt und als Rücklauf leitung 40 wiederum abwechselnd in engen und weiten Schleifen zurückgeführt. Dabei liegen die engen Schleifen der Rücklauf leitung 40 jeweils zwischen den weiten Schleifen der Vorlauf leitung und umgekehrt. Bei diesem Verlegebeispiel wird der Unterbau nur von einfachen Grundplatten 1 und Kopf platten 2 gebildet.

In Figur 7 schließlich ist ein Verlegebeispiel gezeigt, bei dem die Vorlaufleitung 37 entlang der Wandungen des Raums geführt und in den Ecken um jeweils 90 umgelenkt wird, wobei sie jedoch jeweils in nur einer Rille einer Platte verlegt ist, und zwar bis in das Zentrum des Raums, wo dann im Bereich 45 einer Kopfplatte eine einmalige Umlenkung um 180 und anschl ießend die Rückführung als Rücklauf lei tung

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bis zum Anschlußkasten 3Θ erfolgt. Damit ergibt sich ein spiralförmiges Verlegebild in Gestalt einer zweigängigen Spirale, bei der der eine Gang von der Vorlauf leitung 37, der andere Gang von der Rück I auf leitung 40 gebildet wird. Mit di eser Verlegung wird die Welligkeit des Temperaturprofils an der Oberseite minimiert. Im übrigen richtet sich die Art der Verlegung gemäß Figuren 5 bis 7 nach den jeweils vorgegebenen Raumverhältnissen in thermischer Hinsicht. Beispielsweise wird man die Verlegung gemäß Figur 5 dann wählen, wenn die linkere und obere Wandung Außenwände sind, während beispielsweise die untere Wandung die Innenwandung eines Gebäudes sein kann. Die Verlegung gemäß Figur 6 und 7 hingegen wird man dann bevorzugen, wenn eine gleichmäßige Wärmeabstrahlung über alle vier Wände gegeben ist.

Selbstverständlich können auf einer Raumfläche auch zwei oder alle drei Verlegearten gemäß Figuren 5, 6 oder 7 miteinander kombiniert werden, um die Leitungsführung optimal an die gegebene Grundrißform oder die vorgegebenen bauphysikalischen Daten anzupassen, oder aber auch nur, um unnötigen Abfall an Plattenmaterial zu vermeiden.

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Claims

DR. ING. HANS:-LldHTl·.·* tM'PLr-.LNC:. HEINER LICHTI DIPL.-PHYS. DR. JOST LEMPERT PATENTANWÄLTE D-7500 KARLSRUHE 41 (CRÖTZINCEN) · DURLACHER STR. 31 (HOCHHAUS) TELEFON (O72H 48SIi 13. März 1981 John & Co. 5931/81 Lj Industriegebiet Achern PATENTANSPR ÜCHE

1. j Platten-Unterbau zum flächigen Verlegen von Rohrleitungen für Heiz-, Kühl- oder Absorberzwecke, bestehend aus einer die Rohrleitung in zwei parallelen Rillen aufnehmenden Grundplatte und einer gleichbreiten, die Umlenkung der Rohrleitung bis zu 180 ermöglichenden Kopfplatte mit an die Rillen der Grundplatte anschließenden Rillen, wobei an der Grundplatte der Abstand der Rillen voneinander doppelt so groß ist wie ihr jeweiliger Abstand von der benachbarten Platten kante und wobei Grundplatten sowie Kopfplatten im Raster zu einem Platten-Unterbau verlegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfplatte (2) zwei mit den Rillen (6, 7) der Grundplatte (1) fluchtende, über einen 180 -Bogen (12) miteinander verbundene Rillen (8, 9) und zwei dazu senkrecht verlaufende Rillen (10, 11) gleichen Abstandes aufweist, von denen die äußere (11) den 180 -Bogen (12) tangiert, während die innere Rille (10) über je einen 90 -Bogen (13, 14) in den zwischen ihr und den sie kreuzenden Rillen (8, 9) gebildeten äusseren Ecken mit diesen Rillen (8, 9) verbunden ist.

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2. Platten-Unterbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die mit den Rillen (6, 7) der Grundplatte (1) fluchtenden Rillen (8, 9) in der Kopfplatte (2) bis zu deren gegenüberliegender Seite durchlaufen und über jeweils 90 -Bogen (18, 19) in deren äußeren Ecken mit der äußeren, kreuzenden Rille (11) verbunden sind, während sie mit der inneren Rille (10) über einen sie verbindenden 180 -Bogen (17), der den anderen 180 -Bogen (12) zu einem Kreisbogen ergänzt, in Verbindung stehen.

3. Platten-Unterbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfplatte (2) an ihrer einen Seite auf der doppelte Maß verlängert ist und in diesem Abschnitt (20) lediglich zwei parallele Rillen (21,22) entsprechend der Grundplatte aufweist.

4. Platten-Unterbau nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfplatte (2) und der sie verlängernde Abschnitt (20) durch eine Sollbruchlinie (23) getrennt sind.

5. Platten-Unterbau nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Grund- und Kopf platten aus einem Wärmedämmstoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Grund- und Kopf platten (1, 2), wie an sich bekannt, oberseitig mit einem Wärmeleitblech (28) beschichtet sind, in das die Rillen (6 bis 14 und 17 bis 19) eingeformt sind.

6. Platten-Unterbau nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Mittelpunkt der 180 - und der 90 - Bogen (12, 13, 14 und 17, 18, 19) eine Lagerung für eine Biegehilfe für die Rohrleitung (34) anbringbar ist.

7. PI at ten-Unterbau nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmeleitblech (28) mit einer als Gleitfolie wirkenden Tiefziehfolie (35) kaschiert ist.

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8. Platten-Unterbau nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen im Wärmedämmstoff (26) einen etwa U-förmigen Querschnitt (27) aufweisen, während sie im Wärmeleitblech (28) an ihrem Rand omegaförmig eingezogen sind.

9. Platten-Unterbau nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopf platten (2) und die Grundplatten (1) durch Kletten- oder Klebebänder, Drahtklammern oder dgl., verbindbar sind.