CN109734035A - 一种灌装封口机及灌装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌装封口机，包括：第一拨轮装置，第一拨轮装置包括可间歇转动设置的第一拨轮，沿第一拨轮周向设有多个第一凹槽；第二拨轮装置，第二拨轮装置包括可间歇转动设置的第二拨轮，沿第二拨轮周向设有多个第二凹槽，第二拨轮和第一拨轮交错设置，第二拨轮和第一拨轮交接处的两端的第一凹槽和第二凹槽分别契合；驱动件，驱动件可间歇和第一拨轮或第二拨轮传动相连；沿第二拨轮转动方向依次设有灌装工位、加塞工位；第一拨轮装置对接有进瓶轨道和出瓶轨道,进瓶轨道位于灌装工位的上游，出瓶轨道位于加塞工位的下游。能够减少驱动的数量，减少了拨轮装置的数量，传动平稳，结构紧凑，提高了传送效率。本发明应用于灌装技术领域。

Description

一种灌装封口机及灌装方法

技术领域

本发明属于灌装技术领域，尤其涉及一种灌装封口机及灌装方法。

背景技术

对于大部分有旋盖或轧盖要求的罐封产品，圆盘式分布的灌封机有着不可替代的生产 效率和优势，但是现在大部分产品普遍存在驱动原件多的特点，这样一方面造成了机器制 造成本的提升，这无论是设备供应方还是设备需求方都不愿接受的；另一方面，当各个部 件需要协同动作时会存在时间上的延迟，这是生产效率提升的不可逾越的瓶颈。而此种间 歇式旋转灌装封口机采用一个主驱动，有效的避免了上述问题的限制。

CN201621375648.8公开了一种注射器灌装封口机；CN201720809122.4公开了一种平 衡环自动灌装机；CN201720985715.6公开了灌装封口机。

上述对比文件对于上述技术问题没有任何技术启示。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种灌装封口机，能够减少驱动的数量，传动平稳，速度协 调性好，结构紧凑。

为了实现上述目的，一种灌装封口机，包括：

第一拨轮装置，所述第一拨轮装置包括可间歇转动设置的第一拨轮，沿第一拨轮周向 设有多个第一凹槽；

第二拨轮装置，所述第二拨轮装置包括可间歇转动设置的第二拨轮，沿第二拨轮周向 设有多个第二凹槽，所述第二拨轮和第一拨轮交错设置，所述第二拨轮和第一拨轮交接处 的两端的第一凹槽和第二凹槽分别契合；

