DE3107924A1 - Roentgenroehren-drehanode - Google Patents
Roentgenroehren-drehanodeInfo
- Publication number
- DE3107924A1 DE3107924A1 DE19813107924 DE3107924A DE3107924A1 DE 3107924 A1 DE3107924 A1 DE 3107924A1 DE 19813107924 DE19813107924 DE 19813107924 DE 3107924 A DE3107924 A DE 3107924A DE 3107924 A1 DE3107924 A1 DE 3107924A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotating anode
- focal point
- ring
- anode according
- anode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J35/00—X-ray tubes
- H01J35/02—Details
- H01J35/04—Electrodes ; Mutual position thereof; Constructional adaptations therefor
- H01J35/08—Anodes; Anti cathodes
- H01J35/10—Rotary anodes; Arrangements for rotating anodes; Cooling rotary anodes
Landscapes
- X-Ray Techniques (AREA)
Description
SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Unser Zeichen Berlin und München VPA 81 P 5008 DE
Röntgenröhren-Drehanode
Die Erfindung bezieht sich auf eine Drehanode für Röntgenröhren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Solche Drehanoden sind z.B. bekannt aus der DE-OS 28 33 751.
Bei Drehanoden von Röntgenröhren tritt bekanntlich bei der Erzeugung von Röntgenstrahlen eine starke Erhitzung
auf. Sie entsteht im Verhältnis zur Möglichkeit des Abwanderns von Wärme sehr schnell. Daher wird eine örtliche
Erhitzung und damit Wärmeau.sdehnung erhalten, was Anlaß zur Verspannungen im Material gibt, die zum Zerspringen
von Anodentellern führen können.
Nach obengenannter DE-OS 28 33 751 soll durch Bohrungen, welche die Brennfleckbahn(en) unterqueren, eine Entspannung
erreicht werden. Dabei wird aber von einer Drehanode ausgegangen, die einen ganz aus Metall bestehenden Teller
hat, der von der äußeren Peripherie bis zur Achse reicht. Dabei müßten gerade Bohrungen sehr lang sein,
um von der Peripherie bis zur Achse durchzugehen. Die
Entspannung durch Einbringen von Bohrungen ist daher recht umständlich. Kürzere Bohrungen, etwa solche mit
schrägem Austritt des Bohrers aus dem Material, weisen das Risiko auf, daß der Bohrer bricht bzw. als Abhilfe
eine zusätzliche Bohrung am Auslauf der radial verlaufenden EntSpannungsbohrung angebracht werden muß, damit
die Bohrerspitze einen "Auslauf" hat. Insbesondere bei extrem hohen Drehzahlen ergibt sich zusätzlich der Nachteil,
daß diese zusätzlichen "Auslaufbohrungen" weitere Kerben mit den Folgen von Kerbspannungsfaktoren darstel-
Kn b Kof / 18.02.1981
VPA 81 P 5008 DE '.lon, die das Risiko des Bruches erhöhen. Außerdem ergibt
sich durch die direkte metallische Verbindung zwischen Brennfleckbahn und Achse eine unerwünscht gute
Wärmeleitung über die Achse zu den Lagern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Drehanode für Röntgenröhren nach dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 unter Vermeidung vorgenannter Nachteile und Schwierigkeiten eine Verbesserung der ther-
.10 mischen Eigenschaften zu erreichen. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil
des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung
sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch die Verwendung eines wenigstens 6 mm dicken und der Breite der Brennfleckbahn(en) etwa entsprechenden
Ringes, der eine wärmehemmende Nabe aufweist, wird Erkenntnissen Rechnung getragen, die ergeben haben, daß
beim Vorgang der Verteilung der Wärme aus dem Brennfleck in das Anodenmaterial hinein die lateral ausfließenden
Wärmemengen vernachlässigbar sind im Vergleich zu dem in Z-Richtung (senkrecht zur Anodenoberfläche)
eindringenden Wärmestrom. Wie Rechnungen zeigten, wird während der Belastung zunächst nur der Brennfleck
und im Laufe längerer Belastungen insbesondere nur die Partien der Brennfleckbahn, die unterhalb der
Brennfleckbahn liegen, durch die bei der Erzeugung von Röntgenstrahlen auftretende Wärmeenergie erhitzt. Teile
außerhalb der Brennfleckbahn (Außenrand und Zentrum) werden erst langsam durch Wärmeleitung heiß.
