DE3027911C2 - Druckkopf für eine Druckvorrichtung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betriff einen Druckkopf für eine Druckvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.

Derartige Druckköpfe sind aus der US-PS 37 65 026 bekanntgeworden, wobei die Schreibelemente auf der Mantelfläche eines sich drehenden Zylinders angeordnet sind, wobei der Zylinder ortsfest angeordnet ist.

Ähnliche Druckköpfe zeigt die JP-OS 52-22 928, wobei der Zylinder längs der Zeile bewegbar ist.

Bei einem bekannten Aufzeichnungsorgan für die elektrostatische Reproduktion (DE-OS 26 48 298) ist ein Schreibkopf vorgesehen, bei welchem sich zwei voneinander isolierte, parallele Reihen von Elektroden über die ganze Breite des Aufzeichnungsträgers erstrecken.

Bei diesen bekannten Druckköpfen ist es nicht möglich, eine klar definierte Abdruckstelle festzulegen. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Druckkopf der eingangs erv/ähnten Art zu schaffen, der einen hochauflösenden und klaren Druck ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im Kennzeichen des Hauptanspruchs angegebenen Mitteln gelöst.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Schreibkopfes gemäß der Erfindung;

Fig.2 einen Horizontalschnitt durch den in Fig. 1 dargestellten Kopf;

F i g. 3 eine Ansicht eines Teils in F i g. 2 im vergrößerten Maßstab;

F i g. 4 einen Vertikalschnitt durch den in F i g. 3 dargestellten Teil.

Der dargestellte Druckkopf ist für Schlaglosschreibverfahren bestimmt, bei denen die Druckfarbenpartikel, die flüssig, fest, in Pulverform oder in einer wächsernen Masse versteut sein können, zum Papier, beispielsweise gewöhnlichem Papier, durch Schaffen eines elektrostatischen Feldes zwischen zwei Elektroden getragen werden. Eine dieser Elektroden kann durch die Druckfärbe selbst gebildet werden, die beispielsweise im festen Zustand gewöhnlich »crayon« genannt wird, oder durch

ίο ein neben der Druckfarbe angeordnetes leitfähiges Element, während die andere Elektrode durch das Druckelement gebildet wird.

Der dargestellte Druckkopf ist für Präzisions-Punkt- «frucker bestimmt bei denen die Zeichen mit großer Genauigkeit und hoher Schärfe gedruckt werden und bei denen die Druckmatrix eine viel größere Anzahl von Punkten als herkömmliche Matrices aus 5 - 7 Punkten besitzen, wobei diese Anzahl beispielsweise 10 · 14 beträgt Die einzelnen Schreibelemente müssen daher.

während sie dennoch elektrisch leitend sind, sehr dicht beieinander liegen und wahlweise einem Potential unterworfen werden, das in bezug auf das Potential der mitwirkenden Elektrode hoch ist
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann der Druckkopf die Punktspalten der Zeichen einer Zeile in Reihe gQhreiben. Wie aus Fi g. 1 hervorgeht besteht der Kopf aus Scheiben 20, die rechtwinklig auf einer drehbaren Welle 21 befestigt sind und längs ihres Umfanges eine Vielzahl von Schreibelektroden 23 bildenden Zähnen aufweisen.

Die verschiedenen Ebenen 22 sind um einen Abstand P (F i g. 4) in Übereinstimmung mit dem Abstand zwischen den Punkten einer Spalte der Druckmatrix entfernt voneinander angeordnet. Die verschiedenen Schreibelektroden 23 einer Ebene 22 sind um eine Teilung q (F i g. 3) in Übereinstimmung mit der Entfernung zwischen den Punkten einer Zeile der Matrix im Abstand voneinander angeordnet Der Druckkopf wird während des Schreibens einer Zeile fortlaufend gedreht.

wodurch die am Umfang angeordneten Schreibelektroden 23 vor das Papier 24 (F i g. 2) und im allgemeinen in Berührung mit dem Papier 24 gebracht werden. Die einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt aufweisenden Schreibelektroden 23 können eine Abmessung von ungefähr 25 μπι und eine Teilung von 50 bis 100 μπι besitzen.

