DE3038289A1 - Verfahren zum abscheiden von metallschichten auf den waenden von kokillen - Google Patents
Verfahren zum abscheiden von metallschichten auf den waenden von kokillenInfo
- Publication number
- DE3038289A1 DE3038289A1 DE19803038289 DE3038289A DE3038289A1 DE 3038289 A1 DE3038289 A1 DE 3038289A1 DE 19803038289 DE19803038289 DE 19803038289 DE 3038289 A DE3038289 A DE 3038289A DE 3038289 A1 DE3038289 A1 DE 3038289A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- solution
- mold
- temperature
- wall
- deposition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
- C25D15/02—Combined electrolytic and electrophoretic processes with charged materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
- C23C18/1614—Process or apparatus coating on selected surface areas plating on one side
- C23C18/1616—Process or apparatus coating on selected surface areas plating on one side interior or inner surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1633—Process of electroless plating
- C23C18/1655—Process features
- C23C18/1662—Use of incorporated material in the solution or dispersion, e.g. particles, whiskers, wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/1803—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
- C23C18/1806—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by mechanical pretreatment, e.g. grinding, sanding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/1803—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
- C23C18/1824—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by chemical pretreatment
- C23C18/1827—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by chemical pretreatment only one step pretreatment
- C23C18/1831—Use of metal, e.g. activation, sensitisation with noble metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
- C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
- C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites
Description
** M · P
3 -
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abscheiden von Metallschichten
aus elektrolytischen Lösungen auf den Wänden von Kokillen für das Stranggiessen, insbesondere von Brammen.
Die Kokillenwände von Stranggiesskokillen dieser Art werden üblicherweise
mit Rahmenplatten zu den jeweils gewünschten Abmessungen zusammengebaut,
wobei die Rahmenplatten Kühl kanale auf der Rückseite der
Kokillenwände abdecken. Um die Kokilleninnenwände gegenüber den zu
Beginn des Stranggiessens in den Kokillen bewegten Anfahrsträngen sowie später gegenüber dem flüssigen bzw. fest werdenden Stahl widerstandsfähig
zu erhalten, werden sie häufig galvanisch behandelt, und zwar meistens durch Hartverchromung. Die Wärmeleitfähigkeit der
aus Kupfer bestehenden Kokillenwände geht durch eine derartige Beschichtung nicht nennenswert zurück, so daß die Kokillenleistung
erhalten bleibt. Indes ist die Standzeit auch derartiger Kokillen verhältnismäßig gering9 was zu aufwendigen Instandsetzungsarbeiten
an den Kokillenwänden führt.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
der einleitend bezeichneten Art zu schaffen, bei welchem sich die Standzeiten der Kokillen erheblich steigern lassen.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß eine Metallschicht
aus Nickel zusammen mit in einer temperierten Lösung eines oder men-'
rerer Nickelsalze suspendierten Hartstoffpartikeln auf die Kokilleninnenwand
zur Abscheidung gebracht wird.
Somit wird erfindungsgemäß ein Verbundwerkstoff, bestehend aus Nickel
und nichtmetallischen Hartstoffpartikein, auf die Kokilleninnenwand
aufgebracht, der erheblich gesteigerte Verschleißeigenschaften aufweist. Gegenüber bekannten Metall beschichtungen lassen sich
die erfindungsgemäß beschichteten Kokillen mehr als doppelt so lange im Betrieb einsetzen. Angesichts der Beanspruchungsart ist
dies überraschend. Zwar sind mit Hartstoffpartikeln, wie insbesondere
mit Silziumkarbid/ gemeinsam aufgetragene Nickelschichten
als solche zum Zwecke der Verschleißminderung bekannt, doch bestehen in diesen Fällen insofern grundlegend abweichende Voraussetzungen,
als in den bekannt gewordenen Anwendungsfällen, wie beispielsweise
im Kraftfahrzeugzylinderbau, Korrosionsprobleme durch flüssige
Metalle oder flüssige Schlacken, wie sie beim Stranggiessen auftreten,
nicht bestehen. Zum Beispiel besteht für Siliziumkarbid,
wie es insbesondere im Rahmen der vorliegenden Erfindung gleichfalls zur Anwendung gelangt, an sich eine erhebliche Gefahr des Angriffs
durch flüssigen Stahl, in welchem sowohl Silizium als auch Kohlenstoff löslich ist. Für das überraschend gute Ergebnis durfte
beim Erfindungsgegenstand insbesondere das thermische Verhalten der Verschleißschutzschicht maßgeblich sein, welches durch die
Kombination mit dem aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Grundwerkstoff der Kokille bedingt ist. Dies ruft nämlich im Temperaturgradienten
vom flüssigen Stahl in Richtung nach außen einen scharfen, sprungartigen Abfall hervor, der dem vom flüssigen Stahl,
der flüssigen Schlacke oder auch einem flüssigen Gleitmittel ausgehenden, stark erodierenden Verschleiß einen Widerstand entgegensetzt.
Auch nach Überwindung dieses Widerstandes, also nach der Erstarrung der Randschicht des zu gießenden Stranges, liegen indes
noch extrem verschleißende Bedingungen vor, da sich die Strangschale bzw. .deren Oberfläche nicht unter Bedingungen gestalten lassen,
wie sie sonst für aneinander gleitende Maschinenteile unter dem Gesichtspunkt der Verschleißminderung getroffen werden können.
Die Abscheidung der verschleißschützenden Schicht aus Nickel und
Hartstoffpartikeln, insbesondere von Partikeln aus Siliziumkarbid,
kann sowohl kathodisch, also unter Stromzuführung, als auch stromlos
erfolgen. Während die kathodische Abscheidung keine größeren Probleme
bietet, muß bei der stromlosen Abscheidung dem Umstand Rechnung
getragen werden, daß diese auf einem Reduktionsvorgang beruht, der auf Kupferschichten zunächst nicht möglich ist. Es bedarf vielmehr
noch der Aktivierung der Kupferschicht, indem diese entweder zu Beginn des Abscheidungsvorganges kurze Zeit kathodisch gemacht wird,
oder aber indem sie mit Eisen in Berührung gebracht wird. Für den
letztgenannten Vorgang sieht die Erfindung vor, die Kokilleninnenwandung
der Einwirkung eines aus Eisenkugeln bestehenden Strahles auszusetzen, wobei der Strahl indes von·derart geringer, kinetischer
Energie ist, daß eine Verformung oder unerwünschte Festigkeitsbeeinflussung
der Kupferschicht nicht eintritt. Die insbesondere kleinen Eisenkugeln lassen sich bei entsprechend schräg stehender Kokillenwand
vorteilhaft auch als Fallregen zur Einwirkung bringen. Ein derartiger Kugelfall kann am Boden des Gefässes aufgefangen werden,
so daß man die Kugeln dann im Wege der Rückförderung erneut einsetzen
kann, bis sich eine anfängliche Nickel schicht gebildet hat, im Anschluß
an welchen Vorgang die weitere Abscheidung ohne Schwierigkeiten verläuft.
Besondere Aufmerksamkeit verdient im Hinblick auf den Anwendungsfal1
die Abscheidung in Form einer möglichst genauen Schichtdicke, die über den gesamten Bereich der Koki11enwandflache gleich bleibt.
Bei der elektrolytischen Abscheidung setzt dies voraus, daß man im Bereich der Wandungsrände Feldverstärkungen vermeidet und zu
diesem Zwecke Anoden mit entsprechenden Abständen oder sogar Aussparungen vorsieht. Jedoch werden die elektrolytisch abgeschiedenen
Schichten normalerweise nur noch durch einen abschließenden Schleif-Vorgang
auf eine genau ebene und maßhaltige Oberfläche gebracht werden müssen.
Die stromlos abgeschiedenen Schichten haben demgegenüber den Vorteil,
bereits bei der Abscheidung mit einer Maßhaltigkeit von + 2 bis 5ί.
zu entstehen. Dies gestattet es in diesem Falle, auf eine Nach-
BAD ORIGINAL
bearbeitung zu verzichten, so daß die an sich infolge des langsameren
Abscheidevorganges aufwendigere stromlose Abscheidung durch den Verzicht auf nachträgliche Bearbeitung wirtschaftlicher wird.
Maßgeblich ist für das Verschleißverhalten sowohl der elektrolytischen
als auch der stromlos abgeschiedenen Schichten, daß die im Nickel eingebetteten Hartstoffpartikel gleichmäßig vorliegen. Dies erfordert
nicht nur die Anwendung an sich bekannter Umwälzung, um die Hartstoff partikel im Schwebezustand zu halten, sondern es" ist darüber
hinaus von großer Wichtigkeit, daß die Konzentration der Hartstoffpartikel in der Lösung im gesamten Bereich der stehend in einem
Gefäß angeordneten Kokillenwand konstant ist. Dies wird durch einen
turbulenten Strömungszustand der Lösung sichergestellt, die erfindungsgemäß
noch dadurch intensiviert wird, daß die stehend angeordnete Kokillenwand auf einer gegenüber der Lösung abweichenden Temperatur
gehalten wird. Hierdurch gelingt es, den zusätzlichen Strömungszustand
zwischen der Lösung und der Kokillenwand als Folge des Temperaturunterschiedes herzustellen, der gerade bei in senkrechter Richtung
ausgedehnten Flächen, wie bei den Kokillenwandungen für das Stranggießen
von Brammen, beträchtlich ist.
Die Intensivierung des Strömungszustandes läßt sich bei elektrolytisch
vorzunehmenden Abscheidungen mit einer Steigerung der Stromdichte verbinden.
Für die elektrolytische Abscheidung eignet sich beispielsweise eine
Lösung der nachstehenden Zusammensetzung und Betriebsbedingungen:
Nickelsulfat | NiSO | 4 · 7 H2O | 250 | g/i | 5 |
Nickelchlorid | NiCl | 2 · 6 H2O | 50 | g/i | |
Borsäure | HoBO | 3 | 30 | g/i | |
Siliziumkarbid | SiC | (Körnung < 44μπΐ) | 100 | g/i | |
Stromdichte | 3 | A/dm2 | |||
Temperatur | 30° | bis 70°C | |||
pH-Wert | 3, |
Man kann mit einer ähnlichen Lösung auch zu sogenannten dispersionsgehärteten
überzügen kommen, wenn darin das Soliziumkarbid der vorstehenden
Tabelle ersetzt wird durch Aluminiurnoxyd A^O3, welches als
Poliertonerde eine Korngröße von etwa 0,3 um aufweist und im übrigen in kleinerer oder gleicher Konzentration in der Lösung vorliegen kanu.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung läßt sich auch eine Lösung
der vorstehend beschriebenen Art verwenden, bei welcher etwa die Hälfte der Hartstoffpartikel aus Aluminiumoxyd der vorstehend angegebenen
Korngröße- und die andere Hälfte.aus Siliziumkarbid der
gleichfalls oben angegebenen Korngröße besteht, wobei die Feststoffpartikel insgesamt gleichfalls in einer Konzentration von
100 g/l vorliegen.
Für den Fall einer stromlosen Nickelabscheidung bedarf die Zusammensetzung
der Lösung insofern einerAbwandlung, als bei Herabsetzung der
Salzkorvzentration auf insgesamt etwa 1/10 derjenigen für die elektrolytische
Abscheidung ein Reduktionspartner für das Nickelsalz eingeführt werden muß. Als derartiger Reduktionspartner ist Natriumhypophosphit,
NaH3POp · H2O, bekannt. Somit läßt sich für die stromlose
Abscheidung eine Lösung der nachstehend bezeichneten Art und Betriebsbedingung verwenden:
Nickelsulfat NiSO4 · H2O | H2O | 30 | g/l |
Natriumhypophosphit NH3PO2 · | 3 H2O | 10 | g/i |
Natriumacetat CH3 COONa · | 10 | g/i | |
Temperatur | 75° | bis 95°C | |
pH-Wert | 4 | bis 6 | |
Siliziumkarbid SiC (Körnung < 44 μπι) 100 g/1
Derartige, stromlos abgeschiedene Schichten haben zusätzlich zu ihrei
auf Grund der in sie eingebauten Hartstoffpartikel bestehenden Verschleißbeständigkeit
noch den weiteren Vorteil, daß-sie sich durch eine Wärmebehandlung oberhalb etwa 3500C und zweckmäßig unterhalb
6000C härten lassen, wobei ihre Härte Hv von etwa 500 auf etwa 1000
ansteigt. Dies beruht auf dem mit der Abscheidung aufgenommenen Phosphorgehalt und der dadurch gegebenen Möglichkeit einer Ni3P-Ausscheidung.
In der Praxis des Stranggießens läßt sich von dieser Möglichkeit besonders leicht Gebrauch machen, indem die Kokillen während der
ersten Chargen nach ihrem Einbau möglichst im oberen Temperaturbereich betrieben werden. Der von den Hartstoffpartikeln getragenen
Verschleißhärte überlagert sich in diesem Falle noch eine besonders stark ausgeprägte Matrixhärte.
Sowohl die Lösung für elektrdytische Abscheidung als auch die Lösung
für die stromlose Abscheidung gestatten die Anwendung in einem Temperaturbereich,
der in der erfindungsgemäßen Weise für die Herstellung einer zusätzlichen Strömung zwischen Lösung einerseits und der Kokillenwand
andererseits genutzt wird. Um diese Strömung so intensiv wie möglich zu machen, ist es zweckmäßig, daß der für die Abscheidung
maßgebliche Temperaturbereich der Lösung mit seinen beiden Temperaturgrenzen einerseits die Temperatur der Kokillenwand und andererseits
die Temperatur der Lösung einschließt, wobei die beiden Temperaturen in Nähe der genannten Grenzen liegen. Ge nachdem, ob die Kokillenwand
von höherer Temperatur oder von niedriger Termperatur als die Lösung ist, kommt es zu einer nach aufwärts oder zu einer nach abwärts gerichteten
Strömung. Es ist zweckmäßig, die beiden Temperaturen so zuzuordnen, daß sie eine Auf- bzw. Abtriebsströmung an der Kokilleninnenwand
entgegengesetzt zur Richtung der UmIaufströmung ergibt, um den
Strömungszustand in Nähe der Abscheidungsbereiche so turbulent wie möglich zu machen. Im übrigen wird die Umlaufgeschwindigkeit der
Lösungen so eingestellt, daß sie stets größer als die Sinkgeschwindigkeit der in ihr suspendierten Hartstoffpartikel gewählt wird.
Die Sinkgeschwindigkeit der Hartstoffpartikel wird zweckmäßig durch
Beobachtung ihrer Sedimentation zuvor in einem Glaszylinder oder dergleichen ermittelt. Sie hängt im wesentlichen von der Dichte und
von der Größe der genannten Partikel sowie von der Viskosität der Lösung ab.
Die durch die Auf- bzw. Abtriebsströmung verursachte Turbulenz an der
Kokilleninnenwandung läßt sich noch dadurch steigern, daß letztere gegenüber
der vertikalen Richtung unter Vergrößerung des Strömungsquerschnittes
der umlaufenden Strömung divergiert. Dies führt zu Strömungsablösungen
auf der Innenwandfläche der Kokille, was wiederum zur Turbulenz der Strömung beiträgt.
Claims (9)
- PATENTANSPRÜCHE:1J Verfahren zum Abscheiden von Metall schichten aus elektrolytischen Lösungen auf den Wänden von Kokillen für das Stranggiessen, insbesondere für Brammen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Metallschicht aus Nickel zusammen mit in einer temperierten Lösung.eins oder mehrerer Nickelsalze suspendierten Hartstoffpartikeln auf die Kokilleninnenwand zur Abscheidung gebracht wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokillenwand stehend angeordnet und auf einer gegenüber der Lösung abweichenden Temperatur gehalten wird.
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung während der Abscheidung in ihrem gesamten Querschnitt in einem turbulenten Strömungszustand gehalten wird.
- 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der für die Abscheidung maßgebliche Temperaturbereich der Lösung mit seinen beiden Temperaturgrenzen einerseits die Temperatur der Kokilleninnenwand und andererseits die Temperatur der Lösung einschließt, welche Temperatur in Nähe der genannten Grenze liegt.
- 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufgeschwindigkeit der Lösung größer als die Sinkgeschwindigkeit der in ihr suspendierten Hartstoffpartikel gewählt wird.
- 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung der UmIaufströmung der Lösung entgegengesetzt zu derjenigen der Auf- bzw. Abtriebsströmung an der Kokilleninnenwand ist.
- 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokilleninnenwand gegenüber der vertikalen Richtung unter Vergrößerung des Strömungsquerschnittes der Lösung divergierend angeordnet ist. ■
- .8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf aus Kupfer bestehende Kokilleninnenwand zu Beginn der Abscheidung ein Strahl aus Eisenkugeln zur Einwirkung gebracht wird.
- 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Eisenkugeln als Fallregen auf die Kokillen Innenwände zur Einwirkung gelangen und einer Rückforderung unterliegen.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803038289 DE3038289A1 (de) | 1980-10-10 | 1980-10-10 | Verfahren zum abscheiden von metallschichten auf den waenden von kokillen |
LU83676A LU83676A1 (de) | 1980-10-10 | 1981-10-06 | Verfahren zum abscheiden von metallschichten auf den waenden von kokillen |
US06/309,170 US4404232A (en) | 1980-10-10 | 1981-10-06 | Method of depositing metal coating layers containing particles on the walls of chill moulds |
ES506171A ES8305854A1 (es) | 1980-10-10 | 1981-10-09 | Un procedimiento para depositar capas metalicas en las pare-des de coquillas destinadas a la colada continua |
NL8104621A NL8104621A (nl) | 1980-10-10 | 1981-10-09 | Werkwijze voor het afscheiden van metaallagen op de wanden van coquilles. |
IT24413/81A IT1167513B (it) | 1980-10-10 | 1981-10-09 | Procedimento per la deposizione di strati metallici sulle pareti di conchiglie |
CA000387676A CA1173307A (en) | 1980-10-10 | 1981-10-09 | Method of depositing metal coatings on the wall of chill moulds |
GB8130605A GB2086435A (en) | 1980-10-10 | 1981-10-09 | Methods of depositing metal coatings on the walls of chill moulds |
BE6/47535A BE890693A (fr) | 1980-10-10 | 1981-10-09 | Procede pour deposer des couches metalliques sur les parois des lingotieres |
JP56160355A JPS57126997A (en) | 1980-10-10 | 1981-10-09 | Precipitation of metal layer on cast mold wall surface |
FR8119171A FR2491791A1 (fr) | 1980-10-10 | 1981-10-12 | Procede pour le depot de couches metalliques sur les parois des lingotieres |
DD81234026A DD201812A5 (de) | 1980-10-10 | 1981-10-12 | Verfahren zum abscheiden von metallschichten auf den waenden von kokillen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803038289 DE3038289A1 (de) | 1980-10-10 | 1980-10-10 | Verfahren zum abscheiden von metallschichten auf den waenden von kokillen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3038289A1 true DE3038289A1 (de) | 1982-05-27 |
Family
ID=6114074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803038289 Withdrawn DE3038289A1 (de) | 1980-10-10 | 1980-10-10 | Verfahren zum abscheiden von metallschichten auf den waenden von kokillen |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4404232A (de) |
JP (1) | JPS57126997A (de) |
BE (1) | BE890693A (de) |
CA (1) | CA1173307A (de) |
DD (1) | DD201812A5 (de) |
DE (1) | DE3038289A1 (de) |
ES (1) | ES8305854A1 (de) |
FR (1) | FR2491791A1 (de) |
GB (1) | GB2086435A (de) |
IT (1) | IT1167513B (de) |
LU (1) | LU83676A1 (de) |
NL (1) | NL8104621A (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0125509A1 (de) * | 1983-04-14 | 1984-11-21 | Egon Evertz | Einteilige Durchlaufstranggiesskokille und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE3336373A1 (de) * | 1983-10-06 | 1985-04-25 | Egon 5650 Solingen Evertz | Kokille fuer das stranggiessen von stahl und verfahren zu ihrer herstellung |
GB2193915A (en) * | 1986-08-15 | 1988-02-24 | Outokumpu Oy | Continuous casting mould |
DE102005040151A1 (de) * | 2005-08-25 | 2007-03-01 | Galvotech Dier Gmbh | Nanopartikelschicht |
DE202009013126U1 (de) | 2009-09-29 | 2009-12-10 | Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) | Kokille zum Stranggießen |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4533568A (en) * | 1983-08-24 | 1985-08-06 | The Burns & Russell Company | Method of preparing a patterned mold surface |
JPS6137999A (ja) * | 1984-07-28 | 1986-02-22 | Kanai Hiroyuki | 紡機用リング |
US4669529A (en) * | 1984-12-03 | 1987-06-02 | Egon Evertz | Continuous casting mould |
US4802436A (en) * | 1987-07-21 | 1989-02-07 | Williams Gold Refining Company | Continuous casting furnace and die system of modular design |
US5074970A (en) * | 1989-07-03 | 1991-12-24 | Kostas Routsis | Method for applying an abrasive layer to titanium alloy compressor airfoils |
US5516591A (en) * | 1992-11-13 | 1996-05-14 | Feldstein; Nathan | Composite plated articles having light-emitting properties |
US5514479A (en) * | 1995-06-05 | 1996-05-07 | Feldstein; Nathan | Functional coatings comprising light emitting particles |
US5939135A (en) * | 1998-06-17 | 1999-08-17 | Wu; Ming-Te | General type press forming knife-mould made of plain, soft and thin material |
DE10227034A1 (de) * | 2002-06-17 | 2003-12-24 | Km Europa Metal Ag | Kupfer-Gießform |
US20040051026A1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-03-18 | Flynn Robert William | Mold core coating |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3753667A (en) * | 1968-01-16 | 1973-08-21 | Gen Am Transport | Articles having electroless metal coatings incorporating wear-resisting particles therein |
US4037646A (en) * | 1975-06-13 | 1977-07-26 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Molds for continuously casting steel |
DE2634633C2 (de) * | 1976-07-31 | 1984-07-05 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Stranggießkokille aus einem Kupferwerkstoff, insbesondere zum Stranggießen von Stahl |
JPS589147B2 (ja) * | 1980-02-04 | 1983-02-19 | 関東化成工業株式会社 | 無電解複合めつき方法 |
-
1980
- 1980-10-10 DE DE19803038289 patent/DE3038289A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-10-06 US US06/309,170 patent/US4404232A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-10-06 LU LU83676A patent/LU83676A1/de unknown
- 1981-10-09 ES ES506171A patent/ES8305854A1/es not_active Expired
- 1981-10-09 BE BE6/47535A patent/BE890693A/fr unknown
- 1981-10-09 JP JP56160355A patent/JPS57126997A/ja active Pending
- 1981-10-09 CA CA000387676A patent/CA1173307A/en not_active Expired
- 1981-10-09 GB GB8130605A patent/GB2086435A/en not_active Withdrawn
- 1981-10-09 NL NL8104621A patent/NL8104621A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-10-09 IT IT24413/81A patent/IT1167513B/it active
- 1981-10-12 DD DD81234026A patent/DD201812A5/de unknown
- 1981-10-12 FR FR8119171A patent/FR2491791A1/fr not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Z. Metalloberfläche 1979, S.456-463 * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0125509A1 (de) * | 1983-04-14 | 1984-11-21 | Egon Evertz | Einteilige Durchlaufstranggiesskokille und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE3336373A1 (de) * | 1983-10-06 | 1985-04-25 | Egon 5650 Solingen Evertz | Kokille fuer das stranggiessen von stahl und verfahren zu ihrer herstellung |
GB2193915A (en) * | 1986-08-15 | 1988-02-24 | Outokumpu Oy | Continuous casting mould |
GB2193915B (en) * | 1986-08-15 | 1990-07-04 | Outokumpu Oy | Mould for billets |
DE102005040151A1 (de) * | 2005-08-25 | 2007-03-01 | Galvotech Dier Gmbh | Nanopartikelschicht |
DE102005040151B4 (de) * | 2005-08-25 | 2008-10-09 | Galvotech Dier Gmbh | Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Metallschichten und mit dem Verfahren hergestellte Kokillenplatte |
DE202009013126U1 (de) | 2009-09-29 | 2009-12-10 | Egon Evertz Kg (Gmbh & Co.) | Kokille zum Stranggießen |
WO2011038704A2 (de) | 2009-09-29 | 2011-04-07 | Egon Evertz K.G. (Gmbh & Co.) | Kokille zum stranggiessen |
US8813825B2 (en) | 2009-09-29 | 2014-08-26 | Egon Evertz K.G. (Gmbh & Co.) | Permanent mold for continuous casting |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES506171A0 (es) | 1983-04-16 |
NL8104621A (nl) | 1982-05-03 |
LU83676A1 (de) | 1982-02-18 |
FR2491791A1 (fr) | 1982-04-16 |
GB2086435A (en) | 1982-05-12 |
ES8305854A1 (es) | 1983-04-16 |
BE890693A (fr) | 1982-02-01 |
DD201812A5 (de) | 1983-08-10 |
IT8124413A0 (it) | 1981-10-09 |
IT1167513B (it) | 1987-05-13 |
JPS57126997A (en) | 1982-08-06 |
CA1173307A (en) | 1984-08-28 |
US4404232A (en) | 1983-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2634633C2 (de) | Stranggießkokille aus einem Kupferwerkstoff, insbesondere zum Stranggießen von Stahl | |
DE3831954C2 (de) | Verfahren zur gemeinsamen Abscheidung von fluoriertem Kohlenstoff und stromlos hergestelltem Nickel | |
DE3038289A1 (de) | Verfahren zum abscheiden von metallschichten auf den waenden von kokillen | |
EP0217126B1 (de) | Galvanische Hartchromschicht | |
DE2644035C3 (de) | Verfahren zur galvanischen Abscheidung einer Dispersionsschicht | |
EP1133588A2 (de) | Schichtverbundwerkstoff für gleitelemente und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2436478A1 (de) | Zylinder aus einer aluminiumlegierung | |
DE2900371B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Sinterkörpers | |
EP2393965B1 (de) | Kokille zum stranggiessen | |
CH658206A5 (de) | Form fuer das stranggiessen von stahl. | |
DE3732829C2 (de) | ||
DE2705158C2 (de) | Verfahren zum Teilgalvanisieren | |
EP1451392B1 (de) | Vorbehandlungsprozess für das beschichten von aluminiumwerkstoffen | |
DE2930572C2 (de) | Selbstschmierende Stranggießkokille | |
DE102005040151B4 (de) | Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Metallschichten und mit dem Verfahren hergestellte Kokillenplatte | |
DE2439870A1 (de) | Kompositionsrotorgehaeuse mit abnuetzungsbestaendigem ueberzug | |
DE3211199C2 (de) | ||
EP0132494B1 (de) | Galvanisch abgeschiedene Dispersionsschicht | |
EP0125509A1 (de) | Einteilige Durchlaufstranggiesskokille und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3727424A1 (de) | Kokille fuer das stranggiessen von bloecken aus stahl oder anderen metallen mit hohem schmelzpunkt | |
DE112006000290T5 (de) | Gegenstand mit verbesserter Festigkeit gegenüber einer Erosion durch Zink | |
DE822746C (de) | Verfahren zum Herstellen von metallischen Gleitlagern | |
DE2439929C3 (de) | Verfahren zur Erzielung einer verbesserten Bindung zwischen einem elektrolytisch abgeschiedenen Cermet und einem Formgußmetall sowie Anwendung des Verfahrens | |
DE895234C (de) | Verfahren zur Herstellung metallischer Gegenstaende, wie Schmuckwaren, Tafelgeraete u. dgl. | |
DE2358309A1 (de) | Verfahren zum herstellen von zumindest teilweise aus mindestens einem galvanisch in dicker schicht abgeschiedenen metall, insbesondere kupfer, bestehenden formkoerpern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: EVERTZ, EGON SEYBOLD, ROLF, PROF. DR.-ING., 5650 SOLINGEN, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |