DE3042282A1

DE3042282A1 - Befestigungselement fuer hohlkammerplatten

Info

Publication number: DE3042282A1
Application number: DE19803042282
Authority: DE
Inventors: Artur Dr.H.C. 7244 Waldachtal Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-11-08
Filing date: 1980-11-08
Publication date: 1982-06-09

Description

Befestigungselement für Hohlkammerplatten
Zusatz zu Patent ... (Patentanmeldung P 30 34 129.8) Das Hauptpatent betrifft ein Befestigungselement für Hohlkammerplatten, die aus Ober- und Untergurtplatten sowie Kammern bildenden Stege bestehen, wobei das Befestigungselement wenigstens einen in die Kammer der Hohlkammerplatte durch eine Bohrung in der Untergurtplatte einschiebbaren Trägerbalken aufweist, an dessen einen Ende das Anschlußteil in einem vorzugsweisen rechten Winkel zum Trägerbalken angeordnet ist.
Das Befestigungselement nach dem Hauptpatent ermöglicht die Befestigung von Gegenständen wie Rohrleitungen, Regale und dgl. an bspw. aus Polykarbonat, Polypropylen oder ähnlichen Kunststoffen bestehenden Hohlkammerplatten. Bei entsprechender Modifikation des Anschlußte-iles können mit demselben Befestigungselement auch Hohlkammerplatten an Unterkonstruktionen befestigt werden. Die Haltekraft des Befestigungselementes ergibt sich durch den Trägerbalken, der in eine Bohrung der Untergurtplatte eingeschoben wird. Die an dem Anschlußteil angreifende Zugkraft wird durch die großflächige Auflage des Trägerbalkens an der Innenseite der Untergurtplatte aufgenommen. Durch Angleichung der Höhe des Trägerbalkens an die Höhe der Kammern ist auch die Aufnahme von Druckkräften bzw. von Momenten möglich. Diese Gestaltung des Trägerbalkens ist stets dann möglich, wenn die Höhe der Kammern geringer ist als die Breite der Kammern, da dann zwischen die beiden die Kammer bildenden Stege eine entsprechend große Bohrung eingebracht werden kann. Das Einschieben der Trägerbalken wird jedoch erheblich erschwert, wenn die Kammern einen quadratischen Querschnitt aufweisen oder gar die Kammerhöhe größer ist als die Kammerbreite. In diesem Fall ist das Einschieben der Trägerbalken nicht mehr oder nur durch gewaltsame Aufweitung der Bohrung möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Hauptpatent derart zu verbessern, daß ein leichtes Einschieben der Trägerbalken unabhängig vom Kammerquerschnitt möglich ist, und daß das Befestigungselement Druckkräfte bzw. Momente aufnehmen kann.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Anschlußteil mit die Bohrung in der Untergurtplatte in Längsrichtung des Trägerbalkens überragenden Anschlagflächen versehen ist, deren Abstand von der Auflagefläche des Trägerbalkens der Dicke der Gurtplatte entspricht.
Nach Herstellung der Bohrungen für die Trägerbalken des Befestigungselementes in der Untergurtplatte wird das Befestigungselement in die Kammern der Hohlkammerplatte eingehängt.
Zum Einhängen werden die Trägerbalken zunächst mit ihrer Längsachse zur Bohrung fluchtend angesetzt und danach durch eine kreisähnliche Bewegung eingeschoben. Das Profil des Trägerbalkens ist so gestaltet, daß es sehr leicht in die zwischen zwei Stegen angeordnete Bohrung der Untergurtplatte paßt. Durch die in Längsrichtung die Bohrung in der Untergurtplatte überragenden Anschlagflächen am Anschlußteil wird die Untergurtplatte zwischen der Auflagefläche des Trägerbalkens und den Anschlagflächen eingeklemmt bzw. abgestützt. Über diese Anschlagflächen werden die auf das Befestigungselement wirkenden Druckkräfte bzw. Momente und über die Auflagefläche des bzw. der Trägerbalken die Zugkräfte aufgenommen.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die der Auflagefläche des Trägerbalkens gegenüberliegende Anschlagfläche zur Stirnseite hin abgeschrägt bzw. abgerundet sein.
Diese Abschrägung bzw. Abrundung der Anschlagflächen erleichtert das Einführen des Befestigungselementes.
Schließlich kann in einer weiteren Ergänzung der Erfindung die zwischen dem Trägerbalken und den Anschlagflächen des Anschlußteiles liegende Verbindungsstelle einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Diese Gestaltung dient zur besseren Abstützung des Befestigungselementes in Längsrichtung der Kammern.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Figur 1 das in eine Hohlkammerplatte eingesetzte Befestigungselement in perspektivischer Ansicht Figur 2 das Befestigungselement mit einem U-förmigen Halteteil zur Befestigung der Hohlkammerplatte an eine Unterkonstruktion.
Die bspw. aus Polykarbonat hergestellte Hohlkammerplatte 1 besteht aus einer Ober- und Untergurtplatte, die über längsverlaufende Stege 2 miteinander verbunden sind. Mit derartigen Platten sind Verscheibungen bspw. von Gewächshäusern, Schutzkabinen und dgl. herstellbar. Die Durchbrüche 23 in dem Anschlußteil 5 des Befestigungselementes 3 können zur Abhängung von Rohren mittels Bänder, Drähte oder dgl. oder entsprechend Figur 2 zum Einschieben eines Halteteils 26 verwendet werden.
Zum Einhängen der Trägerbalken 6 in die durch lAngslaufende Stege 2 gebildete Kammern 7 der Hohlkammerplatte 1 werden in die Untergurtplatte Löcher 8 gebohrt, deren Durchmesser etwa der Breite der Trägerbalken 6 entspricht. Zum leichteren Einschieben der Trägerbalken weist die Versteifungsrippe 30 des Trägerbalkens eine Abschrägung 9 auf. Die Gesamthöhe des Trägerbalkens ist zum leichteren Einschieben geringer als die Kammerhöhe. Zur Aufnahme von Druckkräften bzw.
von Momenten ist das Anschlußteil 5 mit die Bohrung 8 in der Gurtplatte in Längsrichtung überragenden Anschlagflächen 31 versehen, die bspw. durch die Stirnseiten von am Anschlußteil 5 angeordneten Rippen 32 gebildet sind. Zwischen diesen Anschlagflächen 31 einerseits und der Auflagefläche der Trägerbalken 6 andererseits ist die Untergurtplatte eingeklemmt.
Um das Einführen des Befestigungselementes zu erleichtern, sind die Anschlagflächen 31 zur Stirnseite hin abgerundet. Um eine bessere Abstützung in Längsrichtung der Kammern 7 zu erhalten, weist die Verbindungsstelle 33 zwischen Trägerbalken 6 und Anschlußteil 5 einen kreisförmigen Querschnitt auf.
Nach dem Einhängen der Trägerbalken 6 werden in die beiden parallel verlaufenden Durchbrüche 23 des rechtwinklig zu den Trägerbalken 6 stehenden Anschlußteiles 5 die über einen Steg 24 verbundenen Schenkel 25 des Halteteils 26 soweit hindurchgeschoben, bis der Steg 24 des Halteteils an der Oberseite des Anschlußteiles 5 zur Anlage kommt. Diese Endstellung wird durch den Rastvorsprung 27 am Halteteil, der an der Unterkante der Rippe 28 einrastet, arretiert. Zur zusätzlichen Abstützung des Halteteiles 26 und damit zur besseren Aufnahme der an den Hohlkammerplatten angreifenden Winddruck- und Sogkräfte sind entlang den Durchbrüchen 23 Stege 28 angeordnet, die an den Außenseiten der Schenkel 25 des Halteteiles 26 anliegen.

Claims

Patentansprüche Befestigungselement für Hohlkammerplatten, die aus 1 L Ober- und Untergurtplatten sowie Kammern bildenden Stege bestehen, wobei das Befestigungselement wenigstens einen in die Kammer der Hohlkammerplatte durch eine Bohrung in der Untergurtplatte einschiebbaren Trägerbalken aufweist, an dessen einen Ende das An-Anschlußteil in einem vorzugsweisen rechten Winkel zum Trägerbalken angeordnet ist, nach Patent ... (Patentanmeldung P 30 34 129.8), dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußteil mit die Bohrung in der Untergurtplatte in Längsrichtung des Trägerbalkens überragenden Anschlagflächen versehen ist, deren Abstand von der Auflagefläche des Trägerbalkens der Dicke der Gurtplatte entspricht.
2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Auflagefläche des Trägerbalkens gegenüberliegende Anschlagfläche zur Stirnseite hin abgeschrägt bzw. abgerundet ist.
3. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen dexn Trägerbalken und den Anschlagflächen des Anschlußteiles liegende Verbindungsstelle einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.