DE3042413A1 - Streugeraet fuer koerniges streugut - Google Patents
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Description
BE 19'938
Streugerät für körniges Streugut
Die Erfindung betrifft ein Streugerät für körniges Streugut mit mindestens einem motorisch angetriebenen Rotor,
der in einem, einen Einlauf für die Zuleitung des Streuguts aus einem Behälter und einen Auslauf für das Abschleudern
aufweisenden Gehäuse drehbar gelagert ist.
Bekannte Streugeräte für das Streuen von mineralischem Streugut, z.B. Sand oder Splitt, von mit Schnee oder Eis
bedeckten Fahrbahnen werden an der Rückseite eines Fahrzeugs oder auf einem von einem Fahrzeug gezogenen Anhänger
montiert. Sie weisen einen tellerförmigen Rotor mit etwa
radialen Leisten auf, der das mit einem Behälter auf den Rotor geleitete Streugut seitlich wegschleudert. Um das
Streugut in eine bestimmte Richtung zu lenken, muss der Rotor mit einem Gehäuse umgeben sein, durch den das abgeschleuderte
Streugut mindestens teilweise an die Gehäusewände prallt und dort abgebremst wird. Nur ein bestimmter
Teil des Streuguts wird unbehindert durch einen im Gehäuse angeordneten Auslauf ins Freie geschleudert. Da zudem das
Streugut von oben auf den Rotor gelangt, wird es praktisch um 90° umgelenkt, was zu Verstopfungen Anlass geben kann.
Bei im Winterverkehr eingesetzten Kraftfahrzeugen ist es bekannt, das Streugut unmittelbar vor die Antriebsräder
zu schleudern, um einerseits ein Durchdrehen derselben mit Sicherheit zu vermeiden und andererseits nur soviel Streugut
zu verbrauchen, als unbedingt für die Fortbewegung des Kraftfahrzeugs erforderlich ist.
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Aufgabe der Erfindung ist es, ein Streugerät der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass das in das Streugerät
eintretende Material ohne wesentliche Richtungsänderungen und damit mit geringen Verlusten bei geringer Verstopfungsgefahr
zum Auslauf hin gefördert wird, wobei jedoch trotzdem eine gezielte Abgabe des Streuguts erreicht
wird.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst,
dass der Rotor mit mindestens annähernd radialen Borstenreihen versehen ist, die bündig an der innenseitigen Umfangswandung
des Gehäuses enden und in jeder Lage des Rotors einen Abschluss zwischen dem Einlauf und dem Auslauf bilden.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine räumliche Darstellung des Gehäuses eines Streugeräts,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Streugeräts,
Fig. 3 einen Schnitt des Streugeräts längs der Linxe III - III in Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt eines zweiten Streugeräts mit zwei Rotoren und
Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V - V in Fig. 4.
Das in Fig. 1 dargestellte Gehäuse 1 eines Streugeräts weist eine zylindrische Innenwandung 2, einen Einlauf 3, der als
zylindrischer Stutzen ausgebildet ist, und einen Auslauf 4
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auf, der die Form eines Rechteckrohrs aufweist, das sich gegen sein freies Ende 5 hin erweitert. Auf der Aussenwandung
6 des Gehäuses 1 sind zwei nebeneinanderliegende, der Form des Gehäuses 1 angepasste Heizstäbe 7 mittels Klemmleisten
8 befestigt, die durch eine Schraube 9 am Gehäuse 1 befestigt sind. Die Heizstäbe 7 erstrecken sich auch über
eine der vier Wände des Auslaufs 4, die, siehe Fig. 2, eine von der zylindrischen Innenwandung 2 tangential abgehende
Wandpartie 10 bildet. Die Heizstäbe 7 sind mit einer Kupplung
11 zusammengeführt, an der die elektrische Zuleitung 12 mündet. Es könnte auch ein Heizstab 7 über die entgegengesetzte
Gehäusewandung verlaufen, so dass praktisch das gesamte Gehäuse beheizt wird. Aus Fig. 2 ist ersichtlich,
dass auch der Einlauf 3 eine tangential zur Innenwandung des Gehäuses 1 verlaufende Wandpartie 12 aufweist, zu welcher
die tangentiale Wandpartie 10 des Auslaufs 4 leicht geneigt ist, jedoch liegt der eingeschlossene Winkel nur
wenig unter 180°, zweckmässig etwa 130° - 170°, wodurch das in den Einlauf 3 eintretende Streugut im Gehäuse 1 nur
wenig in die Richtung des Auslasses 4 umgelenkt werden muss. Im Gehäuse 1, siehe Fig. 3, das durch einen durch Schrauben
14 befestigten Deckel 15 und durch einen mit Schrauben 16 befestigten Boden abgeschlossen ist, ist ein Rotor 20 in
Wälzlagern 21 im Deckel 15 und im Boden 17 drehbar gelagert. Der Rotor 20 weist eine Welle 22 mit Endzapfen 23 in
den Wälzlagern 21 auf. Die Welle 22 ist von einem Rotorkörper 24 umgeben, der der Träger von axial- oder schraubenförmig
verlaufenden, mit Abstand angeordneten Borstenreihen 25 ist. Die Borstenreihen 25 erstrecken sich bündig bis an
die Innenwandung 2 des Gehäuses 1. Der Rotorkörper 2 4 ist mit einem Stift 26, z.B. Schwerspannstift, an der Welle 22
befestigt.
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Die Borsten der Borstenreihen 25 können aus Kunststoff, z.B. aus Nylon, bestehen. Auch können flexible Lamellen
aus Kunststoff oder Stahl verwendet werden. Die Borstenreihen bzw. Lamellen können genau radial oder in Drehrichtung
oder entgegen der Drehrichtung geneigt sein. Unter dem verwendeten Begriff Borstenreihen sind somit alle Ausführungsformen,
auch solche ohne Borsten, zu verstehen.
Am Boden 17 ist durch Schrauben 26' eine Nabe 27 befestigt,
mit der ein Tragflansch 28 mittels Schrauben 2 9 verschraubt
ist. Am Tragflansch 28 ist mittels Schrauben 29' ein Elektromotor 30 befestigt, dessen Antriebswelle 31 durch eine
nachgiebige Kupplung 32 mit der Welle 22 des Rotors 20 gekuppelt ist. Die Kupplung 32 ist in Umfangsrichtung nachgiebig
und der Kupplungskörper kann deshalb aus einem Elastomer oder aus einer Spiralfeder bestehen. Damit wird
beim Anfahren des Streugeräts, in dem sich noch Resten von Streugut befinden können, eine Ueberlastüng des Elektromotors
30 vermieden. Der Elektromotor 30 ist durch ein Gehäuse 33 vollständig abgekapselt, das am Boden 17 des Gehäuses
1 aufgesteckt und durch eine elastische Manschette 34 abgedichtet ist. Eine elektrische Zuleitung 35 wird ebenfalls
am Uebergang in das Motorgehäuse 33 abgedichtet.
Im Betrieb wird das durch den Einlauf 3 ankommende Streugut vom Rotor erfasst und nach Beschleunigung desselben ohne
wesentliche Umlenkung durch den Auslauf 4 ausgeschleudert.
Soll eine gewisse Einstellmöglichkeit des Auslaufs 4 erreicht werden, wird in das Gehäuse ein dünnwandiges Leitblech
38 eingelegt, siehe Fig. 2, das auf der Einlaufseite einen Schlitz 36 für den Eintritt des Streuguts durch den
Einlauf '3 aufweist. Im Auslauf 4 wird die tangentiale
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Wandpartie 10 entfernt, so dass das Leitblech 38 bis in die gestrichelt eingezeichnete Extremlage gedreht werden kann,
wodurch die Erichtung des austretenden Streuguts eingestellt werden kann.
Das Streugerät eignet sich auch für Doppelanordnungen. Entweder werden hierzu zwei Elektromotoren mit je einem Streugerät
in Serie gekuppelt oder es wird ein Elektromotor mit beidseits auf Wellenenden angeordneten Streugeräten verwendet.
Dadurch wird eine platzgünstige Einheit mit zwei Rotoren geschaffen, die z.B. bei Zwillings-Antriebsrädern von
Lastkraftwagen Verwendung finden kann. Aenderungen an den Streugeräten sind nicht erforderlich; diese können entsprechend
der jeweiligen Lage zusammengesetzt und angeordnet werden. Ist der Abstand der beiden Streugeräte wegen
des dazwischenliegenden Elektromotors zu gross, kann eine durchgehende Welle verwendet werden, an der ein Winkelgetriebe
angeordnet ist, so dass der Elektromotor senkrecht zu dieser Welle liegt.
Bei grösseren Streugeräten ist es erforderlich, anstelle
der nachgiebigen Kupplung 32 eine Fliehkraftkupplung zu verwendet, damit das Anfahren des Elektromotors 30 ohne
Belastung erfolgen kann. Bei stark eingeengten Platzverhältnisses ist es möglich, die nachgiebige Kupplung 32 zur
Verringerung der gesamten Baulänge in das Innere des Rotorkörpers 24 anzuordnen.
Ein am Motorgehäuse 33 angeordneter Montagesockel 37, siehe Fig. 2, kann zur Befestigung des Streugeräts am Motorfahrzeug
verwendet werden. Damit unabhängig von der Befestigung die Richtung des Auslaufs gewählt werden kann, ist das Gehäuse
1 gegenüber dem Gehäuse 33 drehbar.
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Das für den Antrieb von zwei Streugeräten erwähnte Winkelgetriebe kann natürlich auch zum Antrieb nur eines Streugeräts
verwendet werden. Wenn eine solche Anordnung aus Platzgründen erforderlich ist. Der Rotor und die dazugehörigen
Teile bleiben jedoch immer unverändert.
Es ist auch möglich, siehe das Streugerät nach Fig. 4 und
5, zwei Rotoren 44, 45 in einem einzigen Gehäuse 41 mit zwei Ausläufen 42, 43 unterzubringen, wobei die Rotoren
44, 45 gegenläufig rotieren und in je einen der Ausläufe 42, 43 fördern. Der Einlauf 46 ist dagegen als einzelnes
Rohr, das in der Mitte zwischen den beiden Rotoren 44, 45 mündet, ausgeführt.
Das Gehäuse 41 ist durch einen Boden 47 und einen Deckel 48 abgeschlossen; beide sind mit Schrauben 50, 51 befestigt,
Jeder der beiden Rotoren 44, 45 ist gleich ausgebildet wie der in Fig. 3 dargestellte Rotor und weist einen Rotorkörper
52 auf, der mit Abstand angeordnete Borstenreihen 49 trägt und auf einer Welle 53 sitzt, die in Wälzlagern 54
im Boden 47 und in einem Zwischensteg 55 des Gehäuses 41 gelagert ist. Die Borstenreihen 4 9 können auch hier entweder
genau axial oder schraubenförmig verlaufen.
Auf dem Deckel 48 ist in einem Gehäuse 56 ein Elektromotor 57 gelagert. Das Gehäuse 56 ist mit Schrauben 51 an dem
Gehäuse 41 und der Elektromotor 57 mit Schrauben 58 am Deckel 48 befestigt. Eine Oeffnung 59 dient der Einführung
eines Stromanschlusses für den Elektromotor 47. An dem Gehäuse 56 sind Augen 60 mit einer Gewindebohrung 61 zur Befestigung
des Streugeräts angeordnet.
In dem Raum zwischen dem Deckel 48 und dem Zwischensteg 55 ist ein zweistufiges Zahnradgetriebe 62 angeordnet, dessen
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erste Stufe ein auf der Welle des Elektromotors 57 sitzendes Ritzel 6 3 und ein erstes Zahnrad 64 umfasst. Das erste
Zahnrad 64 und oin erstes Antriebsrad 65 sind mittels Teilverbindung
66 auf der Welle 5 3 des Rotors 54 befestigt,
während ein zweites Antriebsrad 6 7 auf der Welle 53 des
Rotors 45 mit dem ersten Antriebsrad 65 kämmt und die zweite Stufe des Getriebes 62 bildet. Dichtungen 6 8, 6 9 am
Rotorkörper 52 bzw. am Deckel 48 dienen der Abdichtung der Wälzlager 68 bzw. der Gehäuse 41, 57.
während ein zweites Antriebsrad 6 7 auf der Welle 53 des
Rotors 45 mit dem ersten Antriebsrad 65 kämmt und die zweite Stufe des Getriebes 62 bildet. Dichtungen 6 8, 6 9 am
Rotorkörper 52 bzw. am Deckel 48 dienen der Abdichtung der Wälzlager 68 bzw. der Gehäuse 41, 57.
Aus Fig. 5 ist die Anordnung der Rotoren 44, 45 im Gehäuse 41 ersichtlich. Die mit Abstand angeordneten Borstenreihen
49 der beiden nebeneinanderliegenden Rotoren 44, 45 greifen ineinander; die Breite des Streugeräts kann dadurch verkleinert
werden. Ein Einlauf 46 weist einen Einlaufstutzen 70 auf, der sich im Inneren des Gehäuses 41 teilt und in
zwei Einlaufkanäle 71, 72 übergeht, die annähernd dieselbe Richtung aufweisen wie die beiden Ausläufe 42, 43. Mittels einer zwischen den Einlaufkanälen . 71, 72 und den Auslaufen 42, 43 angeordneten kreisförmigen Wandpartie 73 wird erreicht, dass die Rotoren 44, 45 den direkten Durchgang von Streugut zuverlässig verhindern, indem meistens zwei Borstenreihen 4 9 an der kreisförmigen Wandpartie anliegen.
Hierbei gehen die Einlaufkanäle 71, 72 nicht genau tangential in die kreisförmige Wandpartie 73 über, dafür erfolgt der Durchgang des Streuguts durch die Rotoren 44, 54 mit
einer ganz geringen Richtungsänderung, die eher noch geringer ist als bei der Ausführung des Streugeräts nach
Fig. 3 und höchstens etwa 30° beträgt.
zwei Einlaufkanäle 71, 72 übergeht, die annähernd dieselbe Richtung aufweisen wie die beiden Ausläufe 42, 43. Mittels einer zwischen den Einlaufkanälen . 71, 72 und den Auslaufen 42, 43 angeordneten kreisförmigen Wandpartie 73 wird erreicht, dass die Rotoren 44, 45 den direkten Durchgang von Streugut zuverlässig verhindern, indem meistens zwei Borstenreihen 4 9 an der kreisförmigen Wandpartie anliegen.
Hierbei gehen die Einlaufkanäle 71, 72 nicht genau tangential in die kreisförmige Wandpartie 73 über, dafür erfolgt der Durchgang des Streuguts durch die Rotoren 44, 54 mit
einer ganz geringen Richtungsänderung, die eher noch geringer ist als bei der Ausführung des Streugeräts nach
Fig. 3 und höchstens etwa 30° beträgt.
Die Einlaufkanäle 71, 72 sind durch einen Teilungssteg 74
voneinander getrennt, der einlaufseitig vor den ineinandergreifenden Borstenreihen 49 der Rotoren 44, 45 angeordnet
voneinander getrennt, der einlaufseitig vor den ineinandergreifenden Borstenreihen 49 der Rotoren 44, 45 angeordnet
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ist. Im Gehäuse 41 angeordnete Ausnehmungen bezwecken eine Gewichtsverminderung.
Die beiden Ausläufe 42, 43 erlauben, das Streugut an zwei
Stellen zu bringen, wobei je nach der Lage des Streugeräts das Streugut an zwei Hinterräder oder an ein Zwillingsrad
eines Motorfahrzeugs geschleudert werden kann.
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Claims (12)
1. Streugerät für körniges Streugut mit mindestens einem motorisch angetriebenen Rotor, der in einem, einen
Einlauf für die Zuleitung des Streuguts aus einem Behälter und einen Auslauf für das Abschleudern desselben
aufweisenden Gehäuse drehbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (20; 44, 45) mit
mindestens annähernd radialen Borstenreihen (25, 49) versehen ist, die bündig an der innenseitigen Umfangswandung
(2, 73) des Gehäuses (1, 41) enden und in jeder Lage des Rotors (20; 44, 45) einen Abschluss zwischen
dem Einlauf (3; 71, 72) und dem Auslauf (4; 42, 43) bilden.
2. Streugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Achse des Einlaufs (3; 71, 72) und des Auslauf
s (4; 42, 43) einen Winkel von annähernd 130°, z.B. 130 - 170°, einschliessen, wobei mindestens eine Wandpartie
des Einlaufs bzw. Auslaufs tangential zur innenseitigen Umfangswandung (2, 73) des Gehäuses (1, 41)
angeordnet ist.
3. Streugerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an die innenseitige Umfangswandung (2, 73) meistens
zwei, z.B. in axialer Richtung gerade oder schraubenförmig verlaufende Borstenreihen (25, 49) an der Umfangswandung
(2, 73) anliegen.
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4. Streugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (20) in Umfangsrichtung nachgiebig, z.B.
mittels einer Gummi-, Spiral- oder Schraubenfederkupplung
(32) mit dem Antriebsmotor (30) verbunden ist.
5. Streugerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
dass der Auslauf (4; 42, 43) ein Kanal mit viereckigem Querschnitt ist, dessen tangentiale Wandpartie (10)
durch eine ebene Wand gebildet ist.
6. Streugerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die tangentiale Wandpartie (10) des Auslaufs (4)
und die dieser Wandpartie gegenüberliegende Wand mit einem verstellbaren Leitblech (35) versehen ist.
7. Streugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1, 41) mit einem, den Motor (30, 57)
umgebenden drehbaren Gehäuse (33, 56) verbunden ist.
8. Streugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Rotoren (1) mit Abstand an den Wellen derselben
Welle, z.B. einer Motor- oder Getriebewelle, angeordnet sind.
9. Streugerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Aussenumfang des Gehäuses (1) mindestens ein
Heizleiter (7) angeordnet ist.
10. Streugerät nach Anspruch 1 oder 2, mit zwei Rotoren, dadurch gekennzeichnet, dass die Borstenreihai (49)
der gegenläufig drehenden Rotoren (44, 45) ineinandergreifen.
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11. Streugerät nach Anspruch 10/ dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rotoren (44, 45) einlaufseitig im Bereich
der ineinandergreifenden Borstenreihen (49) einen Teilungssteg (74) aufweisen, der den Einlauf (46) in
zwei Einlaufkanäle (71, 72) teilt.
12. Streugerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandpartien der Einlaufkanäle (71, 72) unter
einem Winkel, z.B. höchstens 30°, in eine kreisförmige
Wandpartie (73) übergehen.
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Applications Claiming Priority (2)
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