DE3026186C2 - Flüssige Gelkonzentrate und ihre Verwendung - Google Patents
Flüssige Gelkonzentrate und ihre VerwendungInfo
- Publication number
- DE3026186C2 DE3026186C2 DE3026186A DE3026186A DE3026186C2 DE 3026186 C2 DE3026186 C2 DE 3026186C2 DE 3026186 A DE3026186 A DE 3026186A DE 3026186 A DE3026186 A DE 3026186A DE 3026186 C2 DE3026186 C2 DE 3026186C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- concentrate
- water
- amount
- range
- liquid gel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/84—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/86—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
- C09K8/88—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds
- C09K8/90—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds of natural origin, e.g. polysaccharides, cellulose
- C09K8/905—Biopolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/62—Compositions for forming crevices or fractures
- C09K8/66—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/68—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
- C09K8/685—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds containing cross-linking agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/62—Compositions for forming crevices or fractures
- C09K8/72—Eroding chemicals, e.g. acids
- C09K8/74—Eroding chemicals, e.g. acids combined with additives added for specific purposes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/62—Compositions for forming crevices or fractures
- C09K8/72—Eroding chemicals, e.g. acids
- C09K8/74—Eroding chemicals, e.g. acids combined with additives added for specific purposes
- C09K8/76—Eroding chemicals, e.g. acids combined with additives added for specific purposes for preventing or reducing fluid loss
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S507/00—Earth boring, well treating, and oil field chemistry
- Y10S507/922—Fracture fluid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S507/00—Earth boring, well treating, and oil field chemistry
- Y10S507/933—Acidizing or formation destroying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Beschreibung
Die Erfindung betrifft flüssige Gelkonzentrate und ihre Verwendung, insbesondere zur Herstellung von
Behandlungsfluiden mit hoher Viskosität.
Zahlreiche Behandlungen und Arbeitsvorgänge werden in der Technik unter Verwendung von Fluiden bzw.
Flüssigkeiten mit hoher Viskosität durchgeführt, um eine Reihe von Zwecken zu erreichen. Beispielsweise
so werden in der Erdölindustrie wäßrige Behandlungsfluide mit hoher Viskosität für Bohrlöcher bei Behandlungen
eingesetzt, um die Gewinnung von Kohlenwasserstoffen aus unterirdischen Formationen, beispielsweise durch
Erzeugung von Rissen in den Formationen oder durch Säurebehandlung der Formationen zu erhöhen. Wäßrige
Fluide mit hoher Viskosität werden ebenfalls häufig bei Arbeitsweisen zur Fertigstellung von Bohrlöchern
eingesetzt. Beispielsweise wird während der Fertigstellung eines Bohrlochs ein wäßriges Fertigstellungsfluid mit
hoher Viskosität und hoher Dichte in das Bohrloch eingeführt, um einen höheren statischen Druck über der
Formation aufrechtzuerhalten, der höher ist als der durch in der Formation enthaltene Fluide ausgeübte Druck,
wodurch verhindert wird, daß Formationsfluide in das Bohrloch einströmen.
Bislang war es bei der Herstellung von Behandlungsfluiden mit hoher Viskosität erforderlich, eine Anzahl von
Gebrauchs vermischt werden. Eine Anzahl von Nachteilen sind bei solchen Mischvorgängen gegeben, insbesondere
wenn große Volumina an Behandlungsfluiden hergestellt werden. Beispielsweise ist eine spezielle Mischeinrichtung
für das Vermischen von trockenen Zusatzstoffen mit Wasser erforderlich, und Probleme, wie eine
Staubbildung von Chemikalien, eine nicht gleichmäßige Mischung, das Klumpen von Gelen während des
Vermischens und der ausgedehnten Herstellungs- und Mischzeit, können auftreten. Zusätzlich erfordern das
Vermischen und die physikalische Handhabung von großen Mengen an trockenen Chemikalien einen starken
Einsatz von Menschenkraft, und wenn ein konstituierliches Vermischen gewünscht wird, ist ein genaues und
wirksames Handhaben von Chemikalien wie Sal/xn, Geliermitteln, Gelbrechern, Zusätzen für die Fluidvcrluststeuerung,
Komplexbildnern und grenzflächenaktiven Mitteln äußerst schwierig.
Die GB-PS 12 72 253 beschreibt gelierte Fluide, bei welchen ein aus Polyvinylalkohol und einem Borat wie
Borax Zusammengesetzes Geliermittel verwendet wird, das bei einem pH-Wert im Bereich von 7 bis 12 geliert
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Gelierung jedoch in dem pH-Bereich von 9 bis 14 bzw. 9 bis 13
gerade gehemmt Weiterhin sind aus der US-PS 36 15 794 Abdicbtungsflüssigkeiten sowie ein Verfahren zum
zeitweisen Abdichten von unterirdischen Formationen unter Verwendung der dort beschriebenen Zusammen-Setzungen
bekannt, wobei diese Zusammensetzungen in Form eines leicht pumpbaren Gemisches beim Einführen
in abzudichtende Formationen innerhalb einer sehr kurzen Zeitspanne in Form eines steifen Gels vernetzt
werden, das die Formation zeitweilig abdichtet oder verstopft Diese US-PS beschreibt jedoch keine flüssigen
Gelkonzentrate, welche für irgendeine längere Zeitspanne aufbewahrt werden könnten, und sie zeigt auch nicht
die Bildung von hochviskosen, wäßrigen Behandlungsflüssigkeiten unter Verwendung eines solchen Gelkonzentrates.
Weiterhin sind aus der US-PS 32 43 000 Behandlungsflüssigkeiten für Bohrlöcher bekannt, welche jedoch
von vomeherein eine erhöhte Viskosität besitzen. Die vorbekannten Behandlungsflüssigkeiten enthalten daher
hydratisierte Polymerisate. Weiterhin ist es aus Ulimann, Enzyklopädie der technischen Chemie, 3. Auflage, Band
13, Seite 188 (1962) bekannt, daß die Viskosität von Carubin-und Guaranlösungen sehr hoch ist und durch
geringe Zusätze an Natronlauge erniedrigt werden kann, wobei jedoch weitere Zusätze eine stake Zunahme der
Viskosität hervorrufen. Ferner ist hier noch angegeben, daß ein Zusatz von Borax zur Entstehung von dreidimensionalen
Gelen unter Ausbildung eines lockeren Gelgerüstes führt Demgegenüber besitzen die erfindungsgemäßen
Gelkonzentrate mit der durch den Inhibitorzusatz bewirkten Hydrataticnshemmung eine Lagerdauer
von bis zu 90 Tagen.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung von Gelkonzentraten, welche die Nachteile von vorbekannten
Behandlungsflüssigkeiten bzw. Gelkonzentraten nicht besitzen und bei denen die Hydratationsrate des Polymerisates
in dem jeweils angegebenen pH-Bereich für eine Zeit von 1 bis 90 Tagen gehemmt ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die flüssigen Gelkonzentrate, wie sie in den Patentansprüchen 1,4 und 7
näher beschrieben sind.
Bevorzugte Ausführungsformen dieser flüssigen Gelkonzentrate sind in den Ansprüchen 2 und 3 bzw. 5 und 6
bzw. 8 und 9 näher beschrieben.
Bei den erfindungsgemäßen Gelkonzentraten ist die Erhöhung der Viskosität gehemmt, d. h. die Hydratationsrate des/der Gelierungsmittel/s wird in einer solchen Weise gehemmt, daß das Konzentrat entweder an der
Stelle des Gebrauchs oder an von den Gebrauchsorten entfernt liegenden Stellen vorgemischt und gelagert
werden kann. Wenn das Konzentrat mit zusätzlichem Wasser, und zwar entweder in einer ansatzweisen
Mischarbeitsweise oder einer kontinuierlichen Mischarbeitsweise, in einem geeigneten Verhältnis und unter
geeigneten pH-Bedingungen und/oder Temperaturbedingungen, kombiniert wird, wird die Hemmung der Hydratation
des Gelierungsmittels oder der Gelierungsmittel, welche in dem Konzentrat enthalten sind, umgekehrt,
und es wird ein wäßriges Fluid mit hoher Viskosität hergestellt. Das Konzentrat kann ebenfalls auch direkt
eingesetzt werden, d. h. zur Herstellung eines Fluids mit hoher Viskosität ohne Zusatz von Wasser, und in einem
solchen Anwendungsfall wird die Hemmung der Hydratation des Gelierungsmittels oder der Gelierungsmittel in
dem Konzentrat dadurch umgekehrt, daß der pH-Wert oder die Temperatur des Konzentrates verändert wird.
In einigen Fällen, entweder bei der direkten Verwendung des Konzentrats oder bei dessen Verwendung in
Verdünnung mit zusätzlichem Wasser wird die Hemmung der Hydratation des Gelierungsmittels oder der
Gelierungsmittel hierin dadurch umgekehrt, daß eine Chemikalie mit dem Konzentrat zusammengegeben wird,
welche hiermit zur Umkehrung oder zur Ergänzung (Verstärkung) der Umkehrung der Hemmung reagiert. Auf
diese Weise wird durch das erfindungsgemäße Gelkonzentrat und dessen Verwendung die Herstellung von
Fluiden mit hoher Viskosität hinsichtlich der einzusetzenden Menschenkraft und der einzusetzenden Ausrüstung
erheblich vorteilhafter im Vergleich zu dem bisherigen Stand der Technik, und es werden die zuvor genannten
Probleme und Nachteile vermieden.
Das erfindungsgemäße, flüssige Gelkonzentrat besteht aus Wasser, einem hydratisierbaren Polymerisat oder
einem Gemisch solcher Polymerisate, welche bei der Hydratation die Viskosität erhöhen, und einem Inhibitor,
der die Eigenschaft besitzt, mit dem hydratisierbaren Polymerisat oder den hydratisierbaren Polymerisaten in
einer solchen Weise reversibel zu reagieren, daß die Hydratationsrate des Polymerisats gehemmt wird. Bei einer
Änderung des pH-Zustahdes des Konzentrates, wie durch Verdünnung und/oder Zugabe von den pH-Wert
verändernden Chemikalien zu dem Konzentrat, bei der Erhöhung der Temperatur des Konzentrates oder bei
der Änderung irgendeines anderen ausgewählten Zustandes des Konzentrates wird die Hemmreaktion umgekehrt,
und das Polymerisat oder die Polymerisate hydratisiert/en, wobei sie die Viskositätserhöhung ergeben.
Hydratisierbare Polymerisate, welche bei der vorliegenden Erfindung geeignet sind, umfassen Polymerisate,
welche in ausreichender Konzentration und reaktionsfähiger Stellung eine oder mehrere funktionell Gruppen
in Form von Hydroxyl-, cis-Hydroxyl-, Carboxyl- und Hydroxypropylgruppen enthalten.
In der folgenden Tabelle sind die spezifischen, funktioneilen Gruppen und strukturellen Monosaccharideinheiten,
welche in den Polymerisaten vorkommen, zusammengestellt:
Polymerisat Monosaccharideinheiten funktioneile Gruppen
Guarharz und Derivate hiervon Galactose und Mannose Hydroxyl und cis-Hydroxyl
Carboxymethylcellulose Glucose Hydroxyl und Carboxyl
Spezielle, inhibierende Verbindungen werden mit den zuvor genannten, hydratisierbaren Polymerisaten in
einer wäßrigen Konzentratzusammensetzung verwendet, um die Hydratationsrate der Polymerisate zu hemmen
oder zu verzögern und damit einen Viskositätsanstieg im Konzentrat für eine gewünschte Zeitspanne hinauszu-
schieben. In Abhängigkeit von den besonderen, in dem Polymerisat enthaltenen, funktioneilen Gruppen reagieren
unterschiedliche Inhibitoren mit den funktioneilen Gruppen zur Hemmung der Hydratation. Beispielsweise
ist der Inhibitor für eis-Hydroxylgruppen als funktioneile Gruppen Natriumtetraborat
Wie zuvor angegeben, müssen die in dem verwendeten Polymerisat oder den verwendeten Polymerisaten
enthaltenen, funkiionellen Gruppen in ausreichender Konzentration und in einer reaktionsfähigen Stellung
vorhandeh sein, um mit den Inhibitoren in Wechselwirkung zu treten. Bevorzugte hydratisierbare Polymerisate,
welche hohe Viskositäten im Bereich von 10~2 Pa s bis 8 χ 10-2 Pa s bei einer Konzentration im Bereich von
1,2 g/10001 bis 9,6 kg/10001 in Wasser, sind Guargum und Guarderivate wie Hydroxypropylguargum und
Cellulosederivate wie Carboxymethylcellulose. Im allgemeinen können solche Polymerisate in dem erfindungsgemäßen,
wäßrigen Konzentrat in einer Menge im Bereich von 36 kg bis 360 kg/10001 bzw. bis 180 kg/1 Wasser
an eingesetztem Wasser vorhanden sein, und die Hydratation der Polymerisate kann durch die verschiedenen, in
dem Konzentrat in einer Menge im Bereich von 0,012 kg bis 120 kg/10001 an verwendetem Wasser vorliegenden,
unterschiedlichen Inhibitoren gehemmt oder verzögert werden. Die Umkehrung der Hemmung solcher
Polymerisate durch die Inhibitoren kann durch eine Veränderung des pH-Wertes des Konzentrates oder durch
Erhitzen des Konzentrates auf eine geeignete Temperatur, im allgemeinen oberhalb von 600C erreicht werden.
Bei niedrigeren Konzentrationen an Inhibitor wird das erhaltene Konzentrat weniger an einer Hydratation
gehemmt und besitzt eine kürzere Lagerzeit Bei höheren Inhibitorkonzentrationen werden die Hemmung und
die Lagerzeit erhöht, jedoch kann ei schwieriger werden, die Hemmung umzukehren, d. h„ es kann eine größere
Veränderung im pH-Wert oder ein Erhitzen auf eine höhere Temperatur erforderlich sein.
Basische Verbindungen wie Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Amine und organische Basen werden in
bestimmten der erfinoungsgemäßen, flüssigen Gelkonzentrate verwendet, um den pH-Wert der Konzentrate
auf den Bereich einzustellen, wie der verwendete Inhibitor oder die verwendeten Inhibitoren die Hydratation
des verwendeten Polymerisates oder der verwendeten Polymerisate hemmen. Zusätzlich wirken in einigen der
Konzentrate die basische Verbindung oder die basischen Verbindungen dahingehend, daß sie die Hemmung des
25 Polymerisates oder der Polymerisate noch verstärken oder ergänzen.
Um bei dem flüssigen Gelkonzentrat eine Anfangsviskosität, vorzugsweise im Bereich von 1,5 χ 10~2 Pa s bis
3χ 10-' Pas zu erhalten, wodurch suspendierte Materialien in dem Konzentrat in Suspension während der
Lagerung und Handhabung hiervon gehalten werden, wird vorzugsweise eine Menge an hydratisiertem Polymerisat
in das Konzentrat eingegeben. Das gleiche Polymerisat kann verwendet werden, um dem Konzentrat die
Anfangsviskosität, wie das inhibierte Polymerisat im Konzentrat, zu erteilen, jedoch muß in diesem Fall die
Menge an Polymerisat, welche zur Erzielung der Anfangsviskosität in dem Konzentrat eingesetzt wird, mit dem
verwendeten Wasser vereinigt werden, so daß es vor dem Zusammengeben mit dem verwendeten Inhibitor und
zusätzlichen Polymerisat hydratisiert. Für solche Polymerisate, wo die Hydratation sehr rasch bei pH-Bedingungen
unter neutral stattfindet, kann eine schwache Säure wie Fumarsäure zu dem Gemisch aus Wasser-Polymerisat
zur Erniedrigung des pH-Wertes hiervon auf den gewünschten Wert zugesetzt werden. Für solche Polymerisate,
bei denen die Hydratation sehr rasch bei einem pH-Wert oberhalb neutral stattfindet, kann eine geeignete
Base wie Natriumhydroxid zu dem Gemisch zugesetzt werden.
Eine alternative und besonders bevorzugte Arbeitsweise besteht darin, ein Polymerisat zur Erteilung von
Viskosität an das Konzentrat einzusetzen, welches durch den verwendeten, besonderen Inhibitor nicht gehemmt
wird. Bei dieser Arbeitsweise muß das Polymerisat zur Erteilung von Anfangsviskosität an das Konzentrat nicht
zu dem Wasser vor dem Inhibitor zugesetzt werden, wodurch die Zugabe von anderen Zusatzstoffen zu dem
Konzentrat weniger schwierig wird. Andere Zusatzstoffe, welche in dem Konzentrat verwendet werden können,
umfassen Salze, grenzflächenaktive Stoffe, Zusätze zur Fluidverluststeuerung, Zusätze zur Erniedrigung des
Gefrierpunktes wie Alkohole oder Komplexbildner.
Ein erfindungsgemäßes, flüssiges Gelkonzentrat besteht aus Wasser, Hydroxypropylguarharz, das in dem
Konzentrat in einer Menge im Bereich von 36 kg bis 360 kg/10001 Wasser vorhanden ist, Natriumtetraborat, das
in dem Kozentrat in einer Menge im Bereich von 0,012 kg bis 120 kg/10001 Wasser vorhanden ist, und einer Base
wie Natriumhydroxid, welche in dem Konzentrat in einer ausreichenden Menge vorliegt, um den pH-Wert
hiervon bis auf einen Wert im Bereich von 9 bis 14 einzustellen. Ein besonders bevorzugtes Konzentrat dieses
Typs enthält Hydroxypropylguarharz in einer Menge im Bereich von 60 bis 180 kg/10001 Wasser und insbesondere
in einer Menge im Bereich von etwa 84 bis etwa 108 kg/10001 Wasser, Natriumtetraborat in einer Menge
im Bereich von 0,12 kg bis 2,4 kg/1000 I Wasser und besonders bevorzugt in einer Menge im Bereich von 0,72 kg
bis 1,44 kg/10001 Wasser, und eine Base wie Natriumhydroxid, welche in einer Menge vorliegt, um den pH-Wert
des Konzentrats bis auf einen Wert im Bereich von 9 bis 14 einzustellen. Für das besonders bevorzugte, zuvor
beschriebene Konzentrat wird eine Natriumhydroxidmenge von 3,6 kg bis 6,0 kg/10001 Wasser verwendet.
Bei der Herstellung des zuvor beschriebenen Konzentrates wird der Natriumtetraboratinhibitor mit dem
verwendeten Wasser zusammengegeben, anschließend wird das Natriumhydroxid zur Einstellung des pH-Wertes
des Gemisches auf einen Wert im Bereich von 9 bis 14 zugesetzt Das Hydroxypropylguarharz wird dann mit
dem Gemisch zusammengegeben, um ein wäßriges, hydratationsinhibiertes Konzentrat mit einer Lagerdauer im
Bereich von ι bis 90 Tagen herzustellen, wobei dies von dem quantitativen Verhältnis von hydratisierbarem
Polymerisat zu verwendetem Inhibitor abhängig ist. Der Natriumtetraboratinhibitor hemmt die Hydratation des
Hydroxypropylguarharzes im Konzentrat, jedoch tritt die Hydratation des Hydroxypropylguarharzes allmählich
im Verlauf der Zeit ein. Daher ist die effektive Lagerdauer des Konzentrates die Zeitspanne zwischen der zu
Beginn erfolgenden Herstellung des Konzentrates und dem Zustand, in welchem der Konzentrat eine solche
Viskosität erreicht, daß es nicht effektiv gehandhabt oder gepumpt werden kann, d. h. eine Viskosität oberhalb
von etwa 5x10-' Pa s besitzt. Der hier verwendete Ausdruck "Lagerzeit" bedeutet die Zeitspanne zwischen der
Herstellung eines Konzentrates und dem Zeitpunkt, zu welchem das Konzentrat eine Viskosität oberhalb von
5 χ 10-' Pa serreicht.
Falls das zuvor beschriebene Konzentrat eine "Anfangsviskosität" erhalten soll, kann vor dem Zusammengeben
der anderen Bestandteile des Konzentrates mit dem verwendeten Wasser Fumarsäure oder eine andere ;,■.·'.'
Säure mit dem Wasser in einer ausreichenden Menge zusammengegeben werden, um den pH-Wert hiervon auf K j
einen Wert von weniger als 6,5 einzustellen; hieran schließt sich die Zugabe einer Anfangsmenge von Hydrox- ;·;
ypropylguarharz in einer Menge im Bereich von 0,12 kg bis 0,30 kg/10001 Wasser. Das zu Beginn zugesetzte 5 ^1
Hydroxypropylguarharz kann hydratisieren, um so ein Grundfluid oder Ausgangsfluid herzustellen, das eine If
Viskosität im Bereich von 3 bis 15 χ 10~3 Pa s besitzt. $
Wenn das Konzentrat zur Herstellung von Behandlungsfluiden für unterirdische Formationen verwendet
wird, enthält es vorzugsweise einen oder mehrere Tonstabilisatoren wie Kaliumchlorid, Natriumchlorid, Calci- ' '
umchlorid, Ammoniumchlorid, wasserlösliche Kalium- und Aluminiumsalze und/oder verträgliche, organische, io :;
ionische Polymerisate. Der Tonstabilisator oder die Tonstabilisatoren können im Konzentrat in Mengen bis zu :
300 kg/10001 Wasser vorhanden sein. Andere Zusatzstoffe wie Alkohole zur Erniedrigung des Gefrierpunktes, |?
grenzflächenaktive Stoffe, Mittel zur Steuerung des Fluidverlustes, Komplexbildner usw. können ebenfalls im ||
Konzentrat zugesetzt werden, um die gewünschten Eigenschaften zu erhalten. p
Bei der Herstellung des Konzentrats mit Anfangsviskosität werden die Säure und die zu Beginn zugesetzte 15 >,
Menge an Hydroxypropylguarharz zur Erhöhung der Viskosität des Konzentrates gründlich mit dem verwende- ί
ten Wasser vermischt. Falls ein Tonstabilisator wie Kaliumchlorid im Konzentrat eingegeben wird, wird dieser ;V
als nächstes mit dem Gemisch aus hydratisiertem Hydroxypropylguarharz-Wasser zusammengegeben. Der
Natriumtetraboratinhibitor wird dann mit dem Gemisch zusammengegeben, und der pH-Wert des Gemisches
wird auf einen Wert im Bereich von 9 bis 14 durch Zugabe einer Base wie z. B. Natriumhydroxid, eingestellt.
Dann wird das durch das Natriumtetraborat zu inhibierende oder zu hemmende Hydroxypropylguarharz mit
dem Gemisch als letztes zusammengegeben, um ein Konzentrat mit einer Viskosität im Bereich von 1 bis
10 χ 10~2 Pa s herzustellen, das eine Lagerzeit im Bereich von 1 bis 90 Tagen besitzt. ;;
Ein weiteres, flüssiges Gelkonzentrat gemäß der Erfindung besteht aus Wasser, hydratisierter Hydroxyäthyl- ;;
cellulose oder einem anderen Polymerisat, welches durch Natriumtetraborat nicht gehemmt ist, das in dem 25 i
Konzentrat in einer Menge im Bereich von 1,2 kg bis 9,6 kg/10001 Wasser vorhanden ist, Hydroxypropylguar- ;'
harz, das in dem Konzentrat in einer Menge im Bereich von 36 kg bis 360 kg/10001 Wasser vorhanden ist, ;
Natriumtetraboratinhibitor, der in dem Konzentrat in einer Menge im Bereich von 0,012 bis 120 kg/10001 ■
Wasser vorhanden ist, und einer Base, z. B. Natriumhydroxid, weiche in dem Konzentrat in einer ausreichenden ;r
Menge vorhanden ist, um den pH-Wert hiervon auf einen Wert im Bereich von 9 bis 14 einzustellen. Ein 30 I■■■
besonders bevorzugtes Konzentrat dieses Typs enthält Hydroxypropylguarharz in einer Menge im Bereich von y>
60kg bis 180kg/10001 Wasser und ganz besonders bevorzugt in einer Menge im Bereich von 84kg bis v'
108 kg/10001 Wasser, und Natriumtetraborat in einer Menge im Bereich von 0,24 kg bis 2,4 kg/1000 1 Wasser
und besonders bevorzugt von 0,72 kg bis 1,44 kg/10001 Wasser. Gegebenenfalls kann das Konzentrat einen
Tonstabilisator in einer Menge bis zu 300 kg/10001 Wasser sowie andere Zusatzstoffe der zuvor genannten Art 35 ^
enthalten.
Bei der Herstellung des zuvor beschriebenen Konzentrates kann die Hydroxyäthylcellulose oder das andere,
nicht-gehemmte Polymerisat, weiche zur Erteilung von Anfangsviskosität an das Konzentrat eingesetzt werden,
hiermit zuletzt zusammengegeben werden. Eine bevorzugte Arbeitsweise zur Herstellung des Konzentrates
besteht darin, zunächst den Tonstabilisator, falls er verwendet wird, mit dem eingesetzten Wasser zusammengegeben,
hieran schließt sich die Zugabe des Natriumtetraboratinhibitors zu dem Gemisch aus Wasser-Stabilisator
an. Das Natriumhydroxid oder die andere, verwendete Base wird als nächstes zu dem Gemisch zugesetzt,
anschließend folgt die Zugabe des Hydroxypropyiguarharzes. Nachdem das Hydroxypropylguarharz mit dem !
Gemisch zusammengegeben worden ist, wird die Hydroxyäthylcellulose oder das andere, nicht-gehemmte
Polymerisat hiermit zusammengegeben. Falls ein Zusatzstoff zur Fluidverluststeuerung im Konzentrat vorliegen
soll, wird dieses vorzugsweise mit dem Gemisch vor der Zugabe der Hydroxyäthylcellulose zusammengegeben,
um Schwierigkeiten beim Vermischen auf ein Minimum herabzusetzen, und falls ein grenzflächenaktiver Stoff
zugesetzt wird, wird dieser vorzugsweise nach der Hydroxyäthylcellulose zu dem Konzentrat zugesetzt, um ein
Schäumen auf ein Minimum herabzusetzen. Das erhaltene, flüssige Gelkonzentrat besitzt eine Anfangsviskosität
im Bereich von 1 bis 10~2 Pa s und besitzt eine Lagerzeit von 1 bis 90 Tagen.
Ein weiterers flüssiges Gelkonzentrat gemäß der Erfindung besteht aus Wasser, Guarharz, das im Konzentrat
in einer Menge im Bereich von 36 kg bis 180 kg/10001 Wasser vorhanden ist, Aluminiumsulfat, das in dem
Konzentrat in einer Menge im Bereich von 2,4 kg bis 42 kg/10001 Wasser vorhanden ist und einer Base, z. B.
Natriumhydroxid, welche in dem Konzentrat in einer ausreichenden Menge vorliegt, um den pH-Wert hiervon
auf einem Wert im Bereich von 9 bis 13 einzustellen. Ein besonders bevorzugtes Konzentrat dieses Typs enthält
Guarharz in einer Menge im Bereich von 60 kg bis 120 kg/10001 Wasser und besonders bevorzugt in einer
Menge im Bereich von 84 kg bis 108 kg/10001 Wasser, weiterhin Aluminiumsulfat in einer Menge im Bereich
von 12 kg bis 36 kg/10001 Waser und ganz besonders bevorzugt in einer Menge von 24 kg bis 36 kg/10001
Wasser.
Bei der Herstellung des Konzentrates mit Guarharz und Aluminiumsulfat wird das Aluminiumsulfat zuerst mit
dem Wasser zusammengegeben, daran schließt sich die Zugabe der Base und dann die Zugabe des Guarharzes
an. Das Konzentrat kann weiterhin hydratisierte Hydroxyäthylcellulose oder ein anderes Polymerisat enthalten,
die/das durch Aluminiumsulfat nicht gehemmt wird, um eine Anfangsviskosität hierbei zu erreichen, und zwar in
einer Menge im Bereich von 1,2 kg bis 9,6 kg/10001 Wasser, weiterhin andere Zusatzstoffe.
Wie zuvor im Zusammenhang mit dem Konzentrat mitHydroxypropylguarharz-Natriumtetraborat beschrieben,
kann die Hydroxyäthylcellulose oder das andere, nicht-gehemmte Polymerisat zu dem Konzentrat als
letztes im Bereich von 1 bis 10 χ 10~2 Pa s und einer Lagerzeit von 1 bis 90 Tagen herzustellen.
Noch ein anderes flüssiges Gelkonzentrat gemäß der Erfindung besteht aus Wasser, Carboxymethylcellulose,
welche in dem Konzentrat in einer Menge im Bereich von 36 kg bis 360 kg/10001 Wasser vorhanden ist, sowie
Aluminiumsulfat, das in dem Konzentrat in einer Menge im Bereich von 9 kg bis 90 kg/10001 Wasser vorliegt.
Das erhaltene Konzentrat besitzt einen pH-Wert im Bereich von 2,5 bis 4,5, und die Hemmung der Hydratation
der Carboxymeethylcellulose durch das Aluminiumsulfat kann dadurch umgekehrt werden, daß der pH-Wert
erhöht wird, wie dies im folgenden noch beschrieben wird. Ein besonders bevorzugtes Konzentrat dieses Typs
enthält Carboxymethylcellulose in einer Menge im Bereich von 60 kg bis 180 kg/10001 Wasser und ganz
besonders bevorzugt von 84 kg bis 132 kg/10001 Wasser, weiterhin Aluminiumsulfat in einer Menge im Bereich
von 12 kg bis 45 kg/10001 Wasser und besonders bevorzugt in einer Menge im Bereich von 18 kg bis 30 kg/
10001 Wasser.
to Bei der Herstellung dieses Konzentrates wird der Aluminiumsulfatinhibitor zuerst mit dem verwendeten
Wasser zusammengegeben, daran schließt sich die Zugabe der Carboxymethylcellulose zur Herstellung eines
Konzentrates mit einer Lagerzeit von etwa 1 bis etwa 120 Tagen an. Wie die übrigen, zuvor beschriebenen
Konzentrate kann das Konzentrat mit Carboxymethylcellulose-Aluminiumsulfat noch hydratisierte Hydroxyäthylcellulose
oder ein anderes Polymerisat, die/das durch Aluminiumsulfat nicht gehemmt wird, enthalten, um
dem Konzentrat eine Anfangsviskosität zu erteilen, wobei diese Stoffe in dem Konzentrat in einer Menge im
Bereich von 1,2 kg bis 9,6 kg/1000 1 Wasser vorliegen, weiterhin kann das Konzentrat noch die anderen, zuvor
genannten Zusatzstoffe gegebenenfalls enthalten. Das erhaltene, flüssige Gelkonzentrat besitzt eine Anfangsviskosität
im Bereich von 1 bis 10 χ 10~2 Pa s.
Bei der Verwendung der zuvor beschriebenen, flüssigen Gelkonzentrate zur Herstellung eines großen VoIumens
von stark viskosem Behandlungsfluid wird das Konzentrat mit zusätzlichem Wasser verdünnt, und der
pH-Wert des erhaltenen Fluids wird erniedrigt oder erhöht, oder das Fluid wird erwärmt, wodurch die Inhibierungsreaktion
zwischen dem hydratisierbaren Polymerisat und dem Inhibitor, welche in dem Konzentrat enthalten
sind, umgekehrt wird und das hydratisierbare Polymerisat die Viskosität ergibt. Um die Inhibierung von
Konzentraten wie Konzentraten mit Hydroxypropylguarharz-Natriumtetraborat und Konzentraten mit Guarharz-Aluminiumsulfat,
wie sie zuvor beschrieben wurden, umzukehren, kann der pH-Wert bis auf einen Wert im
Bereich von 5 bis 9 erniedrigt werden, während das Konzentrat mit Wasser verdünnt wird oder nach dieser
Verdünnung, und zwar durch Zugabe einer Säure hierzu. Um die Inhibierung von Konzentraten wie solchen mit
Carboxymethylcellulose-Aluminiumsulfat, wie sie zuvor beschrieben wurden, umzukehren, kann der pH-Wert
bis auf einen Wert im Bereich von 8 bis 13 während oder nach der Verdünnung des Konzentrates mit Wasser
durch Zugabe einer Base hierzu erhöht werden. Wie zuvor beschrieben, können die flüssigen Konzentrate zur
Herstellung eines Fluids mit hoher Viskosität ohne Verdünnung mit zusätzlichem Wasser verwendet werden,
und in diesem Fall können die gleichen Arbeitsweisen, wie sie zuvor beschrieben wurden, zur Umkehrung der
Inhibierung der Konzentrate angewandt werden.Wie weiterhin zuvor beschrieben wurde, können die Konzentrate
oder die verdünnten Konzentrate dadurch zu einer Viskositätserhöhung gebracht werden, daß sie auf eine
Temperatur von etwa 60° C erwärmt werden, und zwar ohne Veränderung des pH-Wertes hiervon. Höhere
Temperaturen können erforderlich sein, wobei dies von der verwendeten, besonderen Kombination von PoIymerisat-Inhibtor
abhängig ist
Eine bevorzugte Methode zur Verwendung der flüssigen Konzentrate gemäß der Erfindung bei der Behandlung
von unterirdischen Formationen besteht darin, das verwendete Konzentrat mit zusätzlichem Wasser, das
eine Menge an Säure wie Essigsäure oder einer Base wie Natriumcarbonat oder Natriumhydroxid enthält zu
vermischen, wodurch der pH-Wert des erhaltenen Gemisches bis auf einen geeigneten Wert zur Umkehrung der
Inhibierungsreaktion verändert wird. Das Vermischen des Konzentrats mit zusätzlichem Wasser, das Säure oder
Base enthält kann ansatzweise oder kontinuierlich durchgeführt werden. Vorzugsweise wird das Vermischen
des Konzentrates mit zusätzlichem Wasser, das Säure oder Base enthält, kontinuierlich durchgeführt, wenn das
hergestellte Behandlungsfluid mit hoher Viskosität in die Formation eingeführt wird. Falls die zu behandelnde
Formation eine solche Struktur aufweist, daß das verdünnte Gelkonzentrat bis auf eine geeignete Temperatur
erwärmt wird und die Behandlung selbst dazu führt daß das Behandlungsfluid erwärmt wird, bevor die Viskosität
erzielt wird, muß der pH-Wert des Fluids nicht eingestellt werden, bevor das Fluid in die Formation
eingeführt wird. Die besondere Menge an Wasser, welche mit dem Konzentrat zusammengegeben wird, hängt
von der Menge und dem Typ an in dem Konzentrat enthaltenen, hydratisierbaren Polymerisat wie auch von der
Viskosität des hergestellten Behandlungsfluids ab. Beispielsweise kann ein Konzentrat, das 96 kg Hydroxypropylguarharz
pro 10001 Wasser enthält mit 15 Teilen weiterem Wasser auf 1 Teil des Konzentrates verdünnt
werden, um ein Fluid mit einer Viskosität im Bereich von 3 bis 3,5 χ 10~2 Pa s zu ergeben.
Die erfindungsgemäßen, flüssigen Gelkonzentrate und die hiermit hergestellten Fluide mit hoher Viskosität
können bei einer großen Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, diese schließen ohne Einschränkung
ein: die Suspension von explosiven Materialien, wie sie im Bergbau verwendet werden, Anwendungen beim
Bohren und vergleichbare Anwendungen, die Durchführung von Arbeitsweisen zur Stimulierung bei der Öl-,
Gas- und Wassergewinnung mittels Bohrungen oder über Bohrlöcher, die Durchführung der Fertigstellung von
unterirdischen Bohrlöchern, den Transport von Verschlußmaterialien und anderen Materialien in gewünschte
Bereiche einer unterirdischen Formation in einem Bohrloch, die Umleitung von Fluiden in unterirdischen
Formationen von Bohrlöchern und die Durchführung von Reinigungsverfahren wie die Reinigung von Rohrleitungen,
von Produktionsausrüstungen und technischen bzw. industriellen Anlagen.
Die unter Verwendung der flüssigen Gelkonzentrate hergestellten wäßrigen Fluide mit hoher Viskosität sind
besonders als Behandlungsfluide bei der Durchführung von Säurebehandlungen von unterirdischen Formationen
bei Bohrlöchern, bei einer Frakturier-Behandlung, bei einer kombinierten Säure-Frakturier-Behandlung
und anderen Arbeitsweisen geeignet Bei diesen Anwendungen ergeben die flüssigen Gelkonzentrate gemäß der
Erfindung besondere Vorteile zu den bereits geschilderten Vorteilen. Insbesondere können verschiedene Arbeitsweisen
angewandt werden, um die Viskosität der aus den flüssigen Gelkonzentraten während der Anwen-
dung hergestellten Behandlungsfluide zu steuern. Wenn die Konzentrate beispielsweise dazu verwendet werden,
um die Viskosität zu erhöhen oder eine Viskosität zu erhalten, d. h. wenn die Inhibierungsreaktion bei der
Veränderung des pH-Wertes der Konzentrate wie auch beim Erhitzen der Konzentrate und mit dem Ablauf der
Zeit umgekehrt wird, kann der pH-Wert der Konzentrate an der Oberfläche bis auf einen solchen Wert
verändert werden, bei welchem nur eine partielle Hydratation des Gelierungsmittels oder der Gelierungsmittel 5
auftritt, und bei dem erhaltenen Behandlungsfluid wird eine Viskosität mit einem Zwischenwert erhalten,
wodurch es in eine zu behandelnde, unterirdische Formation eingeführt werden kann, ohne daß hohe Reibungsverluste
usw. auftreten. Nachdem das Behandlungsfluid in die Formation eingeführt worden ist, werden das
Gelierungsmittel oder die Gelierungsmittel weiter hydratisiert, um die maximale Viskosität zu ergeben, indem
sie auf die Formationstemperatur erwärmt werden oder durch den Zeitablauf oder durch beide Einflüsse.
Ebenfalls kann der Inhibitor oder können die Inhibitoren, welche im Fluid vorliegen, derart ausgewählt sein, daß
nach dem Erreichen der Formation und der vollen Hydratation des Gelierungsmittels oder der Gelierungsmittel
eine Vernetzung oder Komplexierung der hydratisierten Gelierungsmittel auftritt, um die Viskosität des Behandlungsfluids
durch die Veränderung des pH-Wertes des Fluids, die Zeit und/oder die Temperatur zu erhöhen.
Zusätzlich zu der Auswahl oder anstelle der Auswahl eines Inhibitors oder mehrere Inhibitoren, welche mit dem
hydratisierten Gelierungsmittel oder den hydratisierten Gelierungsmitteln vernetzen oder Komplexbildner in
den Konzentraten oder in dem verwendeten, zuzusetzenden Wasser, falls die Konzentrate verdünnt werden,
eingegeben werden, wobei sie ihre Wirkung nach der Einführung des Behandlungsfluids in die Formation zeigen.
Eine andere Arbeitsweise, die angewandt werden kann, besteht darin, ausgewählte Gelierungsmittel und
Inhibitoren in das verwendete Konzentrat einzugeben, wodurch bei der Veränderung des pH-Wertes oder
irgendeines anderen Zustandes des Konzentrates an der Oberfläche ein Gelierungsmittel hierin oder mehrere
Gelierungsmittel hierin hydratisiert werden, während ein anderes Gelierungsmittel oder mehrere andere Gelierungsmittel
im Konzentrat noch gehemmt verbleiben. Bei der Einführung des erhaltenen Fluids in die zu
behandelnde Formation kann die Hydratisierung der verbliebenen, gehemmten Gelierungsmittel im Fluid durch
Temperaturerhöhung, Zeitablauf oder Veränderung eines anderen Zustandes des Fluids bewirkt werden. Ein
Beispiel für eine solche Arbeitsweise bei Verwendung von Hydroxypropylguarharz als Gelierungsmittel besteht
darin, einen Teil des Hydroxypropylguarharzes mit Natriumtetraboratdecahydrat und einen anderen Teil des
Hydroxypropylguarharzes mit einem Antimoninhibitor zu hemmen. Bei Veränderung des pH-Wertes des Konzentrates
oder des an der Oberfläche hergestellten Behandlungsfluids wird das durch Borat inhibierte Hydroxypropylguarharz
hydratisiert, jedoch bleibt das durch Antimon inhibierte Hydroxypropylguarharz gehemmt
zurück. Nach der Einführung des Behandlungsfluids in die Formation wird das durch Antimon inhibierte
Hydroxypropylguarharz entweder wegen Zeitablauf und/oder durch Erwärmen auf die Formationstemperatur
oder durch die Veränderung eines anderen Zustandes hydratisiert
Noch eine weitere Arbeitsweise, welche bei Verwendung von pH-reversiblen Inhibitoren enthaltenden Konzentraten
angewandt werden kann, besteht in der Veränderung des pH-Wertes des hergestellten Behandlungsfluids
bis zu einem solchen Wert, daß die Hydratation für eine kontrollierte Zeitspanne an der Oberfläche erfolgt
und nur eine partielle Hydratation erfolgt, d. h. eine Erniedrigung oder eine Erhöhung des pH-Wertes des
Konzentrates mit anschließender Rückkehr des pH-Wertes auf seinen Anfangswert an der Oberfläche. Bei der
Einführung des Behandlungsfluids in eine zu behandelnde Formation wird das Fluid durch Zeitablauf, durch
Veränderung der Temperatur oder durch Veränderung einer anderen Bedingung vollständig hydratisiert.
Dem Fachmann auf dem Gebiet ist ohne weiteres klar, daß auch andere Arbeitsweisen angewandt werden
können, um die Hydratation der Gesamtmenge oder einer Teilmenge von Gelierungsmittel oder Gelierungsmitteln,
welche in den erfindungsgemäßen Konzentraten angewandt werden, zu steuern, um Behandlungsfluide mit
gewünschten Viskositätswerten zu gewünschten Zeitpunkten, während derer Behandlungen unter Verwendung
der Fluide durchgeführt werden, herzustellen.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele, welche sich auf die erfindungsgemäßen, flüssigen Gelkonzentrate
und die Methoden ihrer Anwendung beziehen, näher erläutert.
Es wurden verschiedene, hydratisierbare Polymerisate mit Wasser, einer Base zur Einstellung des pH-Wertes
der Gemische auf Werte von 9 bis 14 und verschiedene Inhibitoren zusammengegeben, um festzustellen, ob die
Inhibitoren mit den Polymerisaten reagieren oder in anderer Weise so wirken, daß sie die Hydratationsrate der
Polymerisate hemmen, und um, falls dies zutrifft, zu bestimmen, ob die Inhibierungsreaktion bei der Erniedrigung
des pH-Wertes des Gemisches reversibel war. Als Base wurde Natriumhyroxid verwendet, und der
pH-Wert der verschiedenen Mischungen wurde durch Zugabe einer Salzsäuremenge oder eines Gemisches von
Salzsäure und Essigsäureanhydrid zu den Gemischen erniedrigt, um den pH-Wert hiervon auf einen Wert
unterhalb von 9 herabzusetzen. Die Ergebnisse dieser Tests sind in der folgenden Tabelle I zusammengestellt
Die Messungen der scheinbaren Viskosität wurden mit Hilfe eines direkt anzeigenden Viskosimeters, Modell
35 FANN VG, mit einer Federstandardspindel Nr. 1 und zugehöriger Hülse bei 300 Upm bei Zimmertemperatur
durchgeführt Die scheinbare Viskosität wurde in Konsistenzeinheiten bestimmt eine Einheit entspricht annähernd
IO-3 Pas.