Gemäß einem Verfahren zur Herstellung des Kopfes besteht letzterer aus einem Pack sehr dünner Platten 26. Jede Platte 26 weist eine Isolierunterlage 27 (F i g. 4) mit einer Dicke von 20 bis 50 μπι, beispielsweise der thermoplastischen Art, auf. Diese Unterlage ist mit einem leittähigen Metallbelag 28, beispielsweise aus Kupfer, mit einer Dicke von 20 bis 30 μπι bedeckt. Die Platte 26 kann darüber hinaus auch aus einer Folie aus metallisiertem Polyester bestehen, die eine Kupferdicke von 20 μπι und eine Gesamtdicke von kaum 35 μιτι aufweist. Der Metallbelag 28 der Platte 26 wird einer derartigen Photogravur unterworfen, daß ein mittlerer Bereich 29 (F i g. 2 und 3) und ein gezahnter Randbercich 31 gcbildet werden, wobei die Zähne eine Breite von 25 μπι und eine Teilung von 50 μπι besitzen und die Schreibelektroden 23 bilden.

Es können auch beide Flächen der Isolierunterlage 27 metallisiert sein, und das durch eine Photogravur gebildete Muster kann in beide Flächen eingedrückt werden, wobei die Elektroden versetzt angeordnet und ohmisch miteinander verbunden sind. Die verschiedenen Platten 26 werden dann mit geeigneter Isolierung ineinander

eingeschoben.

Jede Platte 26 ist mit einer Gruppe von Löchern 32 (Fi g. 1 und 2) für den Durchtritt entsprechender Kabel 33 versehen. Die Löcher 32 sind in gleichen Abständen voneinander angeordnet, aber jede Platte 26 ist an einer vorbestimmten Stelle 34 ohne Loch. Die Platten 26 sind derart in bezug aufeinander gestapelt, daß in bezug auf eine bestimmte Platte 26 die Löcher 32 in den übereinander angeordneten Platten 26 sämtlich relativ zueinander ausgerichtet sind. Die Stelle 34 jeder Platte 26 liegt von Platte zu Platte in einem anderen Winkel, so daß jedes Metallkabel 33 dazu dient, mit der entsprechenden Platte 26 bis 34 Kontakt zu machen, um letztere mit der entsprechenden Steuerspannung zu versorgen. Die einzelnen Kabel 33 kommen mh der entsprechenden Platte 26 über ein Isolierrohr 35 (F i g. 4) aus Glas oder Keramik oder Kunststoff in Kontakt

Die verschiedenen Platten 26 sind zwischen zwei Flanschen 36 (Fig. 1) aneinandergefügt und werden entweder mechanisch oder durch eine Heißklebeverbindung unter Druck zusammen- und an den Fla· ischen 36 gehalten. Die verschiedenen Platten 26 können insbesondere durch geeignetes Erwärmen des thermoplastischen Belags klebend verbunden werden. Im Falle einer auf beiden Flächen metallisierten Unterlage können die Platten 26 durch Einfügung einer Klebeschicht mit einer Dicke von 20 bis 30 μιη zwischen dieselbe klebend verbunden werden. Diese Klebeschicht kann beispielsweise ein thermoplastisches Band auf Polyesterharzbasis sein. Der auf diese Weise gebildete Druckkopf ist schließlich glasiert und auf seiner Mantelfläche 37 geläppt (F i g. 1), um eine vollkommen glatte Oberfläche zu erhalten, in der die Elektroden 23 zu sehen sind und die mit dem Papier 24 in Berührung steht. In F i g. 2 ist der Druckfarbenträger mit 30 bezeichnet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

45

50

60

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Druckkopf für eine Druckvorrichtung, bei der zwischen den Schreibelektroden des Druckkopfes und einer Gegenelektrode ein hohes Potential anlegbar ist, um auf einem zwischen den Elektroden geführten Aufzeichnungsträger eine punktweise Aufzeichnung zu erhalten, wobei die Schreibelektroden als Scheiben ausgebildet und längs einer Achse und senkrecht zu dieser, voneinander isoliert, befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Scheiben (20) an ihrem Rand eine Zähnung aufweisen.

2. Druckkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (20) aus einer einen Metallbelag (28) und eine Isolierunterlage (27) aufweisende Platte (26) bestehen und die Zähnung durch Photogravur hergestellt ist

3. Druckkopf nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (20) Löcher (32) aufweisen, in welche Isolierrohre (35) gesteckt sind, durch die Kabel (33) zu den einzelnen Scheiben (20) führen.

4. Druckkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (26) zwischen zwei starren Flanschen (36) mit Hilfe eines thermoplastischen Klebebandes auf Polyesterharzbasis aneinandergefügt sind.