DE3108493A1 - Vorrichtung zur mehrstufigen fluessigkeitsreinigung - Google Patents
Vorrichtung zur mehrstufigen fluessigkeitsreinigungInfo
- Publication number
- DE3108493A1 DE3108493A1 DE19813108493 DE3108493A DE3108493A1 DE 3108493 A1 DE3108493 A1 DE 3108493A1 DE 19813108493 DE19813108493 DE 19813108493 DE 3108493 A DE3108493 A DE 3108493A DE 3108493 A1 DE3108493 A1 DE 3108493A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- filter container
- disks
- metallic
- end faces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 2
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 102000040650 (ribonucleotides)n+m Human genes 0.000 description 1
- 108091032973 (ribonucleotides)n+m Proteins 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
- B03C1/12—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with magnets moving during operation; with movable pole pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/18—Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid
Description
DiPL.-PHYS. DR. WALTHER JUNIUS 3 Hannover
WOLFSTB.ASSE 24 ■ TELEFON (05 11) 83 45 30 3 1 U Q ^T N? V
3. März 1981 Dr. J/J
Meine Akte: 2612
Tovärny strojirenske* techniky, koncern 113 42 Praha 1,
Trida Politick^ch veznü c. 11 (Tschechoslowakei)
Vorrichtung zur mehrstufigen Flüssigkeitsreinigung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur mehrstufigen Reinigung von Flüssigkeiten, insbesondere
zum Beseitigen von metallischen und nichtmetallischen Materialien wie Metallspänen und anderen Verunreinigungen
aus Schnexdflüssigkeiten.
Ein wirksames Reinigen von Schneidflüssigkeiten in Mengen von mehr als loo Liter pro Minute stößt bisher auf gewisse
Probleme, insbesondere bei Verwendung von Schneidöl als Schneidflüssigkeit, das in der Regel eine höhere Viskosität
aufweist als Öl-Wasser-Emulsionen. Ein«- unvollkommenes
Reinigen der Schneidflüssigkeit wirkt sich ungünstig auf die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs und auf die Qualität
der bearbeiteten Oberfläche des Werkstückes aas. Wird die Schneidflüssigkeit unter erhöhtem Druck zugeführt, weisen
-π.
die verwendeten Hochdruckpumpen eine Lebensdauer von kaum 1 bis 2 Monaten auf. Nach dieser Zeit nüssen sie ausgetauscht
werden, was unökonomisch ist. Die an Werkzeugmaschinen verwendeten Schneidflüssigkeiten reinigt man üblicherweise mit
Hilfe von magnetischen Separatoren, HydrozykIonen oder durch
Filtrieren über Textil- oder Papierbahnen. Die beiden letztgenannten Vorgänge werden überwiegend zur Reinigung von Flüssigkeiten auf wässriger Basis angewandt. Das Prinzip der Reinigung durch magnetische Separierung besteht im Eintauchen eines
Zylinders aus nicht ferromagnetisehern Material in die Flüssigkeit, wobei am Umfangsmantel des Zylinders Pole von Dauermagneten vorgesehen sind. Je grosser die Menge der zu reinigenden Flüssigkeit und je höher ihre Viskosität ist, ein desto
grösserer Zylinderdurchmesser ist notwendig, um eine größere
Fläche und höhere Reinigungswirksamkeit zu erzielen. So beträgt in der Regel der Durchmesser eines magnetischen Zylinders zum
2 matischen Viskosität von 17 bis 25 um,
bis 6oo mm. Seine Länge beträgt 1,5 m.
matischen Viskosität von 17 bis 25 mm /Sek. bei 5o C von 5oo
Die vorliegende Erfindung soll die oben erwähnten Nachteile des Standes der Technik ausschalten. Ihr liegt die Aufgabe
zugrunde, eine Vorrichtung zur mehrstufigen Reinigung der Flüssigkeiten von metallischen und nichtmetallischen Materialien, die einen magnetischen Separator, eine Gravitations-Filtriereinheit und Druck-Filtriereinheiten in einem einzigen
Rahmen umfaßt, zu schaffen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß der magnetische Separator aus einem drehbaren System von Scheiben mit horizontaler, mit der Achse eines die Gravitation-Filtriereinheit
bildenden Filtrierbehälters in Form eines Zylindersegments gemeinsamer Achse besteht.
-χ- s-
In einer bevorzugten AusfOhrungsform der Erfindung ist
der Filtrierbehälter durch einen Raun zwischen zwei drehbaren Stirnrädern gebildet, wobei gegen den Mantel des Umfangs
dieser Räder eine abzuwickelnde, mit einen Kettenträger unterlegte Filtrierbahn mit ihren Rändern gedrückt ist.
Das Scheibensystem ist mit seinem Unterteil in ein oberhalb des Filtrierbehälters angebrachtes Becken eingetaucht, wobei
im Niveau der Stirnflächen der Scheiben Dauermagneten eingebaut sind.
Den Stirnflächen der Scheiben sind Rakeln und Auswerfer zum Befördern von haftenbleibenden metallischen Partikeln
zwischen Quetschwalzen zugeordnet.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin,
daß sie mehrere Vorgänge zum Reinigen von Schneidflüssigkeiten in ein Ganzes vereinigt, das gegenüber den herkömmlichen
einzelnen Anlagen eine in Größenordnungen höhere Wirksamkeit aufweist und gleichzeitig raunsparend ist.
Bei den Dimensionen eines magnetischen Zylinders (Durchmesser 500 χ 1500 mm) an bisherigen Anlagen beträgt die wirksame
Umfangsfläche 2,35 m . In denselben Raum (Durchmesser
500 χ 1500 mm) gehen erfindungsgemäß 37 Scheiben mit Magneten
an Stirnflächen hinein, deren wirksame Fläche um eine Größenordnung grosser ist (14,5 m ). Den Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung kann man auch darin sehen, daß aus
Grundelementen nach einem Baukastenprinzip eine Vorrichtung sam Reinigen beträchtlich in der Zeitabhängigkeit unterschiedlicher Mengen von Schneidflüssigkeite« gebaut werden
kann.
1300S270707
Der Vorrichtung kann vorzugsweise ein Sedimentationsbecken zum Ablagern der gröbsten in der Maschine entstehenden Verunreinigungen und zum Herabsetzen der in die Schneidflüssigkeit beim technologischen Prozeß dispergierten Luftmenge vorgeordnet sein.
Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand einer schematisch in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung näher erläutert. , Es zeigen:
Fig. 1 eine Längsschnittansicht der Vorrichtung, Fig. 2 eine Querschnittansicht derselben.
Oberhalb eines Hauptbeckens 1 sind auf einer gemeinsamen Achse ein System von Scheiben 3 und von diesem System unabhängig
drehbare Stirnräder 6 gelagert. Gegen den Unterteil des Umfangs der Stirnräder 6 ist eine mit einem Kettenträger 7
unterlegte Filtrierbahn 5 mit ihren Rändern gedrückt. Der Kettenträger 7 wird von einem System der Kettenräder 9 geführt und gespannt. Der von den Seiten durch die Stirnräder
und von unten durch die TiItrierbahn 5 abgegrenzte Raum bildet einen Filtrierbehälter 11. Das System der Scheiben 3 ist
mit seinem Unterteil in ein Becken 4 eingetaucht. Dieses ist oberhalb des Filtrierbehälters 11 angeordnet und für
verunreinigte, durch eine Zuleitung 2 gelieferte Flüssigkeit
bestimmt. Parallel mit der Achse des Systems der Scheiben 3 sind Vorratsrollen lo, von denen die frische Filtrierbahn 5
abgewickelt wird, und Quetschwalzen 15, 16 gelagert. Im Niveau der Stirnflächen der Scheiben 3 sind Dauermagnete 12
eingebaut. Diesen Stirnflächen sind eine Rakel 13 und Auswerfer 14 zum Befördern von haftenbleibenden Partikeln zwischet
die Quetschwalzen 15, 16 zugeordnet. Auf der Rückseite der Vorrichtung ist ein Abfalltank 17 und im Bodenniveau des
1300S2/07Q?
Hauptbeckens 1 eine Druckpumpe 18 vorgesehen. In der Druckrohrleitung
21 sind mit Filtereinlagen 2o versehene Druck-Filtriereinheiten 19 angeordnet.
Die erfindungs gemäße Vorrichtung arbeitet folgendermaßen:
Von einer Werkzeugmaschine oder einem Sedimentationsbecken
wird die verunreinigte Flüssigkeit durch die Zuleitung 2 in den das System der magnetischen im Becken 4 eingetauchten
Scheiben 3 enthaltenden Raum befördert. Nachdem metallische Verunreinigungen an den Scheiben 3 haften bleiben,
f/ällt die zu reinigende Flüssigkeit weiter in den Filtrierbehälter
11. Die Filtrierbahn 5 liegt auf dem Kettenträger 7, der sich auf Grund der Impulse vom Schwimmer 8
eines Pegelstandwächters im Filtrierbehälter 11 intermittierend bewegt. Seigt der Pegelstand der Flüssigkeit im Filtrierbehälter
11 wegen herabgesetzter Durchlässigkeit der Filtrierbahn 5 über eine vorbestimmte Grenze, fangen die
Kettenräder 9, der Kettenträger 7 und die Stirnräder 6 an, sich zu bewegen, und eine frische Filtrierbahnlänge wird
von der Vorratsrolle Io abgewickelt und in den Raum des Filtrierbehälters
befördert. Sobald der Pegelstand der Flüssigkeit im Filtrierbehälter 11 wegen der Durchlässigkeit des
frischen Abschnitts der Filtrierbahn S sinkt, schaltet der Schwimmer 8 die Bewegung der betreffenden Elemente aus und
die Flüssigkeit wird wiederum über die Filtrierbahn 5 in dem Hauptbecken 1 filtriert. Die an den Stirnflächen der rotierenden
Scheiben 3 und an Polen der Dauermagneten 12 haftenbleibenden Verunreinigungen werden von den Rakeln 13 abgestreift
und von den Auswerfern 14 den Quetschwalzen 15, zugeliefert. Die ausgepreßten Verunreinigungen fallen auf
die verunreinigte, sich in den Abfalltank 17 abgewiekelnde
1300S2/0707
Filtrierbahn S. Die durch die magnetischen Scheiben 3 und durch die Filtrierbahn 5 vorgereinigte Flüssigkeit wird dann
aus dem Hauptbecken 1 durch die Druckpumpe 18 in die dritte Filtrierstufe umgepumpt. Diese besteht aus Druck-Filtriereinheiten 19, die »it Filtriereinlagen 2o versehen sind.
Solche Einlagen sind fähig, Teilchen von mehr als 15^.M
Größe aufzufangen. Die derart gereinigte Flüssigkeit wird durch die Rohrleitung 21 in den Schneidbereich der Werkzeugmaschine rück geführt.
Die Verwendungsbereiche der erfindungsgemäßen Vorrichtung befindet sich insbesondere auf dem Gebiet von Schleif- oder
Ti e fb oh rnas ch i nen.
130055/0707
Claims (5)
1. Vorrichtung zur »ehrstufigen Reinigung der Flüssigkeiten von metallischen und nichtsetallischen Materialien, die
einen magnetischen Separator, eine Gravitations-Filtriereinheit und Druck-Filtriereinheiten umfaßt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der magnetische Separator aus einem drehbaren Systen
von Scheiben (3) mit horizontaler, mit der Achse eines
die Gravitation-Filtriereinheit bildenden Filtrierbehälters
(11) in Form eines Zylindersegraents gemeinsamer Achse besteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Filtrierbehälter (11) durch einen Raum zwischen zwei
drehbaren Stirnrädern (6) gebildet ist, wobei gegen den Mantel des Umfangs dieser Räder eine abzuwickelnde, mit einen Kettenträger (7) unterlegte Filtrierbahn (5) »it ihren Rändern gedrückt ist.
3« Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das System der Scheiben (3) mitjseiaem Unterteil in einem,
oberhalb des Filtrierbehälters (11) angebrachten Becken (4) eingetaucht ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß im Niveau der Stirnflächen der Scheiben (3) Dauermagneten
(12) eingebaut sind«
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß den Stirnflächen der Scheiben (3) eine Rakel (13) und Auswerfer (14) zu» Befördern von haftenbleibenden metallischen Partikeln zwischen Quetschwalzen (15, 16) zugeordnet sind.
130ÖS2/0707
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS801940A CS209303B1 (en) | 1980-03-20 | 1980-03-20 | Eguipment for multlistage cleaning of liquids |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3108493A1 true DE3108493A1 (de) | 1981-12-24 |
Family
ID=5355045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19813108493 Withdrawn DE3108493A1 (de) | 1980-03-20 | 1981-03-06 | Vorrichtung zur mehrstufigen fluessigkeitsreinigung |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG32613A1 (de) |
| CS (1) | CS209303B1 (de) |
| DD (1) | DD158175A3 (de) |
| DE (1) | DE3108493A1 (de) |
| GB (1) | GB2073055A (de) |
| IT (1) | IT1194770B (de) |
| PL (1) | PL230211A2 (de) |
| RO (1) | RO80533B (de) |
| SU (1) | SU1002009A1 (de) |
| YU (1) | YU71681A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010064139A1 (de) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Öl und Wasser aus einer Öl/Wasser-Emulsion |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109277949A (zh) * | 2017-07-20 | 2019-01-29 | 上海贝晖汽车配件有限公司 | 一种磨削液集中处理系统 |
| CN108723870A (zh) * | 2018-05-05 | 2018-11-02 | 安徽机电职业技术学院 | 一种棒料切割设备用铁屑收集装置 |
-
1980
- 1980-03-20 CS CS801940A patent/CS209303B1/cs unknown
-
1981
- 1981-02-23 BG BG8150940A patent/BG32613A1/xx unknown
- 1981-02-25 SU SU817771662A patent/SU1002009A1/ru active
- 1981-02-27 DD DD81228115A patent/DD158175A3/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-06 DE DE19813108493 patent/DE3108493A1/de not_active Withdrawn
- 1981-03-17 IT IT20392/81A patent/IT1194770B/it active
- 1981-03-17 RO RO103705A patent/RO80533B/ro unknown
- 1981-03-18 PL PL23021181A patent/PL230211A2/xx unknown
- 1981-03-19 GB GB8108659A patent/GB2073055A/en not_active Withdrawn
- 1981-03-19 YU YU00716/81A patent/YU71681A/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010064139A1 (de) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von Öl und Wasser aus einer Öl/Wasser-Emulsion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS209303B1 (en) | 1981-11-30 |
| IT8120392A0 (it) | 1981-03-17 |
| PL230211A2 (de) | 1981-12-11 |
| IT1194770B (it) | 1988-09-28 |
| YU71681A (en) | 1983-10-31 |
| GB2073055A (en) | 1981-10-14 |
| DD158175A3 (de) | 1983-01-05 |
| RO80533B (ro) | 1984-08-30 |
| RO80533A (ro) | 1984-06-21 |
| SU1002009A1 (ru) | 1983-03-07 |
| BG32613A1 (en) | 1982-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DD229452A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung einer dickspuelung | |
| EP0835681B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Aufbereitung von in der Hüttenindustrie benutzten Kühl- und/oder Schmiermitteln | |
| EP2283908A1 (de) | Vorrichtung zur Aufbereitung von Kühlschmierstoff | |
| EP1591244B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine | |
| EP0413129B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entsorgen von flüssigen Medien mit Produktionsrückständen | |
| DE2743963C2 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Stoffen aus verunreinigtem Wasser | |
| EP0029222A2 (de) | Integrierte Flotations-Filtrations-Anlage und Verfahren zur integrierten Flotation und Filtration | |
| DE102006018725B4 (de) | Anlage zum Filtern von Kühl- oder Bearbeitungsmedien für Trenn-, Schleif- und Erodierprozesse | |
| DE1955907A1 (de) | Filtrierverfahren | |
| DE4231837A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Reinigen von ölverschmutztem und emulgiertem Bilgewasser auf Schiffen | |
| DE19810912A1 (de) | Saug- und Austraggerät für eine Spülflüssigkeit | |
| DE3108493A1 (de) | Vorrichtung zur mehrstufigen fluessigkeitsreinigung | |
| DE202006009150U1 (de) | Filtervorrichtung für Kühlschmierflüssigkeit | |
| DE19836728B4 (de) | Vakuumbandfilter | |
| DE3743508C2 (de) | Reinigungsvorrichtung | |
| DE4231790A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Abwässern | |
| DE2204696A1 (de) | Filtriervorrichtung | |
| EP1205225A1 (de) | Verfahren und Filtervorrichtung zur Reinigung einer verschmutzten Kühlschmierflüssigkeit | |
| DE4137608C2 (de) | Vorrichtung zur Filterung von mit magnetisierbaren und nicht magnetisierbaren Feststoffen beladenen Flüssigkeiten | |
| EP0563754A1 (de) | Reinigungsvorrichtung | |
| DE3406117C2 (de) | ||
| DE10237938A1 (de) | Anlage zum Aufbereiten von Kühlflüssigkeit für Brillenglas-Bearbeitungsmaschinen | |
| DE2458577C3 (de) | Verfahren zum Reinigen von ölhaltigem Abwasser | |
| DE102013101329A1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen eines Kühlschmierstoffes | |
| DE3011352A1 (de) | Fluessigkeitsreiniger, insbesondere zur abtrennung von feststoffteilchen aus kuehlfluessigkeiten fuer werkzeugmaschinen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |