DE3043019C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3043019C2
DE3043019C2 DE3043019A DE3043019A DE3043019C2 DE 3043019 C2 DE3043019 C2 DE 3043019C2 DE 3043019 A DE3043019 A DE 3043019A DE 3043019 A DE3043019 A DE 3043019A DE 3043019 C2 DE3043019 C2 DE 3043019C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bottles
carousel
transport star
transport
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3043019A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3043019A1 (de
Inventor
Gerhard 6900 Heidelberg De Kuecherer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Original Assignee
Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG filed Critical Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Priority to DE19803043019 priority Critical patent/DE3043019A1/de
Priority to DE19813133341 priority patent/DE3133341A1/de
Priority to NL8104884A priority patent/NL8104884A/nl
Priority to IT49612/81A priority patent/IT1142922B/it
Priority to ES506780A priority patent/ES8207484A1/es
Priority to FR8120956A priority patent/FR2494237B1/fr
Publication of DE3043019A1 publication Critical patent/DE3043019A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3043019C2 publication Critical patent/DE3043019C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006Conveying; Synchronising
    • B67C7/004Conveying; Synchronising the containers travelling along a circular path
    • B67C7/0046Infeed and outfeed devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006Conveying; Synchronising
    • B67C7/004Conveying; Synchronising the containers travelling along a circular path
    • B67C7/0046Infeed and outfeed devices
    • B67C7/0053Infeed and outfeed devices using grippers

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum schrittweisen Transpor­ tieren von Flaschen und ähnlichen Behältern von einer Abfüllmaschi­ ne zu der Verschließstelle einer Verschließmaschine, mit einem oberhalb eines die zu füllenden Flaschen tragenden Karussells der Abfüllmaschine gegen das Karussell seitlich versetzt angeordneten Transportstern, der die Flaschen teil­ weise umfassende Ausnehmungen aufweist, sowie den Transportweg zu­ mindest teilweise bestimmenden Führungsgeländern und einem Trans­ portband zur Abführung der gefüllten und geschlossenen Flaschen.
Aus der DE-OS 28 25 020 ist eine derartige Einrichtung bekannt, bei der über den Transportstern die über eine Gleitplatte zugeführten Flaschen dem Karussell der Abfüllmaschine zugeführt werden. Ein dem Karussell benachbarter weiterer Transportstern von größerem Durch­ messer als der erste Transportstern erfaßt die an einem Führungsge­ länder entlanggleitenden gefüllten Flaschen vom Karussell und för­ dert sie unter die Verschließstelle der Verschließmaschine, um sie nach dem Verschließen auf das rechtwinklig zur Gleitplatte laufende Förderband zu bewegen, durch das die verschlossenen Flaschen der sich anschließenden Verpackungsstation zugeführt werden. Abfüll- und Verschließmaschine müssen hierzu in einer Ebene liegend neben­ einander angeordnet sein, was viel Raum erfordert. Ferner stört die zweiseitige, zueinander rechtwinklige Zuführung und Abführung der zu füllenden bzw. der verschlossenen Flaschen, da dies bei der Anordnung mehrerer solcher Füll- und Verschließstationen nebenein­ ander ebenfalls viel Raum erfordert.
Es ist aber auch bekannt, die Zu- und Abführung von Flaschen bei einer solchen Einrichtung von einer Seite her durchzuführen, was jedoch ein Fördern der leeren bzw. der gefüllten Flaschen in ent­ gegengesetzten Richtungen erfordert. Ferner ist dort für das Über­ führen der leeren Flaschen auf das Karussell der Füllmaschine, das Überführen der gefüllten Flaschen vom Karussell zu dem der Ver­ schließmaschine zugeordneten Transportstern und für das Überführen der verschlossenen Flaschen in die Abführrinne je ein drehbar ge­ lagerter Transporttisch notwendig. Die drei Transporttische und das Karussell werden dabei ständig angetrieben, wogegen der Trans­ portstern lediglich schrittweise angetrieben wird; vgl. US-PS 13 32 264.
Weitergehend ist der CH-PS 3 20 706 zu entnehmen, daß bei einer Vorrichtung zur Steuerung des Transportsterns von Flaschenwasch-, -verschließ-, -füllmaschinen und der­ gleichen der mit einer seiner Ausnehmungen über der Ver­ schließstelle der Verschließmaschine befindliche Trans­ portstern mit einer weiteren Ausnehmung in den Bereich des Flaschen zuführenden Transportbandes ragt. Dieser Transportstern ist jedoch für kombinierte Füll- und Ver­ schließmaschinen ungeeignet, weil er weder dazu ange­ ordnet noch ausgebildet ist vor Zuführung der gefüllten Flaschen zur Verschließmaschine zu füllende leere Flaschen dem Karussell der Füllvorrichtung einer Füll- und Verschließmaschine zuzuführen sowie von diesem Karussell die gefüllten Flaschen zu entfernen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Einrichtung weiter zu vereinfachen, um mit einem möglichst geringen technischen Aufwand bei geringstmöglichem Raumbedarf einen betriebs­ sicheren Transport der zu füllenden und zu verschließenden Flaschen und eine Bedienung von einer Maschinenseite aus zu erreichen.
Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den kenn­ zeichnenden Merkmalen der Unteransprüche.
Durch die axial versetzte Anordnung von Füllmaschine und Verschließ­ maschine wird nicht nur eine kleinere Grundfläche als bisher benö­ tigt, sondern auch eine Zubringvorrichtung in Form eines weiteren Transportsternes eingespart, da der mit einer seiner Ausnehmungen über der Verschließstelle der Verschließmaschine befindliche Trans­ portstern nunmehr sowohl die leeren Flaschen auf das Karussell der Füllmaschine befördert als auch die gefüllten Flaschen vom Karussell abnimmt. Ferner erlaubt diese Anordnung eine vereinfachte Zu- und Abführung der Flaschen vermittels eines einzigen Förderbandes, das in dem durch den v-förmigen Knick unterbrochenen Teilbereich des Führungsgeländers die gedachte Kreisfläche des dort befindlichen Transportsternes nach Art einer Sehne schneidet. Durch den radial zur Transportsternwelle verlaufenden Schenkel des v-förmigen Knic­ kes an der Zuführungsstelle des Karussells stehen mindestens zwei leere Flaschen in zur Transportsternwelle radial verlaufender Ein­ führungsrichtung, von denen jeweils eine Flasche vom Transport­ stern erfaßt und weitertransportiert wird. Durch den Bogen und den Abweiser im Bereich der Verschließmaschine an den Führungsgeländern wird in Verbindung mit den Ausnehmungen des Transportsternes auch dort der Transport der Flaschen nach Art eines Formschlusses sicher­ gestellt, so daß jeweils immer nur eine Flasche dem Karussell bzw. der Verschließstelle sicher zu- bzw. von dort jeweils abgeführt wird. Schließlich ermöglicht die in einer Achsrichtung liegende Zu- und Abführung der Flaschen eine einfache Überwachung und Wartung sowie in einfacherer Weise als bisher die Anordnung von mehreren solcher Füll- und Verschließ-Stationen nebeneinander, insbesondere aber die Bedienung von einer Maschinenseite aus.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schema­ tisch dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Füll- und Verschließ­ maschine umfassenden Einrichtung gemäß der Er­ findung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Einrichtung nach Fig. 1 gemäß dem Schnitt AB in einer ersten Schalt­ stellung,
Fig. 3 eine Draufsicht nach Fig. 2 in einer zweiten Schaltstellung, und
Fig. 4 den Antrieb der Einrichtung nach dem Schnitt CD in Fig. 1 mit Teilen einer elektrischen Folge­ steuerung.
Auf einem Maschinenunterteil 10 sind eine Abfüllmaschine 11 mit ihren Füllelementen 12 sowie eine Verschließmaschine 13 mit ihrem Korkensortierbehälter 14 und ihrem Verschließelement 15 befestigt; vgl. Fig. 1. Der Abfüllmaschine 11 ist, wie insbesondere die Fig. 2 und 3 zeigen, eine die zu füllenden Flaschen F aufnehmendes Karussell 17 zugeordnet, das auf einer Welle 18 befestigt ist. Die Welle 18 ist in einem im Maschinenunterteil befestigten zentralen Lager 19 gelagert. Das Karussell wird in Richtung des Pfeiles 20 unter dem Einfluß einer noch zu beschreibenden, in Fig. 4 darge­ stellten Folgesteuerung schrittweise bewegt. Dem Karussell benach­ bart ist eine als Transportstern bezeichnete Mitnehmerscheibe 22, die ebenfalls auf dem Maschinenunterteil um eine Drehachse 23 in Richtung des Pfeiles 24 schrittweise drehbar gelagert ist. Der das Karussell teilweise übergreifende Transportstern weist Ausnehmun­ gen 25 auf, mit denen er die einzelnen Flaschen teilweise umgreift und hat die Aufgabe, die gefüllten Flaschen F vom Karussell abzu­ nehmen und dem Verschließelement der Verschließmaschine 13 zuzu­ führen.
Ferner sind ganz allgemein mit den Bezugszeichen 27 und 28 bezeich­ nete Führungsschienen und -Geländer auf dem Maschinenunterteil 10 vorgesehen, denen ein Transportband 29 zugeordnet ist, das dem Zu- und Abtransport der Flaschen F dient und in hier nicht dargestell­ ter Weise in Richtung der Pfeile 30 angetrieben ist. Führungsgelän­ der und Transportband führen an dem mit ihren Drehachsen 18 und 23 gegeneinander versetzt angeordneten Karussell und Transportstern ebenfalls seitlich versetzt vorbei, wobei die zuführenden und ab­ führenden Teilbereiche sich gleichachsig in einer geraden Richtung erstrecken und die Projektion des einen Führungsgeländers 27 die ge­ dachte Kreisfläche des Transportsternes nach Art einer Sehne schnei­ det; vgl. Fig. 2 und 3.
Im Bereich der Zuführstelle der Flaschen F zum Karussell 17 weist das Führungsgeländer 28 einen nach auswärts gerichteten, etwa v- förmigen Knick 32 mit den Schenkeln 28 a und 28 b auf, dem ein entspre­ chendes Führungsteil 33 im Führungsgeländer 28 zugeordnet ist, so daß sich dort zwei Flaschen F 4 und F 5 stauen können, von denen die eine Flasche, hier F 4, vom Transportstern erfaßt werden kann. Im Anschluß an den Knick reicht das Führungsgeländer 28 mit seinem Teil 28 c bis an die Außenkante des Transportsternes 32, um dann nach außen versetzt wieder in der ursprünglichen Achsrichtung verlaufend angeordnet zu sein.
Im Bereich der Verschließstelle, also des Verschließelementes 15, vgl. auch Fig. 1, weist das Führungsgeländer 27 einen zur Drehach­ se 23 des Transportsternes konzentrischen Bogen 34 auf, um den Transport der dort jeweils befindlichen gefüllten Flaschen F nach Art eines Formschlusses zu gewährleisten. An den Bogen 34 schließt sich wieder ein gerades Stück Führungsgeländer 27 an, das gleich­ achsig zu dem anderen geraden Stück des Führungsgeländers 28 ange­ ordnet ist. Um einen störungsfreien Abtransport der Flaschen F von der Verschließstelle zu gewährleisten, ist ferner im Bereich des Transportsternes ein Abweiser 35 vorgesehen.
Nunmehr sei die eingangs erwähnte Folgesteuerung anhand der Fig. 4 beschrieben. Wie dort zu ersehen ist, sitzt sowohl auf der Welle 18 des Karussells 17 als auch auf der Welle 23 des Transportsternes 22 je ein Malteserkreuz 38 bzw. 39, denen ein auf einer Treiberwelle 40 gelagerter Treiber 41 zugeordnet ist. Auf der Treiberwelle 40 sitzt ein Kettenrad 42, das über eine Kette 43 mit einem auf einer Ver­ schließerwelle 44 angeordneten Kettenrad 46 in Eingriff steht. Eine Sperrscheibe 45 auf der Treiberwelle 40 sperrt wechselweise - wie an sich bekannt - das Malteserkreuz 38 bzw. 39. Die Verschließer­ welle 44 wird über ein Getriebe von einem als Bremsmotor ausgebil­ deten Antriebsmotor 48 angetrieben, dessen Stromversorgung durch in einem Schaltschrank 49 angeordnete Schaltmittel steuerbar ist. Die­ se Schaltmittel werden von einem mit einem Schaltorgan 51 versehe­ nen Einschalter 52 und von einem mit einem Schaltorgan 53 versehe­ nen Ausschalter 54 ausgelöst. Um den Ausschalter zu betätigen, ist auf der Verschließerwelle 44 ein Schaltnocken 55 befestigt, der nach Vollendung einer Umdrehung der Verschließerwelle auf das Schaltorgan 53 einwirken kann. Das Schaltorgan 51 des Einschalters 52 liegt im Transportweg der Flaschen F im Bereich der Zuführstelle des Karussells 17, vgl. zum Beispiel Flasche F 4 in Fig. 3.
Nunmehr sei die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung für einen Flaschenwechsel Transportband - Karussell - Verschließstelle - Transportband anhand der Fig. 2 bis 4 erläutert.
Wie bereits erwähnt, werden Karussell und Transportstern jeweils um eine sogenannte Maschinenteilung in Richtung der Pfeile 20 und 24 schrittweise bewegt, und zwar wechselweise unter dem Einfluß der Folgesteuerung. Bei Stillstand der betriebsbereiten, mit Fla­ schen F beschickten Abfüll- und Verschließmaschine steht eine der Ausnehmungen 25 des Transportsternes 22 über dem zufördernden Ab­ schnitt des Transportbandes 29, eine letzterer Ausnehmung in Dreh­ richtung des Transportsternes vorgeordnete leere Ausnehmung ein­ gangsseitig der Abfüllmaschine über dem Karussell und eine der lee­ ren Ausnehmung in Drehrichtung - Pfeil 20 - vorgeordnete, eine ge­ füllte Flasche F 1 teilweise umfassende Ausnehmung ausgangsseitig der Abfüllmaschine ebenfalls über dem Karussell. Benachbart dieser Aus­ nehmung ist in Drehrichtung eine weitere Ausnehmung vorgesehen, die eine auf der Verschließstelle 15 stehende verschlossene Flasche F 2 teilweise umgibt und eine weitere Ausnehmung des Transportster­ nes befindet sich über dem abfördernden Abschnitt des Transportban­ des und hat an dieses eine verschlossene Flasche übergeben. Gelangt nunmehr eine Flasche F 4 und jede nachfolgend durch den zufördern­ den Abschnitt des Transportbandes angeförderte Flasche F 5 in die über dem zufördernden Abschnitt - Knick 32 - stehende Ausnehmung, dann betätigt die jeweilige Flasche den Einschalter durch Verschwen­ ken seines Schaltorgans. Der eingeschaltete Einschalter beeinflußt ein im Schaltkasten angeordnetes Schaltmittel, das den als Brems­ motor ausgebildeten Antriebsmotor der Abfüll- und Verschließstation einschaltet. Der Antriebsmotor treibt über das zwischengeschaltete Verschließergetriebe die in diesem gelagerte Verschließerwelle 44 und über das auf dieser Welle sitzende, über eine Kette mit dem Ket­ tenrad 46 der Treiberwelle 40 verbundene Kettenrad 46 den Treiber 41 an. Dadurch gelangt der Antriebsstift des Treibers in eine in seinem Bewegungsbereich stehende Führung des auf der Transportsternwelle angeordneten Malteserkreuzes, während die Sperrscheibe 45 des Trei­ bers das auf der Karussellwelle sitzende Malteserkreuz sperrt. Bis zum Austreten des Antriebsstiftes aus der Führung des Malteserkreu­ zes legt der Transportstern die Strecke einer Maschinenteilung zu­ rück, so daß nach halber Umdrehung der Treiberwelle die Flasche F 4, die den Einschalter betätigte, vom Transportstern über ein Gleit­ blech auf das Karussell übergeschoben wurde. Dabei wurde die aus­ gangsseitig der Abfüllmaschine auf dem Karussell stehende gefüllte Flasche F 1 über das dort befindliche Gleitblech zur Verschließstel­ le 15 und die verschlossene Flasche F 2 von der Verschließstelle über das dortige Gleitblech und mittels des Abweisers 35 auf den ab­ fördernden Abschnitt des Transportbandes 29 übergeschoben und die über dem abfördernden Abschnitt des Transportbandes stehende Aus­ nehmung zum zufördernden Transportband-Abschnitt geschwenkt. Bei Stillstand des Transportsternes gelangt der Antriebsstift des Trei­ bers 41 in eine weitere bereitstehende Führung des auf der Karus­ sellwelle 18 angeordneten Malteserkreuzes 38, wobei die Sperrschei­ be das auf der Transportsternwelle 23 angeordnete Malteserkreuz sperrt (Fig. 4), so daß sich nunmehr an den Stillstand des Trans­ portsternes die Drehung des Karussells und somit des Füllerobertei­ les der Abfüllmaschine um eine Maschinenteilung anschließt. Hierbei wird die eingangsseitig der Abfüllmaschine auf dem Karussell ste­ hende Flasche aus der Ausnehmung des Transportsternes entfernt und in Füllstellung mit einem von der hier nicht dargestellten Hubkur­ ve ablaufenden Füllorgan 12 gebracht und ausgangsseitig der Abfüll­ maschine eine gefüllte Flasche außer Eingriff mit einem Füllorgan gebracht und der leeren, in Wartestellung über dem Karussell ste­ henden Ausnehmung des Transportsternes übergeben. Auch wird die der Verschließstelle zugeführte Flasche gegen das Verschließelement (vgl. Fig. 1) angehoben, verschlossen und abgesenkt. Bevor jedoch das Karussell zum Stillstand gelangt und die Verschließerwelle 44 eine volle Umdrehung ausgeführt hat, betätigt der auf der Verschlie­ ßerwelle befestigte Schaltnocken durch Anlauf an das Schaltorgan den Ausschalter, der über Schaltmittel im Schaltkasten den Antriebs­ motor ausschaltet, der mit seiner dabei wirksam werdenden Bremse die Einrichtung stillsetzt. Bei Stillstand der Einrichtung haben so­ wohl die Verschließerwelle als auch die Treiberwelle eine volle Um­ drehung ausgeführt, wobei einerseits der Transportstern und anderer­ seits das Karussell einschließlich Fülleroberteil um eine Maschinen­ teilung weitergedreht wurden. Nach Vollendung der Verschließerwellen­ umdrehung kann der Antriebsmotor durch den bereits durch die in den Transportstern nachgerückte Flasche - vgl. Flasche F 4 in Fig. 2 - betätigten Einschalter eingeschaltet werden. Dies kann zur Beein­ flussung der Maschinenleistung über ein im Schaltkasten angeordne­ tes einstellbares Verzögerungs-Schaltelement erfolgen.

Claims (8)

1. Einrichtung zum schrittweisen Transportieren von Flaschen und ähnlichen Behältern von einer Abfüllmaschine zu der Verschließstelle einer Verschließmaschine, mit einem ober­ halb eines die zu füllenden Flaschen tragenden Karussells der Abfüllmaschine gegen das Karussell seitlich versetzt angeordneten Transportstern, der die Fla­ schen teilweise umfassende Ausnehmungen aufweist, sowie den Transportweg zumindest teilweise bestimmenden Führungsgelän­ dern und einem Transportband zur Abführung der gefüllten und geschlossenen Flaschen, dadurch gekennzeich­ net, daß die gegeneinander seitlich versetzten Drehachsen (18, 23) von Karussell (17) und Transportstern (22) in unter­ schiedlichem Abstand zu einem leere Flaschen (F) zuführenden Transportband (29) angeordnet sind und daß der mit einer sei­ ner Ausnehmungen (25) über der Verschließstelle (15) der Ver­ schließmaschine (13) befindliche Transportstern (22) mit einer weiteren Ausnehmung in den Bereich des Flaschen zufüh­ renden Transportbandes ragt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die dem leere Flaschen (F) zuführenden Trans­ portband (29) zugeordneten Führungsgeländer (27, 28) im Be­ reich der Zuführstelle zum Karussell (17) einen nach außen gerichteten v-förmigen Knick (32) mit einem etwa radial zur Welle (23) des Transportsternes (22) sich erstreckenden Schenkel (28 b) und im Bereich der Verschließstelle (15) einen zur Drehachse (23) des Transportsternes (22) konzen­ trischen Bogen (34) aufweisen, dem ein Abweiser (35) zuge­ ordnet ist.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß für die Zuführung der lee­ ren Flaschen (F) und für die Abführung der gefüllten und verschlossenen Flaschen (F) das gleiche Transportband (29) zugeordnet ist.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Führungsgeländer (27, 28) und Transportband (29) an den mit ihren Drehachsen (18, 23) gegeneinander versetzt angeordneten Karussell (17) und Transportstern (22) seitlich versetzt vorbeiführen, wobei die zuführenden und abführenden Teilbereiche sich gleich­ achsig in einer Richtung (30) erstrecken und die Projektion des einen Führungsgeländers (27) in dem durch den Knick (32) unterbrochenen Teilbereich die gedachte Kreisfläche des Transportsternes nach Art einer Sehne schneidet.
5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der eine Schenkel (28 b) des v-förmigen Knickes (32) derart bemessen ist, daß jeweils zwei Flaschen (F) zwischen dem anderen Schenkel (28 a) des Knickes und einer Ausnehmung (25) des Transportsternes (22) Platz finden.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zum schrittweisen Transportieren der Flaschen (F) ein Malteserkreuzgetriebe dient, das aus einem ersten, auf der Welle (18) des Karussells (17) und einem zweiten, auf der Welle (23) des Transportsternes (22) angeordneten Malteserkreuz (38, 39) und einem auf einer Trei­ berwelle (40) angeordneten Treiber (41) besteht, der mittels eines Kettentriebes (42, 43, 46) von der Verschließerwelle (44) der Verschließmaschine (13) angetrieben ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Maltesergetriebe (38, 39, 45) von einem als Bremsmotor ausgebildeten Antriebsmotor (48) angetrieben ist, dessen Versorgungsstromkreis Ein- und Aus­ schaltmittel (52, 54) aufweist, von denen das Einschaltmit­ tel durch eine der Einrichtung zugeführte Flasche (zum Bei­ spiel F 4) und das Ausschaltmittel (54) durch ein auf einer steuernden Welle (Verschließerwelle 44) befestigtes Schalt­ glied auslösbar ist, und daß die einer Maschinenteilung ent­ sprechende Einschaltzeit des Antriebsmotors einer Umdrehung der steuernden Welle entspricht.
8. Einrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schaltmittel zur Steue­ rung der Einschaltzeit des Antriebsmotors in ihrer Zeitver­ zögerung einstellbare Verzögerungs-Schaltelemente aufweisen.
DE19803043019 1980-11-14 1980-11-14 Flaschen u.ae. behaelter von einer abfuellmaschine zu einer verschliessmaschine transportierende einrichtung Granted DE3043019A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803043019 DE3043019A1 (de) 1980-11-14 1980-11-14 Flaschen u.ae. behaelter von einer abfuellmaschine zu einer verschliessmaschine transportierende einrichtung
DE19813133341 DE3133341A1 (de) 1980-11-14 1981-08-22 "flaschen und aehnliche behaelter von einer abfuellmaschine zu einer verschliessmaschine transportierende einrichtung"
NL8104884A NL8104884A (nl) 1980-11-14 1981-10-28 Flessen en dergelijke houders van een vulmachine naar een sluitmachine transporterende inrichting.
IT49612/81A IT1142922B (it) 1980-11-14 1981-11-02 Apparecchio per il trasporto di bottiglie e simili contenitori da una macchina di imbottigliamento ad una macchina di chiusura
ES506780A ES8207484A1 (es) 1980-11-14 1981-11-02 Instalacion para el transporte paso a paso de botellas y re-cipientes analogos.
FR8120956A FR2494237B1 (fr) 1980-11-14 1981-11-09 Dispositif d'acheminement de bouteilles et recipients analogues, d'une machine de remplissage a une machine a boucher les bouteilles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803043019 DE3043019A1 (de) 1980-11-14 1980-11-14 Flaschen u.ae. behaelter von einer abfuellmaschine zu einer verschliessmaschine transportierende einrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3043019A1 DE3043019A1 (de) 1982-10-07
DE3043019C2 true DE3043019C2 (de) 1989-04-06

Family

ID=6116807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803043019 Granted DE3043019A1 (de) 1980-11-14 1980-11-14 Flaschen u.ae. behaelter von einer abfuellmaschine zu einer verschliessmaschine transportierende einrichtung

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE3043019A1 (de)
ES (1) ES8207484A1 (de)
FR (1) FR2494237B1 (de)
IT (1) IT1142922B (de)
NL (1) NL8104884A (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITPR20070037A1 (it) 2007-05-18 2008-11-19 Wild Parma S R L Apparato e procedimento per la movimentazione in continuo di contenitori flessibili da una macchina rotativa ad un trasportatore.
JP2012017137A (ja) * 2010-07-09 2012-01-26 Astech Engineering:Kk 容器処理装置
DE102013103309A1 (de) 2013-04-03 2014-10-09 Khs Gmbh Behälterbehandlungsmaschine sowie Verfahren zum Zu- und/oder Abführen von Behältern zu einer Behälterbehandlungsmaschine
DE102013105221A1 (de) * 2013-05-22 2014-11-27 Khs Gmbh Behälterbehandlungsmaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer Behälterbehandlungsmaschine
CN109734035A (zh) * 2019-01-31 2019-05-10 楚天科技股份有限公司 一种灌装封口机及灌装方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1332264A (en) * 1916-01-05 1920-03-02 Crown Cork & Seal Co Filling and capping machine
GB653283A (en) * 1948-03-12 1951-05-09 U D Engineering Company Ltd Improvements in or relating to bottle filling and/or capping machines
CH320706A (de) * 1954-06-11 1957-04-15 Bodmer Gottfried Vorrichtung zur Steuerung des Transportsterns von Flaschenwasch-, -verschliess-, -füllmaschinen und dergleichen
FR2395212A1 (fr) * 1977-06-23 1979-01-19 Colla Renzo Groupe mecanique pour le passage de recipients, tels que bouteilles, de l'installation de remplissage a celle du bouchage

Also Published As

Publication number Publication date
ES506780A0 (es) 1982-10-01
DE3043019A1 (de) 1982-10-07
ES8207484A1 (es) 1982-10-01
NL8104884A (nl) 1982-06-01
FR2494237B1 (fr) 1985-08-30
IT1142922B (it) 1986-10-15
IT8149612A0 (it) 1981-11-02
FR2494237A1 (fr) 1982-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3124032C1 (de) Behandlungsmaschine fuer Gegenstaende,insbesondere Etikettiermaschine oder Fueller fuer Behaelter,wie Flaschen
EP0485937B1 (de) Gruppiereinrichtung
EP1140691B1 (de) Vorrichtung zum transport von flaschen
DE3784691T2 (de) Maschine zum Füllen von Behältern mit stabförmigen Gegenständen.
EP0603551A1 (de) Ein- und Auspackmaschine für Gegenstände
EP0414081A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Füllen und Verschliessen von Dosen
WO2015067406A1 (de) Verfahren sowie behälterbehandlungsmaschine zum behandeln von behältern
WO2014161635A1 (de) Behälterbehandlungsmaschine sowie verfahren zum zu- und/oder abführen von behältern zu einer behälterbehandlungsmaschine
DE3529716A1 (de) Vorrichtung zum ueberfuehren von aufrecht stehenden gefaessen zwischen zwei foerderern mit unterschiedlicher teilung
EP0472909A1 (de) Vorrichtung zum Bilden von Reihen und Lagen von Flaschen
DE3043019C2 (de)
DE2249043A1 (de) Vorrichtung zur ausrichtung und zufuhr von flaschen o.dgl
DE3624411A1 (de) Vorrichtung zum ueberschieben von verpackungseinheiten zwischen zwei foerdereinrichtungen zu verteil- und aussortierzwecken
DE3133341A1 (de) "flaschen und aehnliche behaelter von einer abfuellmaschine zu einer verschliessmaschine transportierende einrichtung"
WO2016050825A1 (de) Behälterbehandlungsvorrichtung
DE69708183T2 (de) Maschine zum Befüllen von Behältern mit Flüssigkeiten
DE2734599C3 (de) Gefäß-Verschließmaschine umlaufender Bauart
DE2808040C2 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung von Behältern
DE69223742T2 (de) Trommelartige Puffervorrichtung für Kunststoffflaschen oder dergleichen
DE3433875A1 (de) Vorrichtung zum sortieren und transportieren verschiedener gegenstaende
DE3310248C2 (de) Transport- und Umleitvorrichtung in einer Flaschenbehandlungsanlage
DE2830148A1 (de) Flaschenzufuehr- und -ausrichteinrichtung
EP0256550B1 (de) Vortisch an Gefässbehandlungsmachinen
DE29507908U1 (de) Packmaschine für Gefäße
DE4433395C2 (de) Vorrichtung zur Übergabe von Fördergut, wie Werkstückträger, Behälter oder Transporteinheiten

Legal Events

Date Code Title Description
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3133341

Format of ref document f/p: P

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3133341

Format of ref document f/p: P

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SEITZ ENZINGER NOLL MASCHINENBAU AG, 6800 MANNHEIM

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee