DE3046278A1 - Verfahren und vorrichtung zur oelabscheidung - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur oelabscheidungInfo
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Description
Verfahren und Vorrichtung zur ölabscheidung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Abscheidung von öl aus VJasser durch Bildung grober
Partikel aus dem ölgehalt des Wassers.
Es sind verschiedene Verfahren zur Abscheidung von öl aus ölhaltigem Wasser bekannt. Diese Verfahren umfassen
die Schwerkraftabscheidung, die Filterung, die Absorption,
die Kohäsionsdisposition, die belüftete Schwimmabscheidung,
einen mikrobiologischen Prozeß, ein elektrolytisches Ver-fahren, ein physikalisch-chemisches Verfahren sowie das
Verfahren der Bildung grober Partikel.
Die Schwerkraftabscheidung kann nur bei groben ölpartikeln
eingesetzt werden und eignet sich nicht für die Abscheidung fein zerteilten Öls, während sich bei der Filterung leicht
eine Verstopfung ergibt und große Anlagen für einen Rückspül- oder Kreisprozeß erforderlich sind, bei äem ebenfalls
die Verhinderung eines völligen Verstopfens schwierig ist. Die belüftete Schwimmabscheidung erfordert auch eine große
Anlage und erlaubt nicht die Abscheidung fein zerteilten Öls. Der mikrobiologische Prozeß erfordert eine große Anlage
und eine lange Bearbeitungszeit. Das elektrolytische oder physikalisch-chemische Verfahren ist mit einer
Sekundärverarbeitung verbunden und führt daher zu Problemen größerer Installationen und komplizierter Verarbeitung.
Das normale Verfahren mit Bildung grober Partikel ist an sich ideal, eignet sich aber nicht für den Fall emulgierter
Partikel mit Abmessungen im Bereich unter 10 μπι, es sei
denn bei Einsatz einer Präzisionsfilterung oder Ultrafilterung.
Die Ultrafilterung kann nur in speziellen Fällen
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eingesetzt werden, da sie eine große Anlage erfordert, die teuer ist und hohe Betriebskosten verursacht. Ein
Absorptionsmittel erfordert abhängig von seiner lipophilen Natur hohe Kosten und eine Menge menschlicher Arbeitskraft
zum Austausch des Absorptionsmittels, wenn es infolge seiner Absorptionsgrenze einen Sättigungspunkt
erreicht hat. Dies ist ein Hauptnachteil infolge der Behinderung des Ölfilms im Fall einer hohen ölkonzent?ration
und hochviskosen Öls. Die Möglichkeit, ein Absorptionsmittel zur Bildung grober Partikel aus ölpartikeln kleiner
als 10 μϊη zu verwenden, besteht nicht, so daß sich dieses
Verfahren nicht für die Abscheidung emulgierten Materials eignet. Eine praktisch einsetzbare, kleine Anlage zur
wirtschaftlichen Durchführung der Abscheidung durch Bildung
grober Partikel im Bereich des ölgehalts mit Partikeln kleiner als 10 μϊη ist daher gegenwärtig nicht erhältlich.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, die nach dem Prinzip der Bildung
grober Partikel es ermöglichen, öl von ölhaltigem Wasser abzuscheiden, welches das Öl in fein zerteilter und
dispergierter Form oder in emulgiertem Zustand enthält.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale in
den Ansprüchen 1 bzw. 5 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Gemäß diesen Lösungen kann ein ölgehalt hoher Konzentration
und/oder hoher Viskosität oder ölgehalt in emulgierter Form dadurch wirksam abgeschieden werden, daß eine spezielle
Schicht auf der Oberfläche eines porösen Materials und/oder der Oberfläche eines Strömungskanals eingesetzt wird,
welche eine Trennung zwischen öl und Wasser bewirkt und hauptsächlich aus einer wasserunlöslichen, wasserhaltigen
Gelschicht besteht, die ölbeständig und ölabstoßend sowie
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wasserdurchläßig und wasserabsorbierend ist. Die Erfindung
beruht auf der Idee, aus solchem Material ein Element zu bilden und dieses speziell als Element zur Bildung grober
Partikel einzusetzen, durch das das ölhaltige Wasser hindurchgeleitet wird. Dabei kann die Flußrichtung wechselweise
geändert werden, und es können Anlagenteile hinzugefügt werden, die eine Anpassung an die verschiedenen Zustände
wie hochkonzentriertes oder hochviskoses öl oder emulgiertes öl erlauben, um die Grobpartikelbildung von
Öl im Zustand von Partikeln kleiner als 10 μιτι praktisch
durchführbar zu machen. Hierdurch wird eine neue Einrichtung zur öl-Wasserabscheidung geschaffen.
Die Erfindung eröffnet ein neues Feld der Abscheidung eines ölgehalts mit einer Partikelgröße unter 10 \xm, wofür bereits
seit langem ein Bedarf bestand und viele erfolglose Entwicklungen durchgeführt wurden. Dieser Erfindung kommt eine
große Bedeutung zu, da sie es ermöglicht, mit der Forderung nach 15 ppm fertigzuwerden, die entsprechend der IMCO
Konvention auf der Basis des Sea Polution Prevention ^cts
für die Schiffahrt bei Gebrauch eines Öl-Wasserabscheiders
an Bord aufgestellt ist.
Bei der Grobpartikelbildung gemäß dieser Erfindung wird ein Öl-Wasser-Trennelement aus einem speziellen porösen
Material eingesetzt. Es ist wichtig, daß auf der Oberfläche des porösen Materials und/oder der Oberfläche des
von der Flüssigkeit durchströmten Kanals eine Schicht aus wasserunlöslichem, wasserhaltigem Gel gebildet wird, die
mit dem ölhaltigen Wasser in Berührung kommt. Beispielsweise können verschiedene Arten von Kunstfasern, anorganischen
Fasern, Naturfasern, Naturpulpe, synthetischer Pulpe etc. zur Bildung des porösen Materials, auf dem eine
spezielle wasserunlösliche, wasserhaltige Gelschicht erzeugt wird, verwendet werden.
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Die verschiedenen Arten der wasserunlöslichen, wasserhaltigen Gele und Verfahren zu deren Herstellung unterliegen
keiner besonderen Beschränkung und können aus einem großen Gebiet ausgewählt werden. Als Beispiele für
Verfahren zur Herstellung der wasserhaltigen Gele können die folgenden genannt werden:
(1.) Es wird eine wässrige Lösung einer geeigneten Mischung aus einem wasserlöslichen Monomeren, wie Acrylamid,
Kalziumacrylat oder acrylische Soda (Natriumacrylat)
mit Methylenbisacrylamid oder N-Mothylolacrylamid
unter Zusatz eines Polymerisationskatalysator.<3, wie Ammoniumpersulfat, Natriumpersulfat, Kaliumpersulfat
oder Wasserstoffperoxid, und eines Katalysators, wie Ammoniumchlorid oder Ammoniumphosphat, hergestellt
und eine solche Lösung wird durch Eintauchen, Bestreichen, Sprühen, etc. auf einer porösen Platte oder Folie
zum Haften gebracht, wobei sich nach dem Trocknen bei einer geeigneten Temperatur von etwa 80 - 11O0C ein
wasserunlösliches, wasserhaltiges Gel bildet.
(2.) Es wird eine wässrige Lösung eines Materials mit einer positiven (+) Ladung (Verbindungen mit einer
kationischen Ladung, wie eine Pyridiniumgruppe oder eine quartäre Ammoniumgruppe) zu einer wässrigen Lösung
eines Materials mit einer negativen (-) Ladung (Verbindungen mit einer anionischen Ladung, wie die
Carboxylgruppe oder die Sulfongruppe) hinzugefügt und dieses Material so auf eine poröse Platte oder
ou eine Folie aufgetragen, daß es an ihr haftet, wobei
eine ionische Verbindung auf und/oder im Inneren der porösen Platte oder Folie unter Bildung einer gelförmigen
Verbindung zustandekommt durch die Kupplungsreaktion eines wasserlöslichen Polymeren, wie Carboxymethylcellulose,
Polyphosphat, Polyphosphorsauresalze oder Natriumpolyacrylat mit einem mehrwertigen
metallischen Salz, wie Magnesiumsulfat oder Kalziumchlorid, wobei zunächst eine wässrige Lösung dess mehr-
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wertigen metallischen Salzes durch Eintauchen, Aufstreichen, Sprühen etc. aufgetragen und dann eine
wässrige Lösung der oben erwähnten, eine metallische Bindung ausbildenden, wasserlöslichen, polymeren
Verbindung hinzugefügt wird, wobei' sich durch die Vermittlung der mehrwertigen, metallischen Ionen
eine Gelverbindung ausbildet.
(3.) Ein natürliches oder synthetisches hydrophiles PoIymeres
wird wasserunlöslich gemacht, ohne daß es seine wasserabsorbierenden Eigenschaften verliert,
das heißt, eine poröse Platte oder eine Folie wird vorher mit einem eine Bindung ausbildenden Mittel,
wie Chromalaun, Kaliumalaun, Formalin, Zinkchlorid,
Borsäure, Magnesiumchlorid, etc. behandelt und es bildet sich durch die eine chemische Bindung ausbildende
Reaktion eine Gelverbindung, indem man ein Gelatinierungsmittel, wie Gelatine, Polyvinylalkohol,
Alginsäure, Mannan oder eine CeIluloseverbindung
hinzugibt.
(4.) Es wird ein Material verwendet, welches Wasser absorbiert und zu einem wasserunlöslichen, wasserhaltigen
Gel quillt, beispielsweise wird ein eine Bindung ausbildendes Mittel (organisch, in einem
Lösungsmittel löslich) für Polyäthylenoxid auf eine poröse Platte oder Folie durch Eintauchen, Streichen
oder Sprühen aufgetragen oder es kann auch eine Carboxymethylcellulose mit geringer Verdrängung oder
Polyvinylfaser durch Mischspinnen oder Mischweben hinzugefügt werden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung erscheint es wünschenswert ein weiteres Verfahren zur Erhöhung
OD und Aufrechterhaltung der ölabscheidungswirksamkeit,
wie der ölabweisungswirksamkeit, Grobpartikelbildungswirksamkeit und auch der Bildung des wasserabsorbierenden
Geles zur Verfügung zu stellen.
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Beispielsweise wird ein lipophiles Mittel, wie eine Fluorverbindung oder eine Chromfluorverbindung, ein
lipophiles Mittel oder ein öl sammelnd, ttel, wie eine
Stearinsäureverbindung, eine Verbindung auf Silikonbasis, eine Wachsverbindung, ein die Oberflächenspannung erniedrigendes
Mittel oder ein ölsammelmittel, wie ein höherwertiger
Alkylalkohol oder ein Silikon-Alk ylenoxid zu der wasserunlöslichen, wasserhaltigen Gelschicht hinzugefügt
oder die poröse Platte oder Folie wird mit einem solchen wirksamen Mittel durch Bürsten, Eintauchen oder Sprühen
vor oder nach der Bildung des wasserabsorbierenden Gelos
behandelt. Die poröse Platte oder Folie kann auch mit einem lipophilen Teil mit der wasserabsorbierenden Gelschicht
formuliert werden. Beispielsweise kann die ölabscheidungswirksamkeit
durch ölsammlung, -wachstum und -trennung durch Herstellung eines Filtermaterials verbessert
werden, indem man eine Mischherstellung oder ein Mischspinnen von Polyclephinfaser oder -pulpe oder synthetischer
Faser oder Glasfaser vornimmt.
Im Rahmen der Erfindung kann jegliches Material, das ausreichende Eigenschaften hat, um es als Filter zu verwenden,
das heißt ein Material mit Eigenschaften wie Wasserdurchlässigkeit,
Wasserbeständigkeit, Druckbeständigkeit und Dauerhaftigkeit, ohne irgendeine Beschränkung für den
vorliegenden Zweck angepaßt werden. Beispielsweise können Platten, nicht gewebte Stoffe, Papier oder Schaumplatten
verwendet werden. Nicht gewebte Materialien, wie Papier oder nicht gewebte Stoffe, die hauptsächlich aus CeIIuIo-'
^Q sefasern, wie Baumwolle, Reyon oder Acetylcellulose bestehen,
werden eingesetzt, nachdem man ihnen Eigenschaften wie Wasserbeständigkeit, Druckbeständigkeit, Dauerhaftigkeit,
etc., durch die in der Office Gazette Nr. 659628 beschriebenen Verstärkungsbehandlungen verliehen
°^ hat. Eine poröse Platte aus gewebtem Stoff, wie Filtricrtuch,
muß diesem Verfahren nicht unterzogen werden, da dieses Material selbst bereits die für Filterzwecke erforderlichen
Eigenschaften, wie Wasserbeständigkeit,
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Druckbeständigkeit, aufweist, jedoch ist auch bei ihnen das Verstärkungsverfahren anwendbar. Weiterhin kann eine
poröse Platte aus nicht gewebtem Material auch hergestellt werden durch Vermischen von heißschmelzender, synthetischer
Pulpe (Polyolefin, Nylon, Polystyrol, etc.) und Anhaften der synthetischen Pulpe durch einen Wärmeprozeß
oder durch Auftragung einer eine Bindung ausbildenden Verbindung, wie eines Harnstoff-Formalin-Konden~
sationsproduktes, Melamin-Formalin-Kondensationsproduktes,
einer Epichlorhydrinverbindung, einer Methylolverbindung, wie Vinylsulfon etc., auf die poröse Platte
durch Bürsten, Eintauchen, Sprühen etc., so daß die Filterwirksamkeit
nicht verlorengeht.
Andererseits kann die poröse Platte im Rahmen der Erfindung aus synthetischem Fasermaterial bestehen, wie beispielsweise
aus Polyäthylen, Polypropylen, Phenolharzfasern, Polyester, Polyamid oder aus anorganischen Fasern,
wie Glasfaser, keramische Faser, Asbest oder einem Ver~ bundmaterial aus derartigen verschiedenen Fasermischungen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung v?ird
ein Fixierverfahren verwendet, so daß die spezielle wasserabsorbierende Gelschicht nicht von der porösen Platte
abgelöst wird. Dies kann beispielsweise durch Verwendung eines Kationfixierungsmittels erfolgen, wie beispielsweise
Polyäthylenimin, Epichlorhydrin, Polyamin, Dicianidamido-Formalinkondensationsprodukt,
oder eines Anionfixierungsmittels,
wie dem eines Harnstoff-Formalinkon-
OKJ densationsproduktes, eines Melamin-Formalin-Kondensationsproduktes,
wobei diese in Abhängigkeit von der Art der porösen Platte auf geeignete Weise ausgewählt werden.
Man trägt diese auf die poröse Platte auf durch Bürsten, Eintauchen oder Sprühen, nachdem man die wasserabsorbie-
rende Gelschicht ausgebildet hat, so daß sie an der wasserabsorbierenden
Gelschicht anhaften oder mit ihr vermischt werden.
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Der Aufbau des Elements gemäß der Erfindung führt zu Kompaktheit. Beispielsweise kann das poröse Material
einfach mehrlagig angeordnet werden oder, was besonders vorteilhaft ist, es können Aufbauten mit vielen röhrenartigen
Kanälen gewählt werden, welche durch Wellenformen aus Wellpappe oder ähnlicher Struktur aus dem
porösen Material gebildet sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter bezug auf die beiliegenden Zeichnungen
näher erläutert. Es zeigen:
eine allgemeine Darstellung eines auf dem erfindungsgemäßen Verfahren
beruhenden Verarbeitungssystems für ölhaltiges Wasser,
eine Vertikalschnittansicht einer Absaugeinrichtung,
Fig. 3 eine Vertikalschnittansicht der
Vorrichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 4 eine Horizontalschnittansicht
der Vorrichtung von Fig. 3,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer
zweiten Ausführungsform des bei der Erfindung eingesetzten Elements
zur Grobpartikelbildung,
Fig. 6 eine Draufsicht auf das Element
von Fig. 5 zur Erläuterung der En,dverschlüsse,
35
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Fig. | 1 | |
15 | ||
Fig. | 2 | |
20 |
Fig. 7 eine Draufsicht auf das Element
von Fig. 5 zur Erläuterung des Durchflusses des ölhaltigen Wassers,
Fig. 8 eine Vertikalschnittansicht einer
anderen Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 9 eine schematisehe Darstellung
einer weiteren Ausführungsform zur Durchführung der vorliegenden
Erfindung und
Fig. 10A, 1OB
und 1OC Ansichten zur Erläuterung des
Wachstums der sich aus einzelnen ölpartikeln zusammensetzenden
groben Tropfen bis zur Bildung eines größeren ölklumpens in dem
ölhaltigen Wasser unter Einfluß des Elements.
Fig. 1 zeigt eine allgemeine Übersicht einer Ausführungsform der Erfindung, wobei mit 1 ein Roh- oder Schmutzwassertank
bezeichnet ist, der ölhaltiges Wasser 2 enthält. Das ölhaltige Wasser 2 wird mit Hilfe einer Absaugeinrxchtung
3 abgesogen. Der Aufbau der Absaugeinrxchtung 3 ist in Fig. 2 dargestellt. Diese Einrichtung enthalt
einen äußeren Zylinder 5, an dessen Boden ein Abflußrohr angeschlossen ist und der an geeigneter Stelle im
Schmutzwassertank 1 befestigt ist. Innerhalb dieses äußeren Zylinders 5 befindet sich ein Wehr-Zylinder 7 mit
einem Schwimmer 6, der im äußeren Zylinder 5 vertikal
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frei beweglich ist. Der obere Rand des Zylinders 7 kann eben ausgebildet sein, bevorzugt ist jedoch eine in
Fig. 2 mit 8 bezeichnete unebene Kante, die wie eine Säge ausgebildet ist oder Einschnitte aufweist. Die Ab-Saugeinrichtung
3 ermöglicht eine automatische Absorption der hohen ölkonzentration an der Oberfläche dos ölhaltigen
Wassers 2 im Schmutzwassertank 1. Der Aufbau dor Absaugeinrichtung
3 läßt es zu, daß das ölhaltige VJasser 2 vom oberen Ende des Zylinders 7 her einfließt, der sich
infolge des Schwimmers 6 entsprechend Änderungen der Höhe der Flüssigkeitsoberfläche bewegt.
Zweck der Absaugeinrichtung 3 ist es, die Saugöffnung
entsprechend der Änderung der Flüssigkeitsoberfläche zu bewegen, so daß das ölhaltige Wasser kontinuierlich
vom Oberflächenteil· mit hoher ölkonzentration eingesogen
wird, weil sich der Flüssigkeitspegel des Schmutzwassertanks um etwa 200 bis 300 mm nach oben und unten ändert,
wenn zu waschende Gegenstände in den Schmutzwasserbehälter 1 eingelegt oder aus ihm entfernt werden.
Das Abflußrohr 4 der Absaugeinrichtung 3 geht außerhalb des Schmutzwassertanks 1 in eine Rohrleitung 9 über,
die mit einem Sieb oder Filter 10 verbunden ist. Dieses Sieb dient hauptsächlich der Entfernung von Fremdkörpern
im ölhaltigen Wasser. Für die Zwecke des Siebs oder Filters 10 kann ein bekanntes Produkt eingesetzt werden.
Das ölhaltige Wasser durchläuft nach dem Sieb 10 ein Rohr 11» eine Pumpe 12 und ein Rohr 13, um dann in einen
vierstufigen Schwimmabscheidertank 44 einzutreten. Hier
wird hochkonzentriertes und hochviskoses öl entfernt. Es ist dafür zu sorgen, daß der Koaleszenzeffekt dieses
vierstufigen Schwimmabscheider tanks so groß wie möcrlich
ist. Das ölhaltige Wasser wird dann zum nächsten Anlaqeteil, nämlich der Grobpartikelbildungsvorrichtung 14 ge-
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leitet. Das in diese Vorrichtung gelangende ölhaltige
VJasser weist bereits einen verminderten Ölgehalt auf, nachdem ein großer Teil des hochkonzentrierten und hochviskosen Öls beim Durchlauf durch den vierstufigen
Schwimmabscheidertank 44 entfernt wurde. Falls daher nicht
die Möglichkeit besteht, daß im ölhaltigen Wasser hochkonzentriertes
oder hochviskoses Öl vorhanden ist, kann der vierstufige Schwimmabscheidertank 44 entfallen und
das ölhaltige Wasser von der Pumpe 12 direkt zur Grobpartikelbildungsvorrichtung
14 geleitet werden.
Fig. 3 ist eine Längsschnittseitenansicht der Vorrichtung 14, die Fig. 4 in einer Querschnittsdraufsicht zeigt.
Die Vorrichtung 14 besitzt einen Mittelboden 17 am unteren
Ende eines zylindrischen Gehäuses 15 zur Bildung einer Durchflußkammer 18. In der Mitte des Mittelbodens 17 befindet
sich eine Öffnung 19. über dem Mittelboden 17 ist eine Elementkammer 20 ausgebildet, die das Element 21
zur Bildung grober Partikel aufnimmt. Dieses Element enthält poröses Material 24, auf dem eine spezielle Schicht
mit der Eigenschaft, Öl von Wasser zu trennen, ausgebildet ist, die ferner wasserdurchlässig und wasserabsorbierend
ist. Der Aufbau des Elements 21 ist wie bei einem herkömmlichen Element. Das heißt um einen Zylinder 23, der
in seiner Mitte mit vielen durchgehenden Löchern 22 versehen
ist, ist das poröse Material 24 in Zickzackform angeordnet. Der Zylinder 23 befindet sich über der öffnung
19 des Mittelbodens 17. Das obere Ende des Gehäuses 15 ist mit einem Deckel 16 verschlossen, der ein Elementhalter
25 zur Befestigung des Elements 21 trägt. Sin ausreichend weiter Raum ist um den Umfang und über dem
Oberteil des Elements 21 vorgesehen.
Eine Zuflußrohrleitung 30 sowie zwei Zuflußzweigrohre 27a
und 27b sind an ein Umschaltventil 26 angeschlossen,
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durch das wahlweise das eine oder du:i ändert- : nfluß-\ .:■.:.··-
rohr mit der Zuflußrohrleitung 30 verbunden ν--..-· clon. <-. :nn.
Das dem Umschaltventil 26 abgewandte Ende der, r.ullu:■-.■.; Jgrohres
27a ist am Gehäuse 15 befestigt und TrJi-.·.-.;·. t jr.
die Durchf lußkammer 18, während das eiern Umsch-Atveni il IM
abgewandte Ende des Zuflußzweigrohre·.; 27b, dp-.:- eben'.illu
am Gehäuse 15 befestigt ist, in die lileiuantkavmt-r 20
mündet. Ein ähnlicher Aufbau ist an der Ausqanqsseile
vorgesehen, wo zwei Abflußzweigrohre 29a und 24b sowie eine Abflußrohrleitung 31 an ein Umschaltventil 28 eingeschlossen
sind, so daß wahlweise eines der Abflußzweigrohre 29a, 29b mit der Abflußrohrleitung 31 verbunden werden
kann- Das dem Umschaltventil 28 abgewandte Ende des Abflußzweigrohres 20a ist am Gehäuse 15 befestigt und
mündet in die Elementkammer 20, während das entsprechende Ende des Abflußzweigrohres 29b, das ebenfalls am Gehäuse
15 befestigt ist, in die Durchflußkammer 18 mündet. Die
Zuflußrohrleitung 30, die an das zuflußseitige Umschaltventil
26 angeschlossen ist, kommt von der Pumpe 12 (bzw. dem Tank 44), während die an das abflußseitige Umschaltventil
28 angeschlossene Abflußrohrleitung 31 zu einem Schwimmabscheidertank 32 führt.
Abhängig von der Einstellung der Umschaltventile 26 und fließt bei der Vorrichtung 14 das ölhaltige Wasser von
der Zuflußrohrleitung 30 entweder über das Zuflußzweigrohr 27a oder das Zuflußzweigrohr 27b in die Vorrichtung
14 hinein. Die Flüssigkeit tritt nur dann aus dem oberen Abflußzweigrohr 29a aus, wenn der Zufluß über das untere
Zuflußzweigrohr 27a erfolgt. Auf der anderen Seite fließt
die Flüssigkeit aus dem unteren Abflußzweigrohr 29b nur
da.nn aus, wenn der Zufluß über das obere Zuflußzweigrohr
27b erfolgt. Im. einen Zustand der Umschaltventile 26 und 28 tritt also das ölhaltige Wasser von dem unteren Zuflußzweigrohr
27a ein, fließt entsprechend dem ausgezogenen
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Pfeil von der Durchflußkammer 18 durch die öffnung 19,
weiter durch die Löcher 22 des Zylinders 23, durchsetzt das Material 24 und fließt dann durch das Abflußzweigrohr
29a zur Abflußrohrleitung 31 aus. Nach Umschalten der Umschaltventile
26 und 28 in den anderen Zustand tritt das ölhaltige Wasser vom Zuflußzweigrohr 27b her ein, fließt
entsprechend der gestrichelten Pfeilmarkierung und durchsetzt
das Material 24 von außen her und tritt in den Zylinder 23 ein, durchfließt die öffnung 19, die Durchflußkammer
18 und fließt über das untere Abflußzweigrohr
29b zur Rohrleitung 31 aus. Das bedeutet, daß man mit Hilfe der Umschaltventile 26 und 28 die Zufluß- und Abflußstellen
bei der Vorrichtung 14 ändern und die Richtung, in welcher das ölhaltige Wasser das Element 21 durchsetzt,
umkehren kann.
Wenn das ölhaltige Wasser in die Vorrichtung 14 fließt und durch das Element 21 tritt, dann wird nicht nur der
ölgehalt, der zu groben Partikeln zusammengesetzt ist, festgehalten, sondern es wird auch das feinzerteilte und
dispergierte öl mit einer Teilchengröße unter 10 μΐη mit
Sicherheit festgehalten und aufgrund der öltrenneigenschaft, die auf der Wirkung des Elementmaterials 24 beruht,
gesammelt. Das Elementmaterial 24 ist mit einer speziellen Schicht für eine Trennung von Öl und Wasser
ausgebildet, die wasserdurchlässig und-absorbierend ist.
Das gesammelte öl wächst zu einem groben ölpartikel, der automatisch schwimmen kann und infolge dieser Schwimmeigenschaft
sowie; auch infolge der ölabscheidungsfunktion der Ge] schicht auf dem porösen Material 24 abgeschieden
wird. Infolge des Durchdringens des Elements und infolge von dessen spezieller Eigenschaft wachsen darüberhinaus
emulgiorte öltropfen, die man bislang als unmöglich abzuscheiden
betrachtet hat, von einem groben Partikel zu einem groben Klumpen, der entfernt werden kann.
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Das auf diese Weise durch das Element 21 dringende ölhaltige Wasser wird über das Abflußzweigrohr 29a oder 29b
und die Abflußrohrleitung 31 als Wasser und grobe Ölpartikel in den Schwitnmabscheidertank 32 der nächsten
Stufe abgeführt.
Normalerweise enthält das ölhaltige Wasser viele Arten von Beimischungen (SS), etwa in Form einer Suspension,
oder kleine Staubteile. Das Element wird daher während
"JO des Betriebs verstopfen und nur noch eine verminderte
Wirkung haben. Bei vielen herkömmlichen Systemen wurde in solchem Fall die Anlage gestoppt und das Element gewaschen,
um seine Funktionsfähigkeit wiederherzustellen. Dies führte zu einer erheblichen Verminderung der Produktivität.
Bei der Erfindung wird dieser Nachteil vermieden, so daß die Anlage trotz Reinigung des Elements
unterbrechungslos arbeiten kann.
Wie bereits erwähnt, kann durch Betätigung der Umschaltventile
26 und 28 der Zufluß zwischen den Zuflußzweigrohren 27a und 27b und der Abfluß zwischen den Abflußzweigrohren
29a und 29b umgeschaltet werden. Die Betätigung dieser Umschaltventile führt dazu, daß die Strömungsrichtung des ölhaltigen Wassers umgekehrt wird, wie dies
durch die ausgezogene Pfeilmarkierung und die gestrichelte Pfeilmarkierung in Fig. 3 dargestellt ist. Die Umkehr
der Flußrichtung bewirkt, daß Beimischungen (SS), die an der der Ströraungsrichtung abgewandten Fläche des
porösen Materials 24 anhaften, entfernt werden. Darüberhinaus werden grobe Partikel und größere öltropfen, die
an dieser Oberfläche anhaften, ebenfalls durch diese Flußrichtungsumkehr entfernt und abgetrennt. Beide Seiten
des Elements dienen in gleicher Weise zur Grobpartikelbildung und Vergrößerung von öltropfen, unabhängig von
der Flußrichtung des ölhaltigen Wassers.
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Die Betätigung der Umschaltventile 26 und 28 kann nach einer bestimmten Zeit, nachdem sich eine bestimmte
Menge angesammelt hat, oder infolge "des Anstiegs des Speisewasserdrucks manuell erfolgen. Es ist aber auch
möglich, die Umschaltventile durch Anschluß an einen Zeitgeber, einen Durchsatzmesser oder einen Speisewasserdruckfühler
automatisch umzuschalten. Bei der sogenannten Umkehrwaschung, die aufgrund dar Umkehrung aar F.,.ußi Achtung
des ölhaltigen Wassers erfolge, tritt wirksa-ü e-ir-3 En:-
fernung der Clpar eitel vom Element auf ^n-. · - ür.rr. dler
dazu, daß der Druckabfall an einem Element. h<l :var auc.
0,1 bar liegt, was zu einem guten !vasscvdu: . %-- ..nqur. ^ir ;..
führt und Wasserzufuhr unter niedrigem Drue λ cL-'.i.ub-; .
Grundsätzlich gilt bei der Öl-Wasser-Trennunoj, c ... £ m·'
zunehmendem Speisewasserdruck sich das öl fain ·■ rt- ,ν.
und die Abscheidung durch Bildung grober Partie.χ ^ .:^ϊ.
gert. Bei der Erfindung kann jedoch, wie oben anvogi-b^n,
ein niedriger Druck verwendet und verhindert werden, daß sich das öl fein zerteilt, so daß sich ein synergistischer
Effekt zur besseren Grobpartikelbildung von ölpartikeln ergibt.
Die Fig. 5 bis 8 zeigen eine andere Ausführungsform des
Elements und der Vorrichtunc/ zur Grobpartikelbildung.
In diesem Fall wird gemäß Darstellung in Fig. 5 ein Wellenaufbau aus Wellpappe mit vielen kleinen röhrenförmigen
Kanälen als Element verwendet.
Dieses Element 21 ist dem Element 24 des vorangegangenen Beispiels ähnlich gemacht. Ebene Pappen 40 und gewellte
Pappen 41 sind abwechselnd angeordnet und bilden einen Schichtaufbau mit vielen kleinen röhrenförmigen Kanälen
42 zwischen einer ebenen Pappe und einer benachbarten gewellten Pappe. Die ebenen Pappen 40 und die gewellten
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Ί Pappen 41 sind aus dem gleichen porösen Material hergestellt,
das mit einer speziellen Ölabscheidungsbeschichtung versehen ist, die wasserdurchlässig und wasseriibsorbierend
ist. Wie aus den Fig. 6 und 8 ersichtlich, sind die jeweiligen dünnen röhrenförmigen Kanäle 4 2 entweder
am oberen oder am unteren Ende mittels Stopfen 4 3 zugestopft, wobei bei einer gewellten Pappe 41 die in einer
Reihe liegenden Kanäle abwechselnd oben und unten zugestopft sind und diese Anordnung bei zwei benachbarten gewellten
Pappen 41 auf Lücke vorgesehen ist. Auf diese Weise sind die einen bestimmten Kanal 4 2 direkt benachbarten
Kanäle 4 2 gerade am entgegengesetzten Ende wie der bestimmte Kanal zugestopft. Das in einen Kanal 4 2 eintretende
ölhaltige Wasser kann daher nur abfließen, indem es entweder die ebene Pappe 40 oder die gewellte Pappe 41
durchsetzt. Das Zustopfen des jeweils einen Endes der
Kanäle kann auf beliebige Weise erfolgen, etwa durch Zusammendrücken und Verkleben des Endes, durch Einfüllen
eines klebenden Füllmittels in die Öffnung etc.
Fig. 8 zeigt die Grobpartikelbildungsvorrichtung, die
das in Fig. 5 gezeigte Element aufnimmt. Bei dieser Vorrichtung sind in dem an der Unterseite eines zylindrischen
Gehäuses 15 angeordneten Mittelboden 17 viele durchgehende Löcher 34 vorgesehen. Ein oder gegebenenfal]s
auch mehrere Elemente 21 sind auf diesen Mittelboden 17 gesetzt, über dem Element 21 ist dabei ein Hohlraum 33
gebildet. Zuflußzweigrohre 27a und 27b münden in die Durchflußkammer
18 bzw. den Hohlraum 33, während Abflußzweigrohre 29a und 29b in den Hohlraum 33 bzw. die Durchflußkammer
18 münden. Das ölhaltige Wasser, das entweder vom Zuflußzweigrohr 27a oder dem Zufluß^weigrohr 27b kommt,
tritt in di.e Kanäle 4 2 ein, deren Enden zur Durchflußkammer
18 bzw. zum Hohlraum 33 (im Fall des Rohrs 27b) offen sind, wie dies durch die ausgezogenen Pfeile bzw.
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die gestrichelten Pfeile angedeutet ißt. Das Wasser tritt
durch die ebenen Pappen 40 oder die gewellten Pappen 41 in die Nachbarkanäle 42 ein und durch deren offenes Ende
in den Hohlraum 33 bzw. die Durchflußkammer 18, von wo
es über das jeweilige der Abflußzweigrohre 29a oder 29b
abfließt.
Der Aufbau des Wellentypelements 21, wie es in den Fig.
5 bis 7 gezeigt ist, ist wirksamer als der herkömmliche allgemeine Aufbau, wie er in den Fig. 3 und 4 dargestellt
ist. Der Einsatz des Elements der Figuren 5 bis 7 gemäß Darstellung in Fig. 8 läßt leichter den Bau einer kleineren
Vorrichtung zu und ist damit auch praktischer. Ein solch kleinerer Aufbau ist insbesondere unerläßlich im
Fall eines begrenzten Installationsraums, wie es bei Schiffahrtsanwendungen der Fall ist. Die vorliegende Erfindung
eignet sich für derart beschränkte Installationsbedingungen.
Wie oben angeführt, wird das ölhaltige Wasser einer solchen Behandlung ausgesetzt, daß grobe Partikel aufgrund der
Wirkung der Grobpartikelbildungsvorrichtung 14 abgeschieden werden und im Wasser aufschwimmen und daß Wasser
über die Abflußrohrleitung 31 in den nächsten Schwimmabscheidertank
32 fließt.
Der Schwimiruibscheidertank 32 kann von irgendeiner bekannten
Art sein. Bei diesem Beispiel schwimmen körperlich große ölpartikel infolge ihrer unterschiedlichen Reaktion
und die Schwerkraft (bzw. des Auftriebs) in natürlicher Weise zum oberen Teil des Tanks 32. Von hier werden sie
über ein Rohr 35 in einen ölsammelzylinder 36 abgenommen.
Da an dieser Stelle das Öl aus dem Schmutzwasser abgeschieden ist, wird dieses allein über eine Rohrleitung
37 zur Ansaugseite der Pumpe 12 zurückgeführt und das
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Verfahren in der Reihenfolge des vierstufigen Schwimmabscheidertanks
44, der Grobpartikelbildungsvorrichtuig 14, des Schwimmabscheidertanks 32 und des ÖlBammelZylinders
36 wiederholt. Das mittels des Schwimmab.scheid.jrtanks
3 2 vom öl befreite Wasser wird normalerv/eise weggekippt,
im Fall eines Kreisverfahrens, wie es bei einem Herstellungsprozeß vorliegen kann, wird das Wasser
jedoch durch die Rohrleitung 38 in den Schmut^wasscrtank
1 zurückgeleitet.
Das obige Beispiel stellt ein grundsätzliches öl-Wastior-Abscheidungssystem
als eine Einheit der Grobpcirtikelbiidungsvorrichtung
dar. Aber auch eine mehrstufige Anordnung einer Vielzahl von abwechselnd in Reihe vorgo-
'■$ --ehe nc η Crobpartikelbildungsvorrichtungen und SchwAmunl·-
s.h.ii :c ti.iiks kann abhängig von der Konzentration und
" '- ' des eingeschlossenen Öls in vielen FV. · J .n *-·
■ ■ · -. '.;!·■·; ?· >~gobnissen führen. Hei einem i;olcl·-.·'
-. ",·.' ·: ■■· wird öl, das bereits in Form go' ..:■
C. J .- -.".-. ·■ -j..-:-.t, entfernt, bevoj: der nö.chiüLc G-' -
. 'w ;·■■! .'.Γ clVicrsr^^ritt f.v.r-r·-": Tvirt vircl. Eic)", irel· : ■.-:'
■?c vrc?- ?* '^."1O - st or S"i~xr"»c*. -:■ "is ^oLc'ic*ii ■.»;;
K''S'-e: f ~. U-S sy stems cünstiq. ^cv.ii".: die suv V-- . ;:
i'e !••»staMatio'.isflache es erlaubt.
"71XC. 9 g.'bt einen Überblick üb"r dicscf- Tne';: "..■". ":.'-,.
.iasrerfluöivs-^em, bei dem ölhaltiges Wasser von &:■--[
';chmu^zv;assertank 1 den vierstufig·?;.· Tel·-«.'iimn· '^.
-.v'.n'; 44 durchströmt, dann durch ein Was:;crflu°c-. ^,' . .
läuft, das der Reihe nach und mehrstuf i-.· Gregore ν; c
bildungsvorrichtungen und Schwiir.:r.abzeheidert. ■ ■]■::·
Re.ihenfc]ge einer ersten Groboari ί!·.·.>] bi" ü\uvrvor r ' ■'
"!4a, eines ersten Schwiirunabsche.id.v· lan': '-2a, c:lm.-;
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BAD
Grobpartikelbildungsvorrichtung 14b und eines zweiten
Schwimmabscheidertanks 32b aufweist. Dieses mehrstufig.:·.
System liefert nahezu vollständig abgeschiedenes öl iü
den ölsammelzylinder 3G. Hierbei fließt das öl vorn oberen
Teil dcij zweiten Schwimmabscheidortanks 32b autoin;» I i ;,■ :i
oder durch manuelle Bedienung in den ölsamnolzylinuc-t .)(··,
während des behandelte Wasser von unteren Toil dua :;\; iire.r
Schwimmabscheidoi . anks 32b im FaIi eines Ringverfahrens
in den Schmutzwa.ssertank 1 zurückίließt und ander.i.v^T .:
;0 abgelassen wird.
Dieses System eicnet sich n:cht rn.i für
>.:ri >·. ν ·.-\\u ; ■
Übergangsverarbeitung von ölhalLic -m toas.-;c ■ , -.n^^: '-. :v
sitzt auch eine besonders gute Witkunq hei. · - r- 3... ; ι ..
*;5 von Wasser, das ül in feinvc rteilter eruulH.: v... t. r r. ■ ·.{-..■ \
Ö3partikeln anter 1 |xm enthalt. Dies beruht au*. ;■;. ■ ·.''
eiiies oberflächenaktiven Ejc-mentn und konin c .-ii. ι· .-köminlichen
Technik nicht erreicht warden, if·.:.» ·:■ ■
haben beispielsweise bestätigt, daß Wasser, ΐ ι.- <- <v. οκ· ,j .,/■
leichten Öls enthielt nach der Vcrarbeit/anc; nv.x n;.-.:h
5 ppm aufwies. Hierbei lag die Testspezifikaciorx von
Schiffsausrüstungen entsprechend der IMCO Konvektion zugrunde.
Es ergab sich, daß 5 ppm, die als Grenze für
industrielle Abwasser aus Gründen des Umweltschutzes festgelegt sind, genau eingehalten werden können.
Die Erfindung besitzt neue Eigenschaften insbesondere im Hinblick darauf, daß sie die Trennung nicht nur des feinverteilten
Öls, sondern auch des emulgierten Ölgehalts erlaubt.
Dies ist auf die Bildung der speziellen Schicht zurückzuführen, die hauptsächlich aus einer wasserunlöslichen,
wasserhaltigen Gelschicht besteht, die eine Wassertrennfunktion besitzt und außerdem ölfest und ölabstoßend
ist.
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die theoretische Grundlage für diese Wirkung nicM:. vollkommen klar ist, ergibt sich der folgende Grund einfach aus den strukurellen Eigenschaften. Die Grundzüge
ios Clabscheidungsprozessus sind in Fig. 10 gezeigt,
s VTo η η ölhaltiges Wasser durch das Material 24 dos Element;;
von einer Seite her hindurchtritt, bleiben Ölpartikol oder er.ulgierte Ölpartikel im ölhaltigen Wasser leicht
an dor Oberfläche des Materials 24 haften, und zwar wegen '.icsacn ölwiderstandsfähigen und ölabstoßenden Wirkung,
"•:j KO daß sich aus mehreren Teilen '<£us;uamengesetzte grobe
i:'-partik<?l a ergeben. Wenn das öl in dem ununterbrochen
zufließenden ölhaltigen Wasser andererseits in Form von Partikeln vorliegt, dann werden einige von diesen ;ui
dem grob partikulierten Ölpartikel a gefangen, so daß
'5 dieser wächst und ein großer ölpartikel b wird. Nach und
nach berühren sich diese gewachsenen ölpartikel· b und bilden einen großen Ölklumpen c, wie dies gestrichelt
dargestellt ist (Fig. 1OB). Dieser große ölklumpen c
wird sich aufgrund der abstoßenden Wirkung des Materials
2"; 2" von dessen Oberfläche trennen und gemäß der Pfeilmar-Jrierung
in Fig. 1OC im ölhaltigen Wasser aufschwimmen.
Viele von diesen gewachsenen ölpartikeln oder -klumpen absorbieren leicht Beimischungen (SS) und entfernen diese
r-ar.imischungen genauso gut wie öl aus dem ölhaltigen
Wasser.
Ein weiteres besonderes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß wegen dieser erwünschten Eigenschaft der
Entfernung von Beimischungen, das vor dem Eingang in die Grobpartikelbildunsvorrichtung 14 angeordnete Filter
oder Sieb 10 nicht so fein sein muß, daß es sogar feine Beimischungen oder Fremdstoffe auffängt. Zum Zwecke des
Auffangens lediglich relativ großer Beimischungen oder Freradstoffe reicht ein Sieb mit einer Teilung von etwa
5j 11 bis 16 öffnungen pro linearem 2ientimeter aus.
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Beim herkömmlichen Abscheidungsverfahren ist ein mo,·' ·
feines Sieb erforderlich, ura Beimischungen ock ■.· Ire:.
stoffe festzuhalten und zu entfernen. De im υ\η\γ;-,,\ΐ, ■
solch ei in feines Sieb werden aufgrund des at-fi-lr: i.r--.;
Drucks die öltropTon fein zerteilt. Bn isr J-sü. . '·.."" ■
ger, die so emul.jierten feinen Ölportikel χλι ·.. r.:: ■:."
Im Gegenteil dazu ist bei der Erfincivuv; üo ■ j.>r - ·■/. ·
des Siebs geringer, so daß keine riwalgierung ciriivi·;
und die Ölabscheidung in der Grobpartikelbij αικ^ v,,r .' ·.
tang 14 leichter wird. Dies erlaubt eine nahe·:., ο p.-.r·. τ
Entfernung emulgiorten Öls, welches ein einer wciu-i-C.
Eiaulgierung gehindert wird. Ferner bewirkt die Zufuhr
von Wasser unter hohem Druck zu einem Sieb für hochvis ' ·-
scs Öl wegen der Emulgierung einen Nachteil. Die Erfindung
jedoch benötigt keinen hohen Speisewasserdruck, :,o daß sieh hieraus keinerlei Behinderung ergibt. Wcqen di. ι
glciclr/oitigen Ablagerung eier in den ölparti.!;cln cinq.·-
tchlosücnen Beimischungen oder Fremdstoffe an der Oberfläche
des Elements ergibt sich eine wirkungsvolle Ent-fernung
dieser Beimischungen oder Fremdstoffe gleich'/Gi ·. i
mit der ölabscheidung.
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OR/G/Nal
Claims (11)
1. Verfahren zur Abscheidung von öl aus Wasser durch
Bildung grober Partikel, dadurch gekennzeichnet,
daß ölhaltiges Wasser abwechselnd in einer ersten und einer dieser entgegengesetzten zweiten Richtung durch
ein die Bildung grober Partikel verursachendes Element geleitet wird, welches auf der Oberfläche eines porösen
Materials und/oder der Oberfläche eines Durchflußkanals eine Schicht aus einem wasserunlöslichen, wasserhaltigen
Gel aufweist, die ölbeständig und ölabstoßend sowie wasserdurchlässig und wasserabsorbierend ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet
, daß zunächst hochviskoses und hochkonzentriertes Öl mittels eines Schwimmabscheidertanks
aus dem Ölhaltigen Wasser entfernt wird, bevor dieses durch das die Bildung grober Partikel verursachende Element
geleitet wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das ölhaltige
Wasser nach Durchleitung durch das die Bildung grober Partikel verursachende Element zur Entfernung der
groben Ölpartikel durch einen mehrstufigen Schwimmabschei-
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der geleitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß das ölhaltige Wasser mehrfach
abwechselnd durch ein die Bildung grober Partikel verursachendes Element und dann einen mehrstufigen Schwimmabscheider
geleitet wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das ölhaltige
Wasser von der Oberflächenschicht des in einem Schmutzwassertank enthaltenen ölhaltigen Wassers abgesogen wird.
6. Vorrichtung zur Abscheidung von öl aus Wasser durch
Bildung grober Partikel, gekennze ichnot
durch wenigstens ein Element (21) zur Bildung grober Partikel, welches eine Schicht aus einem wasserunlöslichen,
wasserhaltigen Gel enthält, die eine Trennung von öl und Wasser bewirkt und sowohl ölbeständig und
ölabstoßend als auch wasserdurchlässig und wasserabsorbierend ist, und durch Einrichtungen (15, 18, 33, 26, 27a,
27b, 28, 29a, 29b) mittels derer ölhaltiges Wasser abwechselnd von der einen und von der anderen Seite her
durch das Element leitbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß das Element (21) zur Bildung
grober Partikel einen Wellenaufbau aus Wellpappe besitzt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß das Element (21) eine Vielzahl
von Kanälen (42) aufweist, die abwechselnd an einem oberen bzw. einem unteren Ende geschlossen sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch g e k e η η -
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zeichnet , daß das Element (21) zur Bildung grober Partikel aus mehreren Schichten Wellpappe besteht
derart, daß jeweils zwischen zwei benachbarten ebenen Pappen (40) eine mit den ebenen Pappen die Kanäle (42)
bildende gewellte Pappe (41) angeordnet ist, wobei die an einen an einem unteren Ende geschlossenen Kanal angrenzenden
Kanäle am oberen Ende geschlossen sind und umgekehrt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, g e kennzeichnet
durch einen Behälter (15) , in dessen Inneren das Element (21) angeordnet ist, wobei
zwischen der Unterseite des Elements und dem Boden des Behälters eine erste Kammer (18) und zwischen der Oberseite
des Elements und dem oberen Ende des Behälters eine zweite Kammer (33) gebildet ist, wobei ferner in die
erste und in die zweite Kammer je ein Zuflußzweigrohr
(27a, 27b) und ein Abflußzweigrohr (29a, 29b) münden,
von denen jeweils eines über ein Umschaltventil (26, 28) an eine Zuflußleitung (30) bzw. Abflußleitung (31) anschaltbar
ist derart, daß bei Zufluß in die erste Kammer (18) der Abfluß aus der zweiten Kammer (33) erfolgt und
umgekehrt.
11 . Verfahren zur Abscheidung von öl aus Wasser durch
Bildung grober Partikel, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch
folgende Schritte:
Bilden eines Elements zur Bildung grober Partikel mit einer Öl-Wasser-Trennschicht, bestehend aus
einem wasserunlöslichen, wasserhaltigen Gel, das ölbeständig und ölabstoßend sowie wasserdurchlässig und
wasserabsorbierend ist und eine mit ölhaltigem Wasser in Berührung zu bringende Schicht auf der Oberfläche
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eines porösen Materials und/oder der Oberfläche eines Durchflüßkanals bildet, und
abwechselndes Durchlassen des ölhaltigen Wassers durch die Oberfläche des Elements zur Durchführung der
Ölabscheidung durch Bildung grober Partikel an der Oberfläche des Elements.
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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Representative=s name: DANNENBERG, G., DIPL.-ING., 6000 FRANKFURT WEINHOL |
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