DE3030572A1 - Verfahren zur herstellung von uretdiongruppenhaltigen polyadditionsprodukten sowie die danach hergestellten produkte - Google Patents
Verfahren zur herstellung von uretdiongruppenhaltigen polyadditionsprodukten sowie die danach hergestellten produkteInfo
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Description
-Zr
CHEMISCHE WERKE HÜLS AG - Λ - O.Z.3669-H
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Verfahren zur Herstellung von uretdiongruppenhaltigen Polyadditionsprodukten sowie die danach hergestellten Produkte
üretdiongruppen aufweisende Polyadditionsprodukte sind bekannt
und werden z.B. in der DE-OS 2 420 4 75 beschrieben. Solche Verbindungen werden durch Reaktion von einem üretdion
aus z.B. Toluylendiisocyanat oder Hexamethylendiisocyanat und Diolen oder Diaminen erhalten. Zur Herstellung
der in der DE-OS 2 420 475 beanspruchten Üretdiongruppen aufweisenden Polyadditionsverbindungen soll auch das Uretdion
des Isophorondiisocyanats geeignet sein; es finden sich
allerdings weder Beispiele noch nähere Erläuterungen. 10
Das Fehlen der Beispiele und dergleichen ist. nicht überraschend, da
die Voraussetzung für die Herstellung der genannten Üretdiongruppen
aufweisenden Polyadditionsverbindungen darin besteht, daß das zur Kettenverlängerung mit Diolen eingesetzte
Uretdion-Diisocyanat eine NCO-Funktionalität von 2 besitzt. Bei einer NCO-Funktionalität des Uretdion-Diisocyanats
von >2 muß bei dessen Umsetzung mit z.B. Diolen bereits mit mindestens teilweiser Gelierung gerechnet werden.
Mit den zum Stand der Technik zählenden Dimerisierungskatalysatoren
(tert. Phosphine) war es nämlich bis jetzt gar nicht möglich, ein isocyanuratfreies üretdion des Isophorondiisocyanats
(IPDI) herzustellen. Ein nach der DE-OS 1 670 720 bzw. DE-OS 1 934 763 hergestelltes üretdion-Isophorondiisocyanat
enthält je nach Reaktionsbedingungen noch ca. 20-40 Gew.% des trimeren IPDI (Isocyanurat-Isophorondiisocyanat)
im Gemisch.
Für eine gezielte Weiterreaktion mit z.B. Diolen zur Herstellung von wertvollen Ausgangsverbindungen für die PoIyurethanchemie
kommt ein solches isocyanurathaltiges üretdion-Isophorondiisocyanat
nicht in Frage.
Diese gezielte Weiterreaktion wurde erst durch Einsatz eines reinen isocyanuratfreien Uretdions aus Isophorondiisocyanat
möglich. Die Herstellung dieses in reiner Form und nicht als
O.Z.3669-H
Gemisch mit Isocyanurat vorliegenden Uretdions, das in der
Hitze zu über 98% in Isophorondiisocyanat rückspaltbar ist, ist nicht Gegenstand dieser Patentanmeldung. Sie erfolgt dadurch,
daß man Isophorondiisocyanat gegebenenfalls in einem inerten organischen Lösungsmittel mit Hilfe eines Katalysators
der allgemeinen Formel
V(NR2>3-m
wobei m = 0, 1 , 2
X: Cl, OR, R
R: gleiche oder verschiedene Alkyl-, Aralkyl-,
gegebenenfalls alkylsubstituierte Cycloalkylreste und 2(R-1 H) Bestandteile
eines gemeinsamen Ringes be
deuten
bei Temperaturen von 0-800C vorzugsweise 10-300C,dimerisiert,
und das gebildete 1,3-Diazacyclobutandion-2,4 nach einem Umsatz von 5-70,
vorzugsweise 20-50%, ohne vorgehende Desaktivierung des Katalysators aus dem Reaktionsgemisch durch Dünnschichtdestillation als Rückstand sowie
Katalysator und Ifoncmeres als Destillat isoliert.
Das so hergestellte Uretdion des IPDI ist bei Raumtemperatür
hochviskos (>106 m Pas; bei 600C 13-103 m Pas; bei
800C 1,4-1O3 m Pas). Sein NCO-Gehalt liegt im Bereich von
16,8-18% NCO; d.h. daß mehr oder minder hohe Anteile an Polyuretdionen
des IPDI im Reaktionsprodukt vorliegen müssen. Der Monomergehalt liegt bei <1%. Der NCO-Gehalt des Reaktionsproduktes
nach dem Erhitzen auf 180-2000C beträgt 37,1-37,7% NCO.
Bei der Umsetzung des Uretdions mit den Diolen soll das NCO/OH-Verhältnis von Uretdion-Isophorondiisocyanat und Diol
1:0,5-1:0,9 bzw. 0,5:1-0,9:1 betragen. Je nach diesem Verhältnis enthalten diese Üretdionpolyadditionsprodukte endständig
freie NCO-Gruppen oder - für besondere Fälle endständige OH-Gruppen.
Für bestimmte Anwendungen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, bei den Uretdion-Isophorondiisocyanat/Diol-Polyadditionsaddukten
die endständigen NCO-Gruppen ganz oder wenig-
O.Z.3669-H
stens teilweise mit Monoalkoholen, primären oder sekundären Monoaminen umzusetzen.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von üretdiongruppenhaltigen Polyadditionsprodukten aus
üretdiongruppenhaltigen Isophorondiisocyanat und Diolen, dadurch gekennzeichnet, daß man ein uretdiongruppenhaltiges
Isophorondiisocyanat, das in der Hitze zu 98% in IPDI rückspaltbar ist, mit Diolen in einem NCO/OH-Verhältnis von
1:0,5-1:0,9 bzw. 0,5:1-0,9:1 umsetzt, und das so erhaltene Additionsprodukt gegebenenfalls ganz oder teilweise mit
Monoalkoholen bzw. Monoaminen umsetzt.
Weiterer Gegenstand der Erfindung sind die wie beansprucht hergestellten uretdiongruppenhaltigen Polyadditionsprodukte
aus uretdionhaltigem Isophorondiisocyanat, das in der Hitze zu 98% in IPDI rückspaltbar ist,und Diolen und gegebenenfalls
Monoalkoholen bzw. Monoaminen.
Bei der Umsetzung von Uretdion-Isophorondiisocyanat mit dem
Diol kann man dabei so verfahren, daß das Diol in einem Guß oder eben durch allmähliches Eintragen dem Uretdion-Isophorondiisocyanat
zugeführt wird.
Beispiele derartiger zweiwertiger Alkohole sind Ethylengly-
kol, Propylen-(1,2) und -(1,3)glykol, 2-Ethyl-hexandiol-(1,3) ,
Hexan-diol-(1,6), Oktandiol-(1,8), Neopentylglykol, 1,4-Bishydroxymethylcyclohexan,
3(4), 8(9)-Bishydroxymethyltricyclodecan, 2-Methylpropandiol-(1,3) , 3-Methylpentandiol-(1 ,5) ,
. 30 ferner Diethylenglykol, Triethylenglykol, Tetraethylenglykol,
Dipropylenglykol und Dibutylenglykol. Bevorzugt findet Butylenglykol-(1,4)
als verknüpfendes Diol zum Aufbau der erfindungsgemäßen Polyuretdion-Polyurethane Anwendung.
Bei der Umsetzung werden die Reaktionspartner in den angegebenen Mengenverhältnissen gemischt. Im allgemeinen wird,
wie bereits angeführt, die Isocyanatkomponente vorgelegt und das Diol zugegeben. Die Reaktion kann in Substanz oder auch
in Gegenwart geeigneter Lösungsmittel durchgeführt werden. Geeignete Lösungsmittel sind z.B. Benzol, Toluol, Methylbzw.
Ethylglykolacetat, Dimethylformamid, Xylol und andere
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- f -S ~ O.Z.3669-H
aromatische oder aliphatische Kohlenwasserstoffe; auch Ketone,
wie Aceton, Methylbutylketon, Methylisobutylketon,
Cyclohexanon und chlorierte aromatische Kohlenwasserstoffe sowie beliebige Gemische dieser und anderer inerter Lösungsmittel.
Cyclohexanon und chlorierte aromatische Kohlenwasserstoffe sowie beliebige Gemische dieser und anderer inerter Lösungsmittel.
Die Umsetzung findet im allgemeinen bei Temperaturen von
50-1200C vorzugweise 6 0-900C statt. Die Reaktionskomponenten werden so lange bei den angegebenen Temperaturen erhitzt, bis alle OH-Gruppen unter Bildung von Urethangruppen umgesetzt sind. Dies dauert je nach Reaktionstemperatur 0,5-5 h. Es können auch die Isocyanatpolyadditior beschleunigenden
Katalysatoren mitverwendet werden; bevorzugt finden organische Zinnverbindungen, wie Zinn-II-acetat, Zinn-II-octoat, Zinn-II-laurat, Dibutyl-zinndiacetat, Dibutylzinndilaurat, Dibutyl-zinnmaleat oder Dioctylzinndiacetat als Katalysatoren Verwendung. Die Katalysatoren werden im allgemeinen in einer Menge zwischen 0,01 und 0,5 Gew.% bezogen auf die Gesamtmenge der eingesetzten Reaktanten, eingesetzt.
50-1200C vorzugweise 6 0-900C statt. Die Reaktionskomponenten werden so lange bei den angegebenen Temperaturen erhitzt, bis alle OH-Gruppen unter Bildung von Urethangruppen umgesetzt sind. Dies dauert je nach Reaktionstemperatur 0,5-5 h. Es können auch die Isocyanatpolyadditior beschleunigenden
Katalysatoren mitverwendet werden; bevorzugt finden organische Zinnverbindungen, wie Zinn-II-acetat, Zinn-II-octoat, Zinn-II-laurat, Dibutyl-zinndiacetat, Dibutylzinndilaurat, Dibutyl-zinnmaleat oder Dioctylzinndiacetat als Katalysatoren Verwendung. Die Katalysatoren werden im allgemeinen in einer Menge zwischen 0,01 und 0,5 Gew.% bezogen auf die Gesamtmenge der eingesetzten Reaktanten, eingesetzt.
Die Aufarbeitung der Reaktionsansätze erfolgt in der Regel so, daß man die Polyuretdion-Polyurethane vom gegebenenfalls
mitverwendeten Lösungsmittel befreit. Das kann durch einfaches Entfernen des Lösungsmittels im Vakuum erfolgen.
Besonders geeignet zur Beseitigung des Lösungsmittels ist
die Schmelzextrusion in einer Ausdampfschnecke.
die Schmelzextrusion in einer Ausdampfschnecke.
Besonders vorteilhaft sind weiterhin Reaktionsprodukte, die durch Umsetzung der beschriebenen Uretdion-Isophorondiisocyanat/Diol-Additionsverbindungen
mit Monoalkoholen erhalten werden. Die Reaktion der Additionsverbindungen mit den
Monoalkoholen wird so durchgeführt, daß alle oder wenigstens ein Teil der NCO-Gruppen mit Monoalkoholen umgesetzt werden.
Man geht so vor, daß man das Uretdion-Isophorondiisocyanat mit dem Diol unter den bereits beschriebenen Bedingungen
zur Reaktion bringt und nach erfolgter Umsetzung nicht abkühlt, sondern unter Beibehaltung der Temperatur dem Reaktionsprodukt
den Monoalkohol zugibt. Die Reaktionsmischung wird dann so lange weiter erhitzt, bis pro eingesetztes OH
die äquivalente Menge NCO umgesetzt worden ist. Die Isolie-
γΟ.Ζ.3669-Η./
rung der Reaktionsprodukte erfolgt ähnlich wie vorstehend angeführt.
Geeignete einwertige Alkohole sind Methanol, Ethanol, n-Butanol,
2-Ethylhexanol, n-Decanol, Cyclohexanol. Die Uretdion-Polyadditionsprodukte
mit Monoalkoholen eignen sich im besonderen Maße als Bindemittelkomponente für PUR-PuI-verlacke,
die beim Härten kein Blockierungsinittel abspalten.
Anstelle der Monoalkohole können auch primäre oder sekundäre Monoamine eingesetzt werden. Als Monoamine eignen sich
z.B. n-Propylamin, n-Butylamin, n-Hexylamin, Dibutylamin,
Dicyclohexylamin.
Bei der Umsetzung der Uretdion-Polyadditionsprodukte mit primären oder sekundären Monoaminen empfiehlt es sich,das
Amin portionsweise zuzugeben, da die NH2/NCO-Reaktion sehr
schnell und mit großer Wärmetönung abläuft. Die Isolierung
der Reaktionsprodukte erfolgt wie vorher beschrieben. 20
Weitere vorteilhafte Polyadditionsverbindungen aus Uretdion-Isophorondiisocyanat
und Diolen sind solche mit endständigen OH-Gruppen, d.h. daß das Uretdion mit dem Diol in einem
NCO/OH-Verhältnis von 0,5:1-0,9:1 umgesetzt wird. Bei den Polyadditionsprodukten, nämlich
1. Addukten mit endständigen freien NCO-Gruppen;
2. solche deren NCO-Gruppen ganz oder teilweise mit Monoalkcholen oder Monoaminen umgesetzt sind;
3. solche mit endständigen OH-Gruppen
handelt es sich im allgemeinen um Verbindungen des Molekulargewichtsbereichs
900-5.000, vorzugsweise 1.000-3.000. Die Polyadditionsprodukte weisen einen Schmelzpunkt von
80-1400C, vorzugsweise 100-1300C auf. Sie eignen sich insbesondere
als Härter für Zerewittinoff-aktive Wasserstoffatome
aufweisende höherfunktioneile (thermoplastische) Verbindungen.
In Kombination mit derartigen Zerewittinoff-aktive Wasserstoffatomen aufweisenden Verbindungen bilden
die Polyadditionsprodukte oberhalb 1400C, vorzugsweise 160-1800C
zu hochwertigen Kunststoffen aushärtbare Systeme. Das bedeutendste Anwendungsgebiet für derartige Systeme ist
ORIGINAL INSPECTED
203Q572
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ihre Verwendung als Bindemittelkomponente für PUR-Pulverlacke
und Einkomponenten-Einbrennlacke.
Die erfindungsgemäßen Verbindungen sollen als Zwischenprodukt zur Herstellung von Kunststoffen, Lacken und Schaumstoffen
Verwendung finden.Sie sind deshalb besonders wertvoll, weil sie wegen ihres niedrigen Dampfdruckes physiologisch
ungefährlich sind. Besonders geeignet sind sie zur Herstellung von lösungsmittelhaltigen und lösungsmittelarmen
Ein- und Zweikomponenten-PUR-Lacken, wie coil-coiting- oder highsolid-Lacken, ferner PUR-Pulverlacken sowie lösungsmittelfreien
Ein- und Zweikomponentenbeschichtungen.
A£ Herstellung_des_uretdion2rup_genhaltigen_Iso-El}2E2S^iisocYanats
100 Gew.T. Isophorondiisocyanat wurden mit 1 Gew.T. Tris-(dimethyl-amino)-phosphin
versetzt und 20 h bei Raumtemperatur stehen gelassen. Der NCO-Gehalt dieses Gemisches
nach dieser Zeit betrug 31 Gew.%, d.h., daß ca. 40% des eingesetzten Isophorondiisocyanatsreagiert hatten. Anschließend
wurde dieses Gemisch der Dünnschichtdestillation bei 1300C und 0,1 Torr unterworfen. Der Rückstand war katalysatorfrei
und hatte einen NCO-Gehalt von 17,6%. Wurde der Rückstand 30-60 Minuten bei 1800C erhitzt, so stieg der NCO
Gehalt auf 37,1-37,7%. Dieser "sogenannte Heißwert" war ein direktes Maß für den Gehalt an Uretdiongruppen im Reaktions
produkt .
Beisgiel_B£ S§E§tellun2_der_IsophorondiisocYanat-Uretdion-A§£ukte
~ Allgemeine Herstellungsvorschrift Das gemäß A 1 hergestellte Isophorondiisocyanat-Uretdiondiisocyanat
wird vorgelegt, gegebenenfalls im Lösungsmittel wie Aceton, Methylenchlorid, Toluol oder Xylol und auf 50°-
1000C erwärmt. Unter starkem Rühren und Inertgasatmosphäre
fügt man dem Uretdiondiisocyanat das Diol so zu, daß die
Reaktionstemperatur 110pC nicht übersteigt. Die Umsetzung,
die durch titrimetrische NCO-Bestimmung kontrolliert wird,
ist nach 2-5 h bei ca. 1000C beendet. Bei der teilweisen
oder vollständigen Blockierung der freien NCO-Gruppen wird die erforderliche Menge Alkohol zugefügt, und bei 1100C die
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Reaktion zu Ende geführt. Der Reaktionsablauf wird ebenfalls mittels titrimetrischer NCO-Bestimmung kontrolliert. Nach
Abkühlen, gegebenenfalls Absaugen und Trocknen und gegebenenfalls Zerkleinern der Reaktionsprodukte erhält man
schwach gelbliche, freifließende Pulver. Die IR-Spektren
der Vernetz er produkte weisen bei 1.760-1.780 cm"'' die charakteristischen,
intensiven Banden der Uretdiongruppen auf;
je nach Blockierungsgrad sind keine oder nur schwach ausgeprägte NCO-Banden IR-spektroskopisch nachweisbar.
URETDION | 1 | Diol Mol |
- ADDUKTE | EH | Gesamt- NCO-% |
Reale ti | onsproduk te | - 86 | DTA °C |
-55 | |
Ausgangsko!nponenteti | 2 | 3 | EH | .25,11 | Freie- NCC-°& |
Schmelzpunkt
°c |
- 96 | 41 | -57 | ||
Beispiel | IPDI-Uretdion Mol |
3 | B | Monoalkohol Mol |
EH | 22,14 | 7,6 | 81 | -102 | 45 | -60 |
1 | 2 | 4 | B | EH | 20,5 | 4,6 | 93 | - 106 | 49 | -61 | |
2 | 3 | 5 | B | EH | 19,4 | 3,3 | 98 | - 105 | 47 | -60 | |
3 | 4 | 2 | B | M | 11,8 | 2,5 | 100 | - 81 | 50 | -55 | |
4 | 5 | 3 | HD | E | 21,1 | <0,l | 97 | - 82 | 45 | -53 | |
5 | 4 | 4 | r5 HD | EH | 19,1 | 4,4 | 76 | - 85 | 44 | -58 | |
6 | 3 | 2 | HD | EH | 18,9 | 2,8 | 77 | - 78 | 47 | -55 | |
7 | 4,5 | 4 | MP | EH | 20,9 | 2.4 | 80 | - 84 | 44 | -57 | |
8 | • 5 | 3 | MP | M | 18,6 | 4,6 | 75 | - 86 | 47 | -57 | |
9 | 3 | 3 | 5 NPG | DBA | 19,3 | 2,7 | 80 | - 80 | 48 | -51 | |
10 | 5 | 3 | 5 DEG | 19,2 | 2,7 | 81 | - 85 | 42 | -52 | ||
11 | 4,5 | 3 | 5 EG | 20,5 | 2,8 | 78 | - 91 | 43 | -59 | ||
12 | 4,5 | 3, | DMC | 18,8 | 2,9 | 81 | - 81 | 49 | -51 | ||
13 | 4,5 | 2 | 5 TMH | 18,0 | 3,0 | 86 | -108 | 42 | -65 | ||
14 | 4 | 2 | B | 16,68 | 2,5 | 75 | -100 | 55 | -58 | ||
15 | 4,5 | 3 | B | 15,21 | 1,05 | 104 | -115 | 53 | -61 | ||
16 | 3 | 3. | B | 1 | 17,81 | 0,48 | 95 | - 118 | 56 | -69 | |
17 | 3 | 3, | 5 B | 2 | 17,88 | 1,62 | 110 | -110 | 62 | -70 | |
18 | 4 | 3, | 5 B | 1 | 16,2 | 1,2 | 107 | -117 | 60 | -67 | |
19 | 4,5 | 3, | 5 B | 1 | 16,8 | 0,2 | 104 | -111 | 58 | -68 | |
20 | 4,5 | 3, | 5 B | 2 | 16,7 | 0,4 | 108 | -119 | 59 | -71 | |
21 | 4,5 | 3, | 5 EG | 2 | 16,4 | 0,3 | 106 | - 107 | 61 | -63 | |
22 | 4,5 | 3, | 5 HD | 2 | 15,8 | 0,35 | 106 | - 109 | 58 | -66 | |
23 | 4,5 | 3r | 5 MP | 2 | 15,7 | 0,51 | 102 | - 115 | 57 | -78 | |
24 | 4,5 | 3, | 5 B | 2 | 18,1 | 0,41 | 101 | - 123 | 62 | •77 | |
25 | 4,5 | 5 B | 2 | 15,3 | 1,3 | 110 | 65 | EH 2-Ethylhexanol HD Hexandiol-1,6 M Methanol MP 3-Metnylpentandiol-l,5 NPG Neopentylglyko! TMH 2,2,4(2,4,4)-Trimethylhexandiol-l,6 |
|||
.26 | 4,5 | 1 | 0 | 117 | |||||||
27 | 4,5 | 2 | |||||||||
B DBA DEG DMC E EG |
Butandiol-1,4 Dibufylamin Diethylenglykol 1,4-Bis- (hydroxymethyOcyclohexan Ethanol Ethylenglykol |
||||||||||
/fi'J
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von uretdiongruppenhaltigen
Polyadditionsprodukten aus uretdiongruppenhaltigem Isophorondiisocyanat und Diolen,
dadurch gekennzeichnet,
daß man ein uretdiongruppenhaltiges Isophorondiisocyanat, das in der Hitze zu 98 % in Isophorondiisocyanat
rückspaltbar ist, mit Diolen in einem NCO/OH-Verhältnis von 1:0,5 - 1:0.9 bzw. 0,5:1 - 0,9:1 umsetzt,
und das so erhaltene Additionsprodukt gegebenenfalls
ganz oder teilweise mit Monoalkoholen bzw. Monoaminen
umsetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Diole Ethylenglykol, Butandiol-(1,4), Hexandiol-(1,6),
Diethylengiykol, 3-Methylpentadiol-(1,5)
eingesetzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Monoalkohole Methanol, Ethanol, 2-Ethylhexanol,
Butanol, Cyclohexanol eingesetzt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reaktionskomponenten in Lösung umgesetzt werden, und nach erfolgter Umsetzung das Lösungsmittel entfernt
wird.
5_^ Uretdiongruppenhaltige Polyadditionsprodukte aus uretdionhaltigem
Isophorondiisocyanat, das in der Hitze zu 98 % in Isophorondiisocyanat-.rückspaltbar ist, und
Diolen und gegebenenfalls Monoalkohole bzw. Monoamine, hergestellt nach den Ansprüchen 1-4.
ORIGJNAL INSPECTED
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803030572 DE3030572A1 (de) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | Verfahren zur herstellung von uretdiongruppenhaltigen polyadditionsprodukten sowie die danach hergestellten produkte |
DE8181200892T DE3169544D1 (en) | 1980-08-13 | 1981-08-10 | Process for the preparation of polyaddition products containing uret-dione groups, and products prepared by this process |
EP81200892A EP0045996B1 (de) | 1980-08-13 | 1981-08-10 | Verfahren zur Herstellung von uretdiongruppenhaltigen Polyadditionsprodukten sowie die danach hergestellten Produkte |
JP56125392A JPS5763322A (en) | 1980-08-13 | 1981-08-12 | Manufacture of uretdione group-containing poluadduct and product thereby |
US06/292,500 US4483798A (en) | 1980-08-13 | 1981-08-13 | Polyaddition products containing uretidione groups and process for their preparation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803030572 DE3030572A1 (de) | 1980-08-13 | 1980-08-13 | Verfahren zur herstellung von uretdiongruppenhaltigen polyadditionsprodukten sowie die danach hergestellten produkte |
Publications (1)
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