DE3043019C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3043019C2 DE3043019C2 DE3043019A DE3043019A DE3043019C2 DE 3043019 C2 DE3043019 C2 DE 3043019C2 DE 3043019 A DE3043019 A DE 3043019A DE 3043019 A DE3043019 A DE 3043019A DE 3043019 C2 DE3043019 C2 DE 3043019C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bottles
- carousel
- transport star
- transport
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 244000027321 Lychnis chalcedonica Species 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 42
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0006—Conveying; Synchronising
- B67C7/004—Conveying; Synchronising the containers travelling along a circular path
- B67C7/0046—Infeed and outfeed devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0006—Conveying; Synchronising
- B67C7/004—Conveying; Synchronising the containers travelling along a circular path
- B67C7/0046—Infeed and outfeed devices
- B67C7/0053—Infeed and outfeed devices using grippers
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum schrittweisen Transpor
tieren von Flaschen und ähnlichen Behältern von einer Abfüllmaschi
ne zu der Verschließstelle einer Verschließmaschine, mit einem
oberhalb eines die zu füllenden Flaschen tragenden Karussells der
Abfüllmaschine gegen das Karussell seitlich versetzt angeordneten Transportstern, der die Flaschen teil
weise umfassende Ausnehmungen aufweist, sowie den Transportweg zu
mindest teilweise bestimmenden Führungsgeländern und einem Trans
portband zur Abführung der gefüllten und geschlossenen Flaschen.
Aus der DE-OS 28 25 020 ist eine derartige Einrichtung bekannt, bei
der über den Transportstern die über eine Gleitplatte zugeführten
Flaschen dem Karussell der Abfüllmaschine zugeführt werden. Ein dem
Karussell benachbarter weiterer Transportstern von größerem Durch
messer als der erste Transportstern erfaßt die an einem Führungsge
länder entlanggleitenden gefüllten Flaschen vom Karussell und för
dert sie unter die Verschließstelle der Verschließmaschine, um sie
nach dem Verschließen auf das rechtwinklig zur Gleitplatte laufende
Förderband zu bewegen, durch das die verschlossenen Flaschen der
sich anschließenden Verpackungsstation zugeführt werden. Abfüll-
und Verschließmaschine müssen hierzu in einer Ebene liegend neben
einander angeordnet sein, was viel Raum erfordert. Ferner stört
die zweiseitige, zueinander rechtwinklige Zuführung und Abführung
der zu füllenden bzw. der verschlossenen Flaschen, da dies bei der
Anordnung mehrerer solcher Füll- und Verschließstationen nebenein
ander ebenfalls viel Raum erfordert.
Es ist aber auch bekannt, die Zu- und Abführung von Flaschen bei
einer solchen Einrichtung von einer Seite her durchzuführen, was
jedoch ein Fördern der leeren bzw. der gefüllten Flaschen in ent
gegengesetzten Richtungen erfordert. Ferner ist dort für das Über
führen der leeren Flaschen auf das Karussell der Füllmaschine, das
Überführen der gefüllten Flaschen vom Karussell zu dem der Ver
schließmaschine zugeordneten Transportstern und für das Überführen
der verschlossenen Flaschen in die Abführrinne je ein drehbar ge
lagerter Transporttisch notwendig. Die drei Transporttische und
das Karussell werden dabei ständig angetrieben, wogegen der Trans
portstern lediglich schrittweise angetrieben wird; vgl. US-PS
13 32 264.
Weitergehend ist der CH-PS 3 20 706 zu entnehmen, daß bei
einer Vorrichtung zur Steuerung des Transportsterns von
Flaschenwasch-, -verschließ-, -füllmaschinen und der
gleichen der mit einer seiner Ausnehmungen über der Ver
schließstelle der Verschließmaschine befindliche Trans
portstern mit einer weiteren Ausnehmung in den Bereich
des Flaschen zuführenden Transportbandes ragt. Dieser
Transportstern ist jedoch für kombinierte Füll- und Ver
schließmaschinen ungeeignet, weil er weder dazu ange
ordnet noch ausgebildet ist vor Zuführung der gefüllten
Flaschen zur Verschließmaschine zu füllende leere
Flaschen dem Karussell der Füllvorrichtung einer Füll-
und Verschließmaschine zuzuführen sowie von diesem
Karussell die gefüllten Flaschen zu entfernen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte
Einrichtung weiter zu vereinfachen, um mit einem möglichst geringen
technischen Aufwand bei geringstmöglichem Raumbedarf einen betriebs
sicheren Transport der zu füllenden und zu verschließenden Flaschen
und eine Bedienung von einer Maschinenseite aus zu erreichen.
Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den kenn
zeichnenden Merkmalen der Unteransprüche.
Durch die axial versetzte Anordnung von Füllmaschine und Verschließ
maschine wird nicht nur eine kleinere Grundfläche als bisher benö
tigt, sondern auch eine Zubringvorrichtung in Form eines weiteren
Transportsternes eingespart, da der mit einer seiner Ausnehmungen
über der Verschließstelle der Verschließmaschine befindliche Trans
portstern nunmehr sowohl die leeren Flaschen auf das Karussell der
Füllmaschine befördert als auch die gefüllten Flaschen vom Karussell
abnimmt. Ferner erlaubt diese Anordnung eine vereinfachte Zu- und
Abführung der Flaschen vermittels eines einzigen Förderbandes, das
in dem durch den v-förmigen Knick unterbrochenen Teilbereich des
Führungsgeländers die gedachte Kreisfläche des dort befindlichen
Transportsternes nach Art einer Sehne schneidet. Durch den radial
zur Transportsternwelle verlaufenden Schenkel des v-förmigen Knic
kes an der Zuführungsstelle des Karussells stehen mindestens zwei
leere Flaschen in zur Transportsternwelle radial verlaufender Ein
führungsrichtung, von denen jeweils eine Flasche vom Transport
stern erfaßt und weitertransportiert wird. Durch den Bogen und den
Abweiser im Bereich der Verschließmaschine an den Führungsgeländern
wird in Verbindung mit den Ausnehmungen des Transportsternes auch
dort der Transport der Flaschen nach Art eines Formschlusses sicher
gestellt, so daß jeweils immer nur eine Flasche dem Karussell bzw.
der Verschließstelle sicher zu- bzw. von dort jeweils abgeführt
wird. Schließlich ermöglicht die in einer Achsrichtung liegende Zu-
und Abführung der Flaschen eine einfache Überwachung und Wartung
sowie in einfacherer Weise als bisher die Anordnung von mehreren
solcher Füll- und Verschließ-Stationen nebeneinander, insbesondere
aber die Bedienung von einer Maschinenseite aus.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schema
tisch dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Füll- und Verschließ
maschine umfassenden Einrichtung gemäß der Er
findung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Einrichtung nach Fig. 1
gemäß dem Schnitt AB in einer ersten Schalt
stellung,
Fig. 3 eine Draufsicht nach Fig. 2 in einer zweiten
Schaltstellung, und
Fig. 4 den Antrieb der Einrichtung nach dem Schnitt CD
in Fig. 1 mit Teilen einer elektrischen Folge
steuerung.
Auf einem Maschinenunterteil 10 sind eine Abfüllmaschine 11 mit
ihren Füllelementen 12 sowie eine Verschließmaschine 13 mit ihrem
Korkensortierbehälter 14 und ihrem Verschließelement 15 befestigt;
vgl. Fig. 1. Der Abfüllmaschine 11 ist, wie insbesondere die
Fig. 2 und 3 zeigen, eine die zu füllenden Flaschen F aufnehmendes
Karussell 17 zugeordnet, das auf einer Welle 18 befestigt ist. Die
Welle 18 ist in einem im Maschinenunterteil befestigten zentralen
Lager 19 gelagert. Das Karussell wird in Richtung des Pfeiles 20
unter dem Einfluß einer noch zu beschreibenden, in Fig. 4 darge
stellten Folgesteuerung schrittweise bewegt. Dem Karussell benach
bart ist eine als Transportstern bezeichnete Mitnehmerscheibe 22,
die ebenfalls auf dem Maschinenunterteil um eine Drehachse 23 in
Richtung des Pfeiles 24 schrittweise drehbar gelagert ist. Der das
Karussell teilweise übergreifende Transportstern weist Ausnehmun
gen 25 auf, mit denen er die einzelnen Flaschen teilweise umgreift
und hat die Aufgabe, die gefüllten Flaschen F vom Karussell abzu
nehmen und dem Verschließelement der Verschließmaschine 13 zuzu
führen.