Gerade wegen des längeren Weges der Wärme in Richtung zum Dreh:/.entrum, also entlang des Anodenradius, erreicht
die Übergangsstelle Anodenteller/Achse erst viel später ■ Mc iv"l i-i i-ho Temperatur wie die Brennfleckbahn. Wird nun
- -5— VPA 81 P 5008 DE
der Teller in der Brennfleckbahn dicker gemacht und zudem die radiale Erstreckung zu einem Ring verkürzt, der
nur so breit ist wie die Brennfleckbahn bzw. -bahnen es erforderlich machen, dann treten wegen der gleichmäßigeren
Erwärmung weniger hohe thermomechanisehe Spannungen
auf.
Nach der Erfindung wird also von dem großen Vorteil der ringartigen Ausführung der Anode Gebrauch gemacht, bei
der unterhalb der Brennfleckbahn viel Material vorhanden ist. Bei ihr können in einfacher Weise Bohrungen
eingebracht werden, die an der zylindrischen, der Achse zugewandten Innenfläche enden. Diese sollten im wesentlichen
Durchmesser um 2 mm habenj weil dies im Verhält-. nis zur Materialdicke am Tellerrand einerseits geringe
Kerbfaktoren ergibt und andererseits die Tellerdicke noch nicht zu sehr schwächt. Eine Endbohrung wie bei
bis zur Achse ganz aus Metall bestehenden Tellern, bei denen die Bohrung nicht bis zum Zentrum reichen soll,
um zusätzliche Kerben zu vermeiden, ist bei der Ringanoa iung nicht nötig. Ferner kann von der Oberfläche
her uer Metallteller geschlitzt werden, so daß eine einfache, kostengünstige Herstellung möglich ist. Außerdem
läßt die Ringanordnung wegen des freien Auslaufes der Trennscheibe nach dem großen Raum im Zentrum zu, daß
die Anzahl der einzubringenden Schlitze erhöht wird. Statt der bei einem Durchmesser von 100 mm für PH at ten
geeigneten Boche ochlitzo könmm Ί
<.< i c.h t /wolf vorgesehen
werden.
Die Bohrungen werden in radialer Richtung im wesentlichen parallel zur Anodendeckflache durchgeführt. Dies
hat zur Folge, daß der Basiswirkstoff, etwa Molybdän, dem 5 % Wolfram zugesetzt sind (MoW5), so wenig- wie
möglich geschwächt wird.
--*—- VPA 81 P 5008 DE
Bei Anoden für extrem hohe Drehzahlen (höher als 300 Hz) kann es zweckmäßig sein, die durch Schlitze entstandenen
Ringsegmente durch eine Bandage, die um den Umfang des Ringes gelegt ist, zu sichern. Eine solche
Bandage kann etwa aus Wolframdrähten von 0,2 bis 0,3 mm Querschnitt erzeugt werden, die als ein- oder mehrlagige
Wickel angebracht werden.. Sie können dann einen wesentlichen Teil der auf den Ring wirkenden Zentrifugalkräfte
aufnehmen. Die Verwendung von Drähten aus Wolfram wird vorgeschlagen, weil bekanntermaßen mit abnehmendem
Durchmesser des Drahtes die Zerreißfestigkeit bei Wolfram zunimmt. Die Bandagierung kann am Rand'des
Ringes durch Verlötungen an den einzelnen Segmenten des Anodenringes erfolgen. Geeignete Lote sind z.B.
Vanadium (V) und Zirkonium (Zr) bzw. eine Legierung aus beiden, bei der das V 30 % ausmacht. Auch Platin(Pt)
oder Rhodium (Rh) sind als Lot geeignet.
Die Halterung dos Ringes an der Achse erfolgt zweckmäßigerweise,
wie etwa aus der DE-PS 10 99 095 bekannt, über wärmehemmende Mittel, etwa eine Nabe aus Graphit(C),
Molybdän (Mo) oder Titan (Ti). Eine zweckmäßige Ausgestaltung kann auch darin bestehen, daß ein Verbindungsstück
aus Graphit verwendet wird, in welches eine Nabe aus Metall, etwa aus Niob (Nb), eingesetzt ist, über
die dann die eigentliche Verbindung an der Metallachse, die etwa aus Molybdän bestehen kann, hergestellt wird.
Insbesondere nach dieser letztgenannten Kombination' wird eine sichere Verbindung mit der Achse erreicht, weil die
metallischen Partner durch Schweißen oder Löten zuverlässig verbunden werden können.
• Als günstig hat es sich auch erwiesen, die Bohrungen zwar weitgehend parallel zur Oberfläche auszuführen,
sie aber statt in radialer Richtung in einem seitlichen Winkel zum Radius zu führen. Dies ergibt den Vorteil,
-T"
-«£—- VPA 81 P 5008 DE
• daß beim Durchqueren des schräg unter einem Winkel zum
Radius verlaufenden Schlitzes durch den Brennfleck keine sprunghafte Fokusverschiebung für die Zeitdauer des
Durchquerens des Brennfleckes eintritt. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, wenn zwischen der Richtung
der Bohrung und dem Radius in Abhängigkeit von der Fokusbreite ein Winkel von 5° bis 25°, insbesondere
15°, eingehalten wird, weil dann die Gewähr gegeben ist, daß nie die volle Schlitzbreite sich mit der
Fokusbreite deckt, was eine unerwünschte kurzzeitige axiale FokusverSchiebung um die Tiefe des Schlitzes
einschließlich Bohrung zur Folge hätte.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten
Ausführungsbeispiele erläutert.
In der Figur 1 ist ein Ubersichtsschaubild gezeichnet
über eine Drehanoden-Röntgenröhre, deren Anode nach der Er
findung ausgestaltet ist,
in der Figur 2 eine vergrößerte Darstellung der in 1 verwendeten Anode, die teilweise
. aufgebrochen ist,
in der Figur 3 ein Ausschnitt aus einer Draufsicht
auf die in den vorhergehenden Figu-
. . ren gezeichnete Anode,
in der Figur 4 ein Ausschnitt aus der Anode nach
Figur 3, bei welcher eine halternde Bandage aus Wolframdrähten angedeutet
ist, und
VPA 81 P 5008 DE in der Figur 5 die Draufsicht auf eine Anode,
bei welcher die Bohrungen in einem Winkel zum Radius eingebracht sind.
In der Figur 1 ist mit 1 eine Drehanoden-Röntgenröhre bezeichnet, die in ihrem Vakuumkolben 2 eine Kathodenanordnung
3 und eine Anodenanordnung 4 an ihren einander gegenüberliegenden Stirnseiten trägt. Die Kathode
besteht dabei aus einer an der einen Stirnseite angesteckten Hülse 5, die in einer Abdeckung 6 eine nicht
dargestellte Glühkathode trägt. Die Anodenanordnung 4 weist in an sich bekannter Weise einen Rotor 7 auf, der
die eigentliche Drehanode 8 trägt. Diese weist Brennfleckbahnen 9 und 10 auf, die um eine Achse 11 rotieren,
an welcher die Anode 8 über ein Zwischenteil 12 aus z.B.
Nb befestigt ist. Die Brennfleckbahnen 9 und 10 liegen auf einem ringförmigen Teil 13 aus Molybdän, dem 5 %
Wolfram zulegiert sind. Das Teil 13 weist außerdem Bohrungen 14 von 1,5 mm Durchmesser auf, die nach den
Brennfleckbahnen 9 und 10, wie durch 0,5 mm breite Schlitze 15 angedeutet, aufgebrochen sind. Zwischen der
Achse 11 und dem Ring 13 liegt ein Tragteil 16 aus Graphit, welches außerdem noch die gegenüber den Brennfleckbahnen
9 und 10 liegende Unterseite des metallischen Teiles 13 abdeckt. Zur Achse 11 hin weist die
Verbindung zwischen dem Ring 13 und der Achse 11 außerdem
noch ein Teil 12 aus z.B. Niob (Nb) auf.
An dt.-r Peripherie des ringförmigen Teils 13 ist eine
Wicklung 17 aus einem Wolframdraht angebracht, der 0,3 mm dick ist. Die Wicklung 17 besteht aus zehn Windungen.
Sie ist an den einzelnen, durch Schlitze 15 voneinander
getrennten Teilen des Ringes durch Lötungen 18
35. fixiert. Die Lötungen bestehen aus Zirkon (Zr) oder
Vanadium (V).
310792A
VPA 81 P 5008 DE Zur Erzeugung von Röntgenstrahlen wird an eine Röhre
gemäß Figur 1 in an sich bekannter Weise zwischen der Kathode und der Anode eine ausreichende Spannung angelegt.
Gleichzeitig wird außerdem noch die in der Abdeckung 6 enthaltende Kathode, die aus zwei Teilen besteht,
von denen der eine der Brennfleckbahn 9 und der andere der Brennfleckbahn 10 zugeordnet ist, durch
Anlegung einer Heizspannung zwischen den Leitungen 19 und 20 bzw. 19 und 21 zum Glühen gebracht. An der zwisehen
den Anschlüssen 20 und 21 liegenden Leitung 19 wird außerdem noch die Kathodenspannung angelegt. Dadurch
wird erreicht, daß auf eine oder beide der Brennfleckbahnen 9 und 10 Elektronen auftreffen, die dann
Röntgenstrahlen erzeugen, die in üblicher Weise verwendet werden können.
In der Figur 5 ist eine Ausführung gezeichnet, die Schlitze 15' aufweist, welche ebenso wie die Bohrungen
14· in einer Richtung angebracht sind, welche zum gestrichelt dargestellten Radius 23 einen Winkel 24 aufweisen,
der 15° beträgt. Ansonsten stimmt ihre Ausführung mit derjenigen nach den Figuren 1 bis 4 überein.
Der mit einer Ausführung nach Figur 5 erreichbare Vorteil ist, wie oben bereits erwähnt, derjenige, daß beim
Durchqueren des Schlitzes durch den Auftreffpunkt 9'
des Elektronenstrahls (Brennfleck) wenigstens Teile der Brennfleckbahnen 9 und 10 immer in Aktion sind.
5 Figuren
8 Patentansprüche
■Μ-
Leerseite
Claims (8)
- VPA 81 P 5008 DEPatentansprücheΘ.hy Röntgenröhren-Drehanode, deren Körper radiale Ausnehmungen aufweist, welche die Brennfleckbahn(en)
unterquerende Bohrungen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen nach
der Brennfleckbahn hin aufgebrochen sind und der Teller ein wenigstens 6 mm dicker, der Breite der Brennfleckbahn etwa entsprechender Ring ist, der zu seiner Drehachse hin eine wärmedämmende Nabe aufweist. - 2. Drehanode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Bohrungen in
radialer Richtung mit der Senkrechten auf der Achseeinen Winkel einschließen. - 3. Γ ehanode nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Winkel 5° bis 25°,-insbesondere 15°, beträgt.
- 4. Drehanode nach Anspruch 1, dadurc.h g e kennzei chnet , daß die Nabe wenigstens
ein Teil aus Graphit (C), Molybdän (Mo) oder Titan (Ti) aufweist. - 5. Drehanode nach Anspruch 1, dadurch gerkennzeichnet , daß der Umfang des Ringes von einer Halterung umfaßt ist.
- 6. Drehanode nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß als Halterung eine oder mehrere Lagen von Drähten aus Wolfram um den Außenumfang des Ringes gewickelt sind.VPA 81 P 5008 DE
- 7. Drehanode nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte aus Wolfram an den einzelnen Segmenten, d.h. zwischen den aufgebrochenen Bohrungen, durch Lotpunkte fixiert sind.
- 8. Drehanode nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Lot aus Vanadium, Zirkon, Platin oder Rhodium besteht.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813107924 DE3107924A1 (de) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Roentgenroehren-drehanode |
CH474481A CH652861A5 (de) | 1981-03-02 | 1981-07-20 | Roentgenroehren-drehanode. |
AT461181A AT388626B (de) | 1981-03-02 | 1981-10-29 | Roentgenroehren-drehanode |
FR8202939A FR2500958A1 (fr) | 1981-03-02 | 1982-02-23 | Anode tournante pour tubes radiogenes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813107924 DE3107924A1 (de) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Roentgenroehren-drehanode |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3107924A1 true DE3107924A1 (de) | 1982-09-16 |
Family
ID=6126169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813107924 Withdrawn DE3107924A1 (de) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | Roentgenroehren-drehanode |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT388626B (de) |
CH (1) | CH652861A5 (de) |
DE (1) | DE3107924A1 (de) |
FR (1) | FR2500958A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4026647A1 (de) * | 1989-09-27 | 1991-04-04 | Gen Electric | Hartgeloetete anoden-baueinheit einer roentgenroehre |
WO2007129248A1 (en) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Philips Intellectual Property & Standards Gmbh | Anode plate for x-ray tube and method of manufacture |
DE102010041064A1 (de) * | 2010-09-20 | 2012-03-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Drehanode |
DE102004003383B4 (de) * | 2004-01-22 | 2012-08-09 | Siemens Ag | Hochleistungsanodenteller für eine direkt gekühlte Drehkolbenröhre |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2592987A1 (fr) * | 1986-01-10 | 1987-07-17 | Thomson Cgr | Anode tournante pour tube a rayons x |
FR2623331A1 (fr) * | 1987-11-13 | 1989-05-19 | Thomson Cgr | Tube a rayons x ayant une cible en molybdene |
FR2625605A1 (fr) * | 1987-12-30 | 1989-07-07 | Thomson Cgr | Anode tournante pour tube a rayons x |
EP2188827B1 (de) | 2007-08-16 | 2012-04-18 | Philips Intellectual Property & Standards GmbH | Hybridentwurf für eine anodenplattenstruktur zur konfiguration einer hochleistungsröntgenröhre nach art einer rotierenden anode |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE687378C (de) * | 1938-10-23 | 1940-01-27 | Siemens Reiniger Werke Akt Ges | Drehbare tellerfoermige Roentgenroehrenanode aus hochbelastbarem Werkstoff |
DE707070C (de) * | 1934-12-30 | 1941-06-12 | Ernst Pohl | Drehbare Anode fuer Roentgenroehren |
DE2405334B2 (de) * | 1974-02-05 | 1979-05-31 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Drehanoden-Röntgenröhre |
DE2833751A1 (de) * | 1978-08-01 | 1980-02-14 | Siemens Ag | Drehanodenteller fuer roentgenroehren |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1937351A1 (de) * | 1969-07-23 | 1971-02-04 | Siemens Ag | Drehanoden-Roentgenroehre |
NL7115946A (de) * | 1971-11-19 | 1973-05-22 | ||
US3973156A (en) * | 1974-01-23 | 1976-08-03 | U.S. Philips Corporation | Anode disc for an X-ray tube comprising a rotary anode |
-
1981
- 1981-03-02 DE DE19813107924 patent/DE3107924A1/de not_active Withdrawn
- 1981-07-20 CH CH474481A patent/CH652861A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-10-29 AT AT461181A patent/AT388626B/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-02-23 FR FR8202939A patent/FR2500958A1/fr active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE707070C (de) * | 1934-12-30 | 1941-06-12 | Ernst Pohl | Drehbare Anode fuer Roentgenroehren |
DE687378C (de) * | 1938-10-23 | 1940-01-27 | Siemens Reiniger Werke Akt Ges | Drehbare tellerfoermige Roentgenroehrenanode aus hochbelastbarem Werkstoff |
DE2405334B2 (de) * | 1974-02-05 | 1979-05-31 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Drehanoden-Röntgenröhre |
DE2833751A1 (de) * | 1978-08-01 | 1980-02-14 | Siemens Ag | Drehanodenteller fuer roentgenroehren |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4026647A1 (de) * | 1989-09-27 | 1991-04-04 | Gen Electric | Hartgeloetete anoden-baueinheit einer roentgenroehre |
DE102004003383B4 (de) * | 2004-01-22 | 2012-08-09 | Siemens Ag | Hochleistungsanodenteller für eine direkt gekühlte Drehkolbenröhre |
WO2007129248A1 (en) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Philips Intellectual Property & Standards Gmbh | Anode plate for x-ray tube and method of manufacture |
US8126116B2 (en) | 2006-05-05 | 2012-02-28 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Anode plate for X-ray tube and method of manufacture |
DE102010041064A1 (de) * | 2010-09-20 | 2012-03-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Drehanode |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2500958A1 (fr) | 1982-09-03 |
CH652861A5 (de) | 1985-11-29 |
AT388626B (de) | 1989-08-10 |
FR2500958B1 (de) | 1985-03-29 |
ATA461181A (de) | 1988-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0383060B1 (de) | Elektrode zum Widerstandsschweissen von oberflächenveredelten Stahlblechen und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2252291A1 (de) | Roentgenroehre mit einer mit spalten versehenen anode | |
AT413161B (de) | Verfahren zum verbinden eines molybdänlegierungssubstrates mit einer graphitscheibe zu einer drehanoden-röntgenröhrentargetanordnung | |
DE2832731A1 (de) | Magnetkern aus einer weichmagnetischen amorphen legierung | |
DE1951383B2 (de) | Röntgenröhren-Drehanode mit einem Verbundkörper aus einem Schwermetallteil und wenigstens einem Graphitteil und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3416843A1 (de) | Aktiv gekuehlter hitzeschild | |
DE3107924A1 (de) | Roentgenroehren-drehanode | |
DE2454823A1 (de) | Schwingungsarme roentgenroehre | |
EP0016485B1 (de) | Anodenscheibe für eine Drehanoden-Röntgenröhre | |
DE2816120C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Drehanode für eine Drehanoden-Röntgenröhre | |
AT412041B (de) | Targetanordnung für eine röntgenröhre und verfahren zur herstellung derselben | |
DE2941396A1 (de) | Drehanoden-roentgenroehre mit einem grundkoerper aus graphit | |
DE3926752C2 (de) | Rotoranordnung für eine Drehanode in einer Röntgenröhre | |
DE3926754C2 (de) | Rotoranordnung für eine Röntgenröhre | |
DE2816116C2 (de) | Drehanode für Röntgenröhren mit einem Graphitsubstrat | |
DE2624469B2 (de) | Schrumpf- oder Klemmverband sowie Verfahren zu seiner Herstellung, vorzugsweise zur Verbindung einer Wickelkopfkappe des Rotors eines Generators mit einem Rotorkörper | |
DE2845007A1 (de) | Drehanoden-roentgenroehre mit einem metallkolben | |
DE2357292C3 (de) | Röntgenröhren-Drehanode mit einer Auftreffläche aus einer Wolfram-Rhenium-Tantal-Legierung | |
DE1527508B2 (de) | Verfahren zum haerten einer kurbelwelle | |
DE7112589U (de) | Elektronenauftreffteil (Target), befestigt auf einem Träger aus Graphit für eine Drehanode einer Röntgenröhre | |
DE10322156A1 (de) | Rotationsanode für Röntgenröhren unter Verwendung einer Übermaßpassung | |
DE3013441C2 (de) | Anodenteller für eine Drehanoden-Röntgenröhre und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0685871B1 (de) | Drehanoden-Röntgenröhre | |
DE2747087C2 (de) | Elektrischer Kontakt und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2237855A1 (de) | Brennflecktraegeranordnung fuer roentgenroehrenanoden und roentgenroehren mit solchen brennflecktraegeranordnungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |