CN113716513A - 一种吹灌旋一体机 - Google Patents

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CN113716513A CN202111028219.9A CN202111028219A CN113716513A CN 113716513 A CN113716513 A CN 113716513A CN 202111028219 A CN202111028219 A CN 202111028219A CN 113716513 A CN113716513 A CN 113716513A
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吴锡林
刘武
沈密
程建
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Abstract

本发明公开了一种吹灌旋一体机，包括依次连接设置的提胚理胚机、瓶胚加温机、旋转式吹瓶机、旋转式灌装机和旋盖机，所述提胚理胚机与瓶胚加温机通过瓶胚传送结构相连接，所述旋转式吹瓶机和旋转式灌装机通过第一送瓶星轮相连接，所述旋盖机的出瓶端连接有出瓶输送链；所述瓶胚加温机与旋转式吹瓶机之间通过第一夹瓶分瓶机构连接；所述第一送瓶星轮与所述旋转式吹瓶机之间设有第二夹瓶分瓶结构；所述旋盖机的出瓶端设有剔除不合格瓶子的剔除不合格瓶装置，所述剔除不合格瓶装置包括用于检测旋盖后的瓶子是否合格的检测装置、活动栏杆和废瓶输送链。本发明将制胚、吹瓶、灌装、洗盖、旋盖等工序集为一体，整机的结构紧凑，占用面积小。

Description

一种吹灌旋一体机
技术领域
本发明属于液体包装行业的生产设备，具体地，涉及一种吹灌旋一体机。
背景技术
吹灌旋一体机设备一般包括依次设置的制造瓶胚的上胚理胚系统、对制造出来的瓶胚进行加热的瓶胚加热系统、用于对加热后的瓶胚吹制成瓶的吹瓶主机、对吹瓶机吹制的空瓶进行灌装的灌装箱、给灌装箱输送和整理瓶盖的上盖理盖系统，对灌装好的瓶进行旋盖的封盖系统，并通过在吹瓶主机和灌装箱之间设置星轮同步进瓶系统，将吹制好的空瓶由星轮同步进瓶系统送至灌装箱中。
但是，目前的吹灌旋一体机仍在存在占用面积大，结构不够紧凑等的问题。
发明内容
针对现有技术的问题，本发明提供一种吹灌旋一体机。
一种吹灌旋一体机，包括依次连接设置的提胚理胚机、瓶胚加温机、旋转式吹瓶机、旋转式灌装机和旋盖机，所述提胚理胚机与瓶胚加温机通过瓶胚传送结构相连接，所述旋转式吹瓶机和旋转式灌装机通过第一送瓶星轮相连接，所述旋盖机的出瓶端连接有出瓶输送链；所述瓶胚加温机与所述旋转式吹瓶机之间通过第一夹瓶分瓶机构连接，所述第一夹瓶分瓶机构用于夹持瓶胚加温机输出的瓶胚并将所述瓶胚转移至所述旋转式吹瓶机的入口端；所述第一送瓶星轮与所述旋转式吹瓶机之间设有第二夹瓶分瓶结构，所述第二夹瓶分瓶结构用于夹持旋转式吹瓶机输出的空瓶并转移到所述第一送瓶星轮的入口端,所述第一夹瓶分瓶结构和所述第二夹瓶分瓶结构均包括夹持装置，所述夹持装置通过凸轮传动结构带动进行夹持和开夹动作；所述旋盖机的出瓶端设有剔除不合格瓶子的剔除不合格瓶装置，所述剔除不合格瓶装置包括用于检测旋盖后的瓶子是否合格的检测装置、活动栏杆和废瓶输送链，所述活动栏杆可转动设于出瓶输送链的一侧，所述活动栏杆转动时可使所述出瓶输送链和所述废瓶输送链连通剔除不合格瓶子，所述检测装置与控制器电气连接，所述控制器接收到检测装置的信号后驱动所述活动栏杆进行转动。
优选地，所述第一夹瓶分瓶结构和第二夹瓶分瓶结构均包括可转动安装的转盘，所述夹持装置均包括对称设置的用于夹持空瓶的左夹持部和右夹持部，以及左夹持臂和右夹持臂，所述左夹持部和右夹持部分别连接于左夹持臂和右夹持臂的前端，所述左夹持臂和右夹持臂通过铰接轴进行铰接，所述铰接轴安装于转盘上，所述左夹持臂和右夹持臂后部穿设有将所述左夹持臂和右夹持臂连接起来的连接轴，所述连接轴贯穿于所述左夹持臂和右夹持臂，所述连接轴上套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧位于左夹持臂外侧，所述第二弹簧位于右夹持臂的外侧，所述左夹持臂和右夹持臂能沿连接轴互为反方向移动；所述凸轮传动结构包括凸轮和与凸轮相配合的推杆，所述凸轮可转动于转套设动轴上，所述推杆前端设有四棱台体，所述四棱台体的侧面为平滑的梯形面，所述四棱台体用于在左夹持臂和右夹持臂之间往返移动以使左夹持臂和右夹持臂同步向相反方向往返移动，所述凸轮用于推动推杆移动驱动左夹持臂和右夹持臂同步向相反方向移动。
优选地，所述第一夹瓶分瓶结构和第二夹瓶分瓶结构均安装于安装板上，所述转盘通过转盘轴承套设于转动轴上，所述推杆安装于导向座上，所述导向座通过固定块连接于转盘轴承上。
优选地，所述左夹持部和所述右夹持臂之间设有第三弹簧；所述右夹持部和左夹持臂之间设有第四弹簧。
优选地，所述废瓶输送链的进瓶端设于活动栏杆的外侧，所述废瓶输送链的进瓶端处设有弧形导轨，所述弧形导轨的宽度与所述活动栏杆的长度相同，所述弧形导轨两侧设有弧形护栏，所述活动栏杆外侧设有弧形板，所述弧形板在活动栏杆转动后与弧形护栏组成导向护栏，所述出瓶输送链上设有与活动栏杆末端相铰接的竖轴，所述活动栏杆通过传动结构带动绕着所述竖轴竖直转动，所述活动栏杆转动后能挡住出瓶输送链上的瓶子。
优选地，所述传动结构包括驱动件、连接板和连杆，所述连接板连接于活动栏杆在长度方向上的底边，所述连接板与活动栏杆互相垂直设置，所述连杆与连接板相铰接，所述连杆上与第二驱动件的输出轴相铰接；所述废瓶输送链通过链传动装置进行驱动运行，所述驱动件和链传动装置分别与控制器电气连接，所述检测装置检测到不合格瓶子后向控制器传送信号，所述控制器接收到信号后驱动所述驱动件和链传动装置运行。
优选地，所述驱动件为气缸，所述气缸连接有电磁阀，所述电磁阀设有定时器。
优选地，所述旋转式灌装机和旋盖机通过第二送瓶星轮相连接，所述旋盖机与瓶盖入口通过送盖星轮相连通，所述瓶盖入口处设置有送盖机。
优选地，第一送瓶星轮设有第一固定护栏，第二送瓶星轮外侧设有第二固定护栏，所述第一固定护栏和第二固定护栏均包括水平设置的护板和用于固定护板竖直设置的安装杆，所述护板内侧设有具有中空结构的弹性凸块，所述弹性凸块为与护板共圆心的弧形凸块，所述弹性凸块内部设有水平设置的轻质弹簧。
本发明的有益效果在于：
本发明的吹灌旋一体机包括通过传送系统依次连接制瓶单元、旋转式灌装机和旋盖机，将制胚、吹瓶、灌装、洗盖、旋盖等工序集为一体，所述提胚理胚机与瓶胚加温机通过瓶胚传送结构相连接；所述旋转式吹瓶机和旋转式灌装机通过第一送瓶星轮相连接，所述旋盖机的出瓶端连接有出瓶输送链，所述瓶胚加温机与旋转式吹瓶机之间通过第一夹瓶分瓶机构连接，用于夹持瓶胚加温机输出的瓶胚并转移至所述旋转式吹瓶机的入口端；所述第一送瓶星轮与旋转式吹瓶机之间设有第二夹瓶分瓶结构，用于夹持旋转式吹瓶机输出的空瓶并转移到第一送瓶星轮的入口端,第一夹瓶分瓶结构和第二夹瓶分瓶结构均包括夹持装置，所述夹持装置通过凸轮传动结构传动带动进行夹持和开夹动作；所述旋盖机的出瓶端设有剔除不合格瓶子的剔除不合格瓶装置，所述剔除不合格瓶装置包括用于检测旋盖后的瓶子是否合格的检测装置、活动栏杆和废瓶输送链，所述活动栏杆可竖直转动设于出瓶输送链一侧，所述活动栏杆转动时可使出瓶输送链和废瓶输送链连通剔除不合格瓶子，所述检测装置与控制器电气连接，所述控制器接收到检测装置的信号后驱动活动栏杆进行转动。整机的结构紧凑，占用面积小，各个传送环节传送效率高，提高了产量的同时保证了最终产品的质量。
附图说明
图1为本发明实施例的俯视示意图；
图2为本发明实施例的送盖机和洗盖机的结构示意图；
图3为本发明实施例的第一夹持装置和第二夹持装置的结构俯视示意图；
图4为图6为本发明实施例的活动栏杆处的结构示意图；
图5为本发明实施例中的护板的结构示意图；
图6为本发明实施例中的弹性凸块的结构示意图；
图中：
1、旋转式吹瓶机；2、提胚理胚机；3、瓶胚加温机；4、旋转式灌装机；5、第一送瓶星轮；6、旋盖机；7、第二送瓶星轮；8、瓶盖入口；9、出瓶输送链；10、第一夹瓶分瓶结构；101、转盘；102、左夹持部；103、右夹持部；104、左夹持臂；105、右夹持臂；106、铰接轴；107、连接轴；108、第一弹簧；109、第二弹簧；110-1、第三弹簧；110-2、第四弹簧；11、第二夹瓶分瓶结构；12、安装板；13、推杆；14、转动轴；15、送盖机；16、洗盖机；17、弧形护栏；18、四棱台体；19、凸轮；20、废瓶输送链；21、弧形板；22、导向座；23、送盖星轮；24、灌装净化间；25、活动栏杆；26、驱动件；27、连接板；28、连杆；29、护板；30、弹性凸块；31、轻质弹簧；32、吹瓶控制电柜；33、灌装控制电柜；34、瓶胚传动结构。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好理解本发明的方案，下面结合附图和实施方式对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
下面对本发明的实施例进行详细说明：
如图1-图6所示，一种吹灌旋一体机，包括通过传送系统连接依次设置的提胚理胚机2、瓶胚加温机3、旋转式吹瓶机1、旋转式灌装机4和旋盖机6，所述旋盖机6与瓶盖入口8相连通，所述瓶盖入口8处设置有用于清洗瓶盖的洗盖机16和将清洗完的瓶盖传送到瓶盖入口8的送盖机15。
所述传送系统包括瓶胚传送结构34、第一夹瓶分瓶结构10、第一送瓶星轮5、第二夹瓶分瓶结构11、第二送瓶星轮7、送盖星轮23和出瓶输送链9，瓶胚传送结构34设置于所述提胚理胚机2和瓶胚加温机3之间，用于将提胚理胚机2制造出来的瓶胚传送到瓶胚加温机3；所述第一夹瓶送瓶结构10设置于所述瓶胚加温机3与旋转式吹瓶机1之间，用于夹持瓶胚加温机3输出的瓶胚并转移至所述旋转式吹瓶机1的入口端；所述第一送瓶星轮5设于旋转式吹瓶机1与旋转式灌装机4之间，用于将旋转式吹瓶机1输出的空瓶运送至所述旋转式灌装机4入口端；所述第二夹瓶分瓶结构11设于第一送瓶星轮5与旋转式吹瓶机1之间，用于夹持旋转式吹瓶机1输出的空瓶并转移到第一送瓶星轮5的入口端；所述第二送瓶星轮7设置于所述旋转式灌装机4与所述旋盖机6之间，所述第二送瓶星轮7用于将旋转式灌装机4输出的瓶运送至所述旋盖机6；所述送盖星轮23设置于旋盖机6与瓶盖入口8之间，用于将瓶盖入口8处的瓶盖传送至旋盖机6；所述出瓶输送链9设于旋盖机6的出瓶端处，用于将已旋好盖的瓶传送出去。
具体地，所述旋转式灌装机4和旋盖机6设置于灌装净化间24中，以保证灌装液体的洁净度，旋转式灌装机4和旋盖机6通过灌装控制电机33进行驱动，灌装控制电机设置于灌装控制电柜33内，制瓶单元通过吹瓶控制电机进行驱动，吹瓶控制电机设置于吹瓶控制电柜32内。
本发明将制胚、吹瓶、灌装、洗盖、旋盖等工序集为一体，整体结构紧凑，占用面积小。
本实施例中，第一夹瓶分瓶结构10和第二夹瓶分瓶结构11均包括夹持装置，所述夹持装置通过凸轮传动结构带动进行夹持和开夹动作；所述旋盖机6的出瓶端设有剔除不合格瓶子的剔除不合格瓶装置，所述剔除不合格瓶装置包括用于检测旋盖后的瓶子是否合格的检测装置、活动栏杆25和废瓶输送链20，所述活动栏杆25可转动设于出瓶输送链9一侧，所述活动栏杆25转动时可使出瓶输送链9和废瓶输送链20连通剔除不合格瓶子，所述检测装置与控制器电气连接，所述控制器接收到检测装置的信号后驱动活动栏杆25进行转动。
本发明通过使用第一夹瓶分瓶结构10和第二夹瓶分瓶结构11代替星轮，使吹灌旋一体机的结构更加紧凑，并增加了剔除不合格瓶装置剔除不合格瓶子保证了最终产品的质量。
具体地，所述第一夹瓶分瓶结构10和第二夹瓶分瓶结构11均包括可转动安装的转盘101，所述转盘101具有双层结构，夹持装置包括对称设置的用于夹持空瓶的左夹持部102和右夹持部103，以及左夹持臂104和右夹持臂105，所述左夹持部102和右夹持部103分别连接于左夹持臂104和右夹持臂105的前端，所述左夹持臂104和右夹持臂105通过铰接轴106进行铰接，所述铰接轴106安装于转盘101的下层，上所述左夹持臂104和右夹持臂105后部穿设有将所述左夹持臂104和右夹持臂105连接起来的连接轴107，所述连接轴107贯穿于所述左夹持臂104和右夹持臂105，所述连接轴107上套设有第一弹簧108和第二弹簧109，所述第一弹簧108位于左夹持臂104外侧，所述第二弹簧109位于右夹持臂105的外侧，所述左夹持臂104和右夹持臂105能沿连接轴107互为反方向移动；所述凸轮19传动结构包括凸轮19和与凸轮19相配合使用的推杆13，所述凸轮19可转动套设于转动轴14上，凸轮19与转盘101可同步运动，所述推杆13前端设有四棱台体18，所述四棱台体18的侧面为平滑的梯形面，所述四棱台体18用于在左夹持臂104和右夹持臂105之间往返移动以使左夹持臂104和右夹持臂105同步向相反方向往返移动，由于四棱台体18的侧面都是梯形，底面的底面积要大于顶面的面积，四棱台体18向前移动时，可使底面两侧边缘抵接于左夹持臂104和右夹持臂105的内侧，使左夹持臂104和右夹持臂105分别向反方向推动，四棱台体18向前移动时，四棱台体18两侧不再抵接于左夹持臂104和右夹持臂105的内侧，左夹持臂104和右夹持臂105在第一弹簧108和第二弹簧109的作用复位；所述凸轮19用于推动推杆13移动驱动左夹持臂104和右夹持臂105同步向相反方向移动。
具体为凸轮19推动推杆13向前移动时，推杆13推动四棱台体18向前移动使四棱台体18底面两侧边缘抵接于左夹持臂104和右夹持臂105的内侧，使左夹持臂104和右夹持臂105分别向反方向推动，从而带动左夹持部102和右夹持部103开夹，当凸轮19不对推杆13施加推力时，在第一弹簧108和第二弹簧109的作用下，四棱台体18向后移动，四棱台体18两侧不再抵接于左夹持臂104和右夹持臂105的内侧，左夹持臂104和右夹持臂105复位，使左夹持部102和右夹持部103夹持空瓶。该夹持装置对空瓶施加的夹持力适中，在能稳定夹持空瓶的同时，可以避免对空瓶造成破坏或磨坏等情况出现。
具体地，所述第一夹瓶分瓶结构10和第二夹瓶分瓶结构11均安装于安装板12上，这样可以减少机构的占用面积。所述转盘101通过转盘轴承套设于转动轴14上，所述推杆13安装于导向座22上，所述导向座22通过固定块连接于转盘轴承上，由于转盘轴承不会随着转盘101转动，这样推杆13就不会随着转盘101转动，将推杆13固定于导向座22上，可以更为准确的将四棱台体19推入到左夹持臂104和右夹持臂105之间。
具体地，在瓶胚加温机3输出端、旋转式吹瓶机1入口端、旋转式吹瓶机1输出端、第一送瓶星轮5位置进瓶端的方向上分别设置推杆13，这样左夹持臂104和右夹持臂105以及凸轮19随着转盘101转动至上述方向时，凸轮19即可推动推杆13移动，从而使左夹持臂104和右夹持臂105带动左夹持部102和右夹持部103开夹或夹持。
更为具体地，凸轮19为盘型凸轮或者多叶凸轮，推杆13末端设有平底结构。
为了使左夹持部102和右夹持部103更快的开夹和夹持，所述左夹持部102和所述右夹持臂105之间设有第三弹簧110-1；所述右夹持部103和左夹持臂104之间设有第四弹簧110-2。
具体地，所述废瓶输送链20的进瓶端设于活动栏杆25的外侧，所述废瓶输送链20的进瓶端处设有弧形导轨，所述弧形导轨的宽度与所述活动栏杆25的长度相同，所述弧形导轨两侧设有弧形护栏17，所述活动栏杆25外侧设有弧形板21，弧形板21随着活动栏杆25转动而转动，所述弧形板21在活动栏杆25转动后与弧形护栏17组成导向护栏，导向护栏可使瓶子沿着弧形导轨方向运行，所述出瓶输送链9上设有与活动栏杆25末端相铰接的竖轴，所述活动栏杆25通过传动结构带动绕着所述竖轴向出瓶输送链9方向竖直转动，所述活动栏杆25转动后能挡住出瓶输送链9上的瓶子，这样当出瓶输送链9运送合格的瓶子时，活动栏杆25用于对出瓶输送链9上的瓶子进行限位并且挡住废瓶输送链20的进瓶端防止合格的瓶子进入废瓶输送链20，当有不合格的瓶子出现时，转动活动栏杆25，使活动栏杆25从废瓶输送链20的进瓶端转到出瓶输送链9上，使弧形板21与弧形护栏17组成导向护栏，使不合格的瓶子转送到废瓶输送链20上。
具体地，所述传动结构包括驱动件26、连接板27和连杆28，所述连接板27连接于活动栏杆25在长度方向上的底边，所述连接板27与活动栏杆25互相垂直设置，所述连杆28与连接板27相铰接，所述连杆28上与驱动件26的输出轴相铰接；所述废瓶输送链20通过链传动装置进行驱动运行，所述驱动件26和链传动装置分别与控制器电气连接，所述检测装置检测到不合格瓶子后向控制器传送信号，所述控制器接收到信号后驱动驱动件26和链传动装置运行。所述驱动件26为气缸，所述气缸连接有电磁阀，所述电磁阀设有定时器。检测装置检测到不合格瓶子后向控制器传送信号，气缸伸出，连杆28带动连接板27再带动活动栏杆25转动，使不合格的瓶子转送到废瓶输送链20上，待瓶子输送完后，气缸缩回，使活动栏杆25回复原位。
链传动装置包括链板和链轮，所述链轮通过电机驱动转动，所述电机与控制器电气连接，所述检测装置检测到不合格瓶子后向控制器传送信号后，电机开始转动输送不合格的瓶子到瓶子处理处。
第一送瓶星轮5设有第一固定护栏，第二送瓶星轮7外侧设有第二固定护栏，所述第一固定护栏和第二固定护栏均包括水平设置的护板29和用于固定护板29竖直设置的安装杆，所述护板29内侧设有具有中空结构的弹性凸块30，所述弹性凸块30为与护板29共圆心的弧形凸块，所述弹性凸块30内部设有水平设置的轻质弹簧31，这样设置不仅延长了护板29的寿命，并且降低了瓶子的磨损程度。
更进一步地，所述提胚理胚机2中设有底模用冷水机和左右模用冷水机，所述瓶胚加温机3中设有加温机用冷水机，底模用冷水机、左右模用冷水机和加温机用冷水机机体上方设有入水口和出水口，入水口设置于右侧，出水口设置于左侧。
具体地，所述旋转式灌装机4的灌装工位上设有瓶口卡板，在灌装时可以稳定瓶口保持对中。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种吹灌旋一体机，包括依次连接设置的提胚理胚机(2)、瓶胚加温机(3)、旋转式吹瓶机(1)、旋转式灌装机(4)和旋盖机(6)，所述提胚理胚机(2)与瓶胚加温机(3)通过瓶胚传送结构(34)相连接；所述旋转式吹瓶机(1)和旋转式灌装机(4)通过第一送瓶星轮(5)相连接，所述旋盖机(6)的出瓶端连接有出瓶输送链(9)，其特征在于，所述瓶胚加温机(3)与所述旋转式吹瓶机(1)之间通过第一夹瓶分瓶机构(10)连接，所述第一夹瓶分瓶机构(10)用于夹持瓶胚加温机(3)输出的瓶胚并将所述瓶胚转移至所述旋转式吹瓶机(1)的入口端；所述第一送瓶星轮(5)与所述旋转式吹瓶机(1)之间设有第二夹瓶分瓶结构(11)，所述第二夹瓶分瓶结构(11)用于夹持旋转式吹瓶机(1)输出的空瓶并转移到所述第一送瓶星轮(5)的入口端,所述第一夹瓶分瓶结构(10)和所述第二夹瓶分瓶结构(11)均包括夹持装置，所述夹持装置通过凸轮传动结构带动进行夹持和开夹动作；所述旋盖机(6)的出瓶端设有剔除不合格瓶子的剔除不合格瓶装置，所述剔除不合格瓶装置包括用于检测旋盖后的瓶子是否合格的检测装置、活动栏杆(25)和废瓶输送链(20)，所述活动栏杆(25)可转动设于所述出瓶输送链(9)的一侧，所述活动栏杆(25)转动时可使所述出瓶输送链(9)和所述废瓶输送链(20)连通剔除不合格瓶子，所述检测装置与控制器电气连接，所述控制器接收到检测装置的信号后驱动所述活动栏杆(25)进行转动。
2.根据权利要求1所述吹灌旋一体机，其特征在于，所述第一夹瓶分瓶结构(10)和第二夹瓶分瓶结构(11)均包括可转动安装的转盘(101)，所述夹持装置包括对称设置的用于夹持空瓶的左夹持部(102)和右夹持部(103)，以及左夹持臂(104)和右夹持臂(105)，所述左夹持部(102)和右夹持部(103)分别连接于所述左夹持臂(104)和右夹持臂(105)的前端，所述左夹持臂(104)和右夹持臂(105)通过铰接轴(106)进行铰接，所述铰接轴(106)安装于所述转盘(101)上，所述左夹持臂(105)和右夹持臂(104)后部穿设有将所述左夹持臂(104)和右夹持臂(105)连接起来的连接轴(107)，所述连接轴(107)贯穿于所述左夹持臂(104)和右夹持臂(105)，所述连接轴(107)上套设有第一弹簧(108)和第二弹簧(109)，所述第一弹簧(108)位于所述左夹持臂(104)外侧，所述第二弹簧(109)位于所述右夹持臂(105)的外侧，所述左夹持臂(104)和右夹持臂(105)能沿连接轴(107)互为反方向移动；所述凸轮传动结构包括凸轮(19)和与凸轮(19)相配合使用的推杆(13)，所述凸轮(19)可转动地套设于转动轴(14)上，所述推杆(13)前端设有四棱台体(18)，所述四棱台体(18)的两侧面为平滑的梯形面，所述四棱台体(18)用于在所述左夹持臂(104)和右夹持臂(105)之间往返移动以使左夹持臂(104)和右夹持臂(105)同步向相反方向往返移动，所述凸轮(19)用于推动推杆(13)移动驱动左夹持臂(104)和右夹持臂(105)同步向相反方向移动。
3.根据权利要求2所述吹灌旋一体机，其特征在于，所述第一夹瓶分瓶结构(10)和第二夹瓶分瓶结构(11)均安装于安装板(12)上，所述转盘(101)通过转盘轴承套设于转动轴(14)上，所述推杆(13)安装于导向座(22)上，所述导向座(22)通过固定块连接于转盘轴承上。
4.根据权利要求3所述吹灌旋一体机，其特征在于，所述左夹持部(102)和所述右夹持臂(105)之间设有第三弹簧(110-1)；所述右夹持部(103)和左夹持臂(104)之间设有第四弹簧(110-2)。
5.根据权利要求1所述吹灌旋一体机，其特征在于，所述废瓶输送链(20)的进瓶端设于所述活动栏杆(25)的外侧，所述废瓶输送链(20)的进瓶端处设有弧形导轨，所述弧形导轨的宽度与所述活动栏杆(25)的长度相同，所述弧形导轨两侧设有弧形护栏(17)，所述活动栏杆(25)外侧设有弧形板(21)，所述弧形板(21)在所述活动栏杆(25)转动后与所述弧形护栏(17)组成导向护栏，所述出瓶输送链(9)上设有与所述活动栏杆(25)末端相铰接的竖轴，所述活动栏杆(25)通过传动结构带动绕着所述竖轴向所述出瓶输送链(9)方向竖直转动。
6.根据权利要求5所述吹灌旋一体机，其特征在于，所述传动结构包括驱动件(26)、连接板(27)和连杆(28)，所述连接板(27)连接于所述活动栏杆(25)在长度方向上的底边，所述连接板(27)与所述活动栏杆(25)互相垂直设置，所述连杆(28)与所述连接板(27)相铰接，所述连杆(28)上与驱动件(26)的输出轴相铰接；所述废瓶输送链(20)通过链传动装置驱动运行，所述驱动件(26)和链传动装置分别与控制器电气连接，所述检测装置检测到不合格瓶子后向控制器传送信号，所述控制器接收到信号后驱动所述驱动件(26)和所述链传动装置运行。
7.根据权利要求6所述吹灌旋一体机，其特征在于，所述驱动件(26)为气缸，所述气缸连接有电磁阀，所述电磁阀设有定时器。
8.根据权利要求1所述吹灌旋一体机，其特征在于，所述旋转式灌装机(4)和所述旋盖机(6)通过第二送瓶星轮(7)相连接，所述旋盖机(6)与瓶盖入口(8)通过送盖星轮(23)相连通，所述瓶盖入口(8)处设置有送盖机(15)。
9.根据权利要求8所述的吹灌旋一体机，其特征在于，第一送瓶星轮(5)设有第一固定护栏，第二送瓶星轮(7)外侧设有第二固定护栏，所述第一固定护栏和第二固定护栏均包括水平设置的护板(29)和用于固定护板竖直设置的安装杆，所述护板内侧设有具有中空结构的弹性凸块(30)，所述弹性凸块(30)为与护板(29)共圆心的弧形凸块，所述弹性凸块(30)内部设有水平设置的轻质弹簧(31)。
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