DE3038623A1 - Wachszylinder - Google Patents
WachszylinderInfo
- Publication number
- DE3038623A1 DE3038623A1 DE19803038623 DE3038623A DE3038623A1 DE 3038623 A1 DE3038623 A1 DE 3038623A1 DE 19803038623 DE19803038623 DE 19803038623 DE 3038623 A DE3038623 A DE 3038623A DE 3038623 A1 DE3038623 A1 DE 3038623A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wax
- displacement piston
- cylinder
- housing
- stroke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/241—Moulding wax
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Essen, den 10.10.1980 PZ 3242 Fö/g.T.
Thyssen Industrie AG
Am Thyssenhaus 1
4300 Essen 1
WachszyTinder
Die Erfindung betrifft einen Wachszylinder aus einem Gehäuse mit einem
durch einen Hydraulikzylinder betätigten Verdrängungskolben fm Ausstoßzylinder
für eine Wachsspritzmaschine. Bei bekannten Wachszylindern
1-5 mit Verdrängungskolben erfolgt die Wachszuführung von der vorderen
Seite des WachszyTinders durch den Flanschdeckel im Bereich des Wachsdurchlasses
zur Matrize. Bei diesen wird nur ein Teil des Wachses aus
dem Zylinderraum durch die öffnung gedruckt. Daher muß von Zeit zu
Zeit der Zylinder ganz leer gefahren werden, da sonst eine Wachsqualitätsminderung
durch Verhärten oder Absetzen von Rückständen im Wachs auftreten kann.· Die Folge schlechter Wachsqualität ist erhöhter Ausschuß
beim Spritzen von Wachsteilen.
Die Aufgabe der Erfindung wird darin gesehen, einen Wachszylinder zu
entwickeln, bei dem das Zurückbleiben von Wachs im Ausstoßzylinder
verhindert wird und dadurch die Alterung des Wachses auch bei längerem
ununterbrochenen Betrieb vermieden wird. '
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Wachszylinder der eingangs
genannten Gattung durch die gemeinsamen Merkmale nach Anspruch 1 gelöst.Die
Zuführung des Wachses durch eine mit einem Rückschlagventil versehene Zuführungsleitung im Gehäuse, durch eine Längsnut im Verdrängungskolben und von da aus durch eine Einführungsleitung durch die Druck-
fläche des Verdrängungskolbens sorgt dafür, daß der Wachsstrom beim
Arbeiten des Wachszylinders ohne Staustellen immer in einer.Richtung
fließt, wobei das Zurückbleiben von Wachsresten.mit der Folge der Alterung oder des Absetzens von Zuschlagstoffen vermieden wird. Beim
Ausfahren des Hydraulikzylinders drückt dessen Stempel den Verdrängungskolben nach unten; ein Rückfließen des Wachses wird durch das
Rückschlagventil verhindert und so das Ausstoßen des im Ausstoßzylinder
befindlichen Wachses durch den Verdrängungskolben ermöglicht. Beim Zurückziehen des Stößels des Hydraulikzylinders fließt frisches
Wachs über das Rückschlagventil, die Zuführungsleitung im Gehäuse und die sich an dieser vorbei bewegenden Nut, die Einführungsleitung
im Verdrängungskolben und lagert sich unmittelbar vor dessen Druckfläche ab, so daß beim nächsten Arbeitshub zunächst das alte, weiter
von der Druckfläche entfernte Wachs ausgestoßen wird und das zurückbleibende
Wachs frisches, unmittelbar vor dem Arbeitshub eingeführtes Wachs ist.
Im einzelnen kann die Erfindung wie folgt vorteilhaft ausgestaltet
sein.
Dadurch, daß der Verdrängungskolben fliegend gelagert ist, also mit
der Schubstange des Hydraulikzylinders nicht fest verbunden ist, kann der Hydraulikzylinder nur in Ausstoßrichtung arbeiten, und beim
Zurückziehen der Kolbenstange des Hydraulikzylinders kann der Verdrängungskolben
nur durch Nachfließen von frischem Wachs gehoben werden. Dadurch wird ein Zurücksaugen und das Entstehen von Hohlräumen
im Wachs vermieden und ein gleichmäßiger Fluß sichergestellt.
Dadurch, daß der Hub des Hydraulikzylinders so groß ist wie die Länge
des Ausstoßzylinders,, die Nut ebenfalls die Hubraumlärige aufweist und
so angeordnet ist, daß sie beim Gesamthub der Mündung der Einführungsleitung in dem Gehäuse gegenübersteht, wird einmal dafür gesorgt, daß
der gesamte Wachsinhalt des Ausstoßzylinders in einem Hub verspritzt
werden und der Ausstoßzylinder bei der Rückführung des Verdrängungskolbens voll mit Wachs gefüllt werden kann.
- 3 -
Die Fixierung des Verdrängungskolbens hinsichtlich der Winkelstellung,
so daß die Nut der Zuführungsleitung im Gehäuse immer gegenübersteht,
kann durch einen in die Nut vom Gehäuse her geringfügig eingreifenden
Zapfen oder eine eingreifende Zuführungsleitung erfolgen· vorteilhaft
wegen .der Freihaltung der Strömungskanäle ist es jedoch, daß-der Verdrängungskolben
durch eine von oben eintauchende, im Gehäuse befestigte Führungsstange gegen Drehen gesichert ist.
Zwei Kolbenringe am Verdrängungskolben an seinem oberen und unteren ■
Ende in solchem Abstand, daß sie während des Gesamthubes außerhalb
der Zuführungsleitung in die Längsnut liegen, geben zusätzliche Sicherheit
gegen das Austreten geringer Wachsmengen, die trotz der sorgfältig
gen gegenseitigen Anpassung des induktiv gehärteten und geschliffenen
VerdrängungskoTbens und des gehonten Ausstoßzylinders noch austreten
könnten.
Im folgenden wird anhand einer Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung erläutert; Die Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch
einen Wachszylinder.
Der Wachszylinder besteht aus einem Gehäuse 1 mit einem durch einen
Hydraulikzylinder 2 betätigten Verdrängungskolben 3. in einem Ausstoßzy-
25· linder 4 und einer mit einem Rückschlagventil 5 versehenen Zuführungsleitung
6 bis 9- in dem Gehäuse 1. Die Zuführungsleitung mündet bei 9
in eine Längsnut 10 im Verdrängungskolben 3. Dieser weist eine Führungssstange
11 als Drehsicherung auf. An die Längsnut 10 schließt
sich eine Einführungsleitung 12 an, die in der Druckfläche 13 des Verdrängungskolbens 3 mündet. Der Stößel 14 des Hydraulikzylinders 2.
wirkt nur in Ausstoßrichtung. Der Hub des Hydraulikzylinders 2 ist
so groß wie die Länge des Ausstoßzylinders 4. Die Längsnut 10 weist
ebenfalls die Hublänge auf und ist so angeordnet, daß sie beim Gesamthub der Mündung der Zuführungsleitung 9 im Gehäuse gegenübersteht.
Am oberen und unteren Ende ist der Verdrängungskolben mit Kolbenringen
15, 16 versehen. Diese sind so angeordnet, daß sie während des Gesamthubes
außerhalb der Zuführungsleitung 9 in die Längsnut 10 liegen.
' - 4 -
Der Wachszylinder arbeitet wie folgt, ober die zentrale Rohrleitung 6
wird Wachs einer bestimmten Temperatur über das Rückschlagventil 5
durch die Zuführungsleitungen 7, 8, 9, die Längsnut 10 und die Leitung
12 in den Ausstoßzylinder 4 gedruckt. Durch Vorbestimmung des Arbeitszyklusses
an der Wachsspritzmaschine wird der druckregulierbare Hydraulikzylinder 2 mit Druck beaufschlagt. Dieser betätigt den fliegend angeordneten
Verdrängungskolben 3 und drückt Wachs des Volumens des zu spritzenden Wachsteiles aus dem Ausstoßzylinder 4 über die Einspritzdüse
17 in das Formwerkzeug auf der Wachsspritzmaschine. Das Rückschlagventil 5 sperrt bei diesem Vorgang den Wachsrücklauf. Beim Umsteuern
des Hydraulikzylinders 2 geht die Kolbenstange 14 des Hydraulikzylinders
2 ohne Mitnahme des Verdrängungskolbens 3 in die Ausgangsstellung
zurück; der Verdrängungskolben 3 steht weiter am Wachs an. Beim Zurückgehen der Kolbenstange 14 drückt das Wachs über das Rückschlagventil 5
gegen die vordere Fläche des Verdrängungskolbens 3 und drückt diesen ohne Lufteinschluß in die Ausgangsstellung zurück. Das ist dadurch gewährleistet,
daß der Verdrängungskolben 3 in der Länge so ausgelegt ist, daß auch bei voller Wachsverdrängung aus dem Ausstoßzylinder 4
die Längsnut 10 über der Wachsaustrittsöffnung 9 steht und die Kolbenringdichtungen
15, 16 immer außerhalb der Zuführungsleitung 9 liegen. Über Bohrungen 18, einen Hohlraum 19 und einen Bohrungsdurchgang 20
wird das Wachs mit Warmöl auf der erforderlichen Temperatur gehalten;
zusätzlich ist dafür noch ein elektrischer Mantelheizkörper 21 vorgesehen . . ' ·
- 5 -
Leerseite
Claims (5)
1.Wachszylinder aus einem Gehäuse mit einem durch einen Hydraulik-V^yzylinder
betätigten Verdrängungskolben im Ausstoßzylinder für eine Wachsspritzmaschine, gekennzeichnet
durch eine mit einem Rückschlagventil (5) versehene Zuführungsleitung
(6 bis 9) in dem Gehäuse (1),
die in eine Längsnut (10) in dem .Verdrängungskolben (3) mündet,
durch eine Drehsicherung (11) des Verdrängungskolbens (3) . · und durch eine an die Längsnut (10 anschließende, in.der Druckfläche
(13) des Verdrancjurujskolbons (3) mündende F.iiifiihninijsleitung
(12) im Verdrängungskolben (3). ' · '.
2. Wachszylinder nach Anspruch 1, dadurch.gekennzeichnet, daß der
Verdrängungskolben (3) fliegend gelagert ist.
3. Wachszylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hub des Hydraulikzylinders (2) so groß ist wie die Länge
des Ausstoßzylinders (4), die Längsnut-(10) ebenfalls die Hublänge
aufweist und so angeordnet ist, daß sie beim Gesamthub der Mündung
der Zuführungsleitung (9) in dem Gehäuse (1) gegenübersteht.
4. Wachszylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Verdrängungskolben (3) eine von qben eintauchende, im Gehäuse befestigte Führungsstange (11) m.it einer Buchse gleitend umfaßt.
5. Wachszylinder nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeicnnet,
daß der Verdrängungskolben (3) an seinem oberen und unteren Ende mit Kolbenringen (15, 16) in solchem Abstand versehen ist,
daß sie während des Gesamthubes außerhalb der Zuführungsleitung (9)
in die Nut (10) liegen.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803038623 DE3038623A1 (de) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Wachszylinder |
GB8129508A GB2093924B (en) | 1980-10-13 | 1981-09-30 | Wax cylinder assembly |
US06/307,302 US4396133A (en) | 1980-10-13 | 1981-09-30 | Wax cylinder |
FR8118705A FR2491818B1 (fr) | 1980-10-13 | 1981-10-05 | Cylindre de machine d'injection de cire a piston |
CA000387794A CA1160826A (en) | 1980-10-13 | 1981-10-13 | Wax cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803038623 DE3038623A1 (de) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Wachszylinder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3038623A1 true DE3038623A1 (de) | 1982-05-19 |
DE3038623C2 DE3038623C2 (de) | 1989-04-20 |
Family
ID=6114265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803038623 Granted DE3038623A1 (de) | 1980-10-13 | 1980-10-13 | Wachszylinder |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4396133A (de) |
CA (1) | CA1160826A (de) |
DE (1) | DE3038623A1 (de) |
FR (1) | FR2491818B1 (de) |
GB (1) | GB2093924B (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0082465A1 (de) * | 1981-12-23 | 1983-06-29 | Ramisch Kleinewefers GmbH | Vorrichtung zum Zuführen von Schaum zu einem Abnehmer, z.B. einer Auftragsstation |
US5205969A (en) * | 1988-05-25 | 1993-04-27 | Signicast Corporation | Process for distributing a semi-solid wax to an injection press |
DE4022862A1 (de) * | 1990-07-18 | 1992-01-23 | Lindner Arno Kg | Vorrichtung zum schmelzen und einspritzen von wachs zur herstellung von wachsteilen beim giessen in verlorener form |
DE19517009A1 (de) * | 1995-05-10 | 1996-11-14 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Spritzgießmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe |
US6440349B1 (en) * | 2000-03-11 | 2002-08-27 | Wallace E. Johnson | Process and apparatus for candle-making |
US6783352B2 (en) * | 2001-10-03 | 2004-08-31 | Yu-Sheng Shiau | Wax liquid temperature control device of wax injector |
CN110722096B (zh) * | 2019-10-22 | 2021-04-30 | 合肥工业大学 | 一种注蜡装置 |
CN110814280B (zh) * | 2019-11-11 | 2021-04-30 | 合肥工业大学 | 一种注蜡机 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2754545A (en) * | 1952-01-04 | 1956-07-17 | Tube Turns Plastics Inc | Injection machine |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE937506C (de) * | 1951-03-03 | 1956-01-05 | Neue Argus Ges M B H | Mit einem Vorratsbehaelter ueber ein Rueckschlagventil verbundene OElpumpe mit einem Verdraengerkolben |
GB808369A (en) * | 1956-07-02 | 1959-02-04 | Tube Turns Plastics Inc | Injection-moulding machines |
DE1503453A1 (de) * | 1965-05-12 | 1970-07-02 | Goesta Nordforss | Dosierpumpe |
US3259944A (en) * | 1965-07-27 | 1966-07-12 | United Shoe Machinery Corp | Mold charging means |
DE1809657A1 (de) * | 1968-11-19 | 1970-06-04 | Glas Michael Maurus | Kolbengetriebe mit Eilweg |
US3680995A (en) * | 1970-06-22 | 1972-08-01 | Faroy Inc | Molding apparatus for candles and the like |
US3797984A (en) * | 1972-07-25 | 1974-03-19 | J Yago | Cold sprue injection molding device with integral sprue chamber and injection nozzle |
US3867080A (en) * | 1972-10-31 | 1975-02-18 | Robert G Bruder | Injection mold |
DE2921236A1 (de) * | 1979-05-25 | 1980-12-04 | Bosch Gmbh Robert | Dosiervorrichtung zum keimfreien abmessen und abfuellen von fluessigem gut |
DE3005130A1 (de) * | 1980-02-12 | 1981-08-20 | Schott GmbH & Co KG Verwaltungsgesellschaft, 5800 Hagen | Wachsspritzvorrichtung zur herstellung von wachsmodellen fuer das feingussverfahren |
-
1980
- 1980-10-13 DE DE19803038623 patent/DE3038623A1/de active Granted
-
1981
- 1981-09-30 GB GB8129508A patent/GB2093924B/en not_active Expired
- 1981-09-30 US US06/307,302 patent/US4396133A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-10-05 FR FR8118705A patent/FR2491818B1/fr not_active Expired
- 1981-10-13 CA CA000387794A patent/CA1160826A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2754545A (en) * | 1952-01-04 | 1956-07-17 | Tube Turns Plastics Inc | Injection machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2093924B (en) | 1985-09-25 |
FR2491818B1 (fr) | 1985-05-31 |
FR2491818A1 (fr) | 1982-04-16 |
US4396133A (en) | 1983-08-02 |
DE3038623C2 (de) | 1989-04-20 |
CA1160826A (en) | 1984-01-24 |
GB2093924A (en) | 1982-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1502151A1 (de) | Presse | |
DE2603663A1 (de) | Verfahren zur abgabe eines viskosen, fluessigen, insbesondere thermoplastischen materials und vorrichtung hierfuer sowie zur verfluessigung | |
CH675216A5 (de) | ||
DE3044137A1 (de) | Formschliesseinheit fuer kunststoff-spritzgiessmaschine | |
DE881735C (de) | Maschine zum Herstellen und Vorwaermen von Tabletten aus formbarem Werkstoff, insbesondere warmhaertbaren Kunststoffmassen | |
EP0143196A2 (de) | Mischkopf zum Erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfähigen Gemisches aus mindestens zwei Kunststoffkomponenten | |
CH647436A5 (de) | Vertikal-kaltkammer-druckgiessmaschine. | |
EP0769998A1 (de) | Spritzgiessmaschine zur verarbeitung thermoplastischer kunststoffe | |
DE3038623A1 (de) | Wachszylinder | |
DE3500561C2 (de) | ||
DE3831938A1 (de) | Giessvorrichtung | |
DE19918430C2 (de) | Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität | |
DE1653605A1 (de) | Kolbenpumpe zum Foerdern von aus kleinen Feststoffteilchen bestehendem Gut | |
EP1526930B1 (de) | Haupt- bzw. presszylinder einer rohr- und strangpresse | |
EP0204133A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff durch Spritzgiessen | |
DE19629853A1 (de) | Antriebsanordnung für eine Metallstrangpresse | |
DE69311037T2 (de) | Spritzgiesspresse und deren Verwendung | |
EP0976520B1 (de) | Kunststoffschmelze-Schusskolben | |
DE2227133B2 (de) | Einspritzeinheit für eine Kunststoff -Spritzgußmaschine | |
DE2155130A1 (de) | Schneckenpresse | |
DE10051255C1 (de) | Schließeinrichtung an einer Kunststoff-Spritzgießmaschine | |
DE19849797A1 (de) | Injektor und Injektionsverfahren, insbesondere für thermoplastisches Material | |
DE1479552C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2230851A1 (de) | Vorplastifizierungs- und spritzvorrichtung, z.b. fuer kunststoffe | |
DE3214822A1 (de) | Spritzeinheit fuer eine spritzgussmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |