CN202071343U - Pet瓶吹瓶机的oee监控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PET瓶吹瓶机的OEE监控系统,包括:以流水作业的方式按顺序设置瓶胚导轨、瓶胚星轮、链轮、第一机械星轮夹、吹瓶机、第二机械星轮夹及瓶口导轨;还包括瓶胚计数传感器、加热机构、瓶口检测器、不合格瓶体箱、剔出电磁阀、合格瓶计数传感器、吹瓶机电柜、吹瓶机PLC、OEE数据处理单元及显示器。本实用新型通过准确获取PET瓶吹瓶机的生产数据信息,包括瓶胚数量、合格瓶数量、吹瓶工作时间、停机时间、理想速度等,自动核算分析得出OEE数据指标,利用这些有价值的数据指标,实现对吹瓶机的全局设备效率的实时监控,进行生产实时监控和指导。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET瓶加工技术领域,具体涉及PET瓶吹瓶机的OEE监控系统。
背景技术
OEE是全局设备效率(Overall Equipment Effectiveness)的简称。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率,表现率以及合格率三个关键要素组成,其计算公式为:OEE=可用率×表现率×合格率。
其中:(1)可用率(Availability time)=操作时间/计划工作时间,可用率是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。同时,可用率也反映了设备的时间利用情况。
(2)表现率(Performance) =(总产量/操作时间)/生产速率,表现率是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。同时,表现率也反映了设备性能发挥情况。
(3)合格率(Quality) =良品/总产量,合格率是用来评价质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。同时,合格率也反映了设备生产合格产品的合格率情况。
全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具,在欧美的制造业和中国的大型企业中已得到广泛的应用,适当的OEE系统会给制造商们带来可观的经济效益,包括:减少故障成本,降低维修成本,增加劳动效率,减少质量成本,提高员工生产力,提高劳动生产率。
PET瓶的瓶体材料中含有聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate,简称PET的塑料材质),由于其重量轻,保存性佳,耐热耐压,PET瓶已经成为主要的饮用品包装容器。而吹瓶机作为PET瓶生产线最关键设备,此设备的效率直接反映PET瓶生产线效率。然而,现在还没有针对PET瓶吹瓶机的OEE监控系统及相应方法。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的缺陷,提供一种PET瓶吹瓶机的OEE监控系统。上述目的由以下技术方案实现:
一种PET瓶吹瓶机的OEE监控系统,包括:以流水作业的方式顺序设置的瓶胚导轨、瓶胚星轮、链轮、第一机械星轮夹、吹瓶机、第二机械星轮夹及瓶口导轨;其特征在于:还包括瓶胚计数传感器,设置在链轮的行程上,用于对瓶胚进行计数;加热机构,设置在链轮的行程上,用于对瓶胚进行加热处理;瓶口检测器,设置在第二机械星轮夹对瓶体运送行程的上游工位;不合格瓶体箱,设置在第二机械星轮夹对瓶体运送行程的下游工位;剔出电磁阀,安装在不合格瓶体箱的相应工位,可以控制旋转至该处的瓶夹打开;合格瓶计数传感器,设置在瓶口导轨上,用于对瓶口导轨传送的瓶体进行计数;吹瓶机电柜,用于控制吹瓶机的供电断电;吹瓶机PLC,用于控制吹瓶机的开机、停机及转速;OEE数据处理单元,分别与瓶胚计数传感器、合格瓶计数传感器、吹瓶机PLC连接,执行综合数据处理功能;显示器,与OEE数据处理单元连接,用于显示相关信息。
本实用新型可以准确获取PET瓶吹瓶机的生产数据信息,包括瓶胚数量、合格瓶数量、吹瓶工作时间、停机时间、理想速度等,自动核算分析得出OEE数据指标,利用这些有价值的数据指标,实现对吹瓶机的全局设备效率的实时监控,进行生产实时监控和指导。
附图说明
图1为实施示例提供的PET瓶吹瓶机的OEE监控系统的示意图。
图2为实施示例提供的PET瓶吹瓶机的OEE监控系统的工作原理流程图。
具体实施方式
如图1所示,本实施示例提供的PET瓶吹瓶机的OEE监控系统包括:瓶胚导轨1、瓶胚星轮2、链轮3、瓶胚计数传感器4、加热机构5、第一机械星轮夹6、吹瓶机7、瓶口检测器10、第二机械星轮夹11、剔出电磁阀12、不合格瓶体箱13、瓶口导轨15、合格瓶计数传感器17、吹瓶机电柜18、吹瓶机PLC19、OEE数据处理单元20及显示器21。
其中,瓶胚导轨1、瓶胚星轮2、链轮3、第一机械星轮夹6、吹瓶机7、第二机械星轮夹11及瓶口导轨15以流水作业的方式顺序设置,用于传送瓶胚或瓶体。瓶胚计数传感器4和加热机构5均设置在链轮3的行程上,瓶胚计数传感器4用于对瓶胚进行计数,加热机构5用于对瓶胚进行加热处理,通常采用灯箱式加热机构。瓶口检测器10设置在第二机械星轮夹11对瓶体运送行程的上游工位,不合格瓶体箱13设置在第二机械星轮夹11对瓶体运送行程的下游工位。剔出电磁阀12安装在不合格瓶体箱13的相应工位,可以控制旋转至该处的瓶夹打开。合格瓶计数传感器17设置在瓶口导轨15上,用于对瓶口导轨15传送的瓶体进行计数。吹瓶机电柜18用于控制吹瓶机7的供电断电,吹瓶机PLC19用于控制吹瓶机7的开机、停机及转速。OEE数据处理单元20分别与瓶胚计数传感器4、合格瓶计数传感器17、吹瓶机PLC19连接,执行综合数据处理功能。显示器21与OEE数据处理单元20连接,用于显示相关信息。
上述PET吹瓶机的OEE系统的工作原理如下:
PET瓶胚通过瓶胚导轨1输送至瓶胚星轮2,链轮3从瓶胚星轮2接过瓶胚并使其朝下地通过瓶胚计数传感器4,进行瓶胚计数,通过瓶胚计数传感器4后,链轮3翻转使得瓶胚朝上地进入灯箱加热机构5内,对瓶胚进行加热,经灯箱加热机构5加热后的瓶胚被第一机械星轮夹6送入吹瓶机7中,进行吹瓶操作,之后,成型的瓶体由吹瓶机7的模具中取出,传递给第二机械星轮夹11,第二机械星轮夹11运送瓶体时要先后经过瓶口检测器10及不合格瓶体箱13,在瓶口检测器10的工位对瓶口是否合格进行检测,如果不合格则由剔出电磁阀12控制第二机械星轮夹11的相应瓶夹打开,使不合格瓶体落入不合格瓶体箱13内,如果合格则直接转送至瓶口导轨15上,并经过合格瓶计数传感器17计数后被送出。OEE数据处理单元20通过判别瓶胚数量和合格瓶数量的变化确定吹瓶机7的开机状态和停机状态,获取吹瓶工作时间和停机时间,并且采集瓶胚数量、合格瓶数量、理想速度,根据这些基本数据计算OEE数据(具体下文将详述)。OEE数据处理单元20还将相关数据输送至显示器21进行显示,包括:万年日历、开机时间、停机时间、计划停机时间、瓶胚数量、合格瓶数量、废品数量、理想生产速度、实际生产速度、可用率、表现率、合格率、OEE等。
参见图2所示,OEE数据处理单元20内集成有数据处理软件,其计算OEE数据的过程如下:程序开始,从瓶胚计数传感器4获取瓶胚计数;从合格瓶计数传感器17获取合格瓶计数;通过公式:废品数量=瓶胚数量-合格瓶数量,计算废品数量;通过公式:合格率=(合格瓶数量/瓶胚数量)×100%,计算合格率;通过计算单位时间内合格瓶数量得到吹瓶速度,针对不同瓶型得到相应的理想速度数据,例如瓶型是2.0L、1.25L、0.5L,其理想速度分别为15000BPH、20000BPH、24000BPH。此外,在瓶胚数量和合格瓶数量变化时进行吹瓶工作计时,在瓶胚数量和瓶体数量都无变化时进行停机计时;通过吹瓶机PLC19获取停机原因,并且判断停机计时是否有计划停机时间,有则通过公式:有效工作时间=吹瓶工作时间+停机时间-计划停机时间,计算有效工作时间,没有则通过公式:有效工作时间=吹瓶工作时间+停机时间,计算有效工作时间;之后,通过公式:可用率=(吹瓶工作时间/有效工作时间)×100%,计算可用率;再通过公式:表现率=(瓶胚数量/吹瓶工作时间)/理想速度)×100%,计算表现率;最后通过公式:OEE=(可用率×表现率×合格率)×100%,计算OEE;程序返回。
本实用新型可以准确获取PET瓶吹瓶机的生产数据信息,包括瓶胚数量、合格瓶数量、吹瓶工作时间、停机时间、理想速度等,自动核算分析得出OEE数据指标,利用这些有价值的数据指标,实现对吹瓶机的全局设备效率的实时监控,进行生产实时监控和指导。
Claims (1)
1.一种PET瓶吹瓶机的OEE监控系统,包括:以流水作业的方式顺序设置的瓶胚导轨、瓶胚星轮、链轮、第一机械星轮夹、吹瓶机、第二机械星轮夹及瓶口导轨;其特征在于:还包括瓶胚计数传感器,设置在链轮的行程上,用于对瓶胚进行计数;加热机构,设置在链轮的行程上,用于对瓶胚进行加热处理;瓶口检测器,设置在第二机械星轮夹对瓶体运送行程的上游工位;不合格瓶体箱,设置在第二机械星轮夹对瓶体运送行程的下游工位;剔出电磁阀,安装在不合格瓶体箱的相应工位,可以控制旋转至该处的瓶夹打开;合格瓶计数传感器,设置在瓶口导轨上,用于对瓶口导轨传送的瓶体进行计数;吹瓶机电柜,用于控制吹瓶机的供电断电;吹瓶机PLC,用于控制吹瓶机的开机、停机及转速;OEE数据处理单元,分别与瓶胚计数传感器、合格瓶计数传感器、吹瓶机PLC连接,执行综合数据处理功能;显示器,与OEE数据处理单元连接,用于显示相关信息。
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