DE3037592A1

DE3037592A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tafeln fuer bauzwecke sowie damit erzeugte tafeln

Info

Publication number: DE3037592A1
Application number: DE19803037592
Authority: DE
Inventors: Paul Benjamin Villepinte Seine-Saint-Denis Vidal
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-10-09
Filing date: 1980-10-04
Publication date: 1981-04-23
Also published as: FR2467270A1; BE884995A; FR2467270B1; GB2062057A; IT1133200B; IT8025183A0; ES8106577A1; NL8005343A; ES495713A0

Description

™ Zlinfilnssnrm Viirtretpr vor dpin Ktirnnäisrhpn Pntpnt

L/K« rKltL'KlL'H /Vl /\ YtK ~l Zugelassene Vertreter vor dem Europäischen Patentamt

rvini DLJVC C CD A Ml/ Professional Representatives before the European Pat. Office

1/ΙΓ Li"r Π T J« νγ« ΓιΝ/ΝΙΝίΧ Mandataires agrees pres fOffice europeen des brevets

PATENTANWÄLTE

WESTLICHE 24 7530 PFORZHEIM

Paul Benjamin VIDAL, Pare de la Noue K2, 93420 VILLEPIMDE, Seine-Saint-Denis, Frankreich

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Tafeln für Bauzwecke sowie damit erzeugte Tafeln.

Die traditionelle Bauweise, das heißt, diejenige, ein Gebäude auf seinem Platz mit den bekannten Materialien zu errichten, ist seit ungefähr 50 Jahren nicht mehr weiterentwickelt worden . Lediglich die Mittel zur Lagerung, zum Heben und zum Transport sind Gegenstand von Verbesserungen gewesen.

Bei dieser Konstruktionsweise bilden die hohe Anzahl von aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen eine wesentliche Beschwerlichkeit:

- die mehrfache Zubereitung von Mörtel,

- eine Vielzahl von Gängen, um die kleinen Bauelemente an ihren Platz zu bringen, wie Steine, Mauersteine, Ziegel usw. bis zur Kelle,

130017/0680

- Wartezeiten für die Trocknung,

- die Notwendigkeit zum Verputzen,

- eine lange Zeit und viele Arbeitsgänge,bis die Fertigstellung des Rohbaues erreicht ist.

Manchmal entstehen durch diese Bauweise auch Risse und Ritzen in den Mauern und den Sockeln.

Nach dem Rohbau verhindern oder erschweren der Mangel an Koordination der verschiedenen Gewerke ( Gipser.,Schreiner, Installateure,Elektriker) die Anbringung der Isolation, die außerdem durch zahlreiche Kältebrücken unterbrochen ist.

Nun weiß man aber alles um die Bedeutung, die den Problemen der Isolation zukommt, sowohl der Schallisolation als auch der Wärmeisolation, auf dem Bausektor.

Die Bedeutung von Isolierungsmaßnahmen ist noch besonders in den Vordergrund getreten durch die kürzlichen ergriffenen Maßnahmen zugunsten einer ökonomischen Energieverwendung.

Die Anbringung der Isolierung und die Wahl der Isoliermaterialien werden oft genug ohne technische oder wissenschaftliche Kenntnisse über die verwendeten Materialien vorgenommen, die Benutzer bzw. Verarbeiter berufen sich meistens auf Veröffentlichungen, die nicht alle erforderlichen Kenntnisse über die charakteristischen Eigenschaften der benutzten Produkte vermitteln.

Kunststoffe sind in ihrer Mehrheit im lalle eines Brandes die Ursache für die Ausbreitung der Flammen und die

130017/0680

Entstehung von toxischen Dämpfen.

Diese Gefahren und die wirtschaftliche Verwendung von Energie "bewirken, daß die Isolierungsprobleme eine beträchtliche Bedeutung gewinnen.

Zur Zeit werden daher immer mehr vorgefertigte Bauteile im Bemühen um eine Kostenreduzierung und eine Verringerung der Bauzeit vorgeschlagen.

Üblicherweise handelt es sich dabei um vorgefertigte Schwerbauteile ( beispielsweise Spannbeton oder -Zement).

Diese Elemente weisen daher ein außerordentliches Gewicht auf und sind gemäss den üblichen Anforderungen unhandlich. TJm diese Bauteile zu bewegen und zur Baustelle zu transportieren, braucht man daher einen beträchtlichen Materialaufwand für den Transport und das Anheben dieser Bauteile.

Diese Geräte machen Investionen erforderlich, die sich nur schwierig amortisieren.

Außerdem entstehen bei der Verbindung der Außenteile mit den Innenteilen, die die Isolierung überdecken und mit einer Armierung versehen sind, zahlreiche Kältebrücken.

Die vorliegende Erfindung will die oben erwähnten Nachteile beseitigen.

Sie hat ein neues Bauelement zum Gegenstand, das sich im wesentlichen in Form von Tafeln darstellt, die für die Herstellung von Fußböden, Mauern, Trennwänden,Decken, Dächern und auch für die Installation von Solarheizungen geeignet sind. Dieses Bauelement besteht im allgemeinen aus einer Tafel, deren Kern aus einer unbrennbaren Platte

130017/0680

aus geschäumtem Harz aufgebaut ist.

Die Tafel wird bei Bedarf durch einen Zementbewurf oder einen Gipsbewurf auf ihren Seitenflächen verstärkt und dann auf die Baustelle transportiert, wo sie in ihre endgültige Position gebracht wird.

Es handelt sich also um ein Leichtbauelement, das leicht bewegt und transportiert werden kann, und zwar ohne die Zuhilfenahme von Hebegeräten und speziellen Transportgeräten .

In allgemeiner Art und Weise betrifft die Erfindung ein neues Herstellungsverfahren für Bauelemente, das darin besteht:

- eine Tafel aus geschäumten Harz in kontinuierlichem Prozeß in der gewünschten Dicke zu formen,

- diese Tafel auf das gewünschte Maß zuschneiden,

- diese leichten Tafeln mit großen Abmessungen an die Baustelle zu transportieren,

- und die Flächen der Tafeln mit einem Bewurf wie Zement, Gips, Harz usw. zu beschichten.

Die Tafeln aus geschäumten Harz sind in vorteilhafter.Weise aus Phenol-Schaumstoff gebildet, der, verglichen mit gewissen anderen synthetischen Schaumstoffen, den Vorteil der Feuerbeständigkeit besitzt und außerdem keine giftigen Dämpfe erzeugt.

In vorteilhafter Weise stellt man die Leichtbautafel mit zumindest einer profilhaft ausgebildeten Oberfläche her, insbesondere mit einzelnen wellenförmigen, hinterschnittenen Profilen, die kontinuierlich zwischen zwei beweglichen,

- 5 130017/0680

endlosen Wänden erzeugt werden.

Durch diese Profilausgestaltung erhält man eine ausgezeichnete Haftung der Bewurfmaterialien wie Zement, Gips, Harz, usw....

Für die kontinuierliche Herstellung der Leichtbautafeln verwendet man vorteilhafterweise eine Vorrichtung, wie sie in der französischen Patentanmeldung Nr. 77 18 360 vom 15.Juni 1977 beschrieben ist( "Procede et machine pour ameliorer la capacite de production de panneaux realises en matiere moulee")·

Um die mechanischen Eigenschaften der erfindungsgemässen Tafeln zu verbessern, ist es vorteilhaft, ebenfalls kontinuierlich in der Fabrik eine erste Beschichtung ihrer Flächen durch einen geringen Bewurf oder Bespritzung mit Zement oder Gips durchzuführen.

Dadurch erhält man eine Tafel mit einer gegenüber dem unbeschichteten Schaumstoff wesentlich erhöhten Festigkeit, ohne daß deren Gewicht wesentlich erhöht wäre.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann man nach diesem Prozess ( erster Bewurf bzw. Bespritzung mit Zement oder Gips auf die Seitenflächen der Tafel in der Fabrik) diese flach auf eine ortsfeste oder bewegliche Wanne legen, in die vorher eine Zementschicht vorgegebener Dicke eingeschüttet wurde.

Nachdem der Zement die Scheitelflächen der Reliefformen der Tafel bedeckt hat und man die Tafel aus der Wanne herausgenommen hat, erhält man eine Platte, die eine glatte Wand aufweist, hinter der Hohlräume oder Zwischenräume zwischen den einzelnen Profilformen verbleiben.

- 6 130017/0680

Dieses Verfahren kann man natürlich auoh auf jeder der beiden Seiten der Tafel aus geschäumtem Harz durchführen.

Es soll bei dieser Gelegenheit angemerkt werden, daß es auch möglich ist, in diese Wanne Gips, Kunststoffe, Kunstharz oder anderes zu gießen, wodurch man, genauso wie bei der Verwendung von Zement, eine glatte Wand aus einem dieser Materialien erhält.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird die Leichtbautafel, die beidseitig mit den Profilformen versehen ist, in ihrer Mitte in zwei Teile aufgeschnitten, so daß zwei Halb-Tafeln entstehen, die mit gegeneinanderstoßenden Profilteilen gegeneinander gesetzt werden. Es ist auch möglich, parallel zu den Flächen der Tafel eine Verschalung anzubringen, und in die Zwischenräume zwischen den Profilteilen eine Menge von Zement einzugießen, die notwendig ist, um eine Tragwand zu bilden, die den Schaumstoff von beiden Seiten bedeckt.

Diese Leichtbautafeln werden in ihrer endgültigen Position auf der Baustelle zusammengesetzt. Sie werden beispiels weise mit einem Armierungs- Drahtgeflecht zur Armierung des Zementes, des Gipses usw. versehen, die durch Guß oder durch Spritzen auf- oder eingebracht wird. Diese letzten Arbeitsgänge sind dazu bestimmt, um die benötigte Dicke und Widerstandskraft zu erhalten, wie sie für Trenn- oder Tragwände erforderlich ist.

Einer der Vorteile der mit den Profilformen versehenen erfindungsgemässen Tafeln besteht darin, daß jede Seite der Teile als Verstärkung wirken kann, ohne daß es notwendig wäre, die Bewehrung oder Armierung durch den Isolierungsteil miteinander zu verbinden.

- 7 -1 30017/0680

Jegliche Kältebrücken sind daher vermieden.

Die Erfindung wird besser verstanden werden anhand einiger nicht einschränkender Ausführungsbeispiele, die sich auf die beiliegenden Figuren beziehen.

Figur 1 zeigt schematisch das Herstellungsverfahren der erfindungsgemäßen Bauelemente, bei dem die Tafeln kontinuierlich mittels einer horizontal arbeitenden Maschine erzeugt werden.

Figur 2 zeigt schematisch das Herstellungsverfahren der erfindungsgemäßen Bauelemente, bei dem die Tafeln kontinuierlich durch eine vertikal nach unten arbeitende Maschine erzeugt werden.

Figur 3 ist ein vertikaler Teilschnitt einer Wanne, in die man Zement gegossen hat, und in die man flach eine Tafel eingelegt hat, deren Seiten mit den Profilen versehen sind.

Figur 4· ist eine Perspektivdarstellung einer Tafel aus geschäumtem Harz, deren Seiten mit Profilen in Form eines Pyramidenstumpfes versehen sind.

Figur 5 ist eine Perspektivdarstellung einer Tafel aus geschäumtem Harz, deren Seiten mit einzelnen haken- oder wellenförmigen Profilen versehen sind.

Figur 6 ist ein Vertikalschnitt einer Tafel, die die Profilteile in Form eines Pyramidenstumpfes aufweist.

Figur 7 zeigt einen Vertikalschnitt einer Tafel, nach dem man eine Tafel wie in Figur 6 dargestellt, in der Mitte aufgeschnitten hat und die beiden Halbtafeln mit gegenüberliegenden Profilen wieder aneinandergesetzt hat.

- 8 130017/0680

Figuren 8, 10 und 12

zeigen Querschnitte einiger Ausführungsvarianten der Tafeln, deren Seiten mit wellenförmigen Profilen versehen sind.

Figuren 9» 11 und 13

stellen Querschnitte von Tafeln dar, die man erhält, wenn man die in den Figuren 8, 10 und 12 dargestellten Tafeln in ihrer Mitte aufschneidet und die beiden entstehenden Haitafeln mit gegeneinander anstoßenden Profilteilen wieder aneinander setzt.

Figur 14 ist eine schematische Darstellung des Inneren eines Hauses, die die Art und Weise zeigt, wie die Leichtbautafein in ihrer endgültigen Position zusammengesetzt und mit einem Bewurf oder einer Bespritzung mit Zement oder Gips fertiggestellt werden.

Figur 15 ist eine Detaildarstellung der Figur 14, die zeigt, wie eine Tafel, die als Wand dient, fertiggestellt wird.

Figur 16 ist ein Transversalschnitt einer Mauer, die durch die Zusammenfügung von zwei erfindungsgemäßen Tafeln hergestellt ist.

Figur 17 zeigt, wie die erfindungsgemäßen Tafeln für die Herstellung einer Decke-Fußboden-Einheit eingesetzt werden.

Figur 18 ist ein Transversal-Teilschnitt einer Decke-Fußboden-Einheit und einer Trennwand, die aus den erfindungsgemäßen Tafeln zusammengesetzt sind.

Figur 19 zeigt die kontinuierliche Formung der erfindungsgemäßen Tafeln mit den Profilen.

130017/0680 -9-

Wie in Figur 1 dargestellt, stellt man durch, kontinuierliche Formung eine Tafel aus geschäumtem Harz in der gewünschten Dicke auf einer Maschine her, wie sie unter 1 schematisch dargestellt ist.

Diese Maschine "besteht aus einem Endlosspalt, dessen Breite variabel ist, die Wände 2 der Maschine werden kontinuierlich vorwärtsbewegt.

Die Tafel 3 aus geschäumtem Harz, die aus der Maschine in Richtung des Pfeiles austritt, wird auf die gewünschte Länge mittels einer Säge 4- zugeschnitten, die mit derselben Geschwindigkeit angetrieben ist wie die Tafel 3·

Die auf die gewünschten Abmessungen zugeschnittenen Tafeln werden bei 5 gestapelt und sind gebrauchsfertig.

Um die mechanische Stabilität der Tafeln zu verbessern und um deren Transport zu erleichtern, kann man eine erste Beschichtung auf deren Seitenflächen mit Zement, Gips· oder einem anderen Mittel vornehmen, wie dies unter 6 dargestellt ist.

Diese Beschichtung (Bespritzung oder Bewurf) mit Zement oder Gips kann mit Apparaten und Maschinen vorgenommen werden, wie sie handelsüblich sind und jedem Fachmann geläufig sind.

Nach dieser Beschichtung werden die Tafeln bei 7 gestapelt.

Die Tafeln aus geschäumtem Harz sind leicht und daher auch sehr leicht zu handhaben.

Sie sind leicht auf die Baustelle zu transportieren und können ohne schwere Transport- oder Hebemittel geb.andh.abt werden.

Die Tafeln, die auf der Baustelle bearbeitet werden sollen,

130017/0680 -* 10 -

sind bei 8 gestapelt und können dann bei 9 zusammengesetzt und dort weiter verarbeitet werden.

In Figur 2 ist schematisch dargestellt unter 1 eine Maschine zur kontinuierlichen Herstellung der Tafeln mit vertikal abwärts verlaufender Produktionsrichtung.

Diese Maschine besteht aus einer Formstraße, die im wesentlichen vertikal verläuft und die an ihrem oberen und unteren Ende offen ist und seitlich von bewerglichen Seitenwänden begrenzt wird, die aus Endlosketten bestehen, die austauschbare Formteile mit verschiedener Formgebung sind und die die Profile auf die Fläche der Tafeln aufprägen, wie weiter unten in der Beschreibung noch näher erläutert wird. Die derart auf dieser Maschine hergestellten Tafeln besitzen Seitenflächen, die Profilformen aufweisen, zwischen denen Zwischenräume in longitudinaler und transversaler Richtung verlaufen«

In dieser Figur ist wiederum unter 6 die Beschichtung der Seiten der Tafeln mit Zement dargestellt.

Hach einer Ausführungsform der Erfindung, wie sie in dieser Figur dargestellt ist, leert man in eine Wanne 50, die orts-~ fest oder beweglich sein kann, kontinuierlich flüssigen Zement 51 mit geringer Dicke, beispielsweise 5-10 eh&i und man legt eine Tafel 3 flächig darauf, wie sie aus der Herstellungsmaschine kommt und die Profile auf ihren Seitenflächen aufweist.

Nachdem der Zement auf den Scheitelflächen der Profilformen 38 haftet und man die Tafel 3 herausgenommen hat (Figur 3)» erhält man eine Platte, die eine glatte oder mit gewünschten Formen versehene Wand besitzt, hinter der sich Zwischenräume zwischen diesen Profilformen erstrecken.

- 11 1300 17/0680

Natürlich kann die gleiche Bearbeitung auch für die andere Seite der Tafel vorgenommen werden.

Man erhält so eine Tafel mit "beidseitig glatten Seiten, die eine komplette Trennwand mit freien inneren Zwischenräumen darstellt, die alle Möglichkeiten zur Durchführung verschiedener Teile offenläßt, wie z.B. Profilteile, Rohrleitungen, Kabel usw.; Armierungen für armierten Zement oder andere Stoffe, Belüftung, Zirkulation von kalter oder warmer Luft oder auch Einfüllung von Zement oder Beton auf der Baustelle zur Herstellung von Tragwänden.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird die Tafel, die die Maschine verlassen hat, in ihrer Mitte durchgeschnitten, so daß zwei Halbtafeln 10 und 11 entstehen, die man mit gegenüberliegenden Profilteilen wieder zusammenfügt .7).

Zwischenräume 12 erstrecken sich so zwischen den Profilteilen, deren Stirnflächen gegeneinandergesetzt sind.

Es ist auch möglich, zwei Tafeln zu nehmen·, die die Profilformen nur auf einer ihrer Oberflächen besitzen und diese Tafeln mit gegeneinanderstoßenden Profilteilen aneinanderzusetzen.

Wenn derartige Tafeln vertikal auf der Baustelle aufgestellt werden, kann man Zement in die Zwischenräume einfüllen, nachdem man vorher gegebenenfalls Bewehrungsteile eingelegt hat.

Man kann auf diese Art und Weise Tragstrukturen herstellen, für die die Tafel eine Verschalung bildet.

Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Tafeln und zur Ersparung von Harz kann man auch Lastteile, wie z. B. Kugeln aus Glas oder aus Ton einbetten.

130017/0680 - 12 -

In den Figuren 6, 8, ΊΟ und 12 sind Querschnitte von Tafeln aus geschäumtem Harz dargestellt, deren Seitenflächen mit den Profilformen versehen sind, die alle eine ausgezeichnete Haftung und Verbindung von Aufspritz- oder Bewurfmaterialien wie Zement, Gips, armiertem Harz usw. ermöglichen.

Die Figuren 14-18 zeigen einige Verwendungsmöglichkeiten für die erfindungsgemäßen Tafeln zur Herstellung von Mauern, Trennwänden, Böden und Decken.

Wie in Figur 14· dargestellt, werden die einzelnen Tafeln auf der Baustelle aneinandergesetzt, um beispielsweise eine Trennwand oder eine Mauer zu bilden.

Das Zusammensetzen der Tafeln kann auf sehr einfache Weise durchgeführt werden (Fig. 16):

Eine Kerbe (Nut) 39 auf der Stirnseite des einen Elementes 40 entspricht einem Vorsprung (Feder) auf der gegenüberliegenden Stirnseite des gegenüberliegenden Elementes 41. Zur Endverarbeitung dieser derart zusammengesetzten Tafeln nimmt man dann wieder eine Beschichtung (Bewurf oder Bespritzen) mit Gips oder Zement vor.

Man sieht in Figur 14, die eine schematische Teilansicht des Inneren eines im Bau befindlichen Hauses darstellt, eine Mauer 13 und eine Decke 14, die mit Hilfe der erfindungsgemaßen Tafeln hergestellt sind.

Bei 15 gießt man Beton, um die Mauer 13 zu erzeugen, bei 16 bringt man Zement auf die Profilteile der Tafeln auf, um den Boden 14 herzustellen.

Man kann auf der gleichen Figur eine Innenwand 18 und Trennwände 17 sehen, die ebenfalls durch Zusammenfügen mehrerer Tafeln erhalten sind, auf die man bei 19 Gips aufgebracht hat.

-13-1 30017/0680

In der Figur 15, die eine mit IiLIfe der erfindungsgemäßen Tafeln hergestellte Mauer zeigt, ist die aus geschäumtem Harz bestehende Tafel von einer Verschalung 20 umgeben.

Man schüttet bei 22 auf jede Seite der Isolierung 21 Zement

In demjenigen JaIl₁WO die erfxndungsgemäßen Tafeln zur Herstellung einer Decken-Boden-Einheit verwendet werden, sind diese Tafeln vorteilhafterweise in einen Metallrahmen 23 eingesetzt, wie dies in Figur 17 dargestellt ist. Die Seiten dieser Eahmen besitzen eine Ausbildung mit Muten 25 und Zungen 24, die den Zusammenbau bei der Montage ermöglichen.

Man kann eine Beschichtung mit Zement auf dem Boden vornehmen, der aus mehreren Tafeln zusammengesetzt ist, und dann auf diese Decke eine Betonplatte 26 gießen (Figur 18).

Auf die andere Seite 27, die die Decke des unteren Geschosses bildet, bringt man Gips auf, um eine für eine Decke geeignete Oberfläche zu erhalten. Dieser Bewurf mit Gips ist nicht immer notwendig, denn die Profilformen auf den Tafeln können einen wünschenswerten dekorativen Effekt besitzen.

Wie man in Figur 18 erkennt, die einen Vertikalschnitt durch eine Baueinheit aus einer Trennwand und einer Decken-Fußboden-Einheit zeigt, die mit erfxndungsgemäßen Tafeln hergestellt ist, bildet die Isolierung ein durchgehendes Band 28 innerhalb der Mauer 29 und der Decken-Fußboden-Einheit 30, wodurch alle Kältebrücken vermieden werden. Man sieht ebenfalls in Figur 18 die Betonplatte 26, die auf den Fußboden aufgegessen ist, sowie Metallarmierungen 31? die ggf. zur Verstärkung in die Tafel eingelegt werden können.

Es soll angemerkt werden, daß die Hohlräume, die zwischen den Profilteilen auf den Seitenflächen der Tafeln vorge-

130017/0680

sehen sind, das Durchführen von Bewehrungsteilen und von Zement zur Verstärkung ermöglichen, so daß ein Netz entsteht, das miteinander über das gesamte Gebäude in Verbindung steht und dadurch Träger, Balken und Deckenplatten ersetzt«

Dieses System ermöglicht eine gleichmäßige Aufteilung der mechanischen Stabilität auf die gesamte Konstruktion, -was insbesondere im Pail von Erdbeben oder Erdrutschen nützlich ist.

In Figur 19 ist die Arbeitsweise der kontinuierlichen Formung einer Tafel dargestellt, deren Seiten mit den Profilformen versehen sind.

Die beweglichen Seitenwände der Herstellungsmaschine sind durch endlose Ketten gebildet, die austauschbare Formteile 35 aufweisen, die es gestatten, die gewellten, hakenförmigen oder hinterschnittenen Profilformungen auf den Seitenwänden der Tafeln herzustellen.

Diese Formteile sind über zwei Walzen 32 in dem durch Pfeile angedeuteten Sinne angetrieben. Die Wand der Formteile, die die bewegliche Seitenwand bilden, ist aus einer Folge von verbundenen Formteilen 35 und 36 aufgebaut, die bei 34· miteinander verbunden sind, so daß ein durchgehendes Band entsteht.

Es ist auch möglich, diese Formteile auf den beweglichen Seitenwänden der Maschine zur Herstellung der Tafeln zu befestigen, wenn es sich um eine Maschine mit seitlicher Verarbeitungsrichtung (wie, in Fig., 1 dargestellt) oder um eine Maschine mit vertikal, ablaufender Verarbeitungsrichtung (wie in Fig„ 2 dargestellt) handelt.

Diese Formteile sind speziell geformt, um die kontinuier-

130017/0680 - 15 -

till

liehe Formung der Tafeln zu ermöglichen, wie sie die Erfindung vorsieht, nämlich mit den Profilformungen an ihren Seiten.

Figur 19 stellt nur ein Beispiel unter vielen möglichen Formen der Formteile dar, wie es zur Erzeugung von Tafeln mit den gewünschten Profilformen verwendet werden kann, und wie es insbesondere für eine kontinuierliche Herausnahme der Platten geeignet ist.

Man sieht in dieser Figur _t wie die Formteile 35 am Ausgang der Vorrichtung arbeiten und wie man kontinuierlich eine profilierte Tafel erhält.

In Figur 19 ist dargestellt, wie man die kontinuierliche Erzeugung von Tafeln mit Profilen gemäß der Figur 5 erzeugt. Die Formteile 35 sind auf endlosen Ketten montiert und sind austauschbar. Es genügt, lediglich diese Formteile auszutauschen, um Tafeln zu erhalten, deren Profilgestaltung ist, wie sie in den Figuren 8, 10 und 12 dargestellt ist.

Dank dieses kontinuierlichen Herstellungssystems kann eine sehr schnelle kontinuierliche Herstellung der erfindungsgemäßen Tafeln durchgeführt werden, und man kann dadurch eine Verringerung der Plerstellungskosten erreichen.

130017/0680

Leerseite

Claims

Patentansprüche ;

1. Verfahren zur Herstellung von Bauelementen, die im •wesentlichen in Form einer Tafel ausgebildet sind, die aus einem Kern aus einem Isolierstoff besteht, und deren Flächen aus einem widerstandsfähigen Material bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß man durch kontinuierliches Formen eine Tafel aus geschäumtem Harz in der gewünschten Dicke herstellt, daß man diese Tafel in der geforderten Abmessung zuschneidet, daß man diese leichten Tafeln auf die Baustelle transportiert, und daJß man die Seiten dieser Tafeln aus geschäumtem Harz mit einem spritz- oder wirffähigen Stoff beschichtet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Tafel aus geschäumtem Harz derart herstellt, daß zumindest die eine Seitenfläche mit Profilformen versehen ist, insbesondere hakenförmige oder hinterschnittene Profilformen, die kontinuierlich aus einem von zwei beweglichen Wänden begrenzten Zwischenraum hergestellt werden (wodurch man eine ausgezeichnete Haftung des Beschichtungsmaterials erzielt).

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine erste Beschichtung der Seitenflächen der Tafel aus geschäumtem Harz mit einem Beschichtungsmaterial, insbesondere Zement, durchführt, bevor man diese Tafel auf die Baustelle transportiert (dadurch erhält man eine Tafel mit einer gegenüber einer Tafel aus unbeschichtetem Schaumstoff erhöhten Stabilität, was eine leichtere Handhabung und Montage ermöglicht).

4-. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3» dadurch gekennzeichnet, daß die mit Profilformen versehene Tafel flächig auf eine Ebene gelegt wird, auf die vorher insbesondere eine Zementschicht bestimmter Dicke aufgebracht wurde (derart, daß nach der Verbindung des Zementes mit den Scheitel-

130017/0680 _ _Λ? _

flächen der Profile und nach Abheben der Tafel aus dieser Schicht die Tafel eine glatte Seitenwand besitzt, hinter der Hohlräume zwischen den einzelnen Profilformen verbleiben).

5. Verfahren nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung auf jeder der beiden Seitenflächen der Tafel durchgeführt wird (wodurch man eine glatte Tafel erhält, die von Hohlräumen durchzogen und durchkreuzt ist).

6. Verfahrennach einem der Ansprüche 1-4-, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Tafeln mit Profilformen, die gegebenenfalls aufgeschnitten sind, mit aneinanderstoßenden Profilformen gegeneinander gesetzt sind (derart, daß zwischen den Profilformen Zwischenräume verbleiben).

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Aufstellung der Tafeln auf der Baustelle Zement in diese Zwischenräume eingespritzt wird, insbesondere, nachdem Bewehrungen in den letzteren eingebracht worden sind (wodurch man verbundene Strukturen erzeugen kann, wobei die Tafel eine Verschalung bildet).

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7» dadurch gekennzeichnet, daß die die Profilformen umgebenden Hohlräume für die Einlegung von Bewehrungen und von Zement benutzt werden, die eine netzförmige Verstärkung bewirken, die sich über die gesamte Konstruktion erstreckt (wodurch die Stabilität gleichmäßig aufgeteilt wirφ.

9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2 mit Mitteln, um einen Stoff zwischen zwei Seitenwänden einzuschließen, mit Mitteln, um diese Seitenwände in der gleichen Richtung zu verschieben und mit Mitteln,.um eine Tafel in Teilstücke zuzuschneiden, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorhanden sind, um kon-

130017/0680 - 18 -

tinuierlich auf den Seitenflächen der Tafel Profilstrukturen, insbesondere hakenförmig oder wellenförmig, einzubringen .

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß diese Mittel zur Einbringung der Profilformen eine Mehrzahl von austauschbaren Formteilen sind, die diese beweglichen Seitenwände bilden.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die'Formteile ein Profil besitzen, die das kontinuierliche Herausnehmen der Tafeln gestatten.

12. Tafel, hergestellt nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Kernplatte aus geschäumtem Harz besteht, deren Seiten mit Profilstruktur versehen ist, insbesondere hakenförmig oder gewellt und mit einem widerstandfähigen Material versehen ist.

13· Tafel, erhalten gemäß den Ansprüchen 6 und 7» dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Kern aus geschäumtem Harz besitzt, innerhalb dem longitudinale und transversale Hohlräume sich erstrecken und die als Verschalung dient.

14. Tafel nach den Ansprüchen 12 und 13» dadurch gekennzeichnet, daß der Kern aus geschäumtem Harz aus Phenol-Schaumstoff gebildet ist.

130017/0680