驱动件，所述驱动件可间歇和第一拨轮或第二拨轮传动相连；

沿第二拨轮转动方向依次设有灌装工位、加塞工位；

所述第一拨轮装置对接有进瓶轨道和出瓶轨道,所述进瓶轨道位于灌装工位的上游， 所述出瓶轨道位于加塞工位的下游。

进一步改进的，沿第二拨轮和第一拨轮的周向分别设有环状槽，所述第二拨轮和第一 拨轮通过两环状槽交错设置。

进一步改进的，所述灌装工位设有灌装系统和灌装升降系统。

进一步改进的，所述加塞工位包括沿第二拨轮转动方向依次设置的戴塞工位、加盖工 位、旋盖工位。

进一步改进的，所述戴塞工位设有依次对接的理塞斗、分塞拨轮、戴塞转盘，所述戴 塞转盘与第二拨轮装置对接。

进一步改进的，所述加盖工位设有依次对接的理盖斗、分盖拨轮、戴盖转盘，所述戴 盖转盘和第二拨轮装置对接。

进一步改进的，所述旋盖工位设有旋盖系统。

进一步改进的，所述第一拨轮还包括第一拨轮轨道，所述第一拨轮轨道沿第一拨轮周 向设置；

所述第二拨轮装置还包括第二拨轮轨道，所述第二拨轮轨道沿第二拨轮周向设置，所 述灌装工位、加塞工位均与第二拨轮轨道对接；

所述第一拨轮轨道和第二拨轮轨道对接。

进一步改进的，所述第一拨轮装置还对接有剔废轨道，所述剔废轨道位于出瓶轨道的 下游，所述第一拨轮装置与出瓶轨道交接处设有可活动的剔废挡板。

本发明还公开了一种上述的灌装封口机的灌装方法，其采用的技术方案如下：

一种上述的灌装封口机的灌装方法，包括以下步骤：

S1：待灌装的瓶子通过进瓶轨道传输至第一拨轮装置，第一拨轮转动时，各第一凹槽 依次卡住若干个瓶子并将瓶子传输至第二拨轮装置；

S2：经步骤S1传输的瓶子进入第二拨轮装置后，第一拨轮停止转动；

通过第二拨轮的转动依次将瓶子传输至灌装工位、加塞工位，瓶子被传输至灌装工位 时对瓶子灌装，瓶子被传输至加塞工位时对瓶子加塞和加盖；

灌装、加塞、加盖依次完成后，瓶子通过第二拨轮的转动传送至第一拨轮装置；

S3：第二拨轮停止转动，通过第一拨轮的转动将瓶子传送至出瓶轨道或剔废轨道。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果：

1、本发明灌装时，瓶子通过进瓶轨道传输至第一拨轮装置，通过第一拨轮转动将瓶 子传送至第二拨轮装置，在第二拨轮带动转动瓶子的过程中，依次对瓶子进行灌装、加塞、 加盖，最后通过第二拨轮转动将瓶子传送至出瓶轨道。

由于本发明的第一拨轮和第二拨轮均是间歇转动，第一拨轮和第二拨轮不是同时转 动，因此第一拨轮和第二拨轮可共用一个驱动件，减少了驱动件的数量，结构紧凑。同时， 通过第一拨轮和第二拨轮间歇转动带动瓶子的方式，具有传动平稳、速度协调性好等特点。

本发明的第一凹槽、第二凹槽或者第一凹槽和第二凹槽契合时能够同时传送一个或多 个瓶子，能够提高瓶子的传动效率，结构紧凑，传动平稳。

本发明的第一拨轮装置既能将瓶子传送至第二拨轮装置，又能将瓶子从第二拨轮装置 传送至出瓶轨道，减少了拨轮装置的数量，结构紧凑。

2、本发明的第一拨轮和第二拨轮均具有环状槽，第一拨轮和第二拨轮通过两环状槽 交错设置，可以防止第一拨轮和第二拨轮在转动过程中发生的上下跳动现象，传动更加平 稳，结构更加紧凑、美观。

3、本发明的第一拨轮装置还对接有剔废轨道，当瓶子的灌装、加塞、加盖完成后为不合格时，通过剔废挡板挡住该瓶子，使该瓶子不被传送至出瓶轨道，而被传送至剔废轨道，实现了自动的剔废处理。提高了自动化程度，有利于流水线批量加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技 术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根 据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为第一拨轮和第二拨轮连接关系图；

图3为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅 用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个” 的含义是至少两个以上，例如三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也 可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的 连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技 术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术 方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参照图1至图2，一种灌装封口机，包括：

第一拨轮装置，第一拨轮装置包括可间歇转动设置的第一拨轮2，沿第一拨轮2周向 设有多个第一凹槽21；

第二拨轮装置，第二拨轮装置包括可间歇转动设置的第二拨轮3，沿第二拨轮3周向 设有多个第二凹槽31，第二拨轮3和第一拨轮2交错设置，第二拨轮3和第一拨轮2交接处的两端的第一凹槽21和第二凹槽31分别契合；

驱动件，驱动件可间歇和第一拨轮2或第二拨轮3传动相连；驱动件为电机，电机的输出端设有齿轮，第一拨轮2和第二拨轮3分别连有传动轴，传动轴上分别设有齿轮，电 机与伸缩驱动件传动相连，伸缩驱动件为气缸或液压缸，电机在伸缩驱动件的带动下具有 直线移动的行程。电机直线移动时，电机上的齿轮能够分别与两传动轴上的齿轮分别啮合，从而能够可间歇的驱动带动第一拨轮2和第二拨轮3转动，实现了第一拨轮2和第二拨轮 3共用一个驱动件，减少了驱动件的数量。对于如何使驱动件与第一拨轮2和第二拨轮3 间歇传动相连还有很多种实施例，在此不做赘述。

沿第二拨轮3转动方向依次设有灌装工位、加塞工位；第一拨轮装置对接有进瓶轨道 1和出瓶轨道5,进瓶轨道1位于灌装工位的上游，出瓶轨道5位于加塞工位的下游。

沿第二拨轮3和第一拨轮2的周向分别设有环状槽22，第二拨轮3和第一拨轮2通过两环状槽22交错设置。灌装工位设有灌装系统41和灌装升降系统42。灌装系统41和灌 装升降系统42协调完成灌装。灌装完成之后，瓶子在第二拨轮3的转动下传送至加塞工 位。

加塞工位包括沿第二拨轮3转动方向依次设置的戴塞工位、加盖工位、旋盖工位。

戴塞工位设有依次对接的理塞斗61、分塞拨轮62、戴塞转盘63，戴塞转盘63与第二拨轮装置对接。瓶子在第二拨轮3转动下传送至戴塞工位时，理塞斗61将待放在瓶口的 瓶塞理整齐，再通过分塞拨轮62传送至戴塞转盘63。戴塞转盘63将瓶塞压至瓶口。

加盖工位设有依次对接的理盖斗71、分盖拨轮72、戴盖转盘73，戴盖转盘73和第二拨轮装置对接。瓶子在第二拨轮3转动下传送至加盖工位时，理盖斗71将待防止瓶口的 瓶盖理整齐，分盖拨轮72将瓶盖传送至戴盖转盘73，戴盖转盘73将瓶盖放至瓶口。

旋盖工位设有旋盖系统81。瓶子在第二拨轮3转动下传送至旋盖工位时，旋盖系统81能够将放至瓶口的瓶盖拧紧。

第一拨轮2还包括第一拨轮轨道23，第一拨轮轨道23沿第一拨轮2周向设置；

第二拨轮装置还包括第二拨轮轨道32，第二拨轮轨道32沿第二拨轮3周向设置，灌装工位、加塞工位均与第二拨轮轨道32对接；第一拨轮轨道23和第二拨轮轨道32对接。 第一拨轮轨道23和第二拨轮轨道32用于为瓶子提供移动轨道，而第一拨轮2和第二拨轮 3则为瓶子的移动提供动力。

第一拨轮装置还对接有剔废轨道9，剔废轨道9位于出瓶轨道5的下游，第一拨轮装置与出瓶轨道5交接处设有可活动的剔废挡板91。具体的，剔废轨道9与第一拨轮轨道 23对接，剔废挡板91设在第一拨轮轨道23外侧。旋盖完成后的瓶子如为废瓶时，剔废挡 板91挡住废瓶，使该废瓶不能进入出瓶轨道5，该废瓶在第一拨轮2的转动下传送至剔废 轨道9。通过剔废轨道9将该废瓶传送出去。具体的，剔废挡板91为转动设置，剔废挡板 91传动连有转动的驱动件，该转动的驱动件为步进电机。剔废挡板91还可以为伸缩式的 设置方式，或者其他方式，只要能够实现可活动的挡住废瓶即可。

本实施例还公开了一种上述的灌装封口机的灌装方法，其采用的技术方案如下：

一种上述的灌装封口机的灌装方法，包括以下步骤：

S1：待灌装的瓶子通过进瓶轨道1传输至第一拨轮装置，第一拨轮2转动时，各第一凹槽21依次卡住一个瓶子并将瓶子传输至第二拨轮装置；

S2：经步骤S1传输的瓶子进入第二拨轮装置后，第一拨轮2停止转动；

通过第二拨轮3的转动依次将瓶子传输至灌装工位、加塞工位，瓶子被传输至灌装工 位时对瓶子灌装，瓶子被传输至加塞工位时对瓶子加塞和加盖；

灌装、加塞、加盖依次完成后，瓶子通过第二拨轮3的转动传送至第一拨轮装置；

S3：第二拨轮3停止转动，通过第一拨轮2的转动将瓶子传送至出瓶轨道5或剔废轨道9。当经步骤S2加工后的瓶子为合格时，瓶子通过第一拨轮2传送至出瓶轨道5，当经 步骤S2加工后的瓶子未废瓶时，废瓶通过第一拨轮2传送至剔废轨道9。

本实施例中，第一拨轮装置和第二拨轮装置在传送瓶子时，第一凹槽21、第二凹槽31或者第一凹槽21和第二凹槽31契合时，每次均传送一个瓶子。

实施例2

请参照图1至图3，与实施例1的区别在于：第一拨轮装置和第二拨轮装置在传动瓶子时，第一凹槽21、第二凹槽31或者第一凹槽21和第二凹槽31契合时，每次均传送两 个或两个以上的瓶子。其满足的条件为：第一凹槽21、第二凹槽31或者第一凹槽21和第 二凹槽31契合时能够容纳两个或两个以上的瓶子即可。这种传送方式提高了瓶子的传送 效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明 的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他 相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种灌装封口机，其特征在于，包括：

第一拨轮装置，所述第一拨轮装置包括可间歇转动设置的第一拨轮(2)，沿第一拨轮(2)周向设有多个第一凹槽(21)；

第二拨轮装置，所述第二拨轮装置包括可间歇转动设置的第二拨轮(3)，沿第二拨轮(3)周向设有多个第二凹槽(31)，所述第二拨轮(3)和第一拨轮(2)交错设置，所述第二拨轮(3)和第一拨轮(2)交接处的两端的第一凹槽(21)和第二凹槽(31)分别契合；

驱动件，所述驱动件可间歇和第一拨轮(2)或第二拨轮(3)传动相连；

沿第二拨轮(3)转动方向依次设有灌装工位、加塞工位；

所述第一拨轮装置对接有进瓶轨道(1)和出瓶轨道(5),所述进瓶轨道(1)位于灌装工位的上游，所述出瓶轨道(5)位于加塞工位的下游。

2.根据权利要求1所述的灌装封口机，其特征在于，沿第二拨轮(3)和第一拨轮(2)的周向分别设有环状槽(22)，所述第二拨轮(3)和第一拨轮(2)通过两环状槽(22)交错设置。

3.根据权利要求1所述的灌装封口机，其特征在于，所述灌装工位设有灌装系统(41)和灌装升降系统(42)。

4.根据权利要求1所述的灌装封口机，其特征在于，所述加塞工位包括沿第二拨轮(3)转动方向依次设置的戴塞工位、加盖工位、旋盖工位。

5.根据权利要求4所述的灌装封口机，其特征在于，所述戴塞工位设有依次对接的理塞斗(61)、分塞拨轮(62)、戴塞转盘(63)，所述戴塞转盘(63)与第二拨轮装置对接。

6.根据权利要求4所述的灌装封口机，其特征在于，所述加盖工位设有依次对接的理盖斗(71)、分盖拨轮(72)、戴盖转盘(73)，所述戴盖转盘(73)和第二拨轮装置对接。

7.根据权利要求4所述的灌装封口机，其特征在于，所述旋盖工位设有旋盖系统(81)。

8.根据权利要求1所述的灌装封口机，其特征在于，所述第一拨轮(2)还包括第一拨轮轨道(23)，所述第一拨轮轨道(23)沿第一拨轮(2)周向设置；

所述第二拨轮装置还包括第二拨轮轨道(32)，所述第二拨轮轨道(32)沿第二拨轮(3)周向设置，所述灌装工位、加塞工位均与第二拨轮轨道(32)对接；

所述第一拨轮轨道(23)和第二拨轮轨道(32)对接。

9.根据权利要求1所述的灌装封口机，其特征在于，所述第一拨轮装置还对接有剔废轨道(9)，所述剔废轨道(9)位于出瓶轨道(5)的下游，所述第一拨轮装置与出瓶轨道(5)交接处设有可活动的剔废挡板(91)。

10.一种如权力要求1至9任一项所述的灌装封口机的灌装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：待灌装的瓶子通过进瓶轨道(1)传输至第一拨轮装置，第一拨轮(2)转动时，各第一凹槽(21)依次卡住若干个瓶子并传输至第二拨轮装置；

S2：经步骤S1传输的瓶子进入第二拨轮装置后，第一拨轮(2)停止转动；

通过第二拨轮(3)的转动依次将瓶子传输至灌装工位、加塞工位，瓶子被传输至灌装工位时对瓶子灌装，瓶子被传输至加塞工位时对瓶子加塞和加盖；

灌装、加塞、加盖依次完成后，瓶子通过第二拨轮(3)的转动传送至第一拨轮装置；

S3：第二拨轮(3)停止转动，通过第一拨轮(2)的转动将瓶子传送至出瓶轨道(5)或剔废轨道(9)。