Ferner sind ganz allgemein mit den Bezugszeichen 27 und 28 bezeich
nete Führungsschienen und -Geländer auf dem Maschinenunterteil 10
vorgesehen, denen ein Transportband 29 zugeordnet ist, das dem Zu-
und Abtransport der Flaschen F dient und in hier nicht dargestell
ter Weise in Richtung der Pfeile 30 angetrieben ist. Führungsgelän
der und Transportband führen an dem mit ihren Drehachsen 18 und 23
gegeneinander versetzt angeordneten Karussell und Transportstern
ebenfalls seitlich versetzt vorbei, wobei die zuführenden und ab
führenden Teilbereiche sich gleichachsig in einer geraden Richtung
erstrecken und die Projektion des einen Führungsgeländers 27 die ge
dachte Kreisfläche des Transportsternes nach Art einer Sehne schnei
det; vgl. Fig. 2 und 3.
Im Bereich der Zuführstelle der Flaschen F zum Karussell 17 weist
das Führungsgeländer 28 einen nach auswärts gerichteten, etwa v-
förmigen Knick 32 mit den Schenkeln 28 a und 28 b auf, dem ein entspre
chendes Führungsteil 33 im Führungsgeländer 28 zugeordnet ist, so
daß sich dort zwei Flaschen F 4 und F 5 stauen können, von denen die
eine Flasche, hier F 4, vom Transportstern erfaßt werden kann. Im
Anschluß an den Knick reicht das Führungsgeländer 28 mit seinem Teil
28 c bis an die Außenkante des Transportsternes 32, um dann nach
außen versetzt wieder in der ursprünglichen Achsrichtung verlaufend
angeordnet zu sein.
Im Bereich der Verschließstelle, also des Verschließelementes 15,
vgl. auch Fig. 1, weist das Führungsgeländer 27 einen zur Drehach
se 23 des Transportsternes konzentrischen Bogen 34 auf, um den
Transport der dort jeweils befindlichen gefüllten Flaschen F nach
Art eines Formschlusses zu gewährleisten. An den Bogen 34 schließt
sich wieder ein gerades Stück Führungsgeländer 27 an, das gleich
achsig zu dem anderen geraden Stück des Führungsgeländers 28 ange
ordnet ist. Um einen störungsfreien Abtransport der Flaschen F von
der Verschließstelle zu gewährleisten, ist ferner im Bereich des
Transportsternes ein Abweiser 35 vorgesehen.
Nunmehr sei die eingangs erwähnte Folgesteuerung anhand der Fig. 4
beschrieben. Wie dort zu ersehen ist, sitzt sowohl auf der Welle 18
des Karussells 17 als auch auf der Welle 23 des Transportsternes 22
je ein Malteserkreuz 38 bzw. 39, denen ein auf einer Treiberwelle 40
gelagerter Treiber 41 zugeordnet ist. Auf der Treiberwelle 40 sitzt
ein Kettenrad 42, das über eine Kette 43 mit einem auf einer Ver
schließerwelle 44 angeordneten Kettenrad 46 in Eingriff steht. Eine
Sperrscheibe 45 auf der Treiberwelle 40 sperrt wechselweise - wie
an sich bekannt - das Malteserkreuz 38 bzw. 39. Die Verschließer
welle 44 wird über ein Getriebe von einem als Bremsmotor ausgebil
deten Antriebsmotor 48 angetrieben, dessen Stromversorgung durch in
einem Schaltschrank 49 angeordnete Schaltmittel steuerbar ist. Die
se Schaltmittel werden von einem mit einem Schaltorgan 51 versehe
nen Einschalter 52 und von einem mit einem Schaltorgan 53 versehe
nen Ausschalter 54 ausgelöst. Um den Ausschalter zu betätigen, ist
auf der Verschließerwelle 44 ein Schaltnocken 55 befestigt, der
nach Vollendung einer Umdrehung der Verschließerwelle auf das
Schaltorgan 53 einwirken kann. Das Schaltorgan 51 des Einschalters
52 liegt im Transportweg der Flaschen F im Bereich der Zuführstelle
des Karussells 17, vgl. zum Beispiel Flasche F 4 in Fig. 3.
Nunmehr sei die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung für
einen Flaschenwechsel Transportband - Karussell - Verschließstelle
- Transportband anhand der Fig. 2 bis 4 erläutert.
Wie bereits erwähnt, werden Karussell und Transportstern jeweils
um eine sogenannte Maschinenteilung in Richtung der Pfeile 20 und
24 schrittweise bewegt, und zwar wechselweise unter dem Einfluß
der Folgesteuerung. Bei Stillstand der betriebsbereiten, mit Fla
schen F beschickten Abfüll- und Verschließmaschine steht eine der
Ausnehmungen 25 des Transportsternes 22 über dem zufördernden Ab
schnitt des Transportbandes 29, eine letzterer Ausnehmung in Dreh
richtung des Transportsternes vorgeordnete leere Ausnehmung ein
gangsseitig der Abfüllmaschine über dem Karussell und eine der lee
ren Ausnehmung in Drehrichtung - Pfeil 20 - vorgeordnete, eine ge
füllte Flasche F 1 teilweise umfassende Ausnehmung ausgangsseitig der
Abfüllmaschine ebenfalls über dem Karussell. Benachbart dieser Aus
nehmung ist in Drehrichtung eine weitere Ausnehmung vorgesehen,
die eine auf der Verschließstelle 15 stehende verschlossene Flasche
F 2 teilweise umgibt und eine weitere Ausnehmung des Transportster
nes befindet sich über dem abfördernden Abschnitt des Transportban
des und hat an dieses eine verschlossene Flasche übergeben. Gelangt
nunmehr eine Flasche F 4 und jede nachfolgend durch den zufördern
den Abschnitt des Transportbandes angeförderte Flasche F 5 in die
über dem zufördernden Abschnitt - Knick 32 - stehende Ausnehmung,
dann betätigt die jeweilige Flasche den Einschalter durch Verschwen
ken seines Schaltorgans. Der eingeschaltete Einschalter beeinflußt
ein im Schaltkasten angeordnetes Schaltmittel, das den als Brems
motor ausgebildeten Antriebsmotor der Abfüll- und Verschließstation
einschaltet. Der Antriebsmotor treibt über das zwischengeschaltete
Verschließergetriebe die in diesem gelagerte Verschließerwelle 44
und über das auf dieser Welle sitzende, über eine Kette mit dem Ket
tenrad 46 der Treiberwelle 40 verbundene Kettenrad 46 den Treiber 41
an. Dadurch gelangt der Antriebsstift des Treibers in eine in seinem
Bewegungsbereich stehende Führung des auf der Transportsternwelle
angeordneten Malteserkreuzes, während die Sperrscheibe 45 des Trei
bers das auf der Karussellwelle sitzende Malteserkreuz sperrt. Bis
zum Austreten des Antriebsstiftes aus der Führung des Malteserkreu
zes legt der Transportstern die Strecke einer Maschinenteilung zu
rück, so daß nach halber Umdrehung der Treiberwelle die Flasche F 4,
die den Einschalter betätigte, vom Transportstern über ein Gleit
blech auf das Karussell übergeschoben wurde. Dabei wurde die aus
gangsseitig der Abfüllmaschine auf dem Karussell stehende gefüllte
Flasche F 1 über das dort befindliche Gleitblech zur Verschließstel
le 15 und die verschlossene Flasche F 2 von der Verschließstelle
über das dortige Gleitblech und mittels des Abweisers 35 auf den ab
fördernden Abschnitt des Transportbandes 29 übergeschoben und die
über dem abfördernden Abschnitt des Transportbandes stehende Aus
nehmung zum zufördernden Transportband-Abschnitt geschwenkt. Bei
Stillstand des Transportsternes gelangt der Antriebsstift des Trei
bers 41 in eine weitere bereitstehende Führung des auf der Karus
sellwelle 18 angeordneten Malteserkreuzes 38, wobei die Sperrschei
be das auf der Transportsternwelle 23 angeordnete Malteserkreuz
sperrt (Fig. 4), so daß sich nunmehr an den Stillstand des Trans
portsternes die Drehung des Karussells und somit des Füllerobertei
les der Abfüllmaschine um eine Maschinenteilung anschließt. Hierbei
wird die eingangsseitig der Abfüllmaschine auf dem Karussell ste
hende Flasche aus der Ausnehmung des Transportsternes entfernt und
in Füllstellung mit einem von der hier nicht dargestellten Hubkur
ve ablaufenden Füllorgan 12 gebracht und ausgangsseitig der Abfüll
maschine eine gefüllte Flasche außer Eingriff mit einem Füllorgan
gebracht und der leeren, in Wartestellung über dem Karussell ste
henden Ausnehmung des Transportsternes übergeben. Auch wird die der
Verschließstelle zugeführte Flasche gegen das Verschließelement
(vgl. Fig. 1) angehoben, verschlossen und abgesenkt. Bevor jedoch
das Karussell zum Stillstand gelangt und die Verschließerwelle 44
eine volle Umdrehung ausgeführt hat, betätigt der auf der Verschlie
ßerwelle befestigte Schaltnocken durch Anlauf an das Schaltorgan
den Ausschalter, der über Schaltmittel im Schaltkasten den Antriebs
motor ausschaltet, der mit seiner dabei wirksam werdenden Bremse
die Einrichtung stillsetzt. Bei Stillstand der Einrichtung haben so
wohl die Verschließerwelle als auch die Treiberwelle eine volle Um
drehung ausgeführt, wobei einerseits der Transportstern und anderer
seits das Karussell einschließlich Fülleroberteil um eine Maschinen
teilung weitergedreht wurden. Nach Vollendung der Verschließerwellen
umdrehung kann der Antriebsmotor durch den bereits durch die in den
Transportstern nachgerückte Flasche - vgl. Flasche F 4 in Fig. 2 -
betätigten Einschalter eingeschaltet werden. Dies kann zur Beein
flussung der Maschinenleistung über ein im Schaltkasten angeordne
tes einstellbares Verzögerungs-Schaltelement erfolgen.
Claims (8)
1. Einrichtung zum schrittweisen Transportieren von Flaschen
und ähnlichen Behältern von einer Abfüllmaschine zu der
Verschließstelle einer Verschließmaschine, mit einem ober
halb eines die zu füllenden Flaschen tragenden Karussells
der Abfüllmaschine gegen das Karussell seitlich versetzt angeordneten Transportstern, der die Fla
schen teilweise umfassende Ausnehmungen aufweist, sowie den
Transportweg zumindest teilweise bestimmenden Führungsgelän
dern und einem Transportband zur Abführung der gefüllten und
geschlossenen Flaschen, dadurch gekennzeich
net, daß die gegeneinander seitlich versetzten Drehachsen (18, 23) von Karussell (17) und
Transportstern (22) in unter
schiedlichem Abstand zu einem leere Flaschen (F) zuführenden
Transportband (29) angeordnet sind und daß der mit einer sei
ner Ausnehmungen (25) über der Verschließstelle (15) der Ver
schließmaschine (13) befindliche Transportstern (22) mit
einer weiteren Ausnehmung in den Bereich des Flaschen zufüh
renden Transportbandes ragt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die dem leere Flaschen (F) zuführenden Trans
portband (29) zugeordneten Führungsgeländer (27, 28) im Be
reich der Zuführstelle zum Karussell (17) einen nach außen
gerichteten v-förmigen Knick (32) mit einem etwa radial zur
Welle (23) des Transportsternes (22) sich erstreckenden
Schenkel (28 b) und im Bereich der Verschließstelle (15)
einen zur Drehachse (23) des Transportsternes (22) konzen
trischen Bogen (34) aufweisen, dem ein Abweiser (35) zuge
ordnet ist.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß für die Zuführung der lee
ren Flaschen (F) und für die Abführung der gefüllten und
verschlossenen Flaschen (F) das gleiche Transportband (29)
zugeordnet ist.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß Führungsgeländer (27, 28)
und Transportband (29) an den mit ihren Drehachsen (18, 23)
gegeneinander versetzt angeordneten Karussell (17) und
Transportstern (22) seitlich versetzt vorbeiführen, wobei
die zuführenden und abführenden Teilbereiche sich gleich
achsig in einer Richtung (30) erstrecken und die Projektion
des einen Führungsgeländers (27) in dem durch den Knick (32)
unterbrochenen Teilbereich die gedachte Kreisfläche des
Transportsternes nach Art einer Sehne schneidet.
5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß der eine Schenkel (28 b) des
v-förmigen Knickes (32) derart bemessen ist, daß jeweils
zwei Flaschen (F) zwischen dem anderen Schenkel (28 a) des
Knickes und einer Ausnehmung (25) des Transportsternes (22)
Platz finden.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß zum schrittweisen Transportieren
der Flaschen (F) ein Malteserkreuzgetriebe dient, das aus
einem ersten, auf der Welle (18) des Karussells (17) und
einem zweiten, auf der Welle (23) des Transportsternes (22)
angeordneten Malteserkreuz (38, 39) und einem auf einer Trei
berwelle (40) angeordneten Treiber (41) besteht, der mittels
eines Kettentriebes (42, 43, 46) von der Verschließerwelle
(44) der Verschließmaschine (13) angetrieben ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Maltesergetriebe (38, 39, 45)
von einem als Bremsmotor ausgebildeten Antriebsmotor (48)
angetrieben ist, dessen Versorgungsstromkreis Ein- und Aus
schaltmittel (52, 54) aufweist, von denen das Einschaltmit
tel durch eine der Einrichtung zugeführte Flasche (zum Bei
spiel F 4) und das Ausschaltmittel (54) durch ein auf einer
steuernden Welle (Verschließerwelle 44) befestigtes Schalt
glied auslösbar ist, und daß die einer Maschinenteilung ent
sprechende Einschaltzeit des Antriebsmotors einer Umdrehung
der steuernden Welle entspricht.
8. Einrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Schaltmittel zur Steue
rung der Einschaltzeit des Antriebsmotors in ihrer Zeitver
zögerung einstellbare Verzögerungs-Schaltelemente aufweisen.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803043019 DE3043019A1 (de) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Flaschen u.ae. behaelter von einer abfuellmaschine zu einer verschliessmaschine transportierende einrichtung |
DE19813133341 DE3133341A1 (de) | 1980-11-14 | 1981-08-22 | "flaschen und aehnliche behaelter von einer abfuellmaschine zu einer verschliessmaschine transportierende einrichtung" |
NL8104884A NL8104884A (nl) | 1980-11-14 | 1981-10-28 | Flessen en dergelijke houders van een vulmachine naar een sluitmachine transporterende inrichting. |
IT49612/81A IT1142922B (it) | 1980-11-14 | 1981-11-02 | Apparecchio per il trasporto di bottiglie e simili contenitori da una macchina di imbottigliamento ad una macchina di chiusura |
ES506780A ES8207484A1 (es) | 1980-11-14 | 1981-11-02 | Instalacion para el transporte paso a paso de botellas y re-cipientes analogos. |
FR8120956A FR2494237B1 (fr) | 1980-11-14 | 1981-11-09 | Dispositif d'acheminement de bouteilles et recipients analogues, d'une machine de remplissage a une machine a boucher les bouteilles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803043019 DE3043019A1 (de) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Flaschen u.ae. behaelter von einer abfuellmaschine zu einer verschliessmaschine transportierende einrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3043019A1 DE3043019A1 (de) | 1982-10-07 |
DE3043019C2 true DE3043019C2 (de) | 1989-04-06 |
Family
ID=6116807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803043019 Granted DE3043019A1 (de) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Flaschen u.ae. behaelter von einer abfuellmaschine zu einer verschliessmaschine transportierende einrichtung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3043019A1 (de) |
ES (1) | ES8207484A1 (de) |
FR (1) | FR2494237B1 (de) |
IT (1) | IT1142922B (de) |
NL (1) | NL8104884A (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITPR20070037A1 (it) | 2007-05-18 | 2008-11-19 | Wild Parma S R L | Apparato e procedimento per la movimentazione in continuo di contenitori flessibili da una macchina rotativa ad un trasportatore. |
JP2012017137A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Astech Engineering:Kk | 容器処理装置 |
DE102013103309A1 (de) | 2013-04-03 | 2014-10-09 | Khs Gmbh | Behälterbehandlungsmaschine sowie Verfahren zum Zu- und/oder Abführen von Behältern zu einer Behälterbehandlungsmaschine |
DE102013105221A1 (de) * | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Khs Gmbh | Behälterbehandlungsmaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer Behälterbehandlungsmaschine |
CN109734035A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-10 | 楚天科技股份有限公司 | 一种灌装封口机及灌装方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1332264A (en) * | 1916-01-05 | 1920-03-02 | Crown Cork & Seal Co | Filling and capping machine |
GB653283A (en) * | 1948-03-12 | 1951-05-09 | U D Engineering Company Ltd | Improvements in or relating to bottle filling and/or capping machines |
CH320706A (de) * | 1954-06-11 | 1957-04-15 | Bodmer Gottfried | Vorrichtung zur Steuerung des Transportsterns von Flaschenwasch-, -verschliess-, -füllmaschinen und dergleichen |
FR2395212A1 (fr) * | 1977-06-23 | 1979-01-19 | Colla Renzo | Groupe mecanique pour le passage de recipients, tels que bouteilles, de l'installation de remplissage a celle du bouchage |
-
1980
- 1980-11-14 DE DE19803043019 patent/DE3043019A1/de active Granted
-
1981
- 1981-10-28 NL NL8104884A patent/NL8104884A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-11-02 IT IT49612/81A patent/IT1142922B/it active
- 1981-11-02 ES ES506780A patent/ES8207484A1/es not_active Expired
- 1981-11-09 FR FR8120956A patent/FR2494237B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES506780A0 (es) | 1982-10-01 |
DE3043019A1 (de) | 1982-10-07 |
ES8207484A1 (es) | 1982-10-01 |
NL8104884A (nl) | 1982-06-01 |
FR2494237B1 (fr) | 1985-08-30 |
IT1142922B (it) | 1986-10-15 |
IT8149612A0 (it) | 1981-11-02 |
FR2494237A1 (fr) | 1982-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3124032C1 (de) | Behandlungsmaschine fuer Gegenstaende,insbesondere Etikettiermaschine oder Fueller fuer Behaelter,wie Flaschen | |
EP0485937B1 (de) | Gruppiereinrichtung | |
EP1140691B1 (de) | Vorrichtung zum transport von flaschen | |
DE3784691T2 (de) | Maschine zum Füllen von Behältern mit stabförmigen Gegenständen. | |
EP0603551A1 (de) | Ein- und Auspackmaschine für Gegenstände | |
EP0414081A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen und Verschliessen von Dosen | |
WO2015067406A1 (de) | Verfahren sowie behälterbehandlungsmaschine zum behandeln von behältern | |
WO2014161635A1 (de) | Behälterbehandlungsmaschine sowie verfahren zum zu- und/oder abführen von behältern zu einer behälterbehandlungsmaschine | |
DE3529716A1 (de) | Vorrichtung zum ueberfuehren von aufrecht stehenden gefaessen zwischen zwei foerderern mit unterschiedlicher teilung | |
EP0472909A1 (de) | Vorrichtung zum Bilden von Reihen und Lagen von Flaschen | |
DE3043019C2 (de) | ||
DE2249043A1 (de) | Vorrichtung zur ausrichtung und zufuhr von flaschen o.dgl | |
DE3624411A1 (de) | Vorrichtung zum ueberschieben von verpackungseinheiten zwischen zwei foerdereinrichtungen zu verteil- und aussortierzwecken | |
DE3133341A1 (de) | "flaschen und aehnliche behaelter von einer abfuellmaschine zu einer verschliessmaschine transportierende einrichtung" | |
WO2016050825A1 (de) | Behälterbehandlungsvorrichtung | |
DE69708183T2 (de) | Maschine zum Befüllen von Behältern mit Flüssigkeiten | |
DE2734599C3 (de) | Gefäß-Verschließmaschine umlaufender Bauart | |
DE2808040C2 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung von Behältern | |
DE69223742T2 (de) | Trommelartige Puffervorrichtung für Kunststoffflaschen oder dergleichen | |
DE3433875A1 (de) | Vorrichtung zum sortieren und transportieren verschiedener gegenstaende | |
DE3310248C2 (de) | Transport- und Umleitvorrichtung in einer Flaschenbehandlungsanlage | |
DE2830148A1 (de) | Flaschenzufuehr- und -ausrichteinrichtung | |
EP0256550B1 (de) | Vortisch an Gefässbehandlungsmachinen | |
DE29507908U1 (de) | Packmaschine für Gefäße | |
DE4433395C2 (de) | Vorrichtung zur Übergabe von Fördergut, wie Werkstückträger, Behälter oder Transporteinheiten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3133341 Format of ref document f/p: P |
|
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3133341 Format of ref document f/p: P |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SEITZ ENZINGER NOLL MASCHINENBAU AG, 6800 MANNHEIM |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |