CS209303B1 - Eguipment for multlistage cleaning of liquids - Google Patents

Eguipment for multlistage cleaning of liquids Download PDF

Info

Publication number
CS209303B1
CS209303B1 CS801940A CS194080A CS209303B1 CS 209303 B1 CS209303 B1 CS 209303B1 CS 801940 A CS801940 A CS 801940A CS 194080 A CS194080 A CS 194080A CS 209303 B1 CS209303 B1 CS 209303B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
tank
magnetic
filter
liquids
magnetic separator
Prior art date
Application number
CS801940A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Antonin Dvorak
Frantisek Vintner
Borivoj Prazsky
Original Assignee
Antonin Dvorak
Frantisek Vintner
Borivoj Prazsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Antonin Dvorak, Frantisek Vintner, Borivoj Prazsky filed Critical Antonin Dvorak
Priority to CS801940A priority Critical patent/CS209303B1/en
Priority to BG8150940A priority patent/BG32613A1/en
Priority to SU817771662A priority patent/SU1002009A1/en
Priority to DD81228115A priority patent/DD158175A3/en
Priority to DE19813108493 priority patent/DE3108493A1/en
Priority to RO103705A priority patent/RO80533B/en
Priority to IT20392/81A priority patent/IT1194770B/en
Priority to PL23021181A priority patent/PL230211A2/xx
Priority to GB8108659A priority patent/GB2073055A/en
Priority to YU00716/81A priority patent/YU71681A/en
Publication of CS209303B1 publication Critical patent/CS209303B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B03C1/12—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with magnets moving during operation; with movable pole pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/18—Magnetic separation whereby the particles are suspended in a liquid

Abstract

An apparatus for multistage purification of liquids from magnetic and non-magnetic particles, and in particular cutting lubricants for machine tools. The apparatus consists of a magnetic separator, a non-magnetic filtering unit and, optionally, pressure filtering units. The magnetic separator is in the form of a number of rotary magnetic discs 3 placed on an axis common with the axis of the reservoir of the filtration unit. This reservoir is defined by two rotating wheels for the sides, and as a base an unrolling filtering band 5 which is pressed against the perimeter of the rotating wheels by a chain 7. The apparatus can be applied for use with for example grinding machines or boring machines for deep boring. <IMAGE>

Description

(54) z.m zení pro vícestupňové čistění kapalin( 54 ) Reductions for multi-stage purification of liquids

Zařízeni pro vícestupňové čistění kapalin od kovových i nekovových Čistíc. Vynález řeší účinné Čistění kapaliny v libovolném množství do 200 l/min i při vysoké viskozitě, jakou mají např.řezné oleje· Zařízeni sestává z magnetického separátoru, gravitační filtrační jednotky a několika tlakových filtračních jednotek. Magnetický separátor je vyřeěen jako soustava otočných magnetických disků uložených na společné ose s osou válcovité nádrže gravitační filtrace. Tato nádrž je tvořena dvěma otáčivými čelními koly, k Jejich části obvodu je zespodu svými okraji přitisknut edvljeci filtrační pás nesený řetězovým nosičem.Za řízeni je nožné použit např. u brousících strojů nebo u vyvrtávacích strojů pro hluboké vrtáni. 20ft 705Equipment for multi-stage cleaning of liquids from metal and non-metal cleaners. The invention solves efficient cleaning of liquid in any amount up to 200 l / min even at high viscosity, such as cutting oils. The device consists of a magnetic separator, a gravity filter unit and several pressure filter units. The magnetic separator is designed as a set of rotating magnetic disks mounted on a common axis with the axis of a cylindrical tank of gravity filtration. This tank consists of two rotating spur gears, to their part of the periphery is pressed from below with its edge edvljeci filter belt carried chain carrier.For the control foot is used, for example, grinding machines or boring machines for deep drilling. 20ft 705

Vynález se týká zařízeni pro. vícestupňová čistění kapalin od kovových 1 nekovových částic pro zbaveni řezná kapaliny kovových třísek a dalších nečistot.The present invention relates to an apparatus for:. multistage cleaning of fluids from metal 1 non-metallic particles to remove metal chips and other contaminants.

Účinná čistění řezná kapaliny v Množství přes 100 l/min činí až dosud. potiže/zejs.ána v případě použiti řezného oleje, který obvykle Má vyšší viskozitu než emulze na vodni bází. Nedokonalá čistění řezná kapaliny se projeví negativně v trvanlivosti nástroje a jakosti obráběnáho povrchu. V případě použiti zvýšených tlaků přiváděná kapaliny - vykazují vysokotlaká čerpadla životnost sotva 1 až 2 Měsíce. Po táto době je nutno je vyměnit, což je značně neekonomická. Až dosud se řezná kapaliny čisti na obráběcích strojích obvykle magnetickým separátorem,- hydrocyklonem nebo filtraci přes textilní. nebo papírový pás. Obě poslední metody se'dosud převážně používají pro čistění kapalin na' vodní bázi. - Čistění magnetickým separátorem je prováděno ' v principu smáčením magneticky nevodiváho válce v jehož obvodovám plášti jsou umístěny póly permanentních magnetů. Čin větší je čištěná množství kapaliny a čim vyšší je jeho viskozita, tím je nutno použit válce většího průměru, aby bylo dosaženo větší plochy a účinnosti čistění. Takže magnetický'válec pro čistění cca 100 l/min řezného oleje dnemaricU viskozity 17 - 25 mm2/s při 50 °C má obvykle průměr 500 - 600 mm a dálku 1,5 m.Effective cleaning of the cutting fluid in amounts of over 100 l / min is up to now. difficulty / especially when using a cutting oil which typically has a higher viscosity than an emulsion on an aqueous base. Inadequate cleaning of the cutting fluid will have a negative impact on tool life and surface finish. In the case of the use of elevated pressures, the supplied liquid - the high pressure pumps have a life of barely 1 to 2 months. After this time they need to be replaced, which is considerably uneconomical. Up to now, cutting fluids have been cleaned on machine tools with a magnetic separator, - hydrocyclone or textile filtration. or paper strip. The latter two methods have so far been mainly used to purify water-based liquids. The magnetic separator cleaning is carried out in principle by wetting the magnetically non-conducting cylinder in the peripheral shell of which the poles of the permanent magnets are located. The greater the amount of liquid to be cleaned and the higher its viscosity, the greater the diameter of the cylinders required to achieve greater surface area and cleaning efficiency. So magnetický'válec for clean and about 1 00 l / m i n e is the cutting in the L and in dnemaricU with OZ t and y from 17 to 25 mm 2 / s at 50 ° C, E y has obv diameter 500-600 mm and the distance 1,5 m.

Uvedená nevýhody odstraňuje zařízeni pro vícestupňová čištěni kapalin od kovových i nekovových částic podle vynálezu, jehož podstata spočívá ve sdruženi gravitační filtrace přes textilní pás a -magnetická separece do jednoho uzlu, při čemž magnetický separátor - se skládá z více - plochých disků s permanentními magnety na čele těchto disků. Na vodorovná . otočná hřídeli je umístěna celá soustava těchto disků, při čemž osa táto soustavy disků je společná s osou filtrační nádrže tvaru válcová úseče. Tato nádrž je tvořena prostorem mezi dvěma otáčivě uloženými čelními koly, k jejichž spodní části -obvodu~ je přitisknut svými okraji odvijeci filtrační pás, podložený řetězovým ' nosičem.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the device for multistage cleaning of liquids from metallic and non-metallic particles according to the invention, which consists in combining gravity filtration through a textile belt and -magnetic separation into one node, wherein the magnetic separator consists of multi-flat discs with permanent magnets. head of these discs. On horizontal. a rotating shaft extends over the entire array of such disks, the axis of the disk array being co-axial with the axis of the cylindrical segment filter tank. This tank is formed by a space between two rotatably mounted spur gears, to whose lower part of the circumference a pressure filter belt, supported by a chain carrier, is pressed against its periphery.

Zařízeni podle vynálezu sdružuje několik způsobů čistění řezných kepalin- v jeden celek, který oproti dosavadním jednotlivým zařízením má výhodu řádově vyšši účinnosti, při podstatně nižším požadavku na podlahovou plochu.The device according to the invention combines several methods of cleaning the cutting cephalins into a single unit, which has the advantage of a higher order of efficiency compared to the individual individual devices, with a considerably lower floor area requirement.

Při rozměru magnetickáho válce 0 500 x 1500 mm u dosavadních zařízeni čini účinná obvodová plocha 2,35 m2. Do s^jn^o prostru 0 500 x 1500 mm lze umístit podle vynHezu 37 .disků s magnetyna - čelních plochách, při čemž účinná - plocha je řádově větší e činí ' ·When the dimension of the cylinder magnetickáho 0 500 x 1500 mm for conventional devices, the effective of watery b Ploc H and 2.35 m2. To ^ s ^ o nec prostrata 0 500 x 1500 mm can be m s d after the tit le y nHezu 37 .disků with magnetyna - faces thereof, wherein the effective - the surface is significantly larger amounts e '·

14,5 m . Uspořádáni zařízeni podle'vynálezu má taká výhodu v tom, že 'lze stavebnicově ze základních elementů vytvořit zařízeni pro čistění značně rozdílnáho množství řezných kapalin v závislosti na čase.14,5 m. The arrangement of the device according to the invention has such an advantage that, in a modular manner, it is possible to form a modular device for cleaning substantially different amounts of cutting fluids over time.

S ' výhodou je ' možno předřadit před toto zařízeni ještě sedimentační nádrž pro sedimentaci nejhrubšich nečistot odcházejících ze stroje a sníženi obsahu vzduchu dispergovanáho do řezná kapaliny při technologická^ procesu.Advantageously, a sedimentation tank may be provided upstream of the device to sediment the coarse impurities leaving the machine and to reduce the content of air dispersed in the cutting fluid in the process.

Na přiložených výkresech je znázorněno konkrátní provedeni zařízeni podle vynálezu. Na obr. . 1 je podálný řez zařízením a na obr. 2 příčný řez zařízením.The accompanying drawings show a concave embodiment of the device according to the invention. FIG. 1 is a longitudinal section through the device, and FIG. 2 is a cross section through the device.

Nad základní nádrži 2 j»ou- na společné os· uloženy soustava disků £ a- Celní kola £ otočná nezávisí· na soustavě disků £· Ke spodní Části obvodu-Celních kol £ je přitisknut svými okraji filtraCnl pás £, podložený řetězový» nosič·· £· ftetězový nosič . £ je veden a napínán soustavou řetězových kol £. Prostor z - boku ohraničený čelníní koly £ a zespodu filtrační· páse· 2 tvoři filtrační nádrž £1· Soustava disků 2 j· ' svou spodní Části ' ponořena do nádrže £, která je upevněna nad filtrační nádrži 11 a do která ústi přívodní potrubí £ pro znečistěnou kapalinu. Rovnoběžně s osou soustavy disků 2 jsou uloženy zásobní role 10 pro odvíjeni čistého'filtračního pásu £ a rovněž ždioaci válce 45, 16· V úrovni čel - disků 2 - jsou zapuštěny permanentní .magnety 12· K čelům disků 2 přiléhají stěrače 13 a vyhazovače 14 pro vyhrnováni ulpělých kovových částic mezi ždímací válce 15, . 16. Na zadní straně zařízení je umístěna odpadní nádrž 17· Na spodní úrovni základní nádrže 2 je umístěno tlakové ' čerpadlo - 18· Ve výtlačném potrubí 21 jsou zařazeny tlakové· filtrační jednotky 19 opatřené filtračniRi vložkami 20· ·Above the base tank 2, a set of disks 4a is mounted on a common axis. The wheels 4 rotatable do not depend on the set of disks 4 to the lower part of the perimeter of the wheels. · £ · ft-chain carrier. 5 is guided and tensioned by a set of sprockets 6. The space bounded by the spur gears 4 and the bottom of the filter belt 2 forms a filter tank 4, the disk assembly 2 having its lower part immersed in a tank 4 which is fixed above the filter tank 11 and into which the inlet duct 6 opens. for contaminated liquid. In parallel with the axis of the disk assembly 2, the storage rolls 10 are disposed for unwinding the clean filter belt 4 as well as the squeezing rollers 45, 16. At the level of the disks 2 permanent magnets 12 are mounted. for ejecting adhered metal particles between the squeezing rollers 15,. 16. At the back of the apparatus there is a waste tank 17. At the lower level of the base tank 2 there is a pressure pump 18. The discharge line 21 includes pressure filter units 19 provided with filter cartridges 20.

Z obráběcího stroje nebo sedimentační nádrže je znečistěná kapalina přiváděna potrubím £ do prostoru otáčející se soustavy magnetických disků £, které se brodí v nádrži £· Po zachyceni kovových nečistot na discích £ - čištěná kapalina přepadá dále do filtrační nádrže - 11· Filtrační pás £ leží na řetězovém nosiči £, který se přetržitě pohybuje na základě impulzů od plováku hlídače hladiny 8 ve filtračnKnádrži ' £1· Jestliže hladina kapaliny ve filtrační nádrži 1J se v důsledku snížené . propustnosti filtračního pásu £ zvedne přes stanovenou hranici, začnou se pohybovat řetězová kola 9, řetězový nosič čelní kola £ a . filtrační pás £ se odvíjí z čisté .zásobní role 10 ' do prostoru . filtrační nádrže -11· Jakmile v důsledku propustnosti nové části filtračního ' pásu £ - hladina. řezné kapaliny - ve filtračnl nádrži 11 . klesne, vypne plovák 8 pohyb a kapalina filtruje opět přes filtračnl pás £ do základní nádrže £· Nečistoty ulpělé na čelech rotujících disků £ na . pólech permanentnich magnetů .12 jsou stírány stěrači 13 a vyhrnovány vyhazovači 14 do ždirnacich válců 15, - 16· Vyždímané nečistoty padají na odvijejici se znečistěný filtrační pás £, který se odvíjí do odpadní nádrže 17· Kapalina předčistěná magnetickými disky £ a filtrační· páse· 2 je z nádrže 2 přečerpávána tlakovým čerpadlem 18 do třetího stupně filtrace tvořeného tlakovými filtračními jednotkami 19 opatřenými filtračními vložkami se gahopnootí zachycení aástie vétšíah 15 um· Takto přečištěná kapalina je vedena potrubím 21 do řezné oblaci obráběaíhe stroje· 'From the machine tool or the sedimentation tank, the contaminated liquid is fed via a pipe 6 into the space of the rotating set of magnetic disks 6 wading in the tank. After the metal impurities have been collected on the disks 6, on a chain carrier 6 which is continuously moved on the basis of pulses from the float of the level monitor 8 in the filter tank, if the liquid level in the filter tank 10 is lowered as a result. the permeability of the filter belt 8 is raised over a predetermined limit, the sprockets 9, the chain carrier of the spur gear 8a begin to move. the filter belt 8 is unwound from a clean supply roll 10 'into space. As soon as due to the permeability of the new part of the filter belt, the level is reached. cutting fluids - in the filter tank 11. the float 8 shuts off the movement and the liquid is filtered again through the filter belt into the base tank. the poles of the permanent magnets 12 are wiped off by the wipers 13 and ejected by the ejectors 14 into the scraper rollers 15, 16. 2 is pumped from the tank 2 by a pressure pump 18 to a third filtration stage consisting of pressure filter units 19 provided with filter cartridges with a gahopnoot trapping and a part of a greater 15 µm.

Oblast použití zařízeni podle vynálezu je zejaéna u brousicích strojů nebo u vyvrtávacích strojů pro hluboká vrtáni·The field of application of the device according to the invention is particularly applicable to grinding machines or deep boring machines.

Claims (5)

Ρ ί Ε Ď M ě T ' V Y - N Á L E Z UΡ ί Ε M ě Y - - - - -. 1. Zařízeni -pro vícestupňové čistění kapalin od kovových 1 nekovových částic tvořené ve společné· řásu Magnetický· separátore·, gravitační filtrační jednotkou a tlakový·! filtrační·! ' jednotka·!, vyznačené ti·, že Magnetický separátor je tvořen otáčivě uloženou soustavou disků /3/ o vodorovné ose, - společné s osou filtrační nádrže /11/ tvaru válcové ' úseče tvořící gravitační filtrační jednotku.1. A device for multistage cleaning of liquids from metal 1 non-metallic particles formed in a common algae of a magnetic separator, a gravity filter unit and a pressurized! Filtration ·! A unit according to claim 1, characterized in that the magnetic separator comprises a rotatably mounted array of disks (3) having a horizontal axis, common to the axis of the cylindrical section of the filter tank (11) forming the gravity filter unit. 2. Zařízen! - dle' bodu 1 vyznačené t1rn,že filtrační nádrž - /11/ je- tvořena prostore· nezi' dvě·· otáčivě uložený·!- čelní·! koly /6/ k jejichž spodní části obvodu je přitisknut - svýal okraji odvljeci filtrační pás /5/, - podložený řetězový· nosiče· Π2. Furnished! - according to claim 1, characterized in that the filter tank - (11) is formed by a space rotatably mounted two! wheels / 6 / to whose lower part of the circumference is pressed - sagging edge of the filter strip / 5 /, - backed chain · carriers · Π 3. Zařízen! podle 'bodu 1a 2 vyznačené t1n, že soustava disků /3/ je spodní části ponořena fee nádrže /4/ un^^né nad fi1tračaí nádrH /11/.3. Furnished! by 'point t1n 1a 2, characterized in that the system disk / 3 / st is lower CA IP it ena of fee tank / 4 / un ^^ ra overlying fi1t C and I n Aad rH / 11 /. 4. Zařízeni podle - bodu 1 až 3 vyznačené ti·, že v úrovni čel disků /3/ jsou zapuštěny permanentní ' magnety /12/. z Device according to Claims 1 to 3, characterized in that permanent magnets (12) are embedded in the fronts of the disks (3). of 5. Zařízeni ' dle bodu 1 mt 4 vymočené t1n, že ' k čelům disků /3/ přiléhají stěrače /13/ a vyhazovače /14/ pro - vyhrnováni ulpělých kovových částic nezi ždimacl válce- /15,14/.5. A device according to claim 1, wherein the wipers (13) and the ejectors (14) are adjacent to the discs (3) to eject adhering metal particles from the squeezing rollers (15, 14).
CS801940A 1980-03-20 1980-03-20 Eguipment for multlistage cleaning of liquids CS209303B1 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS801940A CS209303B1 (en) 1980-03-20 1980-03-20 Eguipment for multlistage cleaning of liquids
BG8150940A BG32613A1 (en) 1980-03-20 1981-02-23 Apparatus for multistage liquid purification
SU817771662A SU1002009A1 (en) 1980-03-20 1981-02-25 Apparatus for multistage cleaning of liquids
DD81228115A DD158175A3 (en) 1980-03-20 1981-02-27 DEVICE FOR A MULTI-STAGE CLEANING OF LIQUIDS
DE19813108493 DE3108493A1 (en) 1980-03-20 1981-03-06 DEVICE FOR MULTI-STAGE LIQUID CLEANING
RO103705A RO80533B (en) 1980-03-20 1981-03-17 Installation for multiple steps purifying a liquid
IT20392/81A IT1194770B (en) 1980-03-20 1981-03-17 DEVICE FOR MULTI-STAGE PURIFICATION OF LIQUIDS
PL23021181A PL230211A2 (en) 1980-03-20 1981-03-18
GB8108659A GB2073055A (en) 1980-03-20 1981-03-19 Multistage purification of liquids
YU00716/81A YU71681A (en) 1980-03-20 1981-03-19 Device for multi-stage purification of liquids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS801940A CS209303B1 (en) 1980-03-20 1980-03-20 Eguipment for multlistage cleaning of liquids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS209303B1 true CS209303B1 (en) 1981-11-30

Family

ID=5355045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS801940A CS209303B1 (en) 1980-03-20 1980-03-20 Eguipment for multlistage cleaning of liquids

Country Status (10)

Country Link
BG (1) BG32613A1 (en)
CS (1) CS209303B1 (en)
DD (1) DD158175A3 (en)
DE (1) DE3108493A1 (en)
GB (1) GB2073055A (en)
IT (1) IT1194770B (en)
PL (1) PL230211A2 (en)
RO (1) RO80533B (en)
SU (1) SU1002009A1 (en)
YU (1) YU71681A (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010064139A1 (en) * 2010-12-23 2012-06-28 Siemens Aktiengesellschaft Method and apparatus for separating oil and water from an oil / water emulsion
CN109277949A (en) * 2017-07-20 2019-01-29 上海贝晖汽车配件有限公司 A kind of grinding fluid centralized processing system
CN108723870A (en) * 2018-05-05 2018-11-02 安徽机电职业技术学院 A kind of bar cutting equipment scrap collection system

Also Published As

Publication number Publication date
IT8120392A0 (en) 1981-03-17
PL230211A2 (en) 1981-12-11
IT1194770B (en) 1988-09-28
YU71681A (en) 1983-10-31
GB2073055A (en) 1981-10-14
DD158175A3 (en) 1983-01-05
RO80533B (en) 1984-08-30
RO80533A (en) 1984-06-21
SU1002009A1 (en) 1983-03-07
BG32613A1 (en) 1982-09-15
DE3108493A1 (en) 1981-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101954216B (en) Device for treating cooling lubricants
ES2199175T3 (en) DEVICE FOR FILTERING POLLUTED LIQUIDS.
JP6246273B1 (en) Sludge separator and method for cutting grinding fluid
JP3648177B2 (en) Environmentally friendly coolant system
SE9901577D0 (en) Method and apparatus for filtering particles from a liquid
WO2017110219A1 (en) Filtration device
KR101196471B1 (en) Apparatus for recycling filtering sand
CN109078383A (en) A kind of cutting fluid continuously filters reclaiming system
JP2007098538A (en) Solid-liquid separation system
JP3099230B2 (en) Cutting fluid purification device
JP2005028353A (en) Coolant cleaning apparatus
CS209303B1 (en) Eguipment for multlistage cleaning of liquids
JP6865938B1 (en) Impurity remover
US4287063A (en) Apparatus for separating liquids
KR102541499B1 (en) Movable coolant chip cleaner purification system
CN219314785U (en) Industrial sewage treatment recycling equipment
CN103212234A (en) Rapid crude filtering slag discharging system
JP2003305623A (en) Filtering device and processing device of high-viscosity liquid for finishing machine
JPH11314047A (en) Coolant cleaning device
JP5756578B1 (en) Cutting fluid purification device
KR101727924B1 (en) Belt type skimmer using belt double-sided scraper and fiber glass belt tension maintained by the weight of the roller
JPH027608Y2 (en)
CN214132194U (en) Grinding machine grinding oil filter equipment
JP4641652B2 (en) Cleaning liquid and rolling oil cleaning method and apparatus
KR101712009B1 (en) Sus mesh filter tank