DE3033230A1

DE3033230A1 - Strip material-processing machine cylinder - has casing supported by self-aligning bearings independently of spindle passing through it

Info

Publication number: DE3033230A1
Application number: DE19803033230
Authority: DE
Inventors: Peter 6520 Worms Maier
Original assignee: ALBERT-FRANKENTHAL AG 6710 FRANKENTHAL; Albert Frankenthal AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1980-09-04
Filing date: 1980-09-04
Publication date: 1982-03-11
Also published as: JPS57169358A; JPH0228468B2; DE3033230C2

Abstract

The cylinder is for a machine processing strip material, partic. a gravure printing press, being mounted at the ends in adjustable bearing plates (7) and with a tubular casing in self-aligning bearings. A spindle (11) passes through the casing, which is coupled to it by a central supporting bearing. The casing is supported from the lateral bearing plates (7) by its self-aligning bearings (13) independently of the spindle passing through it. An actuator (17) working in the radial direction on each spindle end protruding from the casing is supported on each bearing plate.

Description

Zylinder für bahnförmiges Material verar- Process cylinder for web material

beitende Maschinen Die Erfindung betrifft einen Zylinder für bahnförmiges Material verarbeitende Maschinen, insbesondere einen Presseur für Tiefdruckmaschinen, der im Bereich seiner Enden in verstellbaren Lagerschildern aufgenommen ist und einen durch Schwenklager drehbar gelagerten, rohrförmigen Mantel aufweist, der von einer in Drehrichtung stehenden, einen gegenüber dem Mantelinnendurchmesser kleineren Außendurchmesser aufweisenden Spindel durchsetzt und hiermit über mindestens ein symmetrisch zur Mantelmitte und koaxial zur Mantelachse angeordnetes Stützlager verbunden ist. Working machines The invention relates to a cylinder for web-shaped Material processing machines, especially an impression roller for gravure printing machines, which is received in the area of its ends in adjustable end shields and has a tubular jacket rotatably mounted by pivot bearings, which is of one in the direction of rotation, one smaller compared to the inside diameter of the jacket Spindle having an outer diameter penetrates and hereby has at least one Support bearing arranged symmetrically to the shell center and coaxially to the shell axis connected is.

Aus der DE-OS 28 49 202 ist ein Presseur dieser Art bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung ist der Mantel durch die zugeordneten, hier im Bereich der Mantelmitte angeordneten Schwenklager auf der Spindel drehbar gelagert, die ihrerseits mit ihren Enden in den verstellbaren Lagerschildern aufgenommen ist.From DE-OS 28 49 202 an impression roller of this type is known. At this known arrangement is the jacket by the associated, here in the middle of the jacket arranged pivot bearing rotatably mounted on the spindle, which in turn with their Ends is added to the adjustable end shields.

Hierbei ist es zwar möglich, den an einem Gegenzylïnder zur Anlage kommenden Mantel mit Hilfe der auf die Lager schilde wirkenden Anstellkräfte in der Mitte durchzudrücken und dabei seine Biegelinie der Biegelinie des hiermit zusmmenwirkenden Gegenzylinders anzupassen, so daß sich auf der gesamten Zylinderlänge eine gleichmäßige linienförmige Anlage ergibt. Nachteilig hierbei ist jedoch, daß infolge der Konstanz der auf die Lager schilde und damit auf den gesamten Presseur wirkenden Anstellkräfte bei gleichbleibender Geometrie des Presseurs lediglich eine ganz bestimmte Biegelinie des Mantels erzielbar ist, die konstruktiv an die Biegelinie eines ganz bestimmten Formzylinders anzupassen ist. In modernen Tiefdruckmaschinen kommen jedoch Formzylinder mit unterschiedlichem Durchmesser und damit auch mit unterschiedlichen Biegelinien zum Einsatz. Mit der bekannten Anordnung, die lediglich die Verwirklichung einer ganz bestimmten Biegelinie des Presseurmantels zuläßt, ist es jedoch nicht möglich, unabhängig von dem zum Einsatz kommenden Formzylinder eine exakte linienförmige Anlage über der gesamten Zylinderlänge zu bewerkstelligen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnung und ganz allgemein von Anordnungen, bei denen der Mantel auf der Spindel drehbar gelagert ist, besteht darin, daß die Spindel sehr schnell zu Biegeschwingungen angeregt wird und daß diese Biegeschwingungen praktisch voll auf den auf der Spindel gelagerten Mantel übertragen werden.Here it is possible to use a counter cylinder to the system coming coat with the help of the working forces acting on the bearing shields in the middle and thereby its bending line of the bending line of the interacting with it Adjust the counter cylinder so that there is a uniform over the entire length of the cylinder linear system results. The disadvantage here, however, is that due to the constancy the contact forces acting on the bearing shields and thus on the entire impression roller with the same geometry of the impression roller, only a very specific bending line of the jacket is achievable, the constructive to the bending line of a very specific Is to adapt the forme cylinder. However, forme cylinders are used in modern gravure printing machines with different diameters and thus also with different bending lines for use. With the known arrangement, which is only the realization of a allows a very specific bending line of the press tower jacket, but it is not possible regardless of the forme cylinder used, an exact linear one To accomplish plant over the entire length of the cylinder. Another disadvantage the known arrangement and, more generally, of arrangements in which the jacket is rotatably mounted on the spindle, is that the spindle is very fast is excited to bending vibrations and that these bending vibrations are practically full be transferred to the jacket mounted on the spindle.

Die Folge davon ist ein unruhiger Lauf innerhalb eines weiten Drehzahlfeldes, wobei Resonanzerscheinungen noch zu einer gewissen Verstärkung führen können. Dies wirkt sich erfahrungsgemäß nicht nur negativ auf das erreichbare Arbeitsergebnis, sondern auch auf die Lebensdauer der Lager aus, so daß häufige Warrungsintervalle erforderlich sind. Da jedoch bei Anordnungen der aus der DE-OS 28 49 202 bekannten Art die Lager zur Lagerung des Mantels auf der Spindel innerhalb des Mantelrohrs sich befinden, sind diese Lager sehr schwer zugänglich, was die Wartung und Instandsetzung erschweren kann.The consequence of this is uneven running within a wide speed range, where resonance phenomena can lead to a certain amplification. this Experience has shown that not only has a negative effect on the achievable work result, but also on the service life of the bearings, so that frequent maintenance intervals required are. However, since the arrangements known from DE-OS 28 49 202 Type of bearings for storing the jacket on the spindle inside the jacket tube are located, these bearings are very difficult to access, which makes maintenance and repair work can complicate.

Es sind zwar auch schon Anordnungen eingangs erwähnter Art bekannt geworden, bei denen die Spindel und der Mantel unabhängig von den auf die Gesamtanordnung von Spindel und Mantel wirkenden Anstellkräften etwa mittels eines zwischen Spindel und Mantel angeordneten Druckaggregats durchgebogen werden können (US-PS 3 685 443). Die bekannt gewordenen Anordnungen dieser Art sind jedoch nicht nur konstruktiv und herstellungstechnisch sehr aufwendig, sondern führen auch zu sehr beengten Platzverhältnissen. Außerdem ist es bei Anordnungen dieser Art vielfach erforderlich, die Spindel zur Aufnahme von zum Druckaggregat führenden Versorgungsleitungen mit Ausnehmungen zu versehen, die eine nicht unbeträchtliche Schwächung ergeben können.Arrangements of the type mentioned at the beginning are also known become, in which the spindle and the jacket are independent of the on the overall arrangement adjusting forces acting by the spindle and jacket, for example, by means of an between the spindle and jacket arranged printing unit can be bent (US Pat. No. 3,685,443). The arrangements of this type that have become known are not only constructive, however and very complex to manufacture, but also lead to very confined spaces. In addition, it is often necessary in arrangements of this type, the spindle to Admission of supply lines leading to the printing unit with recesses provided, which can result in a not inconsiderable weakening.

Ganz abgesehen davon ist jedoch auch bei Anordnungen der aus der genannten US-PS 3 685 443 entnehmbaren Art der Mantel drehbar direkt auf der Spindel gelagert, was die oben erwähnten negativen Folgen hinsichtlich der Laufruhe mit sich bringt.Quite apart from this, however, the one from the above is also the case with arrangements US-PS 3,685,443 removable type of jacket rotatably mounted directly on the spindle, which has the negative consequences mentioned above in terms of smoothness.

Aus der DE-Gbm-Schrift 79 14 007 ist eine weitere An- ordnung eingangs erwähnter Art bekannt, bei der die den Mantel aufnehmende, ihrerseits in seitlichen Lagerschildern gelagerte Spindel zur Bewerkstelligung einer von der Spindel auf den Mantel zu übertragenden Durchbiegung mit einem Moment beaufschlagbar ist.From the DE-Gbm-script 79 14 007 a further request is order of the type mentioned at the beginning known, in which the receiving the coat, in turn in Spindle mounted on the side end shields for accomplishing one of the spindle on the jacket to be transmitted deflection can be acted upon with a moment.

Hierzu ist die Spindel mit verhältnismäßig langen, die Lagerstellen im Bereich der Lager schilde überragenden Zapfen versehen, in die Radialkräfte eingeleitet werden, die im Bereich der Lagerstellen zu entsprechenden Gegenkräften und damit zu einem Moment führen. Bei Anordnungen dieser Art ist ersichtlich eine gewisse Länge der die Lagerstellen überragenden Zapfen unverzichtbar, was jedoch eine sehr breite Bauweise erwarten läßt, so daß ein nicht unbeträchtlicher Verlust an nutzbarer Zylinderlänge im Bereich zwischen den Maschinenseitenwänden zu befürchten ist.For this purpose, the spindle is relatively long, the bearing points in the area of the bearing shields protruding pin provided, introduced into the radial forces that in the area of the bearing points to corresponding counterforces and thus lead to a moment. In arrangements of this type, a certain amount can be seen Length of the journals protruding beyond the bearing points is indispensable, but this is a very important one wide construction can be expected, so that a not inconsiderable loss of usable Cylinder length in the area between the machine side walls is to be feared.

Auch bei einer verhältnismäßig breiten Bauweise ergibt sich hierbei jedoch infolge der Lagerung der Spindel in den seitlichen Lager schildern ein verhältnismäßig kleiner Hebelarm, so daß bei einem vorgegebenen Moment sehr große Kräfte zum Einsatz kommen müssen, was wiederum eine sehr starke Dimensionierung und damit eine platzaufwendige Konstruktion und Bauweise erwarten läßt. Ganz abgesehen davon ist jedoch auch die aus der DE-Gbm-Schrift 79 14 007 entnehmbare Anordnung infolge der direkten Lagerung des Mantels auf der Spindel mit dem Nachteil eines sehr unruhigen, schwingungsgefährdeten Laufs behaftet.This also results in a relatively wide construction However, due to the storage of the spindle in the side bearings portray a relatively small lever arm, so that very large forces are used at a given moment must come, which in turn requires a very large dimensioning and thus a space-consuming Construction and construction can be expected. Quite apart from that, however, is also the from DE-Gbm document 79 14 007 removable arrangement due to the direct storage of the jacket on the spindle with the disadvantage of a very restless, vibration-prone Run afflicted.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, mit einfachen und daher kostengünstigen Mitteln einen Zylinder eingangs erwähnter Art zu schaffen, dessen Mantellinie nicht nur veränderbar und damit an unterschiedliche Verhältnisse anpaß- bar ist, sondern der gleichzeitig auch einen ver--gleichsweise ruhigen Lauf aufweist und einfach gewartet werden kann und der dennoch eine platzsparende und stabile Bauweise ermöglicht.Starting from this, it is therefore the object of the present invention to with simple and therefore inexpensive means a cylinder mentioned at the beginning Art to create, the surface line of which is not only changeable and thus to different Adapting conditions cash, but also one at the same time runs comparatively smoothly and is easy to maintain and the nevertheless enables a space-saving and stable construction.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung in überraschend einfacher Weise dadurch, daß der rohrförmige Mantel durch im Bereich seiner Enden angeordnete Schwenklager unabhängig von der ihn durchsetzenden Spindel auf den seitlichen Lagerschildern gelagert ist, und daß an den aus dem rohrförmigen Mantel herausgeführten Enden der Spindel jeweils ein bezüglich der Spindel in radialer Richtung betätigbares Stellorgan angreift, das am zugeordneten Lagerschild abgestützt ist0 Ein Zylinder dieser Art kann in vorteilhafter Weise unabhängig von der Geometrie der Gegenzylinder an jeden Gegenzylinder mit konstanter Anpreßkraft angedrückt werden. Die erforderliche Änderung der Biegelinie zur Bewerkstelligung eines gleichmäßigen Liniendrucks auf der gesamten Zylinderbreite wird dabei einfach durch mehr oder weniger starke Belastung des unabhängig von der Spindel gelagerten Mantels durch die Spindel und damit durch die seitlichen Stellorganze bewerkstelligt. Infolge der separaten Lagerung des Mantels werden dabei die von den Stellorganen aufgebrachten Kräfte durch die Spindel praktisch direkt und daher ohne Untersetzung auf den mittleren, durchzubiegenden Bereich des Mantels übertragen, so daß in vorteilhafter Weise verhältnismäßig kleine Stellkräfte genügen, um die gewünschte Biegelinie zu bewerkstelligen, was in vorteilhafter Weise eine leichte und daher platzsparende Dimensionierung ermöglicht. Da es bei der bekannten Anordnung demnach ersichtlich auch nicht darauf ankommt, die Spindel mit einem Moment vorzuspannen, sondern über die Spindel lediglich eine Andrückkraft übertragen wird, läßt sich in vorteilhafter Weise auch in Zylinderlängsrichtung eine sehr platzsparende Bauweise und damit eine höchst wirtschaftliche Ausnutzung des zwischen den Maschinenseitenwänden zur Verfügung stehenden Bauraums bewerkstelligen. Gleichzeitig führt die separate Lagerung des Mantels in den seitlichen Lagerschildern zu einem vergleichsweise ruhigen und stabilen Lauf in sämtlichen Drehzahlbereichen, was sich positiv auf das zu erwartende Arbeitsergebnis auswirkt. Die separate Lagerung des Mantels in den seitlichen Lagerschildern ermöglicht in vorteilhafter Weise außerdem die Verwendung von auf den Mantel bzw. dessen seitliche Zapfen einfach aufgezogenen Außenlagern, die im Bedarfsfalle leicht zugänglich sind, was die Wartung und Instandsetzung sehr vereinfachen kann. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, daß durch die-den Mantel direkt auf den seitlichen Lager schildern abstützenden Mantellager Taumelbewegungen im Bereich der seitlichen Mantelenden nicht zu befürchten sind, was eine große Freizügigkeit hinsichtlich der Anordnung des bzw. der den Mantel mit der Spindel verbindenden Stützlagers bzw.This object is achieved surprisingly according to the invention simple way in that the tubular jacket through in the region of its ends arranged pivot bearing regardless of the spindle penetrating it on the side Is stored bearing plates, and that led out of the tubular jacket Ends of the spindle each have one which can be actuated in the radial direction with respect to the spindle Attacks the actuator that is supported on the associated end shield 0 A cylinder this type can advantageously be independent of the geometry of the opposing cylinder be pressed against each opposing cylinder with constant pressure. The required Change of the bending line to achieve an even line pressure the entire cylinder width is simply due to more or less heavy load of the jacket, which is mounted independently of the spindle, through the spindle and thus through the lateral actuators accomplished. As a result of the separate storage of the jacket the forces exerted by the actuators through the spindle become practical directly and therefore without reduction to the central area of the Transfer jacket, so that relatively small actuating forces in an advantageous manner suffice to achieve the desired bending line, which is advantageous allows easy and therefore space-saving dimensioning. There in the known arrangement, therefore, it does not matter which Preload the spindle with a moment, but only a pressure force via the spindle is transmitted, can also be carried out in an advantageous manner in the longitudinal direction of the cylinder a very space-saving design and thus extremely economical use the space available between the machine side walls. At the same time, the jacket is stored separately in the side bearing plates to a comparatively quiet and stable run in all speed ranges, which has a positive effect on the expected work result. The separate storage the jacket in the side end shields also allows in an advantageous manner the use of simply pulled onto the jacket or its lateral pegs External warehouses, which are easily accessible in case of need, what the maintenance and repair can very simplify. Another advantage of the measures according to the invention is to see that through the-coat directly on the side bearing supporting shell bearing tumbling movements in the area of the lateral shell ends not to fear what a great freedom of movement in terms of arrangement of the support bearing or the support bearing connecting the jacket to the spindle

-lager ergibt.bearing results.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der übergeordneten Maßnahmen kann der Mantel durch zwei, vorzugsweise etwa um 1/3 der Mantellänge voneinander entfernte, symmetrisch zur Mantelmitte angeordnete Stützlager mit der Spindel verbunden sein. Diese Maßnahme verhindert Taumelbewegungen der Spindel enden bezüglich des Mantels, so daß eine Synchronisierung der seitlichen Stellorgane in vorteilhafter Weise nicht erforderlich ist, was sich positiv auf den baulichen Aufwand und den Platzbedarf auswirken kann. Die genannten Stützlager können zweckmäßig als Pendelrollenlager ausgebildet sein.According to an advantageous development of the superordinate measures the jacket can be separated by two, preferably about 1/3 of the length of the jacket remote, symmetrical to the shell center arranged support bearings connected to the spindle be. This measure prevents wobbling movements of the spindle ends with respect to of Mantle, so that a synchronization of the lateral actuators in advantageous Way is not required, which has a positive effect on the structural effort and the Space requirements. The support bearings mentioned can expediently be used as spherical roller bearings be trained.

Eine weitere zweckmäßige Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kennzeichnet sich dadurch, daß die der Spindel zugeordneten Stellorgane als Stellzylinder ausgebildet sind, die mit einem Druckmittel einstellbaren Drucks beaufschlagbar sind. Diese Maßnahmen ermöglichen in vorteilhafter Weise eine einfache Fernbedienung und leichte Überwachung und Einstellung der von den Stellorganen aufzubringenden Kräfte. Nach erfolgter Einstellung können die Stellorgane vorteilhaft einfach verriegelt werden, so daß die zur Bewerkstelligung einer einem bestimmten Gegenzylinder zugeordneten, eingestellten Biegelinie erforderlichen Kräfte praktisch konstant aufrechterhalten werden, bis eine Änderung der Biegelinie erforderlich ist0 Vorteilhaft können die Enden der Spindel in Schwenklagern aufgenommen sein, die jeweils in ein gegenüber dem zugeordneten Lagerschild bewegbares Lagergehäuse eingesetzt sind, an dem das zugeordnete Stellorgan angreift. Diese Maßnahmen stellen sicher, daß die Kraftrichtung der Stellorgane durch eine eventuell erfolgende Biegung der Spindel nicht beeinflußt wird und Verspannungen dennoch unterbleiben. Die die Stellorgane bildenden Stellzylinder können dabei einfach zylinderseitig am zugeordneten Lager schild und kolbenstangenseitig am zugeordneten Lagergehäuse starr befestigt sein. Die Kolbenstangen übernehmen dabei gleich- zeitig die Führung der Spindel, so daß in vorteilhafter Weise weitere Führungsorgane nicht erforderlich sind.Another appropriate further training for the overarching measures is characterized in that the actuating elements assigned to the spindle act as actuating cylinders are formed, which can be acted upon by a pressure which can be set with a pressure medium are. These measures advantageously enable simple remote control and easy monitoring and adjustment of the actuators to be applied Powers. After the setting has been made, the actuators can advantageously simply be locked be so that the accomplishment of a specific counter cylinder assigned, set bending line required forces are maintained practically constant until the bending line needs to be changed0 The Ends of the spindle be received in pivot bearings, each in an opposite the associated bearing plate movable bearing housing are used on which the assigned actuator attacks. These measures ensure that the direction of force the actuators are not influenced by a possible bending of the spindle and tension will nevertheless not occur. The actuating cylinders forming the actuators can simply shield on the cylinder side on the associated bearing and on the piston rod side be rigidly attached to the associated bearing housing. Take over the piston rods at the same time- early the leadership of the spindle, so that in more advantageous Way further management bodies are not required.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme, die eine besonders einfache Montage und kompakte Lagerausführung ermöglicht kann darin bestehen, daß der Mantel mit seitlich angesetzten, mit einer zentralen Bohrung versehenen Flanschzapfen, auf welche die seitlichen, vorzugsweise als Pendelrollenlager ausgeildeten Schwenklager aufgezogen sind, im jeweils zugeordneten Lagerschild gelagert ist.Another advantageous measure that makes assembly particularly easy and allows compact storage design can be that the jacket with laterally attached flange pin provided with a central bore which the lateral pivot bearings, preferably designed as spherical roller bearings are raised, is stored in the respective associated end shield.

Weitere zweckmäßige Fortbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Aus führungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further expedient further training and advantageous refinements of the overriding measures result from the following description of a From the exemplary embodiment based on the drawing in conjunction with the remaining subclaims.

In der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine Seitenansicht einer Tiefdruckmaschine in schematischer Darstellung, Figur 2 eine Darstellung des Betriebszustands zweier aneinander angestellter Zylinder mit übertriebener Durchbiegung und Figur 3 eine Vorderansicht des Formzylinders und des hieran angestellten Presseurs einer Tiefdruckmaschine teilweise im Schnitts Die in Figur 1 dargestellte Tiefdruckmaschine besteht in an sich bekannter Weise aus einem gravierten, in einen Farbkasten 1 eintauchenden Formzylinder 2, der durch eine Rakel 3 abgerakelt wird und an den die zu bedruckende Papierbahn 4 mittels eines Presseurs angepreßt wird. Unter der Wirkung dieser durch den Pfeil 6 verdeutlichten Anpreßkraft und des Eigengewichts biegt sich der Formzylinder 2 in der Mitte durch, wie in Figur 2 übertrieben dargestellt ist. Um auf der gesamten Zylinderlänge einen gleichmäßigen Liniendruck zwischen Formzylinder 2 und Presseur 5 zu bewerkstelligen, muß daher der Presseur 5 der Biegelinie des Formzylinders 2 folgen, wie Figur 2 weiter erkennen läßt. Der Formzylinder 2 ist auf hier nicht näher dargestellte, an sich bekannte Weise leicht demontierbar im Maschinengestell gelagert und mit einem Antrieb gekuppelt. Der Presseur 5 wird einfach durch Reibung mitgenommen. Zur Aufnahme des Presseurs 5 sind, wie aus Figur 3 erkennbar ist, seitliche Lagerschilde 7 vorgesehen, die in hier.nicht näher dargestellter Weise in durch auf die Gestellseitenwände aufgeschraubte Leisten gebildeten Längsführungen geführt und zuP Bewerkstelligung einer An-bzw. Abstellung und Anpressung des Presseurs 5 an den Formzylinder 2 mit normalerweise als Pneumatikaggregate ausgebildeten Stellzylindern 8 verbunden sind.The drawings show: FIG. 1 a side view of a gravure printing machine in a schematic representation, FIG. 2 a representation of the operating state of two cylinder set against one another with exaggerated deflection and FIG. 3 a Front view of the forme cylinder and the impression roller of a gravure printing machine employed on it partially in section The rotogravure printing machine shown in FIG. 1 consists in an is known from an engraved, in a paint box 1 immersed forme cylinder 2, which is doctored off by a doctor blade 3 and to the the paper web 4 to be printed is pressed by means of an impression roller. Under the Effect of this pressure force indicated by the arrow 6 and the dead weight if the forme cylinder 2 bends in the middle, as shown in an exaggerated manner in FIG is. In order to achieve an even line pressure between the entire length of the cylinder To accomplish forme cylinder 2 and impression roller 5, the impression roller 5 must therefore be on the bending line of the forme cylinder 2 follow, as Figure 2 further shows. The forme cylinder 2 can be easily dismantled in a manner known per se, which is not shown in detail here stored in the machine frame and coupled with a drive. The impression roller 5 is simply dragged along by friction. To accommodate the impression roller 5, as shown in FIG 3 can be seen, lateral bearing plates 7 are provided, which are not shown in more detail here Way in longitudinal guides formed by strips screwed onto the frame side walls led and toP accomplishment of an or. Shutting down and pressing down on the pressurist 5 to the forme cylinder 2 with actuating cylinders normally designed as pneumatic units 8 are connected.

Der der Figur 3 zugrunde liegende Presseur 5 besteht aus einem mit einem Bezug 9 aus elastomerem Material versehenen, rohrförmigen Mantel 10 und einer den Mantel 10 mit Radialspiel durchsetzenden Spindel 11, mittels der die aus Figur 2 erkennbare Durchbiegung des mit dem Formzylinder 2 zusammenwirkenden, den Bezug 9 aufweisenden Mantels 10 bewerkstelligt wird0 Die Spindel 11 kann in Drehrichtung feststehend sein. Der mit dem Formzylinder 2 zusammenwirkende Mantel 10 ist unabhängig von der stehenden Spindel 11 drehbar in den seitlichen Lagerschilden 7 gelagert.The impression roller 5 on which FIG. 3 is based consists of one with a cover 9 made of elastomeric material, tubular jacket 10 and a the shell 10 with radial play penetrating spindle 11, by means of which the from FIG 2 recognizable bending of the cooperating with the forme cylinder 2, the cover 9 having jacket 10 is accomplished0 The spindle 11 can rotate in the direction of rotation be fixed. The jacket cooperating with the forme cylinder 2 10 is independently of the stationary spindle 11 rotatable in the side end shields 7 stored.

Hierzu ist der rohrförmige Mantel 10 mit seitlich angesetzten Flanschzapfen 12 versehen, auf die hier zweckmäßig als Pendelrollenlager ausgebildete Schwenklager 13 aufgezogen sind, die in zugeordnete Lagerbohrungen 14 der seitlichen Lagerschilde 7 eingesetzt sind. Die mantelseitigen Lagersitze der als Außenlager auf die Flanschzapfen 12 aufziehbaren Schwenklager 13 sind somit in vorteilhafter Weise leicht zugänglich und können daher bei Bedarf etwas leicht nachgeschliffen werden, was die Wartung und Instandhaltung außerordentlich erleichtert. Die Flanschzapfen 12 sind mit koaxialen Bohrungen 15 versehen, durch welche die Enden 16 der den Mantel 10 durchsetzenden Spindel 11 hindurchgreifen.For this purpose, the tubular jacket 10 is provided with laterally attached flange pins 12 provided on the pivot bearing, which is designed here as a spherical roller bearing 13 are raised, which are in associated bearing bores 14 of the side end shields 7 are used. The shell-side bearing seats as external bearings on the flange journals 12 pull-up pivot bearings 13 are thus easily accessible in an advantageous manner and can therefore be easily reground if necessary, which makes maintenance and maintenance is greatly facilitated. The flange pins 12 are coaxial Bores 15 provided through which the ends 16 of the jacket 10 penetrate Reach through spindle 11.

An den aus dem Mantel 10 herausgeführten Enden 16 der Spindel 11 greifen als Ganzes mit 17 bezeichnete Stellorgane an, die ihrerseits' am jeweils benachbarten La-Lagerschild 7 abgestützt sind. Die unabhängig von den Stellzylindern 8 betätigbaren Stellorgane 17 weisen eine in Richtung der zu erwartenden Durchbiegung des Formzylinders 2 weisende Stellrichtung auf. Der mit seinem Bezug 9 am Formzylinder 2 zur Anlage kommende Mantel 10 ist durch mindestens ein symmetrisch zur Mantelmitte und damit auch zur Maschinenmitte und koaxial zur Mantelängsachse angeordnetes Stützlager der in Figur 3 bei 18 angedeuteten Art mit der Spindel 11 verbunden, do h. durch die Spindel 11 abstützbar bzw, mit einer Stützkraft beaufschlagbar0 Die Stellkräfte und der Stellweg der Stellorgane 17 werden somit über die Spindel 11 und das bzw. die Stützlager 18 auf den Mantel 10 übertragen, der hierdurch exakt an dem sich durchbiegenden Formzylinder 2 in Anlage bringbar ist. Die die Stützlager 18 bildenden, vorzugsweise als Pendelrollenlager ausgebildeten Schwenklager stellen sicher, daß sich die Spindel 11 ungehindert durchbiegen kann0 Das Radialspiel zwischen Spindel 11 und dem rohrförmigen Mantel 10 ist dabei ersichtlich so zu bemessen, daß eine unter der Wirkung der von den Stellorganen 17 aufgebrachten Kräfte evtl. erfol-gende Durchbiegung der Spindel 11 an keiner Stelle zu einem schleifenden Kontakt zwischen der Spindel 11 und dem unter der Wirkung der über die Stützlager 18 übertragenen Kräfte in umgekehrter Richtung sich durchbiegenden Mantel 10 erfolgt. In der Praxis handelt es sich dabei jedoch lediglich um einige Millimeter. Da die Spindel 11 lediglich die von den Stellorganen 17 aufgebrachten Kräfte auf den unabhängig hiervon in den seitlichen Lagerschilden gelagerten Mantel 10 zu übertragen hat, genügt an sich ein im Bereich der Maschinenmitte angeordnetes Stützlager 180 Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei symmetrisch zur Mantelmitte angeordnete Stützlager 18 vorgesehen, deren gegenseitige Entfernung etwa einem Drittel der Nutzlänge des Mantels 10 entspricht. Die Verwendung von zwei Stützlagern ergibt in vorteilhafter Weise eine gewisse Stabilisierung der an ihren Enden an den Stellorganen 17 aufgehängten Spindel 11, d. h. es wird Taumelbewegungen der Spindelenden gegenüber dem in den Lagerschilden 7 gelagerten Mantel 10 wirksam vorgebeugt, so daß eine Synchronisierung der beiden mit jeweils einem Spindelende zusammenwirkenden Stell- organe 17 nicht erforderlich ist. Die beiden Stützlager 18 sind einerseits durch einen mittleren Bund 19 der Spindel lt und andererseits durch aneinander bzw. an den den rohrförmigen Mantel 10 verschließenden Flanschzapfen 12 abgestützte Distanzbüchsen 20 in ihrer Lage gesichert. Am lagerseitigen Ende dieser Distanzbüchsen 20 sind jeweils mit einem Radialsteg versehene Halteringe 21 angebracht, die in vorteilhafter Weise seitlich neben den Stützlagern 18 sich ergebende Ölkammern 22 begrenzen, welche zur Schmierung der Stützlager 28 durch spindelseitige Radial-und Axialbohrungen 23 an eine zentrale Ölversorgung angeschlossen sein können. Die Ölrückführung soll ebenfalls über entsprechende spindelseitige Bohrungen erfolgen, Die Stützlager 18 sind mit strammem Preßsitz auf die Spindel 11 aufgezogen. Zur Vermeidung von Passungsrost kann die Spindel 11 zumindest im Bereich der Lagersitze verchromt sein, so daß die Stützlager 18 im Bedarfsfalle auch wieder abgezogen werden können. Mantelseitig können die Stützlager 18 ebenfalls mit Preßsitz oder, wie im- dargestellten Ausführungsbeispiel, mit Schiebesitz montiert sein.Grasp the ends 16 of the spindle 11 that are led out of the jacket 10 as a whole with 17 designated actuators, which in turn 'on each adjacent La-end shield 7 are supported. Which can be actuated independently of the actuating cylinders 8 Actuators 17 point in the direction of the expected deflection of the forme cylinder 2 pointing control direction. The with its reference 9 on the forme cylinder 2 to the plant coming coat 10 is symmetrical to the center of the coat and thus by at least one Support bearing also arranged to the center of the machine and coaxially to the longitudinal axis of the casing connected to the spindle 11 of the type indicated at 18 in FIG. 3, do h. by the spindle 11 can be supported or acted upon by a supporting force0 The actuating forces and the travel of the actuators 17 are thus over the spindle 11 and that or the support bearing 18 transferred to the jacket 10, which thereby exactly can be brought into contact with the deflecting forme cylinder 2. The support bearings Set 18 forming, preferably designed as a spherical roller bearing pivot bearing ensure that the spindle 11 can bend unhindered0 The radial play between Spindle 11 and the tubular jacket 10 can be seen to be dimensioned in such a way that that a possibly under the effect of the forces applied by the actuators 17 ensuing deflection of the spindle 11 at no point to a sliding contact between the spindle 11 and the transmitted under the action of the support bearings 18 Forces in the opposite direction sagging jacket 10 takes place. In practice however, it is only a few millimeters. Since the spindle 11 only the forces applied by the actuators 17 to the independent thereof in the Has to transfer lateral end shields mounted jacket 10, is sufficient in itself a support bearing 180 arranged in the area of the machine center in the illustrated embodiment are two symmetrically arranged to the shell center support bearings 18 are provided, whose mutual distance corresponds to approximately one third of the useful length of the jacket 10. The use of two support bearings provides a certain stabilization in an advantageous manner the spindle 11 suspended at its ends on the actuators 17, d. H. it will Tumbling movements of the spindle ends with respect to that stored in the end shields 7 Coat 10 effectively prevented, so that a synchronization of the two with each one end of the spindle interacting organs 17 not required is. The two support bearings 18 are on the one hand by a central collar 19 of the Spindle lt and on the other hand through to each other or to the tubular jacket 10 closing flange pin 12 supported spacer sleeves 20 in their position secured. At the bearing end of these spacers 20 are each with a Radial web provided retaining rings 21 attached, the side in an advantageous manner In addition to the support bearings 18, the resulting oil chambers 22 limit which are used for lubrication the support bearing 28 through radial and axial bores 23 on the spindle side to a central one Oil supply can be connected. The oil return should also have a corresponding spindle-side bores are carried out, the support bearings 18 are with a tight press fit drawn onto the spindle 11. To avoid fretting corrosion, the spindle 11 be chrome-plated at least in the area of the bearing seats, so that the support bearings 18 can also be withdrawn again if necessary. The support bearings can be on the shell side 18 also with a press fit or, as in the exemplary embodiment shown, with a sliding fit be mounted.

Die die Spindel 11 aufnehmenden Stellorgane 17 können als Stellspindeln ausgebildet sein Im dargestellten Ausftihrungsbeispiel sind die Stellorganze 17 vorteilhaft als hydraulische Stellzylinder ausgebildet, die aus einem Zylinderrohr 24 und einem hierin angeordneten, mit einer Kolbenstange 25 versehenen Arbeitskolben 26 bestehen. Der auf den Arbeitskolben 26 wirkende hydraulische Druck soll mittels eines hier nicht näher dargestellten Ventils einstellbar sein.The adjusting members 17 accommodating the spindle 11 can be used as adjusting spindles In the exemplary embodiment shown, the actuating elements 17 are advantageously designed as a hydraulic adjusting cylinder, which consists of a cylinder tube 24 and a working piston arranged therein and provided with a piston rod 25 26 exist. The hydraulic pressure acting on the working piston 26 should by means of a valve not shown here be adjustable.

Dieser Druck kann daher so lange verändert werden, bis die Stützlager 18 eine solche Kraft auf den Mantel 10 übertragen, daß eine auf der gesamten Zylinderlänge gleichmäßige Anlage des Mantels 10 am gerade sich im Einsatz befindenden Formzylin der 2 erreicht wird. Nach erfolgter, dem gerade im Einsatz sich befindenden Formzylinder 2 zugeordneter Einstellung wird der auf den Arbeitskolben 26 wirkende Druck zweckmäßig konstant gehalten. Hierzu kann die vom Arbeitskolben 26 begrenzte Druckkammer einfach verriegelbar oder zweckmäßig mit einer hydraulischen Selbstaufhängung gekoppelt sein, die auch bei leichten Leckverlusten einen konstanten Arbeitsdruck gewährleistet. Die der Spindel 11 zugeordneten Stellorgane 17 arbeiten unabhängig von den den seitlichen Lagerschilden zugeordneten Stellzylindern 8.This pressure can therefore be changed as long as until the support bearings 18 transmit such a force to the jacket 10 that one on the entire cylinder length uniform contact of the jacket 10 on the straight in use located Formzylin the 2 is reached. After that, the one currently in use The setting assigned to the forme cylinder 2 that is located is that of the working piston 26 acting pressure appropriately kept constant. This can be done by the working piston 26 limited pressure chamber can be easily locked or conveniently with a hydraulic one Be coupled self-suspension, which has a constant even with slight leakage losses Working pressure guaranteed. The actuating elements 17 assigned to the spindle 11 work independently of the actuating cylinders 8 assigned to the side end shields.

bie mit den Stellorganen 17 bewerkstelligte Auslenkung der Spindel 11 und entsprechende Durchbiegung des Mantels 10 bleiben daher auch im Falle einer durch die Stellzylinder 8 bewerkstelligten Abstellung erhalten, so daß nach erfolgter Anstellung automatisch wieder die einmal eingestellte tleichmäßige Linienberührung erreicht wird.bie deflection of the spindle accomplished with the actuators 17 11 and corresponding deflection of the jacket 10 therefore remain in the case of a obtained by the adjusting cylinder 8 accomplished shutdown, so that after The even line contact that has been set is automatically adjusted again is achieved.

Die Stellorgane 17 können an das jeweils zugeordnete Lagerschild angeflanscht sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Zylinderrohr 24 einfach durch einen mit einer entsprechenden, den Arbeitskolben 26 aufnehmenden Bohrung versehenen Vorsprung des jeweils zugeordneten Lagerschilds 7 gebildet. Infolge dieser starren Verbindung wird die an den Stellorganen 17 aufgehängte Spindel 11 in vorteilhafter Weise direkt durch diese, im dar- gestellten Ausführungsbeispiel durch den im Zylinderrohr 24 geführten Arbeitskolben 26 in Stellrichtung geführt. Weitere Führungsorgane sind daher in vorteilhafter Weise nicht erforderlich. Die fest mit dem jeweils zugeordneten Arbeitskolben verbundenen Kolbenstangen 25 sind spindelseitig starr mit einem als Ring oder dergleichen ausgebildeten Lagergehäuse 27 verbunden, in welchem das jeweils zugeordnete Spindelende 16 aufgenommen ist. Hierzu finden zweckmäßig ebenfalls Schwenklager 28 Verwendung, so daß bei einer sich ergebenden Durchbiegung der Spindel innere Spannungen nicht entstehen können. Da die Spindel in Drehrichtung steht, können die Schwenklager 28 als einfache, mit balligen Gleitflächen versehene Gleitlager ausgebildet sein, deren Gleitflächen vorteilhaft mit einer Notlaufeigenschaften aufweisenden Beschichtung versehen sein können. Es wäre jedoch auch ohne weiteres denkbar, die Kolbenstangen 25 über einen jeweils zugeordneten Gelenkbolzen direkt mit dem jeweils zugeordneten Spindelende zu koppeln.The actuators 17 can be flanged to the respective associated end shield be. In the illustrated embodiment, the cylinder tube 24 is simply through one provided with a corresponding, the working piston 26 receiving bore Protrusion of the respectively assigned end shield 7 is formed. As a result of this stare Connection is the spindle 11 suspended on the actuators 17 in an advantageous manner Way directly through this, in the provided embodiment guided by the working piston 26 guided in the cylinder tube 24 in the actuating direction. Further management bodies are therefore advantageously not required. the piston rods 25 are fixedly connected to the respectively assigned working piston rigid on the spindle side with a bearing housing designed as a ring or the like 27 connected, in which the respectively assigned spindle end 16 is received. For this purpose, pivot bearings 28 are also used, so that when a resulting deflection of the spindle internal stresses cannot arise. Since the spindle is in the direction of rotation, the pivot bearings 28 can be simple, with plain bearings provided with spherical sliding surfaces, the sliding surfaces of which be advantageously provided with a coating having emergency running properties can. However, it would also be conceivable without further ado, the piston rods 25 via a each associated hinge pin directly with the respectively associated spindle end to pair.

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Claims

Cylinder requirements for machines processing sheet material, in particular impression roller for gravure printing machines, which is adjustable in the area of its ends Bearing plates (7) is added and a pivot bearing rotatably mounted by pivot bearings, having tubular jacket (10), which is from a standing in the direction of rotation, a compared to the jacket inner diameter having a smaller outer diameter spindle (11) interspersed and herewith at least one symmetrical to the middle of the jacket and support bearing arranged coaxially to the shell axis is connected, characterized in that that the tubular jacket (10) by pivot bearings arranged in the region of its ends (13) regardless of the setting spindle (11) to the lateral end shields (7) is mounted and that of the tubular jacket (10) led out ends (16) of the spindle (11) each one with respect to the spindle (11) in the radial direction actuatable actuator (17) acts on the associated Bearing shield (7) is supported.

2) cylinder according to claim 1, characterized in that the jacket (10) by two, preferably about a third of the length of the jacket from each other, arranged symmetrically to the shell center, preferably designed as spherical roller bearings Support bearing (18) is connected to the spindle (11).

3) cylinder according to at least one of the preceding claims 1 or 2, characterized in that the actuating elements (17) assigned to the spindle (11) are designed as adjusting cylinders, which have an adjustable pressure, preferably hydraulic pressure medium can be acted upon.

4) cylinder according to claim 2, characterized in that the actuators (17) can be locked after setting.

5) cylinder according to at least one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that the ends (16) of the spindle (11) in pivot bearings (28) are added, each in a facing the associated end shield (7) movable bearing housing (27) are used on which the assigned te Actuator (17) attacks.

6) cylinder according to at least one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the actuators (17) on the respective associated end shield (7) rigidly attached and articulated to the respectively assigned spindle end are.

7) cylinder according to at least one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the jacket (10) with laterally attached, with a central bore (15) provided flange pin (12) on which the lateral, pivot bearings (13), preferably designed as spherical roller bearings, are mounted, is stored in the respective associated bearing plate (7).

8) cylinder according to at least one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the spindle (11) and preferably the inner surface of the casing at least in the area of the seats of the support bearings (18) are chrome-plated and that the support bearings (18) have a tight press fit at least on the spindle (11).

9) cylinder according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that the support bearing (18) by a collar (19) of the spindle (11) and / or of the jacket (10) and through into the space between the jacket (10) and the spindle (11) inserted spacer sleeves (20) are secured in their position.

10) cylinder according to claim 9, characterized in that the spacer sleeves (20) on the bearing side with retaining rings (21) are provided, which lateral lubrication chambers (22) which are connected to an oil supply through the spindle-side bores (23) are.