Tabelle 1
Inhibierung und Reversibilität von Kombinationen von verschiedenen Polymerisaten-Inhibitoren
Inhibierung und Reversibilität von Kombinationen von verschiedenen Polymerisaten-Inhibitoren
Hydratisierbares | 10 | Guargum | Menge an | Menge an | Inhibitor | Menge an | Viskosität des | reversibel |
Polymerisat | Guargum | hyratisier- | NaOH | Inhibitor | Gemisches in Kon | bei Ernied | ||
|5 Hydroxypropyl- | barem Poly | (kg/10001 | (kg/10001 | sistenzeinheiten | rigung des | |||
guargum | merisat | H2O) | H2O) | (~ xlO-3Pas) | pH-Wertes | |||
Hydroxypropyl- | (kg/10001 | nach 3 min nach 15 min | ||||||
guargum | H2O) | |||||||
Hydroxypropyl- | 36 | 0 | keiner | 0 | >300 >300 | _ | ||
20 guargum | 36 | 10,8 | Al2(SO4)S | 12,0 | 3 3 | ja | ||
36 | 0 | keiner | 0 | 35 >300 | — | |||
36 | 10,8 | Na2SiO3 ■ 9 H2O | 12,0 | 6 9 | ja | |||
36 | 10,8 | Natriumtetrabo- | 12,0 | 3 3 | ja | |||
ratdecahydrat |
Es wurden verschiedene, hydratisierbare Polymerisate auf Hydratationshemmung und pH-Reversibilität unter
Verwendung von Aluminiumsulfat als Inhibitor getestet. Die Konzentrate wurden so hergestellt, daß das
Aluminiumsulfat mit Wasser in den in der folgenden Tabelle IH angegebenen Mengen zusammengegeben
wurde, anschließend erfolgte die Zugabe des hydratisierbaren Polymerisates, der Basen und/oder der Säuren, die
ebenfalls in der Tabelle III angegeben sind, zu den Gemischen aus Wasser-Inhibitor, welche Polymerisate in
Mengen von 36 kg/10001 Wasser enthielten. Die Messungen der scheinbaren Viskosität wurden entsprechend
den Angaben in Beispiel 1 durchgeführt, danach wurde die Reversibilität der Konzentrate durch Zugabe von
Natriumhydroxid zu den Konzentraten zur Anhebung des pH-Wertes hiervon auf Werte oberhalb von 9
bestimmt. Die Ergebnisse dieser Tests sind in der folgenden Tabelle II zusammengestellt:
Vergleich von iu't Aluminiumsulfat inhibierten Konzentraten unter Verwendung verschiedener,
hydratisierbarer Polymerisate
hydratisierbares Polymerisat | Menge an | Menge an | Menge an | scheinbare Viskosität | nach 15 min | reversibel |
Aluminium | Natrium | Fumar | (~ xlO-3Pas) | bei | ||
sulfatinhibitor | hydroxid | säure | nach 3 min | Anhebung | ||
(kg/10001 | (kg/10001 | (kg/10001 | oder | |||
H2O) | H2O) | H2O) | Ernied | |||
6 | rigung des | |||||
9,5 | pH-Wertes | |||||
Hydroxypropylguargum | 12,0 | 10,8 | 0 | 4,5 | 6,5 | ja1) |
Hydroxypropylguargum | 18,0 | 10,8 | 0 | 7 | 3,5 | ja') |
Hydroxypropylguargum | 2,4 | 9,0 | 0 | 4 | 6 | ja1) |
Hydroxypropylguargum | 30,0 | 21,6 | 0 | 3 | 5 | ja1) |
Carboxymethylcellulose | 12,0 | 0 | 0 | 4 | 15 | ja2) |
Carboxymethylcellulose | 12,0 | 0 | 0,6 | 5 | 9 | ja2) |
Carboxymethylcellulose | 9,0 | 0 | 0,6 | 18 | 11,5 | ja2) |
Carboxymethylcellulose | 12,0 | 0,6 | 0 | 9,5 | 5 | ja2) |
Carboxymethylcellulose | 12,0 | 1,2 | 0 | 13,5 | 9,5 | ja2) |
Carboxymethylcellulose | 12,0 | 0 | 5,5 | 106 | ja2) | |
Guargum | 18,0 | 10,8 | 0 | 7 | 3 | ja1) |
Guargum | 19,2 | 10,8 | 0 | 50 | 3,5 | ja1) |
Guargum | 21,0 | 21,6 | 0 | 3 | 3,5 | ja1) |
Guargum | 30,0 | 21,6 | 0 | 3 | 6,5 | ja1) |
Guargum | 6,0 | 21,6 | 0 | 3 | 11 | ja1) |
Guargum | 1,2 | 21,6 | 0 | 4 | — | ja1) |
Guargum | 0,6 | 21,6 | 0 | 5,5 | 91,5 | ja1) |
Guargum | 0 | 21,6 | 0 | >300 | 50 | — |
Guargum | U | 2,4 | 0 | 42 | 30 | ja1) |
Guargum | 1,2 | 3,6 | 0 | 20,5 | 18 | ja1) |
Guargurn | 1,2 | 4,8 | 0 | 11 | 11 | ja1) |
Guargum | 1,2 | 6,1 | 0 | 8,5 | 6 | ja') |
Guargum | 1,2 | 9,0 | 0 | 6 | 101,5 | ja1) |
Guargum | 2,4 | 9,0 | 0 | 4 | 10 | ja1) |
Guargum | 2,4 | 2,4 | 0 | 40 | 7,0 | ja') |
Guargum | 2,4 | 6,0 | 0 | 5,5 | ja1) | |
Guargum | 2,4 | 12,0 | 0 | 4 | ja1) |
') pH-Wert erniedrigt durch Zusatz von HCl.
2) pH-Wert erhöht durch Zugabe von NaOH.
2) pH-Wert erhöht durch Zugabe von NaOH.
Eine Anzahl von flüssigen Gelkonzentraten, welche Hydroxypropylguarpolymerisat in einer Menge von
120 kg/10001 eingesetztem Wasser, Natriumtetraboratdecahydrat als Inhibitor, Natriumhydroxid, hydratisierte
Hydroxyäthylcellulose und Kaliumchlorid in den in der folgenden Tabelle III angegebenen Mengen enthielten,
wurden hergestellt, indem Leitungswasser von 26,7°C mit Kaliumchlorid in einen Mischer zusammengegeben
wurden. Dann wurde als nächstes Natriumhydroxid mit dem Gemisch zusammengegeben, anschließend erfolgte
die Zugabe von Natriumtetraboratdecahydrat. Nach einem Mischen von etwa 2 Minuten wurde das Hydroxypropylguarharz
mit dem Gemisch zusammengegeben, anschließend erfolgte die Zugabe der Hydroxyäthylcellulose.
Die Konzentrate wurden in statischen Zustand für etwa 24 Stunden stehengelassen, danach wurden sie
mit zusätzlichem Wasser, welches die in der Tabelle III angegebenen Mengen der schwachen organischen Säure
in Form eines Gemisches von Essigsäure und Essigsäureanhydrid enthielt, bei 4,4° C, 15,6° C und 26,7° C verdünnt,
um Fluide herzustellen, welche etwa 4,8 kg hydratisiertes Hydroxypropylguarharz pro 1000 1 Wasser enthielt.
Nach der Verdünnung wurde der pH-Wert der Fluide und die scheinbaren Viskositäten der Fluide in der im
Beispiel 1 beschriebenen Weise nach verschiedenen Zeitabläufen während der in der Tabelle III angegebenen
Zeitspanne gemessen. Die Ergebnisse sind in der Tabelle Πι zusammengestellt.
45
65
Menge an NaOH im
Konzentrat
(kg/1000 IH2O)
tetraboratdecahydrat Konzentrat
im Konzentrat (kg/10001 H2O)
(kg/1000 IH2O)
Menge an hydratisierter Hydroxyäthylcellulose
im Konzentrat
(kg/10001 H2O)
Menge an organischer Säure im zum Verdünnen des Konzentrates
verwendeten Wasser (1/10001 H2O)
7,2
14,4
7a
70.
14,4
10,8
10,8
7a
7a
14,4
7,2
7,2
7,2
7,2
7a
14,4
7,2
7,2
10,8
14,4
10,8
14,4
10,8
10,8
7,2
7,2
14,4
7,2
10,8
\a
\a
\a
2,4 4.8 4,8 2,4 U 4,8
4,8 4,8 4,8 4,8 1,2 4,8 1,2 4,8 4,8 1,2 1,2 2,4 1,2 1,2 1,2 4,8 4,8
2,4
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 43
4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4.3
0,5
1,0
1,25
0,75
1,25
0,75
1,25
0,5
0,75
1,0
0,5
1,25
0,5
1,25
1,25
1,25
1,0
1,25
0,75
1,25
0,75
1,0
0,5
0,5
1,0
0,5
1,25
10
Tabelle III (Fortsetzung)
pH-Wert des | scheinbare Viskosität des verdünnten Fluids (~ | 1 | 14 | 2 | 24 | χ 10-3 Pa s) | 4 | 5 | 10 | Temperatur des |
verdünnten | Zeit (min) | 104 | 144 | 174 | 21 | 30 | 33 | 38 | Verdünnungs | |
Fluids | 04 | 21 | 24,5 | 274 | 29,5 | 3 | 32 | 324 | wassers (0C) | |
6,50 | 8 | 20 | 25 | 28.5 | 31 | 35,5 | 34,5 | 35,5 | 37 | 4,4 |
5,65 | 14 | 21 | 26 | 284 | 30,5 | 31 | 33 | 34 | 26,7 | |
4,53 | 14 | 20 | 25 | 28 | 29 | 32,5 | 32 | 32,5 | 4,4 | |
5,21 | 14 | 10,5 | 15 | 22 | 25 | 32 | 30,5 | 32,5 | 26,7 | |
5,13 | 134 | 21 | 26,5 | 28,5 | 31,5 | 30,5 | 33,5 | 34,5 | 26,7 | |
6,60 | 7 | 13 | 18 | 224 | 24,5 | 27,5 | 31 | 32 | 26,7 | |
4,80 | 15 | 17 | 23 | 254 | 28 | 32,5 | 32 | 34 | 15,6 | |
6,65 | 7 | 15 | 19,5 | 25 | 27,5 | 28,5 | 33 | 34 | 26,7 | |
53 | 10 | 34 | 7 | 10 | 15 | 30 | 24 | 27 | 32,5 | 15,6 |
5,83 | 3 | 20 | 27 | 314 | 344 | 30,5 | 38,5 | 41 | 15,6 | |
7,50 | 3 | 5 | 5 | 5 | 54 | 17 | 7 | 11 | 30,5 | 26,7 |
4,68 | 13 | 20 | 24,5 | 28,5 | 32 | 35,5 | 35 | 36 | 39 | 4,4 |
6,88 | 5 | 20,5 | 26,5 | 28,5 | 30 | 6 | 32,5 | 33 | 4,4 | |
5,00 | 13 | 21,5 | 27 | 29 | 30,5 | 33,5 | 32,5 | 33 | 4,4 | |
4,60 | 14 | 16 | 21 | 26 | 29 | 31 | 34 | 36,5 | 374 | 26,7 |
4,52 | 15 | 18 | 23,5 | 26,5 | 30 | 31,5 | 35 | 36,5 | 39 | 26,7 |
5,11 | 104 | 174 | 23 | 26,5 | 29 | 32 | 33 | 34 | 4,4 | |
5,09 | 12 | 20 | 25 | 28 | 29,5 | 32 | 31,5 | 32 | 4,4 | |
6,00 | 11 | 13 | 17 | 224 | 25,5 | 31 | 32,5 | 34,5 | 36 | 15,6 |
5,10 | 14 | 18 | 23 | 28 | 30 | 30,5 | 36 | 37 | 39 | 26,7 |
5,94 | 9 | 15 | 20 | 25 | 27,5 | 28,5 | 31,5 | 32,5 | 4,4 | |
5,05 | 13 | 14 | 17 | 20 | 24 | 33 | 31,5 | 34 | 39 | 4,4 |
6,50 | 8 | 15,5 | 20,5 | 26 | 28 | 29 | 32 | 33,5 | 26,7 | |
6,32 | S | 44 | 7,0 | 11 | 15,5 | 27 | 26 | 29 | 15,6 | |
5,81 | 10 | 20 | 25 | 28 | 30,5 | 30 | 33 | 34 | 4,4 | |
7,30 | 3,5 | 20 | 15,6 | |||||||
4,78 | 14 | 31,5 | 26,7 | |||||||
Aus den Werten der Tabelle III ist ersichtlich, daß die Hydratationsrate von durch Natriumtetraboratdecahydrat
inhibierten hydroxypropylguarharz in einem erfindungsgemäßen Konzentrat durch Erniedrigung des
pH-Wertes des verdünnten Fluids und/oder durch Erhöhung der Temperatur des verdünnten Fluids angehoben
wird.
Es wurden verschiedene flüssige Gelkonzentrate, welche Hydroxypropylguarpolymerisat, Natriumtetraboratdecahydrat
als Inhibitor und Natriumhydroxid in den in der folgenden Tabelle IV angegebenen Mengen und
weiterhin Kaliumchlorid und hydratisierte Hydroxyäthylcellulose in Mengen von 300 kg bzw. 4,8 kg/10001
verwendetem Wasser im Konzentrat enthielten, entsprechend der Arbeitsweise von Beispiel 3 hergestellt. Die
Stabilität der Konzentrate, d. h. die Erhöhung der Viskosität der Konzentrate mit der Zeit wurde durch Messung
der scheinbaren Viskosität der Konzentrate zu verschiedenen Zeitpunkten während der in der Tabelle IV
angegebenen Zeitspannen entsprechend der Arbeitsweise von Beispiel 1 bestimmt. Die Ergebnisse dieser Tests
sind in der folgenden Tabelle IV zusammengestellt. Die Messungen der scheinbaren Viskosität wurden bei einer
Temperatur von 43,3° C durchgeführt, wobei diese höher als die normale Lagerungstemperatur ist, um die zu
erwartenden, ungünstigen Lagerbedingungen zu simulieren.
Tabelle IV
Stabilität von verschiedenen Konzentraten mit Hydroxypropylguarharz-Natriumtetraboratdecahydrat
Menge an Hydro- | Menge an Natri | Menge an Natri | scheinbare Viskosität (~ χ 10~3 | 4h | 24 h | 48 h | Pas) | 7d | 14 d | 15d | 19d | 22 d | 26 d | 42 d | SOd | 57 d | 64 d | U) |
xypropylguarharz | um letraborat- | umhydroxid | Zeit | O | ||||||||||||||
(kg/1000 IH2O) | decahydrat | (ks/1000 IH2O) | lh | 270 | 6d | hO | ||||||||||||
(kg/1000 I H2O) | 140 | 170 | 191 | 212 | 250 | 344 | 398 | O) | ||||||||||
180 | 1.2 | 4,8 | 200 | 298 | 688 | 555 | ||||||||||||
180 | 4,8 | 9,6 | 151 | 27 | 27 | 26 | 237 | 24 | 22,5 | 21 | 21 | 20 | 21 | 20 | 19 | 19,5 |
H^
/"V\ |
|
180 | 0,6 | 9,6 | 181 | 73 | 90 | 95,5 | 128 | 190 |
OO
CD |
|||||||||
60 | 4,8 | 9,6 | 38 | 84 | 110 | 141 | 25 | |||||||||||
120 | U | 9,6 | 75 | 127,5 | ||||||||||||||
120 | 0,6 | 7,2 | 81 | 35 | 37 | 38 | 261 | 41 | 41,5 | 41 | 42 | 43 | 46 | 46,5 | 46,5 | 51 | ||
180 | 0,6 | 2,4 | 183 | 31 | 34 | 36 | 44 | 85 | 165 | |||||||||
60 | 4.8 | 2,4 | 48 | 37 | 40 | 42,5 | 40 | 54 | 70 | 72,5 | 86 | 151 | ||||||
60 | 0,6 | 9,6 | 39 | 37 | ||||||||||||||
60 | 0,6 | 2,4 | 45 | 81 | 94 | 99 | 48 | 120 | 140 | 150 | 162 | 230 | ||||||
180 | 4.8 | 2,4 | 172 | 35 | 36 | 38 | 40 | 41,5 | 42,5 | 43 | 41,5 | 46 | 50 | 55 | 57,5 | |||
120 | 4,8 | 2,4 | 81 | 37 | 38 | 39 | 115 | 42 | 47,5 | 51 | 51 | 58 | 57 | 113 | 135 | |||
60 | 4,8 | 4,8 | 46 | 149 | 180 | 191 | 39,5 | 241 | 257 | 263 | 326 | 365 | 389 | |||||
60 | U | 2,4 | 47 | 267 | 41 | |||||||||||||
180 | 4,8 | 9,6 | 154 | 33 | 36 | 34,5 | 279 | 46 | 87 | 86 | 163 | 361 | ||||||
180 | 0,6 | 9,6 | 165 | |||||||||||||||
60 | 0,6 | 9,6 | 41 | 42,5 | ||||||||||||||
zu Beginn | 80 |
1 | 81 |
4 | 81 |
13 | _ |
43 |
Aus den Werten der Tabelle IV ist ersichtlich, daß die Konzentrate gute Stabilitäten oder Lagerzeiten '.
besitzen, und daß die Stabilität der Konzentrate mit den besonderen Mengen an verwendetem Polymerisat,
Inhibitor und Base variiert. ί .
Es wurde ein flüssiges Gelkonzentrat entsprechend der Arbeitsweise von Beispiel 2 hergestellt, welches ;;>
240 kg Hydroxypropylguarpolymerisat, 60 kg Natriumtetraboratdecahydratinhibitor, 120 kg Natriumhydroxid l;i
und 300 kg Kaliumchlorid pro 10001 Wasser enthielt. J'
Die Lagerzeit des Konzentrats wurde durch Beobachtung des Konzentrats und Messung der scheinbaren ίο :ξ
Viskosität des Konzentrats zu den Zeitpunkten während der in der Tabelle V angegebenen Zeitspanne bei ;
433° C bestimmt Die Ergebnisse dieser Tests sind in der Tabelle V zusammengestellt. ^
Stabilität von flüssigem Gelkonzentrat mit einem Gehalt von 240 kg Hydroxypropylguarharz pro 10001 Wasser j
Zeit (Tage) scheinbare Beobachtung
Viskosität
(~xlO-3Pas) 20 ;
(~xlO-3Pas) 20 ;
gewisse Syneräse von Wasser — Konsistenz von Pudding desgl.
desgl. 25 :
desgl.
wie nach 1 und 4 Tagen, wobei die Konsistenz nach dem Rühren in freiem Wasser die gleiche schien
64 — klumpig und halbfest — nicht pumpfähig
30 :';■■
Beispiele ί
Es wurde ein flüssiges Gelkonzentrat entsprechend der Arbeitsweise von Beispiel 2 hergestellt, welches 96 kg
Hydroxypropylguarharz, 12 kg Natriumtetraboratdecahydrat, 4,8 kg Natriumhydroxid, 300 kg Kaliumchlorid
und 4,8 kg hydratisierte Hydroxyäthylcellulose pro 1000 1 Wasser enthielt. Das Konzentrat wurde bei 43,3° C 35 ■■<
während 138 Tagen gelagert, während dieser Zeit erfolgte keine nennenswerte Steigerung der Viskosität des
Konzentrats. Das Konzentrat wurde dann mit zusätzlichem Wasser verdünnt, welches eine Menge an organischer
Säure in Form eines Gemisches von Essigsäure und Essigsäureanhydrid enthielt, und zwar äquivalent zu
0,75 1 auf 10001 Wasser im Konzentrat und zwar bei einer Temperatur von 26,7° C. Der pH-Wert des erhaltenen-Fluids
wurde ebenso gemessen wie die scheinbare Viskosität des Fluids zu den Zeitpunkten während der in der 40
folgenden Tabelle VI angegebenen Zeitspannen. Die Messungen der scheinbaren Viskosität wurden entsprechend
der Arbeitsweise von Beispiel 1 durchgeführt. Die Ergebnisse dieser Tests sind in der Tabelle VI zusammengestellt
45
Hydratationsrate von verdünntem, flüssigem Gelkonzentrat mit einem Alter von 138 Tagen
pH-Wert scheinbare Viskosität(~ χ 10~3 Pa s)
Zeit (min)
03 1 1.5 2 2,5 3 4 5 50
53 10 164 214 254 28,5 30 31 32,5
Hieraus ist ersichtlich, daß das flüssige Gelkonzentrat eine lange Lagerzeit besitzt und dem hiermit bei 55
Verdünnung mit zusätzlichem Wasser hergestellten Fluid und bei Erniedrigung des pH-Wertes des Fluids eine
hohe Viskosität erteilt
60
65
Claims (10)
1. Flüssiges Gelkonzentrat, bestehend aus Wasser, einem hydratisierbaren Polymerisat, das bei der Hydration
eine Viskositäcserhöhung liefert, einer Base, um einen pH-Wert des Konzentrats im Bereich von 9 bis
14 herzustellen, einem Inhibitor und gegebenenfalls üblichen Zusatzstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß
es enthält:
a) als hydratisäerbares Polymerisat Hydroxypropylguargum in einer Menge im Bereich von 36 kg/
10001 Wasser bis 360 kg/10001 Wasser und
b) als Inhibitor Natriumtetraborat in einer Menge von 0,012 kg/10001 Wasser bis 120 kg/10001 Wasser,
ίο
2. Flüssiges Gelkonzentrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es weiterhin hydratisierte Hydroxyäthylcellulose
enthält, welche in dem Konzentrat in einer ausreichenden Menge vorhanden ist, um die
scheinbare Viskosität des Konzentrats auf einen Anfangswert im Bereich von 10~2 Pas bis 10~' Pas zu
erhöhen.
3. Flüssiges Gelkonzentrat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es weiterhin Kaliumchlorid
enthält, das in dem Konzentrat in einer Menge bis zu 300 kg/10001 Wasser vorhanden ist .
4. Flüssiges Gelkonzentrat, bestehend aus Wasser, einem hydratisierbaren Polymerisat, das bei der Hydratation
eine Viskositätserhöhung liefert, einer Base, um einen pH-Wert des Konzentrats im Bereich von 9 bis
13 herzustellen, einem Inhibitor und gegebenenfalls üblichen Zusatzstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß es
enthält:
a) als hydratisierbares Polymerisat Guargum in einer Menge im Bereich von 36 kg/10001 Wasser bis
180 kg/10001 Wasser und als Inhibitor
b) Aluminiumsulfat in einer Menge von 2,4 kg/10001 Wasser bis 42 kg/1000 1 Wasser.
b) Aluminiumsulfat in einer Menge von 2,4 kg/10001 Wasser bis 42 kg/1000 1 Wasser.
5. Flüssiges Gelkonzentrat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es weiterhin ein hydratisiertes
Polymerisat enthält, welches durch Aluminiumsulfat nicht gehemmt wird und in dem Konzentrat in einer
ausreichenden Menge vorhanden ist, um die scheinbare Viskosität des Konzentrats auf einen Anfangswert
im Bereich von 10~2 Pa s bis 10-' Pa s zu erhöhen.
6. Flüssiges Gelkonzentrat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es weiterhin einen Tonstabilisator
enthält, der in dem Konzentrat in einer Menge bis zu 300 kg/10001 Wasser vorhanden ist
7. Flüssiges Gelkonzentrat, bestehend aus Wasser, einem hydratisierbaren Polymerisat, das bei der Hydratation
eine Viskositätserhöhung liefert einem pH-Wert im Bereich von 2,5 bis 4,5, einem Inhibitor und
gegebenenfalls üblichen Zusatzstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß es enthält:
a) als hydratisierbares Polymerisat Carboxymethylcellulose in einer Menge im Bereich von 36 kg/1000 I
Wasser bis 360 kg/10001 Wasser und
b) als Inhibitor Aluminiummsulfat in einer Menge von 9 kg/10001 Wasser bis 90 kg/10001 Wasser.
8. Flüssiges Gelkonzentrat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß es weiterhin ein hydratisiertes
Polymerisat enthält, welches durch Aluminiumsulfat nicht gehemmt wird und in dem Konzentrat in einer
ausreichenden Menge vorhanden ist, um die scheinbare Viskosität des Konzentrats auf einen Anfangswert
im Bereich von 10~2 Pa s bis 10-' Pa s zu erhöhen.
9. Flüssiges Gelkonzentrat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es weiterhin einen Tonstabilisator
enthält, der in dem Konzentrat in einer Menge bis zu 300 kg/10001 Wasser vorhanden ist.
10. Verwendung der flüssigen Gelkonzentrate nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung eines
wäßrigen Behandlungsfluids.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/057,099 US4336145A (en) | 1979-07-12 | 1979-07-12 | Liquid gel concentrates and methods of using the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3026186A1 DE3026186A1 (de) | 1981-02-12 |
DE3026186C2 true DE3026186C2 (de) | 1986-12-11 |
Family
ID=22008493
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3026186A Expired DE3026186C2 (de) | 1979-07-12 | 1980-07-10 | Flüssige Gelkonzentrate und ihre Verwendung |
DE3051022A Expired DE3051022C2 (de) | 1979-07-12 | 1980-07-10 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3051022A Expired DE3051022C2 (de) | 1979-07-12 | 1980-07-10 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4336145A (de) |
AU (1) | AU530464B2 (de) |
BR (1) | BR8001984A (de) |
CA (1) | CA1154890A (de) |
DE (2) | DE3026186C2 (de) |
GB (1) | GB2070028B (de) |
IT (1) | IT1131053B (de) |
NL (1) | NL189048C (de) |
NO (1) | NO800456L (de) |
Families Citing this family (73)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4466890A (en) * | 1979-07-12 | 1984-08-21 | Halliburton Company | Liquid gel concentrates and methods of using the same |
US4578407A (en) * | 1982-03-31 | 1986-03-25 | Gaf Corporation | Thixotropic rust removal coating and process |
US4435564A (en) | 1982-06-07 | 1984-03-06 | Venture Innovations, Inc. | Compositions and processes for using hydroxyethyl cellulose in heavy brines |
US4534870A (en) * | 1982-06-28 | 1985-08-13 | The Western Company Of North America | Crosslinker composition for high temperature hydraulic fracturing fluids |
US4499214A (en) * | 1983-05-03 | 1985-02-12 | Diachem Industries, Inc. | Method of rapidly dissolving polymers in water |
US4477360A (en) * | 1983-06-13 | 1984-10-16 | Halliburton Company | Method and compositions for fracturing subterranean formations |
US4939203A (en) * | 1983-07-18 | 1990-07-03 | Cities Service Oil And Gas Corporation | Gel for retarding water flow |
US4666957A (en) * | 1983-07-18 | 1987-05-19 | Cities Service Oil And Gas Corporation | Gel for retarding water flow |
US4702848A (en) * | 1984-03-26 | 1987-10-27 | Dowell Schlumberger Incorporated | Control of crosslinking reaction rate using organozirconate chelate crosslinking agent and aldehyde retarding agent |
CA1267747A (en) * | 1984-06-25 | 1990-04-10 | Burton Burns Sandiford | Gel and process for preventing carbon dioxide break through |
CA1254337A (en) * | 1984-06-25 | 1989-05-16 | Burton B. Sandiford | Gel and process for retarding fluid flow |
CA1244584A (en) * | 1984-06-25 | 1988-11-08 | Chii-Shyoung Chiou | Prepartially crosslinked gel for retarding fluid flow |
CA1258734A (en) * | 1984-06-25 | 1989-08-22 | Roger C. Zillmer | Gel and process for preventing loss of circulation and combination process for enhanced recovery |
US4627926A (en) * | 1984-09-19 | 1986-12-09 | Exxon Research And Engineering Company | Thermally stable borehole fluids |
US4593053A (en) * | 1984-12-07 | 1986-06-03 | Medtronic, Inc. | Hydrophilic pressure sensitive biomedical adhesive composition |
US4718954A (en) * | 1986-03-26 | 1988-01-12 | Thermex Energy Corporation | Explosive compositions |
GB8628068D0 (en) * | 1986-11-24 | 1986-12-31 | Unilever Plc | Aqueous gel comprising carrageenan |
US4788237A (en) * | 1986-12-15 | 1988-11-29 | Arco Chemical Company | Sugar-containing water-absorbing composition which facilitates fiber formation |
US4851394A (en) * | 1986-12-30 | 1989-07-25 | Uni Colloid Kabushiki Kaisha | Glucomannan/polyhydric alcohol composition and film prepared therefrom |
US4929640A (en) * | 1988-04-04 | 1990-05-29 | George D. McAdory | Medicaments intended for combined use in the improvement of lymphocyte function |
US5009797A (en) * | 1989-12-13 | 1991-04-23 | Weyerhaeuser Company | Method of supporting fractures in geologic formations and hydraulic fluid composition for same |
US5082579A (en) * | 1990-01-16 | 1992-01-21 | Bj Services Company | Method and composition for delaying the gellation of borated galactomannans |
US5145590A (en) * | 1990-01-16 | 1992-09-08 | Bj Services Company | Method for improving the high temperature gel stability of borated galactomannans |
US5223159A (en) * | 1991-03-18 | 1993-06-29 | Smith William H | Delayed breaking metal crosslinked polymer compositions |
US5190374A (en) * | 1991-04-29 | 1993-03-02 | Halliburton Company | Method and apparatus for continuously mixing well treatment fluids |
US5157063A (en) * | 1991-11-21 | 1992-10-20 | Wetherell Joseph J | Elastic modeling paste |
SE9201365L (sv) * | 1992-04-29 | 1993-10-30 | Bjoerkebo Gaard Ab | Anordning vid transportlåda |
CA2114294A1 (en) * | 1993-01-05 | 1995-07-27 | Thomas Earle Allen | Apparatus and method for continuously mixing fluids |
US5382411A (en) * | 1993-01-05 | 1995-01-17 | Halliburton Company | Apparatus and method for continuously mixing fluids |
US5888943A (en) * | 1995-06-30 | 1999-03-30 | Baroid Drilling Fluids, Inc. | Drilling compositions and methods |
US6667279B1 (en) | 1996-11-13 | 2003-12-23 | Wallace, Inc. | Method and composition for forming water impermeable barrier |
US6772838B2 (en) | 1996-11-27 | 2004-08-10 | Bj Services Company | Lightweight particulate materials and uses therefor |
US6749025B1 (en) | 1996-11-27 | 2004-06-15 | Bj Services Company | Lightweight methods and compositions for sand control |
US6649572B2 (en) * | 1997-05-27 | 2003-11-18 | B J Services Company | Polymer expansion for oil and gas recovery |
US5975220A (en) * | 1997-05-28 | 1999-11-02 | Bj Services Company | Mud suspension control system |
US6169058B1 (en) | 1997-06-05 | 2001-01-02 | Bj Services Company | Compositions and methods for hydraulic fracturing |
US5916949A (en) * | 1997-08-18 | 1999-06-29 | Mattel, Inc. | Moldable compositions and method of making the same |
US6302209B1 (en) | 1997-09-10 | 2001-10-16 | Bj Services Company | Surfactant compositions and uses therefor |
US6387853B1 (en) | 1998-03-27 | 2002-05-14 | Bj Services Company | Derivatization of polymers and well treatments using the same |
US6173778B1 (en) | 1998-05-27 | 2001-01-16 | Bj Services Company | Storable liquid systems for use in cementing oil and gas wells |
US6228812B1 (en) | 1998-12-10 | 2001-05-08 | Bj Services Company | Compositions and methods for selective modification of subterranean formation permeability |
US20030054963A1 (en) * | 2000-02-09 | 2003-03-20 | Economy Mud Products Company | Method and product for use of guar powder in treating subterranean formations |
US20030008780A1 (en) * | 2000-02-09 | 2003-01-09 | Economy Mud Products Company | Method and product for use of guar powder in treating subterranean formations |
US6818597B2 (en) | 2000-04-21 | 2004-11-16 | Benchmark Research & Technology, Inc. | Suspensions of water soluble polymers in surfactant free non-aqueous solvents |
WO2004007894A2 (en) * | 2002-07-11 | 2004-01-22 | Coody Richard L | Apparatus and method for accelerating hydration of particulate polymer |
JP4269653B2 (ja) * | 2002-11-20 | 2009-05-27 | 株式会社島津製作所 | 放射線検出器の製造方法 |
US7048432B2 (en) * | 2003-06-19 | 2006-05-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for hydrating a gel for use in a subterranean formation |
US7268101B2 (en) * | 2003-11-13 | 2007-09-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Formate based liquid gel concentrates |
US8895480B2 (en) * | 2004-06-04 | 2014-11-25 | Baker Hughes Incorporated | Method of fracturing using guar-based well treating fluid |
US20080167204A1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-07-10 | Billy Ray Slabaugh | Process for Enhancing Fluid Hydration |
US20080242747A1 (en) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Bruce Lucas | Gel Yield Improvements |
US20080264641A1 (en) * | 2007-04-30 | 2008-10-30 | Slabaugh Billy F | Blending Fracturing Gel |
US9475974B2 (en) | 2007-07-17 | 2016-10-25 | Schlumberger Technology Corporation | Controlling the stability of water in water emulsions |
US8044000B2 (en) | 2007-07-17 | 2011-10-25 | Schlumberger Technology Corporation | Polymer delivery in well treatment applications |
US7703527B2 (en) * | 2007-11-26 | 2010-04-27 | Schlumberger Technology Corporation | Aqueous two-phase emulsion gel systems for zone isolation |
US8196660B2 (en) * | 2008-02-14 | 2012-06-12 | David Randolph Smith | Method and apparatus to treat well stimulation fluids in-situ |
US8877682B2 (en) * | 2008-06-02 | 2014-11-04 | Rhodia Operations | Low use rate agricultural compositions and methods for use |
US7888294B2 (en) * | 2008-09-18 | 2011-02-15 | Halliburton Energy Services Inc. | Energy recovery and reuse for gel production |
US20100184631A1 (en) * | 2009-01-16 | 2010-07-22 | Schlumberger Technology Corporation | Provision of viscous compositions below ground |
DK2438138T3 (en) * | 2009-06-04 | 2016-04-18 | RHODIA OPéRATIONS | PRACTICES AND CONFIGURATIONS FOR DOING HEAVY MARINE SOLUTIONS viscous |
US8371383B2 (en) * | 2009-12-18 | 2013-02-12 | Baker Hughes Incorporated | Method of fracturing subterranean formations with crosslinked fluid |
US9194223B2 (en) | 2009-12-18 | 2015-11-24 | Baker Hughes Incorporated | Method of fracturing subterranean formations with crosslinked fluid |
US9217103B2 (en) * | 2010-07-09 | 2015-12-22 | Baker Hughes Incorporated | Well servicing fluid |
US8393390B2 (en) * | 2010-07-23 | 2013-03-12 | Baker Hughes Incorporated | Polymer hydration method |
US8905627B2 (en) | 2010-11-23 | 2014-12-09 | Jerry W. Noles, Jr. | Polymer blending system |
US20120160498A1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Concentrated Polymer Systems Having Increased Polymer Loadings and Enhanced Methods of Use |
WO2012085517A1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Improved concentrated polymer systems having increased polymer loadings and enhanced methods of use |
US8746338B2 (en) * | 2011-03-10 | 2014-06-10 | Baker Hughes Incorporated | Well treatment methods and systems |
US9022120B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Lubrizol Oilfield Solutions, LLC | Dry polymer mixing process for forming gelled fluids |
US9162098B2 (en) | 2012-01-13 | 2015-10-20 | Icl Performance Products Lp | Liquid gel concentrate compositions and methods of use |
US9101156B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-08-11 | Kent Precision Foods Group, Inc. | Thickener composition, thickened nutritive products, methods for preparing thickened nutritive products, and methods for providing nutrition |
US11807737B1 (en) * | 2019-03-27 | 2023-11-07 | Cold Chain Technologies, Llc | Gel composition comprising a phase-change material |
US11751594B2 (en) | 2020-10-22 | 2023-09-12 | Grain Processing Corporation | Food thickener composition and method |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3243000A (en) * | 1965-06-23 | 1966-03-29 | Exxon Production Research Co | Method and composition for drilling wells and similar boreholes |
US3554287A (en) * | 1966-11-07 | 1971-01-12 | Dow Chemical Co | Gelable composition, resulting gelled polymer composition and use thereof |
US3615794A (en) * | 1968-05-20 | 1971-10-26 | Dow Chemical Co | Sealing composition and method |
DE1909142A1 (de) * | 1969-02-24 | 1970-09-10 | Henkel & Cie Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von Kohle und/oder Mineralien nach dem Stosstraenkverfahren |
US4021355A (en) * | 1970-12-14 | 1977-05-03 | Halliburton Company | Compositions for fracturing well formations |
US3900406A (en) * | 1971-07-01 | 1975-08-19 | Phillips Petroleum Co | Aqueous gels and uses thereof |
US3808195A (en) * | 1972-04-14 | 1974-04-30 | Gen Mills Chem Inc | Process for preparing dispersible polygalactomannan gum and derivatives |
US3898165A (en) * | 1972-04-18 | 1975-08-05 | Halliburton Co | Compositions for fracturing high temperature well formations |
US3882029A (en) * | 1972-09-29 | 1975-05-06 | Union Oil Co | Well completion and workover fluid |
US3960736A (en) * | 1974-06-03 | 1976-06-01 | The Dow Chemical Company | Self-breaking viscous aqueous solutions and the use thereof in fracturing subterranean formations |
US4068720A (en) * | 1975-12-24 | 1978-01-17 | Phillips Petroleum Company | Method for acidizing subterranean formations |
-
1979
- 1979-07-12 US US06/057,099 patent/US4336145A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-01-21 CA CA000344032A patent/CA1154890A/en not_active Expired
- 1980-02-04 AU AU55173/80A patent/AU530464B2/en not_active Ceased
- 1980-02-07 NL NLAANVRAGE8000753,A patent/NL189048C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-02-20 NO NO800456A patent/NO800456L/no unknown
- 1980-03-18 GB GB8009072A patent/GB2070028B/en not_active Expired
- 1980-03-25 IT IT20886/80A patent/IT1131053B/it active
- 1980-03-31 BR BR8001984A patent/BR8001984A/pt unknown
- 1980-07-10 DE DE3026186A patent/DE3026186C2/de not_active Expired
- 1980-07-10 DE DE3051022A patent/DE3051022C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8020886A0 (it) | 1980-03-25 |
AU5517380A (en) | 1981-01-15 |
CA1154890A (en) | 1983-10-04 |
AU530464B2 (en) | 1983-07-14 |
NO800456L (no) | 1981-01-13 |
IT1131053B (it) | 1986-06-18 |
US4336145A (en) | 1982-06-22 |
BR8001984A (pt) | 1981-03-31 |
NL189048B (nl) | 1992-07-16 |
DE3026186A1 (de) | 1981-02-12 |
GB2070028B (en) | 1983-03-16 |
NL8000753A (nl) | 1981-01-14 |
DE3051022C2 (de) | 1989-12-21 |
GB2070028A (en) | 1981-09-03 |
NL189048C (nl) | 1992-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3026186C2 (de) | Flüssige Gelkonzentrate und ihre Verwendung | |
DE3140637C2 (de) | ||
DE60203872T2 (de) | Abdichtung von unterirdischen Lagerstätten | |
DE69628066T2 (de) | Auf Wasser basierende Bohrflüssigkeit zur Verminderung der Wasserabsorption und Hydratisierung von tonartigen Gesteinen | |
DE60109013T2 (de) | Flüssigkeitsverlust kontrollierendes Zusatzmittel für Bohrlochzement | |
DE60214562T2 (de) | Scherempfindliche abdichtflüssigkeit und methode zum abdichten einer unterirdischen formation | |
DE69632729T2 (de) | Carboxyalkyl substituierte polygalactomann enthaltende fracturing-flüssigkeiten | |
AT520254B1 (de) | Synthetische Fluidverlustpille auf Polymerbasis | |
DE3311464A1 (de) | Gemisch zum einstellen der viskositaet von schweren salzloesungen | |
DE2533425A1 (de) | Verfahren zur verminderung der reibung beim stroemen fliessfaehiger medien durch leitungen | |
DE2507013A1 (de) | Verfahren zum ansaeuern von unterirdischen formationen | |
DE2657443B2 (de) | Gelförmige wäßrige Zusammensetzung zur Säuerung unterirdischer Formationen | |
EP0362121A2 (de) | Bohrspüladditive auf Basis eines Polymergemisches, deren Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE3126489C2 (de) | ||
DE3214565A1 (de) | Hochtemperaturbestaendiges viskositaetsvermittlungs- und fluessigkeitsverlustregulierungssystem | |
DE19546911A1 (de) | Neue wäßrig-quellfähige Zubereitungen von Guar und Guarderivaten in oleophilen Flüssigkeiten und ihre Verwendung | |
DE3246281C2 (de) | ||
DE946042C (de) | Waessrige, insbesondere fuer das Bohren nach Erdoel und Erdgasen geeignete Bohrfluessigkeit | |
DE3244479C2 (de) | ||
DE3129543A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer viskosen homogenen waessrigen loesung in einem bohrloch und bohrfluessigkeit | |
DE2514866A1 (de) | Verbesserte waessrige bohrspuelung | |
EP2035525A1 (de) | Verwendung von dicarbonyl-verbindungen zur erhöhung der temperaturstabilität von biopolymeren bei der erdöl- und erdgasexploration | |
DE3245793C2 (de) | Entschäumer und dessen Verwendung | |
DE2231163A1 (de) | Verfahren zur herstellung von waessrigen gelen und ihre verwendung als hilfsmittel bei bohrungen in geologischen formationen | |
DE3308214C2 (de) | Verfahren zum Vermindern des Flüssigkeitsverlustes von schweren Salzlösungen mit einem Gehalt an Zinkbromid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C08L 5/00 |
|
8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 3051022 Format of ref document f/p: P |
|
Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 3051022 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 3051022 Format of ref document f/p: P |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |