CN102445231A - 一种解决检测设备上瓶子误测的检测方法 - Google Patents

一种解决检测设备上瓶子误测的检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种解决检测设备上瓶子误测的检测方法，检测设备上设置若干个光电检测工位，每个检测工位连接编码器，通过编码器采集位置信息，控制采用PLC可编程控制器控制，在检测过程中，采用对输送链道上的瓶子进行位置跟踪，有效防止在检测范围内多瓶或少瓶对检测结果的影响，检测方法科学合理。

Description

一种解决检测设备上瓶子误测的检测方法
技术领域
本发明属于灌装生产线检测技术领域，尤其是涉及一种解决检测设备上瓶子误测的检测方法。
背景技术
在现在的酒类、饮料类产品的灌装生产线上，为了提高产品的质量，各个生产厂家都有类似于对空瓶质量，灌装后成品的封盖、液位等各类的检测设备，将不合格或有需要的产品分拣出来。所以，检测技术是现代制造业的基础技术之一，是保证产品质量的关键。检测机通常的设计用途为非接触检测容器，根据设备配置，可以检测出封盖压斜、缺盖、高盖、封盖与防盗环分离、防盗环缺损、液位过高或过低、标签有无、（激光或油墨）喷码有无、PET瓶检测机控制不合格瓶的剔除等。检测机的发展就是基于检测的目的和应用展开的，在实际检测中，会出现在检测机的检测范围内的输送链道上人为添加或拿掉瓶子等的情况，这样就容易造成对该瓶子的检测结果反映到其相邻或其他瓶子上面的错误检测的情况发生。
发明内容
本发明的目的是：提供一种解决检测设备上瓶子误测的检测方法，有效防止在检测范围内多瓶或少瓶对检测结果的影响。
本发明的技术方案是：在检测设备上设置若干个光电检测工位，每个检测工位连接编码器，包括以下检测步骤：
（一）通过PLC可编程控制器测试出光电A检测工位到光电B检测工位的编码器数值差即距离H1，测试出光电B检测工位到光电C检测工位的编码器数值差即距离H2，以及后面的每两个相邻检测工位之间的距离Hi；
（二）设定出一个瓶身在链道上面轻微滑动而造成小范围位移的允许数值h；
（三）光电A检测工位记录下瓶子到达的编码器值a1，PLC可编程控制器计算瓶子到达光电B检测工位的理论范围值（a1+H1-h）和（a1+H1+h）；
（四）光电B检测工位记录瓶子到达的编码器值a2，PLC可编程控制器计算瓶子到达光电C检测工位的理论范围值（a2+H2-h）和（a2+H2+h）；
（五）PLC可编程控制器对瓶子在光电B检测工位位置的实际编码器值a2，和瓶子在光电A检测工位位置上计算出的瓶子到达光电B检测工位的理论范围值（a1+H1-h）和（a1+H1+h）进行比较，当a2数值在（a1+H1-h）至（a1+H1+h）之间时，该瓶子在光电B检测工位（4）位置为正常瓶子，当a2数值不在（a1+H1-h）至（a1+H1+h）之间时，该瓶子为不合格瓶子；
（六）后面各检测工位的检测以此类推。
本发明的有益效果是：在检测过程中，采用对输送链道上的瓶子进行位置跟踪，检测设备上设置若干个光电检测工位，每个检测工位连接编码器，通过编码器采集位置信息，控制采用PLC可编程控制器控制，检测方法科学合理，判断瓶子的合格与否，准确率高。本发明可以有效的防止在检测范围内多瓶或少瓶对检测结果造成的不利影响，提高检测机对产品检测的效率，主要应用在各酒类、饮料等行业灌装生产线上的检测设备，从而提高整个生产线的效率和精度。
附图说明
图1为本发明的检测示意图。
具体实施方式
从图1所示本发明的检测示意图可以看出，在检测设备1上设置若干个光电检测工位，在输送链道上安装编码器来采集位置信息，每个光电检测工位连接编码器，控制采用PLC可编程控制器控制，采用对输送链道上的瓶子2进行位置跟踪，从而，解决由于在检测机范围内瓶子的增加或减少，影响检测结果的问题。
具体技术方法和步骤为：
（一）首先，通过PLC可编程控制器程序，测试出光电A检测工位3到光电B检测工位4的编码器数值差即距离H1，测试出光电B检测工位4到光电C检测工位5的编码器数值差即距离H2，以及后面的每两个相邻光电检测工位之间的距离Hi……。
（二）设定一个由于瓶身在链道上面轻微滑动而造成小范围位移的允许数值h。
（三）当光电A检测工位3感应到新瓶子2到来时，建立与其对应的信息表，记录下此时的编码器值a1和系统反馈回来的检测结果，计算出瓶子2到达光电B检测工位4的理论范围值（a1+H1-h）和（a1+H1+h）。
（四）当瓶子2到达光电B检测工位4位置时，记录下此时的编码器值a2，并计算出当瓶子2到达光电C检测工位5的理论范围值（a2+H2-h）和（a2+H2+h）。
（五）对瓶子2在光电B检测工位4位置的实际编码器值a2，与瓶子2在光电A检测工位3位置上计算出的瓶子2到达光电B检测工位4的理论范围值进行比较。当a2数值在（a1+H1-h）至（a1+H1+h）之间时，说明瓶子在光电B检测工位4位置上的编码器实际值在计算的理论范围之内，也就说明了该瓶子是正常从前面的检测工位过来的正常瓶子。这样就可以重新建立该瓶子在光电B检测工位4时的信息表，记录下此时的编码器数值和系统反馈回来的检测结果，以及复制该瓶子在光电A检测工位3的检测结果。如果a2数值没有在（a1+H1-h）至（a1+H1+h）之间，则可以说明该瓶子没有经过光电A检测工位3的检测，而是在光电A检测工,3到光电B检测工位4之间加入链道之内的，就必须设定此瓶子为不合格瓶子，以便在后面的剔除位置上将其分拣出来。
（六）后面各检测工位的检测以此类推。
通过以上六项具体技术方法和步骤，可以有效的防止在检测范围内多瓶或少瓶对检测结果造成的不利影响，提高检测机对产品检测的效率。

Claims (1)

1.一种解决检测设备上瓶子误测的检测方法，其特征在于：在检测设备（1）上设置若干个光电检测工位，每个检测工位连接编码器，包括以下检测步骤：
（一）通过PLC可编程控制器测试出光电A检测工位（3）到光电B检测工位（4）的编码器数值差即距离H1，测试出光电B检测工位（4）到光电C检测工位（5）的编码器数值差即距离H2，以及后面的每两个相邻检测工位之间的距离Hi；
（二）设定出一个瓶身在链道上面轻微滑动而造成小范围位移的允许数值h；
（三）光电A检测工位（3）记录下瓶子（2）到达的编码器值a1，PLC可编程控制器计算瓶子（2）到达光电B检测工位（4）的理论范围值（a1+H1-h）和（a1+H1+h）；
（四）光电B检测工位（4）记录瓶子（2）到达的编码器值a2，PLC可编程控制器计算瓶子（2）到达光电C检测工位（5）的理论范围值（a2+H2-h）和（a2+H2+h）；
（五）PLC可编程控制器对瓶子在光电B检测工位（4）位置的实际编码器值a2，和瓶子在光电A检测工位（3）位置上计算出的瓶子到达光电B检测工位（4）的理论范围值（a1+H1-h）和（a1+H1+h）进行比较，当a2数值在（a1+H1-h）至（a1+H1+h）之间时，该瓶子在光电B检测工位（4）位置为正常瓶子，当a2数值不在（a1+H1-h）至（a1+H1+h）之间时，该瓶子为不合格瓶子；
（六）后面各检测工位的检测以此类推。
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