DE3109042A1

DE3109042A1 - Foerdereinrichtung fuer mit kopf versehene befestigungselemente

Info

Publication number: DE3109042A1
Application number: DE19813109042
Authority: DE
Inventors: Ralph 4108 Coopers Plains Queensland Fuhrmeister
Original assignee: Furma Manufacturing Co Pty Ltd
Current assignee: Furma Manufacturing Co Pty Ltd
Priority date: 1980-03-10
Filing date: 1981-03-10
Publication date: 1982-02-11
Also published as: IN152977B; IL62331A0; NZ196400A; DE3109042C2; US4410103A; JPS56134184A; GB2071000A; NL8101121A; CA1158802A; DK106681A; IT8147980A0; FR2477511A1; BR8101406A; SE8101478L; CH640435A5; AT375569B; ATA107881A; SU1122208A3; IL62331A; IT1209849B

Description

BESCHREIBUNG

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Fördereinrichtung für mit Kopf versehene Befestigungselemente.

Nietmaschinen sowie Setzwerkzeuge für Nägel und Schrauben werden in regelmäßigen Zeitintervallen gleichartig ausgebildeten Befestigungselementen, d.h. Nieten, Nägel oder Schrauben, zugeführt, welche jeweils einen längeren Schaft sowie einen verbreiternden Kopf besitzen. Die zuverlässige Zufuhr derartiger Befestigungselemente hat jedoch in der Vergangenheit zu manchen Schwierigkeiten geführt.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fördereinrichtung für mit Kopf versehene Befestigungselemente zu schaffen, bei welcher die aufeinanderfolgende Zufuhr der einzelnen Befestigungselemente zu dem jeweiligen Setzkopf der Setzmaschine sehr zuverlässig und genau erfolgt.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß ein Band aus einem biegsamen elastisch verformbaren Material vorgesehen ist, durch dessen in regelmäßigen Abständen angeordnete Löcher die Schäfte der Befestigungselemente hindurchgeführt sind, ferner daß ein Führungsblock vorgesehen ist, mit welchem das Band dem S-palt zwischen einer Abgabeöffnung und einem dazu ausgerichteten Stößel zuführbar ist, ferner daß ein mit den Befestigungselementen des Bandes eingreifendes Förderteil vorgesehen ist, welches die einzelnen Befestigungselemente vorwärts bewegt und der Reihe nach in Ausrichtung mit dem Stößel bringt, und daß schließlich noch ein Betäti-

130066/0633

■ ' ■ ; 31Q9042

-S-

gungselement vorgesehen ist, mit welchem der Stößel die Köpfe der Befestigungselemente durch das Band hindurchdrückt und auf diese Weise die Befestigungselemente in den Abgabekanal einführt.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich anhand der Unteransprüche.

Die Erfindung soll nunmehr anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen ist. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Fördereinrichtung gemäß der Erfindung, welche zum aufeinanderfolgenden Fördern von Nieten geeignet ist;

Fig. 2 eine vergrößerte Teilschnittansicht der in Fig. 1 dargestellten Fördereinrichtung;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die in Fig. 2 dargestellten Elemente;

Fie 4

*? * ,. Schnittansichten ähnlich Fig. 2 unter Darstellung verschiedener Betriebspositionen und

Fig. 6 eine Schnittansicht eines Teiles einer Nietensetzmaschine, welche mit der Fördereinrichtung von Fig. 1 verbunden ist.

Gemäß Fig. 1 weist die erfindungsgemäße Fördereinrichtung eine Arbeitsplatte 10 auf, welche nach oben hin mit einem Ansatz versehen ist, der eine Achse 12 trägt, auf welcher eine Spule 13 drehbar gelagert und mittels eines Stiftes 14 fixiert ist.

130066/0633

Auf der Spule 13 ist ein aus einem biegsamen, dehnbaren Plastikmaterial bestehendes Band 15 aufgewickelt, welches seitlich vorspringende Kanten 16 aufweist, wodurch ein flacher Kanal gebildet wird. Das Band 15 ist in Längsrichtung in regelmäßigen Abständen mit Löchern 18 versehen, durch welche die Schäfte von Nieten 17 kraftschlüssig eingesetzt sind, wobei die Nietköpfe 19 zwischen den vorstehenden Kanten 16 zu liegen gelangen.

Das freie Ende des Bandes 15 ist durch einen Führungsblock 20 hindurchgefuhrt, welcher gemäß Fig. 2 und 3 mit einem Kanal 21 versehen ist. Nach oben hin ist dieser Führungsblock 20 mit einer Schrägung 22 versehen, welche die Schäfte der Nieten 17 einer von dem Kanal 21 ausgehenden Rinne 23 zuführt. Im unteren Bereich des Führungsblockes 20 geht diese Rinne 23 in eine Rundbohrung 2k über, deren Achse senkrecht zu dem Kanal 21 verläuft. Unterhalb der Bohrung 24 führt dann eine flache Rinne 23a bis zum unteren Ende des Führungsblockes 20, wobei diese flache Rinne 23a eine Verlängerung der Rinne 23 darstellt.

Der ruckartige Vorschub des Bandes 15 durch den Führungsblock 20 hindurch wird mit Hilfe eines Förderteiles 25 erreicht, welches über ein Gelenk 28 an dem Kolben 26 eines ersten pneumatischen Zylinders angelenkt ist. Das betreffende Förderteil 25 ist mit einer Reihe von Rastzähnen 29 versehen, welche gleichzeitig mit einer Anzahl von Nietköpfen 19 in Eingriff gelangen. Das Förderteil 25 ist fernerhin mit einer länglichen Aussparung 30 versehen, durch welche ein Stößel

31 hindurchragt, der das vordere Ende des Kolbens 32 eines zweiten pneumatischen Zylinders 33 bildet. Der Stößel 31 ist dabei koaxial zu der innerhalb des Führungsblockes 20 vorgesehenen Bohrung 24 angeordnet. Gemäß Fig. 1 ist der Kolben

32 durch einen Lagerblock 34 sowie eine Hülse 36 verschieb-

130066/0633

_ 7 —

bar hindurchgeführt, wobei zusätzlich eine Druckfeder 35 vorgesehen ist, welche zwischen dem Lagerblock 34 und einem an der Hülse 36 vorgesehenen Flansch 37 zu liegen gelangt. Auf diese Weise wird die Hülse 36 gegen das Förderteil 25 gedruckt, das auf diese Weise an dem Führungsblock 20 zum Anliegen gelangt. Gemäß Fig. 2 ist der Durchmesser der Bohrung 24 auf der Seite des Bandes 15 größer als der Durchmesser der Nietköpfe 19, verringert sich jedoch nach innen hin bis auf einen Wert, der nur geringfügig größer als der Durchmesser der Nietköpfe 19 ist.

Gemäß Fig. 1 ist ein biegsamer Schlauch 39 vorgesehen, welcher mit dem Kolben 32 verbunden ist, wodurch Druckluft/einen durch den Stößel 31 hindurchführenden Kanal 38 eingeleitet werden kann. Der Kolben 26 des ersten pneumatischen Zylinders 27 ist fernerhin mit zwei konischen Kragen 40 versehen, welche mit entsprechenden Druckluftventilen 41 zusammenarbeiten, wodurch die Vor- und Rückwärtsbewegung des Kolbens 26 und des daran angelenkten Förderteiles 25 gesteuert wird. Der Kolben 32 des zweiten pneumatischen Zylinders 33 ist hingegen mit entsprechenden konischen Kragen 42 versehen, welche mit Druckluftventilen 43 zusammenarbeiten, wodurch die Vor- und Rückwärtsbewegung des Kolbens 32 und des damit verbundenen Stößels 31 gesteuert wird. Schließlich sind noch weitere pneumatische Steuerelemente 44 vorgesehen, mit welchen die Ein- und Ausschaltung sowie der gesamte Betriebsablauf der pneumatischen Elemente der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung gesteuert wird .

Sobald das Band 15 durch den Kanal 21 des Führungsblockes 20 gezogen wird, gelangt der Kopf 19 der ersten Niete 17 in den Bereich der länglichen Aussparung 30 des Förderteiles 25. An der in Fig. 2 dargestellten Stelle 45 sind die Seiten der länglichen Aussparung 30 im Bereich des Bandes 15 wegge-

130066/0633

schnitten, wodurch über einen gewissen Abstand hinweg eine gewisse Verbreiterung erfolgt. Die unteren Teile dieser weggeschnittenen Teile 45 begrenzen die Abwärtsbewegung der ersten Niete 17, wenn dieselbe in koaxiale Ausrichtung mit der dem Stößel 31 und der Bohrung 24 gebracht wird. Einige der folgenden Nieten 17 stehen hingegen in Eingriff mit den Rastzähnen 29 des Förderteiles 25.

Auf der gegenüberliegenden Seite des Förderteiles 25 ist entlang des Führungsblockes 20 ein Verteiler block 46 verschiebbar gelagert. Dieser Verteilerblock 46 ist nach oben und unten hin mit Schäften 47, 48 versehen, welche in entsprechenden Lagerblöcken 49, 50 verschiebbar sind. Der Verteilerblock 46 wird mit Hilfe eines dritten pneumatischen Zylinders 51 bewegt, dessen Kolben 52 mit dem unteren Schaft 48 verbunden ist. Die Hubbewegungen werden dabei mit Hilfe von an dem Kolben 42 vorgesehenen konischen Kragen 53 sowie entsprechenden Druckluftventilen 54 gesteuert. Mit Hilfe der Bewegung des Verteilerblockes 46 wird eine von jeweils zwei Bohrungen 55,

56 in koaxiale Ausrichtung mit der Bohrung 24 des Führungsblockes 20 gebracht. Die beiden Bohrungen 55, 56 sind unter Einsatz von Gewindenippel 59 sowie Schraubbuchsen 58 mit zwei biegsamen Schläuchen 57 verbunden. Der Innendurchmesser der Schläuche 57 der Elemente 58 und 59 sowie der Bohrungen 55 und 56 entspricht dabei dem Durchmesser des verjüngten Teiles der Bohrung 24 des Führungsblockes 20.

Die beiden Schläuche 57 sind mit zwei Nietsetzköpfen einer Nietmaschine verbunden, wobei ein Teil eines derartigen Nietsetzkopfes 60 in Fig. 6 dargestellt ist. Jeder Schlauch 57 ist mit Hilfe einer Verbindungsbuchse 61 sowie eines Rohrstücke-s 62 mit einem Kanal 63 gleichen Innendurchmessers verbunden, der unter einem spitzen Winkel in einen weiteren Kanal 64 des Nietensetzkopfes 60 mündet. Durch den Schlauch

57 und den Kanal 63 werden die einzelnen Nieten in den Kanal

130066/0633

64 geleitet, wobei ein glatter Übergang von dem Kanal 63 in den Kanal 64 mit Hilfe eines Führungsgliedes 65 erreicht wird. Dieses Führungsglied 65 besteht aus einem Stück Federdraht, der bei 66 an der Nietmaschine befestigt ist und durch einen Schlitz 67 in den Kanal 64 hineinragt, wobei der Endabschnitt 68 dieses Federdrahtes entsprechend der Einführung des schräg verlaufenden Kanales 63 in den dem Setzen der Nieten dienenden Kanal 64 geformt ist. Die jeweilige Niete 17 wird somit daran gehindert, sich zu verkanten bzw. an der Einmündestelle des Kanales 63 in den Kanal 64 verklemmt zu werden. Die betreffende Niete 17 wird innerhalb des Kanales 64 mit Hilfe von drei Stahlkugeln 69 gehalten, die in entsprechenden gegenüber dem Kanal 64 radial verlaufenden Bohrungen 70 eingesetzt sind. Die Stahlkugeln 69 werden in Richtung des Kanales 64 mit Hilfe eines Federringes 71 gedrückt, der innerhalb eines Ringkanales 12 eingesetzt ist. Ein innerhalb des Nietsetzkopfes vorgesehener Nietensetzstößel 73 wird hydraulisch nach vorwärts bewegt, wodurch das elastische Führungsglied 65 aus dem Kanal 64 herausgedrückt wird und wodurch die jeweilige Niete 17 mit Kraft beaufschlagt wird, so daß dieselbe aus dem Kanal 64 heraus den jeweiligen Nietvorgang durchführt.

Die Funktionsweise der beschriebenen Fördereinrichtung ist wie folgt:

Bei der Vorwärtsbewegung des Stößels 31 wird jeweils eine innerhalb des Bandes 15 eingesetzte Niete 17 mit Kraft beaufschlagt, wodurch der Nietkopf 19 durch das dehnbare Band 15 hindurchgedrückt wird, so daß die jeweilige Niete 17 in die Bohrung 24 gelangt. Von dort aus erfolgt ein Transport durch jeweils einen Schlauch 57 zu dem Nietsetzkopf 50, wobei der Transport mit Hilfe der durch den Stößel 31 abgegebenen Druckluft erreicht wird.

13 0066/0633

- IO -

Beim Ablauf der einzelnen Betätigungsschritte wird zuerst das Förderteil 25 in die rückwärtige Position gebracht und der Stößel 31 gemäß Fig. 1 und 2 nach vorwärts geschoben, wobei letzterer nach dem Hindurchtreiben der Niete 17 durch das Band 15 sich ebenfalls durch das zuvor von der Niete 17 eingenommene Loch 18 erstreckt. Auf ein Signal vom Nietensetzkopf 60 her wird das Förderten 25 nach vorwärts bewegt, wobei die Rastzähnr; i'9 über «ine Anzahl von Nietenköpfen 19 auf dem Band Vj hiriwegß 1 ei ten. Das Band 15 wird dabei durch den vorwärtsgenchobenen Stößel 31 gehalten und verbleibt gemäß Fig. ^Jl während der Vorwärtsbewegung de;; Förderteiles 25 stationär. Sobald das Förderteil 25 in die Endlage gekommen ist, wird der Stößel 31 automatisch zurückgezogen, worauf das Förderteil 25 in seine Ausgangsposition zurückbewegt wird, wobei die mit einer bestimmten Anzahl von Nietköpfen 19 in Eingriff stehenden Rastzähne 29 das Band 15 nach vorwärts bewegen. Auf diese Weise wird die vorderste Niete 17 entsprechend Fig. 5 in koaxiale Ausrichtung mit dem Stößel 31 gebracht. Diese vorderste Niete 17 stf-ht dabei nicht in Eingriff mit einem ent.sprechen den Ka st zahn 2 9 des P'or· der teil es 25, so daß keine Gefahr besteht, daß dieselbe aus der richtigen Ausrichtposition herausgezogen wird.

Sobald der auf den Nietnetzstößel 73 wirkende Druck einen bestimmten Schwellwert erreicht hat, wird ein Signal pneumatisch der Nietenfördereinrichtung zugeführt, wodurch der Stößel 31 sehr schnell in die in Fig. 2 dargestellte Position gebracht wird, in welche eine Kraftbeaufschlagung auf den Kopf 19 der ersten Niete zustandekommt. Dadurch wird der Kopf 19 dieser Niete 17 durch das Band 15 hindurchgedrückt, wobei der Stößel 31 ebenfalls durch die Bohrung 18 hindurchgeschoben wird, aus welcher gerade die betreffende Niete 17 in die Bohrung 2k hineingeschoben worden ist. Durch den Schlauch 39 wird gleichzeitig Druckluft in den Kolben 32 und von dort durch den Stößel

130066/0633

-M-

31 geleitet, wodurch die jeweilige Niete 17 sehr rasch durch den Schlauch 57 in den Kanal 64 der Nietmaschine geblasen wird, in welcher der Nietensetzstößel 73 sich zu diesem Zeitpunkt der zurückgezogener] Position befindet, in welcher er durch die Stahlkugel 6') gehalten wird. Die Luftströmung durch den Stößel 31 wird dann automatisch unterbrochen. Dieser Vorgang der Zuförderniete zu dem Nietkopf 60 der Nietmaschine wird fortgeführt, um auf diese Weise eine zweite Niete dem zweiten Nietsetzkopf zuzuführen, nachdem zuvor der Verteilerblock 46 in seine zweite Betriebsposition gebracht worden ist, in welche der zweite Schlauch 57 in fluchtende Übereinstimmung mit der Bohrung 24 des Führungsblockes 20 gebracht worden ist. Diese Bewegung erfolgt dabei mit Hilfe des Kolbens 52 des dritten pneumatischen Zylinders 51.

In vielen Fällen erweist sich eine Fördereinrichtung für Nieten erforderlich, bei welcher die einzelnen Nieten einem einzigen Nietsetzkopf zugeführt werden. In diesem Fall wird der Verteilerblock 46 und die dazugehörigen Teile zum Wegfallen gebracht, wobei ein einziger Schlauch 57 direkt mit der Bohrung 24 des Führungsblockes 20 verbunden ist.

Sobald eine Niete 17 aus dem Band 15 ausgestoßen worden ist, wird das im Bereich der Bohrung 18 des Bandes 15 befindliche Material durch den eine erhebliche Übergröße besitzenden Nietenkopf 19 gestreckt und dabei in den einen größeren Durchmesser aufweisenden Bereich der Bohrung 24 hineingedrückt. Der gedehnte und deformierte Teil des Bandes 15 kehrt dann nicht unmittelbar in seine Ausgangsposition zurück, sobald die Niete 17 ausgeworfen worden ist. Die flache Rinne 23a innerhalb des Führungsbiockes 20 erlaubt jedoch gemäß Fig. 2, 4 und 5 ein freies Hindurchführen des auf diese Weise verformten Bandes 15.

130066/0633

Das in Fig. 6 dargestellte Führungsglied 65 dient neben seiner Einführungsfunktion für die Nieten 17 in den Kanal 64
ebenfalls dazu, daß Nieten 17 in den schräg verlaufenden Ka* nal 63 zurückfallen können, falls die Nietmaschine verdreht wird, um von unten nach oben zu nieten.

130066/0633

-43-

Leerseite

Claims

|i ι ι Ii—I I Ii ■ I I ■■■■ m I

PATENTANWALT DIPL.-PHYS. LUTZ H. PRÜFER · D-8OOO MÜNCHEN ΘΟ

GC 5 - 1953 P/B/hu

FURMA MANUFACTURING CO. PTY. LTD., COOPERS PLAINS, AUSTRALIEN

Fördereinrichtung für mit Kopf versehene Befestigungselemente

PATENTANSPRÜCHE

M _v Fördereinrichtung für mit Kopf versehene Befestigungselemente, dadurch gekennzeichnet, daß ein Band (15) aus einem biegsamen elastisch verformbaren Material vorgesehen ist, durch dessen in regelmäßigen Abständen angeordnete Löcher (18) die Schäfte der Befestigungselemente (15) hindurchgeführt sind, ferner daß ein Führungsblock (20) vorgesehen ist, mit welchem das Band (15) dem Spalt zwischen einem Kanal (2H) und einem dazu ausgerichten Stößel (31) zuführbar ist, ferner daß ein mit den Befestigungselementen (17) des Bandes (15) eingreifendes Förderteil (25) vorgesehen ist, welches die einzelnen Befestigungselemente (17) vorwärts

PATENTANWALT DIPL.-PHYS, LUTZ H, PRÜFER ■ D BOOO MÜNCHEN 80 · WILLROIDERSTR. 8 · TEL, (08S) 64064O

130066/0633

bewegt und der Reihe nach in Ausrichtung mit dem Stößel (31) bringt, und daß schließlich noch ein Betätigungselement (32) vorgesehen ist, mit welchem der Stößel (31) die Köpfe (19) der Befestigungselemente (17) durch das Band (15) hindurchdrückt und auf diese Weise die Befestigungselemente (17) in den Abgabekanal (24) einführt.
2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (39) vorgesehen ist, mit welcher Druckluft durch einen Kanal (38) einleitbar ist, wodurch die Befestigungselemente (17) durch den Abgabekanal (24) gefördert sind.
3· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (38) durch den Stößel (31) hindurchführt.
4. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderteil (25) eine Anzahl von Rastzähnen (29) aufweist, die gleichzeitig mit einer Mehrzahl von Köpfen (19) der innerhalb den Bandes (15) steckenden Befestigungselemente (17) in Eingriff gelangen, daß ferner eine Feder (35) vorgesehen ist, mit welcher das Förderteil (25) gegen das Band (15) gedrückt wird, und daß eine Einrichtung (26) vorgesehen ist, mit welcher eine Hin- und Herbewegung des Förderteiles (25) erzielbar ist, wobei bei der einen Bewegung ein Hinweggleiten über die Köpfe (19) der Befestigungselemente (17) zustandekommt, während bei der Rückkehrbewegung eine Vorwärtsbewegung des Bandes (15) hervorgerufen wird.
5- Fördereinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (15) seitliche Flansche (16) aufweist und daß das Förderteil ( ? 5) zwischen den seitlichen Flanschen (16) in Eingriff gelangt.

130066/0633
6. Fördereinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stößel (31) eine hin- und herbewegbare Stange ist, die in der vorgeschobenen Position durch eine längliche Aussparung (30) des Förderteiles (25) zum Durchragen gelangt .
7· Fördereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Abgabekanal (64) hinein ein Führungsglied (65) hineinragt, welches die durch den Kanal geführten Befestigungselemente (17) führt und ein Zurückfallen derselben verhindert.
8. Fördereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderkanal aus einer starr angeordneten Abgabebohrung (24), einer Mehrzahl von innerhalb eines beweglichen Verteilerblockes (46) angeordneter Bohrungen (55, 56) sowie aus Schläuchen (57) besteht und daß eine Einrichtung (52) vorgesehen ist, mit welcher eine beliebige Bohrung (55, 56) des Verteilerblockes (46) in fluchtende Ausrichtung mit der starr angeordneten Abgabebohrung (24) bringbar ist.

130066/0633